實驗室氣體收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及有機(jī)氣體收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及實驗室氣體收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的化學(xué)產(chǎn)品的制備過程中，經(jīng)常產(chǎn)生一些附屬產(chǎn)物，需要對所述些附屬產(chǎn)物進(jìn)行分離。當(dāng)附屬產(chǎn)物為有機(jī)氣體時，先要將有機(jī)氣體進(jìn)行捕捉，然后將捕捉到的有機(jī)氣體輸送至分離裝置中，現(xiàn)有的一般通過高溫高壓壓縮機(jī)進(jìn)行捕捉及輸送，進(jìn)而實現(xiàn)對有機(jī)氣體的收集，而有機(jī)氣體的化學(xué)性質(zhì)一般不穩(wěn)定;在高溫高壓的環(huán)境中容易發(fā)生爆炸等事故，這就導(dǎo)致現(xiàn)有的有機(jī)氣體收集方式較為危險，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于解決有機(jī)氣體收集時存在安全隱患的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供實驗室氣體收集裝置，所述實驗室氣體收集裝置包括罐體、容置于所述罐體內(nèi)的冷卻液、連通于所述罐體的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)、連通于所述罐體的進(jìn)氣管路、連通于所述罐體的排氣管路及連通于所述排氣管路的儲氣裝置，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括連通于所述罐體一端的注液管路及連通于所述罐體另一端的排液管路，所述進(jìn)氣管路與所述注液管路相連通，所述排氣管路一端于所述罐體內(nèi)穿過所述冷卻液的液面延伸出所述冷卻液外，另一端于所述罐體外與所述儲氣裝置相連通;所述儲氣裝置下設(shè)置有穩(wěn)固裝置。優(yōu)選地，所述注液管路包括液體部、連通所述液體部的氣液混合部及密封連接所述液體部與所述氣液混合部的連通部，所述液體部靠近所述氣液混合部的一端延伸于所述連通部內(nèi)，所述氣液混合部遠(yuǎn)離所述液體部的一端延伸于所述罐體內(nèi)，所述進(jìn)氣管路連通于所述連通部，使得所述進(jìn)氣管路與所述注液管路相連通。
[0005]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管路與連通部的連通處位于所述液體部的側(cè)邊，所述連通處與所述氣液混合部靠近液體部的一端之間的距離大于所述液體部靠近所述氣液混合部的一端與氣液混合部靠近液體部的一端之間的距離。
[0006]優(yōu)選地，所述連通部呈圓筒狀，所述連通部的內(nèi)徑大于所述液體部的外徑。
[0007]優(yōu)選地，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)還包括連通于所述排液管路的制冷裝置及一端連通于所述制冷裝置，另一端連通于所述注液管路的增壓裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述罐體外圍設(shè)有隔熱層。
[0009]優(yōu)選地，所述冷卻液為鹽水。
[0010]本發(fā)明的實驗室氣體收集裝置實現(xiàn)了在低溫環(huán)境下對有機(jī)氣體的捕捉分離與收集，極大地提高了生產(chǎn)操作的安全性，并在儲氣裝置下設(shè)置穩(wěn)固裝置，防止氣體收集過快氣壓過大而導(dǎo)致儲氣裝置被沖開。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0014]見圖1至圖2，在一實施例中，所述實驗室氣體收集裝置包括罐體402、容置于所述罐體402內(nèi)的冷卻液404、連通于所述罐體402的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)450、連通于所述罐體402的進(jìn)氣管路406、連通于所述罐體402的排氣管路408及連通于所述排氣管路408的儲氣裝置410，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)450包括連通于所述罐體402—端的注液管路452及連通于所述罐體402另一端的排液管路454，所述進(jìn)氣管路406與所述注液管路452相連通，所述排氣管路408—端于所述罐體402內(nèi)穿過所述冷卻液404的液面延伸出所述冷卻液404外，另一端于所述罐體402外與所述儲氣裝置410相連通;所述儲氣裝置410下設(shè)置有穩(wěn)固裝置409。反應(yīng)裝置200內(nèi)反應(yīng)生成的尾氣于所述進(jìn)氣管路406內(nèi)，并通過注液管路452內(nèi)的冷卻液404壓入所述罐體402內(nèi)，實現(xiàn)了尾氣的低溫捕捉，避免了現(xiàn)有的高溫高壓捕捉尾氣容易發(fā)生爆炸事故的狀況發(fā)生，尾氣進(jìn)入所述罐體402內(nèi)后，再經(jīng)由排氣管路408排放至所述儲氣裝置410內(nèi)，進(jìn)而實現(xiàn)尾氣的收集。本發(fā)明的有機(jī)實驗室氣體收集裝置通過有機(jī)實驗室氣體收集裝置400實現(xiàn)了在低溫環(huán)境下對癸烯酮制造時產(chǎn)生的尾氣的捕捉分離與收集，極大地提高了生產(chǎn)操作的安全性。
[0015]本實施方式中，所述注液管路452包括液體部451、連通所述液體部451的氣液混合部453及密封連接所述液體部451與所述氣液混合部453的連通部455，所述液體部451靠近所述氣液混合部453的一端延伸于所述連通部455內(nèi)，所述氣液混合部453遠(yuǎn)離所述液體部451的一端延伸于所述罐體402內(nèi)，所述進(jìn)氣管路406連通于所述連通部455，使得所述進(jìn)氣管路406與所述注液管路452相連通。尾氣由進(jìn)氣管路406通入所述連接部455，冷卻液由液體部451進(jìn)入連接部455內(nèi)，以使得尾氣在冷卻液404的作用下隨著冷卻液404—起進(jìn)入氣液混合部453，再通過氣液混合部453注入罐體402內(nèi)，進(jìn)而實現(xiàn)尾氣的捕捉。
[0016]本實施方式中，所述進(jìn)氣管路406與連通部455的連通處位于所述液體部451的側(cè)邊，所述連通處與所述氣液混合部453靠近液體部451的一端之間的距離大于所述液體部451靠近所述氣液混合部453的一端與氣液混合部453靠近液體部451的一端之間的距離;所述連接處位于所述液體部451靠近氣液混合部453端的上方，以避免冷卻液404進(jìn)入進(jìn)氣管路406，而造成倒灌。
[0017]本實施方式中，所述連通部455呈圓筒狀，所述連通部455的內(nèi)徑大于所述液體部451的外徑，以提供尾氣與冷卻液404混合的空間。該連接部455可單獨形成后，再通過焊接等方式與液體部451及氣液混合部453密封連接，或者直接與液體部451—體成型制成，再與氣液混合部453通過焊接等方式密封連接，或者直接與氣液混合部453—體成型制成，再與液體部451通過焊接等方式密封連接，均可實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。
[0018]本實施方式中，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)450還包括連通于所述排液管路454的制冷裝置456及一端連通于所述制冷裝置456，另一端連通于所述注液管路452的增壓裝置458。所述罐體402內(nèi)的冷卻液404由所述排液管路454排出罐體402外，再經(jīng)由所述制冷裝置456對冷卻液404進(jìn)行制冷，然后通過增壓裝置458增壓后進(jìn)入注液管路452，在注液管路452中捕捉尾氣后，與尾氣一起注入罐體402內(nèi)，尾氣由冷卻液404中溢出，并位于冷卻液404的上方，然后經(jīng)由排氣管路408排至所述儲氣裝置410中，而冷卻液404再次通過排液管路454流向冷卻裝置456，進(jìn)而實現(xiàn)一個循環(huán)。
[0019]在實施例中，所述增壓裝置458為增壓栗。
[0020]本實施方式中，所述罐體402外圍設(shè)有隔熱層460，用于保持冷卻液404的溫度，進(jìn)而保證尾氣的分離效果。
[0021 ]本實施方式中，所述冷卻液404為鹽水，優(yōu)選為深冷的鹽水(0°C度以下的鹽水)。
[0022]綜上所述，本發(fā)明的實驗室氣體收集裝置實現(xiàn)了在低溫環(huán)境下對有機(jī)氣體的捕捉分離與收集，極大地提高了生產(chǎn)操作的安全性。
[0023]本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.實驗室氣體收集裝置，所述實驗室氣體收集裝置包括罐體(402)、容置于所述罐體(402)內(nèi)的冷卻液(404)、連通于所述罐體(402)的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)(450)、連通于所述罐體(402)的進(jìn)氣管路(406)、連通于所述罐體(402)的排氣管路(408)及連通于所述排氣管路(408)的儲氣裝置(410)，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)(450)包括連通于所述罐體(402)—端的注液管路(452)及連通于所述罐體(402)另一端的排液管路(454)，所述進(jìn)氣管路(406)與所述注液管路(452)相連通，所述排氣管路(408) —端于所述罐體(402)內(nèi)穿過所述冷卻液(404)的液面延伸出所述冷卻液(404)外，另一端于所述罐體(402)外與所述儲氣裝置(410)相連通;其特征在于:所述儲氣裝置(410)下設(shè)置有穩(wěn)固裝置(409)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室氣體收集裝置，其特征在于:所述注液管路(452)包括液體部(451)、連通所述液體部(451)的氣液混合部(453 )及密封連接所述液體部(451)與所述氣液混合部(453 )的連通部(455)，所述液體部(451)靠近所述氣液混合部453的一端延伸于所述連通部(455)內(nèi)，所述氣液混合部(453)遠(yuǎn)離所述液體部(451)的一端延伸于所述罐體(402)內(nèi)，所述進(jìn)氣管路(406)連通于所述連通部(455)，使得所述進(jìn)氣管路(406)與所述注液管路(452)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實驗室氣體收集裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管路(406)與連通部(455)的連通處位于所述液體部(451)的側(cè)邊，所述連通處與所述氣液混合部(453)靠近液體部(451)的一端之間的距離大于所述液體部(451)靠近所述氣液混合部(453)的一端與氣液混合部(453)近液體部(451)的一端之間的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實驗室氣體收集裝置，其特征在于:所述連通部(455)呈圓筒狀，所述連通部(455)的內(nèi)徑大于所述液體部(451)的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室氣體收集裝置，其特征在于:所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)(450)還包括連通于所述排液管路(454)的制冷裝置(456)及一端連通于所述制冷裝置(456)，另一端連通于所述注液管路(452)的增壓裝置(458)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室氣體收集裝置，其特征在于:所述罐體(402)外圍設(shè)有隔熱層(460)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室氣體收集裝置，其特征在于:所述冷卻液(404)為鹽水。
【專利摘要】本發(fā)明公開了實驗室氣體收集裝置，通過罐體、冷卻液、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)氣管路、排氣管路和儲氣裝置的連通，實現(xiàn)在低溫環(huán)境下對有機(jī)氣體的捕捉分離與收集，極大地提高了生產(chǎn)操作的安全性,并在儲氣裝置下設(shè)置穩(wěn)固裝置，防止氣體收集過快氣壓過大而導(dǎo)致儲氣裝置被沖開。
【IPC分類】B01D53/00, B01D53/18, B01L5/02
【公開號】CN105536902
【申請?zhí)枴緾N201510990688
【發(fā)明人】張勤洲
【申請人】寧波定源軟件科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月28日