插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣預(yù)濾器塑料直通式旋流管，包括旋流管體、旋流葉片和出氣管，旋流葉片裝配在旋流管體的內(nèi)形腔，而各個旋流管體、出氣管必須分別固定在上下兩端的隔板上然后形成多個能實現(xiàn)空氣雜質(zhì)分離的進(jìn)出氣通道;傳統(tǒng)的旋流管體、出氣管與隔板的固定都是采取插裝然后逐個進(jìn)行熱熔翻邊鉚合的方式。以一款倶有30組直通式旋流管的空氣預(yù)濾器為例，旋流管體、出氣管與隔板的組裝中的熱熔翻邊鉚合工序就需要30分鐘以上，生產(chǎn)效率非常低下，而且還會出現(xiàn)廢品，嚴(yán)重的阻礙了產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件，其主要是對空氣預(yù)濾器的塑料直通式旋流管的裝配進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，使得旋流管體、出氣管與隔板的組裝采取快速插裝就可以實現(xiàn)裝配要求，不再需要熱熔翻邊鉚合，最大程度的提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)快速批量生產(chǎn)，以滿足客戶和市場的即時需求，同時降低產(chǎn)品制造過程的廢品率和制造成本。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件，包括上隔板、旋流管體、旋流葉片、出氣管和下隔板，旋流葉片安裝在旋流管體內(nèi)，所述的旋流管體上端設(shè)置有上倒扣結(jié)構(gòu)，上倒扣結(jié)構(gòu)的下方旋流管體設(shè)置有止步臺肩I，所述的上隔板上開有上裝配孔，上裝配孔為具有上翻邊的錐形孔，上裝配孔的底端內(nèi)徑最大，所述的旋流管體上端穿過上裝配孔并通過上倒扣結(jié)構(gòu)扣住上裝配孔的上翻邊，止步臺肩I位于上裝配孔底端下方或是緊貼上裝配孔底端，即止步臺肩I與上裝配孔底端的距離為O?Imm;所述的出氣管下端設(shè)置有下倒扣結(jié)構(gòu)，下倒扣結(jié)構(gòu)的上方出氣管設(shè)置有止步臺肩Π，所述的下隔板上開有下裝配孔，下裝配孔為具有下翻邊的錐形孔，下裝配孔的頂端內(nèi)徑最大，所述的出氣管下端穿過下裝配孔并通過下倒扣結(jié)構(gòu)扣住下裝配孔的下翻邊，止步臺肩Π位于下裝配孔頂端上方或是緊貼下裝配孔頂端，即止步臺肩Π與下裝配孔頂端的距離為O?Imm;出氣管的上端位于旋流管體內(nèi)。
[0005]所述上倒扣結(jié)構(gòu)和下倒扣結(jié)構(gòu)是整周楔形倒扣或是N個均布的楔形倒扣齒或是凸筋結(jié)構(gòu)，N的取值為3?8。
[0006 ]所述的上倒扣結(jié)構(gòu)最外緣的直徑大于上裝配孔最小端的內(nèi)徑I?2mm，下倒扣結(jié)構(gòu)外緣的直徑大于下裝配孔最小端的內(nèi)徑I?2_。
[0007]所述的旋流管體上倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺肩I之間為旋流管筒頸，旋流管筒頸的外徑等于或大于上裝配孔最小端的內(nèi)徑0.1?0.5mm，旋流管筒頸的長度等于上裝配孔的高度或是大于上裝配孔的高度0.1?0.5mm。
[0008]所述的出氣管下倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺肩Π之間為出氣管筒頸，出氣管筒頸的外徑等于或大于下裝配孔最小端的內(nèi)徑0.1?0.5mm，出氣管筒頸的長度等于下裝配孔的高度或是大于下裝配孔的高度0.1?0.5mm。
[0009]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有以下有益效果:
I)生產(chǎn)效率極大提高，有利于實現(xiàn)快速、大批量生產(chǎn):以一款倶有30組旋流管的空氣預(yù)濾器為例，采用本發(fā)明的插裝結(jié)構(gòu)，在2.5分鐘之內(nèi)就可以完成旋流管體、出氣管與隔板的裝配。與原有采用熱熔翻邊鉚合工序組裝同等數(shù)量旋流管體、出氣管與隔板需要的30分鐘相比，工作效率提高了10倍以上。
[0010]2)采用本發(fā)明的插裝結(jié)構(gòu)，由改進(jìn)前的5%廢品率降低為零廢品率。
[0011]3)制造成本降低，能耗降低。
[0012]4)外觀美觀。
[0013]下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0014]圖1:運用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的空氣預(yù)濾器部件主視剖視圖。
[0015]圖2:本發(fā)明之整周楔形倒扣結(jié)構(gòu)的旋流管體結(jié)構(gòu)示意圖(局剖)。
[0016]圖3:圖2的A-A剖視圖。
[0017]圖4:圖2的I部放大圖。
[0018]圖5:本發(fā)明之上隔板主視剖視圖。
[0019]圖6:本發(fā)明之上隔板、旋流管體、旋流葉片組裝后的主視剖視圖。
[0020]圖7:圖6的B部放大圖。
[0021]圖8:本發(fā)明之下隔板主視剖視圖。
[0022]圖9:本發(fā)明之下隔板、出氣管組裝后的主視剖視圖。
[0023]圖10:本發(fā)明之多個均布楔形倒扣齒結(jié)構(gòu)的旋流管體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11:本發(fā)明之凸筋結(jié)構(gòu)的旋流管體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1_上隔板，11-上裝配孔，12-上翻邊，2-旋流葉片，3-旋流管體，31-上倒扣結(jié)構(gòu)，32-旋流管筒頸，33-止步臺肩I，4-出氣管，41-下倒扣結(jié)構(gòu)，42-出氣管筒頸，43-止步臺肩Π，5-下隔板，51-下裝配孔，52-下翻邊，6-空氣預(yù)濾器殼體部件。
【具體實施方式】
[0026]實施例1:一種插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件，如圖1-圖9所示，包括上隔板1、旋流管體3、旋流葉片2、出氣管4和下隔板5，旋流葉片安裝在旋流管體內(nèi)，所述的旋流管體3上端設(shè)置有上倒扣結(jié)構(gòu)31，上倒扣結(jié)構(gòu)的下方旋流管體設(shè)置有止步臺肩133，所述的上隔板I上開有上裝配孔11，上裝配孔為具有上翻邊12的錐形孔，上裝配孔的底端內(nèi)徑最大，所述的旋流管體3上端穿過上裝配孔并通過上倒扣結(jié)構(gòu)31扣住上裝配孔的上翻邊12，止步臺肩133位于上裝配孔11底端下方或是緊貼上裝配孔底端，即止步臺肩133與上裝配孔底端的距離為O?Imm;所述的出氣管4下端設(shè)置有下倒扣結(jié)構(gòu)41，下倒扣結(jié)構(gòu)的上方出氣管設(shè)置有止步臺肩Π 43，所述的下隔板5上開有下裝配孔51，下裝配孔為具有下翻邊52的錐形孔，下裝配孔的頂端內(nèi)徑最大，所述的出氣管4下端穿過下裝配孔51并通過下倒扣結(jié)構(gòu)41扣住下裝配孔的下翻邊52，止步臺肩Π 43位于下裝配孔頂端上方或是緊貼下裝配孔頂端，即止步臺肩Π43與下裝配孔頂端的距離為O?Imm;出氣管的上端位于旋流管體內(nèi)。
[0027]本實施例中，所述上倒扣結(jié)構(gòu)31和下倒扣結(jié)構(gòu)41是整周楔形倒扣結(jié)構(gòu)(如圖2、圖4所示)，作為一種變換，所述的上倒扣結(jié)構(gòu)31和下倒扣結(jié)構(gòu)41還可以是三個或三個以上的多個均布的楔形倒扣齒結(jié)構(gòu)(如圖10所示)或是凸筋結(jié)構(gòu)(如圖11所示)或是其他倒扣結(jié)構(gòu)。
[0028]本實施例中，所述的上倒扣結(jié)構(gòu)31最外緣的直徑大于上裝配孔11最小端的內(nèi)徑I?2mm，下倒扣結(jié)構(gòu)41外緣的直徑大于下裝配孔51最小端的內(nèi)徑I?2_，效果以能順利裝入又能有效卡牢防脫為佳。
[0029]本實施例中，所述的旋流管體上倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺肩I之間為旋流管筒頸32，旋流管筒頸的外徑等于或大于上裝配孔11最小端的內(nèi)徑0.1?0.5mm，旋流管筒頸的長度等于上裝配孔的高度或是大于上裝配孔的高度0.1?0.5mm。所述的出氣管下倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺肩Π之間為出氣管筒頸42，出氣管筒頸的外徑等于或大于下裝配孔51最小端的內(nèi)徑0.1?
0.5mm，出氣管筒頸的長度等于下裝配孔的高度或是大于下裝配孔的高度0.1?0.5mm。使倒扣能順利扣住裝配孔的翻邊，但不能有過多的松動量。
[0030]上裝配孔和下裝配孔的大小端孔徑以及翻邊高度按上述旋流管體和出氣管的裝配尺寸及裝配效果要求進(jìn)行設(shè)計。
[0031]本發(fā)明之插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件的材質(zhì)為塑料，作為一種變換，也可以采用其他合適的材料制作。
[0032]裝配過程:將帶上倒扣結(jié)構(gòu)31的旋流管體上端插入上隔板的上裝配孔，至倒扣扣緊，然后把旋流葉片2裝配至各個旋流管體3的內(nèi)形腔，組成上隔板組件(如圖6所示)，再將出氣管4的下倒扣結(jié)構(gòu)41插入下隔板的下裝配孔，至倒扣扣緊，組成下隔板組件(如圖9所示)，上、下隔板組件再與空氣預(yù)濾器殼體部件2進(jìn)行裝配、焊接，即可組裝成空氣預(yù)濾器部件(如圖1所示)。
【主權(quán)項】
1.一種插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件，包括上隔板(I)、旋流管體(3)、旋流葉片(2)、出氣管(4)和下隔板(5)，旋流葉片安裝在旋流管體內(nèi)，其特征在于:所述的旋流管體(3)上端設(shè)置有上倒扣結(jié)構(gòu)(31)，上倒扣結(jié)構(gòu)的下方旋流管體設(shè)置有止步臺肩1(33)，所述的上隔板(I)上開有上裝配孔(11)，上裝配孔為具有上翻邊(12)的錐形孔，上裝配孔的底端內(nèi)徑最大，所述的旋流管體(3)上端穿過上裝配孔并通過上倒扣結(jié)構(gòu)(31)扣住上裝配孔的上翻邊(12)，止步臺肩1(33)位于上裝配孔(11)底端下方或是緊貼上裝配孔底端，即止步臺肩1(33)與上裝配孔底端的距離為O?Imm;所述的出氣管(4)下端設(shè)置有下倒扣結(jié)構(gòu)(41)，下倒扣結(jié)構(gòu)的上方出氣管設(shè)置有止步臺肩Π (43)，所述的下隔板(5)上開有下裝配孔(51)，下裝配孔為具有下翻邊(52)的錐形孔，下裝配孔的頂端內(nèi)徑最大，所述的出氣管(4)下端穿過下裝配孔(51)并通過下倒扣結(jié)構(gòu)(41)扣住下裝配孔的下翻邊(52)，止步臺肩Π (43)位于下裝配孔頂端上方或是緊貼下裝配孔頂端，即止步臺肩Π (43)與下裝配孔頂端的距離為O?Imm;出氣管的上端位于旋流管體內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件，其特征在于:所述上倒扣結(jié)構(gòu)(31)和下倒扣結(jié)構(gòu)(41)是整周楔形倒扣或是N個均布的楔形倒扣齒或是凸筋結(jié)構(gòu)，N的取值為3?8。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件，其特征在于:所述的上倒扣結(jié)構(gòu)(31)最外緣的直徑大于上裝配孔(I I)最小端的內(nèi)徑I?2mm，下倒扣結(jié)構(gòu)(41)外緣的直徑大于下裝配孔(51)最小端的內(nèi)徑I?2_。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件，其特征在于:所述的旋流管體上倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺肩I之間為旋流管筒頸(32)，旋流管筒頸的外徑等于或大于上裝配孔(11)最小端的內(nèi)徑0.1?0.5mm，旋流管筒頸的長度等于上裝配孔的高度或是大于上裝配孔的高度0.1?0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件，其特征在于:所述的出氣管下倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺肩Π之間為出氣管筒頸(42)，出氣管筒頸的外徑等于或大于下裝配孔(51)最小端的內(nèi)徑0.1?0.5_，出氣管筒頸的長度等于下裝配孔的高度或是大于下裝配孔的高度0.1?0.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種插裝式空氣預(yù)濾器直通式旋流管組件，包括上隔板、旋流管體、旋流葉片、出氣管和下隔板，出氣管和旋流管體設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)和止步臺肩，上、下隔板上開有具有翻邊的上、下裝配孔，旋流管體穿過上裝配孔并通過倒扣結(jié)構(gòu)扣住上裝配孔的翻邊，止步臺肩位于上裝配孔底端下方或是緊貼上裝配孔底端，出氣管穿過下裝配孔并通過倒扣結(jié)構(gòu)扣住下裝配孔的翻邊，止步臺肩緊貼下裝配孔頂端。本發(fā)明的旋流管體、出氣管與隔板的組裝采取快速插裝就可以實現(xiàn)裝配要求，不再需要熱熔翻邊鉚合，最大程度的提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)快速批量生產(chǎn)，以滿足客戶和市場的即時需求，同時降低產(chǎn)品制造過程的廢品率和制造成本。
【IPC分類】B01D46/00
【公開號】CN105561690
【申請?zhí)枴緾N201610088971
【發(fā)明人】鐘康海
【申請人】柳州日高濾清器有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月17日