Pvdf超濾膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及PVDF超濾膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有超濾膜、分離膜、中空纖維膜的耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能都有待提尚O
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種PVDF超濾膜的制備方法，以聚偏氟乙烯為膜的原料，制備的膜具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種PVDF超濾膜的制備方法，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
[0005]I)反應(yīng)爸中投入I?2重量份N-甲基P比略燒酮、1.6重量份雙氧水、1.9重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入3.2重量份西吡氯銨、15.2重量份三氟乙烷溶劑、0.4重量份丙烯酰氯溶液，在-4.5 0C攪拌反應(yīng)36分鐘；
[0006]2)再投入2.6重量份正丁基萘磺酸鈉、8.3重量份聚丙烯酸溶液、78重量份偏氟乙烯單體、3.8重量份I，2_二甲基環(huán)戊烷，在24°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.26MPa以下時終止反應(yīng)；
[0007]3)過濾、洗滌、干燥，S卩得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0008]優(yōu)選的，PVDF超濾膜的制備方法，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
[0009]I)反應(yīng)爸中投入I重量份N-甲基P比略燒酮、1.6重量份雙氧水、1.9重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入3.2重量份西吡氯銨、15.2重量份三氟乙烷溶劑、0.4重量份丙烯酰氯溶液，在-4.5 0C攪拌反應(yīng)36分鐘；
[0010]2)再投入2.6重量份正丁基萘磺酸鈉、8.3重量份聚丙烯酸溶液、78重量份偏氟乙烯單體、3.8重量份I，2_二甲基環(huán)戊烷，在24°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.26MPa以下時終止反應(yīng)；
[0011]3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0012]優(yōu)選的，PVDF超濾膜的制備方法，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
[0013]I)反應(yīng)爸中投入2重量份N-甲基R比略燒酮、1.6重量份雙氧水、1.9重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入3.2重量份西吡氯銨、15.2重量份三氟乙烷溶劑、0.4重量份丙烯酰氯溶液，在-4.5 0C攪拌反應(yīng)36分鐘；
[0014]2)再投入2.6重量份正丁基萘磺酸鈉、8.3重量份聚丙烯酸溶液、78重量份偏氟乙烯單體、3.8重量份I，2_二甲基環(huán)戊烷，在24°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.26MPa以下時終止反應(yīng)；
[0015]3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種PVDF超濾膜的制備方法，以聚偏氟乙烯為膜的原料，制備的膜具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
[0019]實施例1
[0020]一種PVDF超濾膜的制備方法，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
[0021]I)反應(yīng)爸中投入I?2重量份N-甲基P比略燒酮、1.6重量份雙氧水、1.9重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入3.2重量份西吡氯銨、15.2重量份三氟乙烷溶劑、0.4重量份丙烯酰氯溶液，在-4.5 0C攪拌反應(yīng)36分鐘；
[0022]2)再投入2.6重量份正丁基萘磺酸鈉、8.3重量份聚丙烯酸溶液、78重量份偏氟乙烯單體、3.8重量份I，2_二甲基環(huán)戊烷，在24°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.26MPa以下時終止反應(yīng)；
[0023 ] 3)過濾、洗滌、干燥，S卩得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0024]實施例2
[0025]PVDF超濾膜的制備方法，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
[0026]I)反應(yīng)爸中投入I重量份N-甲基P比略燒酮、1.6重量份雙氧水、1.9重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入3.2重量份西吡氯銨、15.2重量份三氟乙烷溶劑、0.4重量份丙烯酰氯溶液，在-4.5 0C攪拌反應(yīng)36分鐘；
[0027]2)再投入2.6重量份正丁基萘磺酸鈉、8.3重量份聚丙烯酸溶液、78重量份偏氟乙烯單體、3.8重量份I，2_二甲基環(huán)戊烷，在24°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.26MPa以下時終止反應(yīng)；
[0028]3)過濾、洗滌、干燥，S卩得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0029]實施例3
[0030]PVDF超濾膜的制備方法，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
[0031 ] I)反應(yīng)釜中投入2重量份N-甲基吡咯烷酮、1.6重量份雙氧水、1.9重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入3.2重量份西吡氯銨、15.2重量份三氟乙烷溶劑、0.4重量份丙烯酰氯溶液，在-4.5 0C攪拌反應(yīng)36分鐘；
[0032]2)再投入2.6重量份正丁基萘磺酸鈉、8.3重量份聚丙烯酸溶液、78重量份偏氟乙烯單體、3.8重量份I，2_二甲基環(huán)戊烷，在24°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.26MPa以下時終止反應(yīng)；
[0033]3)過濾、洗滌、干燥，S卩得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.PVDF超濾膜的制備方法，其特征在于，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備: 1)反應(yīng)Il中投入I?2重量份N-甲基P比略燒酮、1.6重量份雙氧水、1.9重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入3.2重量份西吡氯銨、15.2重量份三氟乙烷溶劑、0.4重量份丙烯酰氯溶液，在-4.5 0C攪拌反應(yīng)36分鐘； 2)再投入2.6重量份正丁基萘磺酸鈉、8.3重量份聚丙烯酸溶液、78重量份偏氟乙烯單體、3.8重量份I，2-二甲基環(huán)戊烷，在24°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.26MPa以下時終止反應(yīng)； 3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVDF超濾膜的制備方法，其特征在于，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙稀通過如下步驟制備: 1)反應(yīng)Il中投入I重量份N-甲基P比略燒酮、1.6重量份雙氧水、1.9重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入3.2重量份西吡氯銨、15.2重量份三氟乙烷溶劑、0.4重量份丙烯酰氯溶液，在-4.5 0C攪拌反應(yīng)36分鐘； 2)再投入2.6重量份正丁基萘磺酸鈉、8.3重量份聚丙烯酸溶液、78重量份偏氟乙烯單體、3.8重量份I，2-二甲基環(huán)戊烷，在24°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.26MPa以下時終止反應(yīng)； 3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVDF超濾膜的制備方法，其特征在于，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙稀通過如下步驟制備: 1)反應(yīng)爸中投入2重量份N-甲基吡略燒酮、1.6重量份雙氧水、1.9重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入3.2重量份西吡氯銨、15.2重量份三氟乙烷溶劑、0.4重量份丙烯酰氯溶液，在-4.5 0C攪拌反應(yīng)36分鐘； 2)再投入2.6重量份正丁基萘磺酸鈉、8.3重量份聚丙烯酸溶液、78重量份偏氟乙烯單體、3.8重量份I，2-二甲基環(huán)戊烷，在24°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.26MPa以下時終止反應(yīng)； 3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVDF超濾膜的制備方法，以聚偏氟乙烯為膜的原料，聚偏氟乙烯制備步驟如下：1)反應(yīng)釜中投入1～2重量份N-甲基吡咯烷酮、1.6重量份雙氧水、1.9重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入3.2重量份西吡氯銨、15.2重量份三氟乙烷溶劑、0.4重量份丙烯酰氯溶液，在-4.5℃攪拌反應(yīng)36分鐘；2)再投入2.6重量份正丁基萘磺酸鈉、8.3重量份聚丙烯酸溶液、78重量份偏氟乙烯單體、3.8重量份1，2-二甲基環(huán)戊烷，在24℃攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.26MPa以下時終止反應(yīng)；3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。本發(fā)明制備的膜具有耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能。
【IPC分類】B01D71/34, B01D67/00, B01D69/02
【公開號】CN105561800
【申請?zhí)枴緾N201510963054
【發(fā)明人】金飛, 宗建青, 鄒建良, 沈達
【申請人】常熟三愛富振氟新材料有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月18日