粗加工礦石分料再加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粗加工礦石分料再加工裝置，特別涉及一種粗加工后含有較細(xì)粒度礦石的分料再加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦石使用加工過程中，需要進(jìn)行多次的粉碎加工，一般先通過破碎機(jī)進(jìn)行粗加工破碎，再將粗加工后的礦石如球磨機(jī)研磨，以便得到粒度較細(xì)的礦料。礦石在通過破碎機(jī)加工后，礦石中已經(jīng)含有了部分滿足粒度要求的細(xì)部礦石，此時(shí)，如果將全部礦石直接入球磨機(jī)研磨，則該部分細(xì)部礦石又進(jìn)行一次加工，造成不必要的能耗損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種粗加工礦石分料再加工裝置，將滿足粒度要求的細(xì)部礦石由粗加工礦石中分離，避免再次加工造成的能耗損失，節(jié)約能源，提高效率。
[0004]本發(fā)明所述的粗加工礦石分料再加工裝置，包括漏斗、球磨機(jī)，漏斗出料口通過連接管與球磨機(jī)進(jìn)料口相連，漏斗上方對應(yīng)設(shè)置輸送帶，沿漏斗進(jìn)料口至靠近出料口處設(shè)置一傾斜的篩分柵，篩分柵底部設(shè)置一分隔板，篩分柵、分隔板與漏斗側(cè)壁形成分離空間，形成分離空間的漏斗側(cè)壁底部設(shè)有排料口。
[0005]通過在漏斗上設(shè)置篩分柵，使粗加工礦石在落入漏斗的過程中自動分料分離，滿足粒度要求的細(xì)部礦石落入分離空間，并經(jīng)排料口流入輸送泵內(nèi)進(jìn)入下一流程。其余待加工部分經(jīng)漏斗進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步研磨。減少了球磨機(jī)的能耗，節(jié)約能源，提高效率。
[0006]所述的篩分柵由下向上形成坡度為60°?80°。
[0007]所述的篩分柵由橫向間隔排列的柵條形成，相鄰柵條間距為1.6mm。
[0008]所述的漏斗進(jìn)料口處設(shè)置擋板，擋板與輸送帶拋料口相對應(yīng)，物料由輸送帶直接拋下時(shí)，容易造成堆積，從而影響分離效果，通過設(shè)置擋板，使拋出的物料均勻散落在篩分柵上，保證分離效果。
[0009]工作時(shí)，經(jīng)粗加工的礦石物料經(jīng)輸送帶拋向漏斗，在擋板作用下均勻散落在篩分柵上，滿足粒度要求的礦石經(jīng)篩分柵的間隙落入下方的分離空間，被分隔板阻攔后，由排料口排出，流入輸送泵后被送入進(jìn)入下一流程。其余待加工礦物經(jīng)漏斗進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步研磨。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0011]本粗加工礦石分料再加工裝置，通過設(shè)置篩分柵、分隔板，將粗加工礦石中滿足粒度要求的細(xì)部礦石分離，避免再次加工造成的能耗損失，節(jié)約能源，提高效率；設(shè)置擋板，使拋出的物料均勻散落在篩分柵上，保證分離效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、球磨機(jī)；2、漏斗；3、篩分柵；4、擋板；5、輸送帶；6、排料口 ；7、分隔板；8、
連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1所示,本粗加工礦石分料再加工裝置包括漏斗2、球磨機(jī)I,漏斗2出料口通過連接管8與球磨機(jī)I進(jìn)料口相連，漏斗2上方對應(yīng)設(shè)置輸送帶5，輸送帶5拋料口設(shè)置在漏斗2上方。
[0016]沿漏斗2進(jìn)料口至靠近出料口處設(shè)置一傾斜的篩分柵3，篩分柵3由下向上形成坡度為60°?80° ,篩分柵3底部設(shè)置一分隔板7,篩分柵3、分隔板7與漏斗2側(cè)壁形成分離空間，形成分離空間的漏斗2側(cè)壁底部設(shè)有排料口 6。篩分柵3由橫向間隔排列的柵條形成，相鄰柵條間距為1.6mm,柵條為直徑18mm的圓鋼。
[0017]漏斗2進(jìn)料口處設(shè)置擋板4，擋板4與輸送帶5拋料口相對應(yīng)，物料由輸送帶5直接拋下時(shí)，容易造成堆積，從而影響分離效果，通過設(shè)置擋板4，使拋出的物料均勻散落在篩分柵3上，保證分離效果。
[0018]工作過程:
[0019]工作時(shí)，經(jīng)粗加工的礦石物料經(jīng)輸送帶5拋向漏斗2，在擋板4作用下均勻散落在篩分柵上，滿足粒度要求的礦石經(jīng)篩分柵3的間隙落入下方的分離空間，被分隔板7阻攔后，由排料口 6排出，流入輸送泵后被送入進(jìn)入下一流程。其余待加工礦物經(jīng)漏斗2進(jìn)入球磨機(jī)I內(nèi)進(jìn)一步研磨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粗加工礦石分料再加工裝置，包括漏斗(2)、球磨機(jī)(1)，漏斗(2)出料口通過連接管⑶與球磨機(jī)⑴進(jìn)料口相連，漏斗⑵上方對應(yīng)設(shè)置輸送帶(5)，其特征在于??沿漏斗(2)進(jìn)料口至靠近出料口處設(shè)置一傾斜的篩分柵(3)，篩分柵(3)底部設(shè)置一分隔板(7)，篩分柵(3)、分隔板(7)與漏斗(2)側(cè)壁形成分離空間，形成分離空間的漏斗(2)側(cè)壁底部設(shè)有排料口(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗加工礦石分料再加工裝置，其特征在于:所述的篩分柵(3)由下向上形成坡度為60°?80°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗加工礦石分料再加工裝置，其特征在于:所述的篩分柵(3)由橫向間隔排列的柵條形成，相鄰柵條間距為1.6mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗加工礦石分料再加工裝置，其特征在于:所述的漏斗(2)進(jìn)料口處設(shè)置擋板(4)，擋板(4)與輸送帶(5)拋料口相對應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粗加工礦石分料再加工裝置，特別涉及一種粗加工后含有較細(xì)粒度礦石的分料再加工裝置，包括漏斗、球磨機(jī)，漏斗出料口通過連接管與球磨機(jī)進(jìn)料口相連，漏斗上方對應(yīng)設(shè)置輸送帶，沿漏斗進(jìn)料口至靠近出料口處設(shè)置一傾斜的篩分柵，篩分柵底部設(shè)置一分隔板，篩分柵、分隔板與漏斗側(cè)壁形成分離空間，形成分離空間的漏斗側(cè)壁底部設(shè)有排料口。本發(fā)明將滿足粒度要求的細(xì)部礦石由粗加工礦石中分離，避免再次加工造成的能耗損失，節(jié)約能源，提高效率。
【IPC分類】B02C23/08
【公開號】CN105583063
【申請?zhí)枴緾N201410579418
【發(fā)明人】米常軍, 曹洪軍
【申請人】山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月24日