一種超細(xì)纖維過(guò)濾材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高溫過(guò)濾材料領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)纖維過(guò)濾材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國(guó)環(huán)境污染的加劇，近年來(lái)各大城市不斷出現(xiàn)沙塵暴和霧霾等天氣，極大地威脅著人們的健康。大氣污染主要的一部分來(lái)源就是工廠的廢氣排放。工廠廢氣一般無(wú)法等其冷卻后排出，因此導(dǎo)致了目前耐高溫空氣過(guò)濾市場(chǎng)的火爆行情?，F(xiàn)今，工廠以及發(fā)電場(chǎng)所用的耐高溫過(guò)濾材料大多為聚苯硫醚纖維的針刺過(guò)濾氈，該材料耐熱性能良好，但是過(guò)濾精度不高。而傳統(tǒng)的熔噴超細(xì)纖維材料過(guò)濾效率優(yōu)異但是不耐高溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫、高濾效的超細(xì)纖維過(guò)濾材料及其制備方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種超細(xì)纖維過(guò)濾材料，由聚苯硫醚樹(shù)脂中加入添加劑經(jīng)熔噴改進(jìn)工藝制成，其中超細(xì)纖維過(guò)濾材料纖維的細(xì)度2-5 μ m，所述超細(xì)纖維過(guò)濾材料的面密度18-100g/m2。
[0005]優(yōu)選的所述添加劑是增塑劑或者是自由基生成劑。
[0006]—種制造超細(xì)纖維過(guò)濾材料的制備方法，包括下列步驟:將聚苯硫醚樹(shù)脂切片與以質(zhì)量計(jì)含量0.5-1.5%的添加劑均勻混合后在90-100°C下干燥4-12h，送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔噴紡絲，熔體經(jīng)螺桿到紡絲組件到噴絲板噴出，經(jīng)高速熱氣流牽伸后制成熔噴超細(xì)纖維，在接收裝置上超細(xì)纖維過(guò)濾材料成型。
[0007]優(yōu)選的所述聚苯硫醚樹(shù)脂切片和添加劑均勻混合后在100°C下干燥12h。
[0008]優(yōu)選的所述添加劑是增塑劑或自由基生成劑。
[0009]優(yōu)選的其中紡絲溫度為320-400°C，紡絲速度50_200m/min。
[0010]本發(fā)明具有積極的效果:這種超細(xì)纖維過(guò)濾材料具有良好的耐熱性能，對(duì)PM2.5顆粒的過(guò)濾效率可達(dá)100%，工藝簡(jiǎn)單，適用面廣。
【具體實(shí)施方式】
[0011]該超細(xì)纖維過(guò)濾材料由聚苯硫醚樹(shù)脂中加入添加劑經(jīng)熔噴改進(jìn)工藝制成，其中超細(xì)纖維過(guò)濾材料纖維的細(xì)度2-5 μ m，所述超細(xì)纖維過(guò)濾材料的面密度18-100g/m2。
[0012]實(shí)施例一:
[0013]將聚苯硫醚樹(shù)脂切片與以質(zhì)量計(jì)含量0.5%的自由基生成劑CR76均勻混合后在100°C下干燥12h，送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔噴紡絲，熔體經(jīng)螺桿到紡絲組件到噴絲板噴出，經(jīng)高速熱氣流牽伸后制成熔噴超細(xì)纖維，在接收裝置上超細(xì)纖維過(guò)濾材料成型；其中紡絲溫度370°C，紡絲速度100m/min。
[0014]制得的超細(xì)纖維過(guò)濾材料使用溫度可達(dá)近200°C，材料克重55，對(duì)于顆粒直徑大于2.5 μ m的粒子捕集效率達(dá)到100%。
[0015]實(shí)施例二:
[0016]將聚苯硫醚樹(shù)脂切片與以質(zhì)量計(jì)含量1.5%的自由基生成劑CR76均勻混合后在100°C下干燥12h，送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔噴紡絲，熔體經(jīng)螺桿到紡絲組件到噴絲板噴出，經(jīng)高速熱氣流牽伸后制成熔噴超細(xì)纖維，在接收裝置上超細(xì)纖維過(guò)濾材料成型；其中紡絲溫度380 °C，紡絲速度80m/min。
[0017]制得的超細(xì)纖維過(guò)濾材料使用溫度可達(dá)近200°C，材料克重70，對(duì)于顆粒直徑大于2.5 μ m的粒子捕集效率達(dá)到100%。
[0018]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超細(xì)纖維過(guò)濾材料，其特征在于:由聚苯硫醚樹(shù)脂中加入添加劑經(jīng)熔噴改進(jìn)工藝制成，其中超細(xì)纖維過(guò)濾材料纖維的細(xì)度2-5 μπι，所述超細(xì)纖維過(guò)濾材料的面密度18-100g/m2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維過(guò)濾材料，其特征在于:所述添加劑是增塑劑或者是自由基生成劑。3.—種權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)纖維過(guò)濾材料的制備方法，包括下列步驟:將聚苯硫醚樹(shù)脂切片與以質(zhì)量計(jì)含量0.5-1.5%的添加劑均勻混合后在90-100°C下干燥4-12h，送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔噴紡絲，熔體經(jīng)螺桿到紡絲組件到噴絲板噴出，經(jīng)高速熱氣流牽伸后制成熔噴超細(xì)纖維，在接收裝置上超細(xì)纖維過(guò)濾材料成型。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)纖維過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于:所述聚苯硫醚樹(shù)脂切片和添加劑均勻混合后在100°C下干燥12h。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的超細(xì)纖維過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于:所述添加劑是增塑劑或自由基生成劑。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的超細(xì)纖維過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于:其中紡絲溫度為 320-400 °C，紡絲速度 50-200m/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超細(xì)纖維過(guò)濾材料，由聚苯硫醚樹(shù)脂中加入添加劑經(jīng)熔噴改進(jìn)工藝制成，其中超細(xì)纖維過(guò)濾材料纖維的細(xì)度2-5μm，所述超細(xì)纖維過(guò)濾材料的面密度18-100g/m2；該超細(xì)纖維過(guò)濾材料耐高溫、高濾效；另外本發(fā)明還提供一種超細(xì)纖維過(guò)濾材料的制備方法。
【IPC分類】B01D39/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105582745
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410572736
【發(fā)明人】張瑜, 彭鵬, 張偉, 羅騰
【申請(qǐng)人】張家港駿馬無(wú)紡布有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月24日