一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及循環(huán)流化鍋爐SNCR脫硝領(lǐng)域，特別涉及一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝，主要是通過(guò)在旋風(fēng)分離器入口煙道布置噴槍，然后通過(guò)噴槍將還原劑(尿素溶液或氨水)噴入煙道與煙氣充分混合，尿素溶液或氨水熱解氨氣，與煙氣的的NOX反應(yīng)，生成N2和H20，但由于設(shè)計(jì)、控制等因素，導(dǎo)致脫硝效率低下，而為了降低煙氣中NOX含量，過(guò)量地將尿素溶液或氨水噴入爐膛，導(dǎo)致尾部受熱面積灰和腐蝕，影響了設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，因此噴槍在旋風(fēng)分離器內(nèi)的布置位置的合理性直接影響脫硝的效率以及設(shè)備的使用壽命。
[0003]介于上述技術(shù)問(wèn)題，旋風(fēng)分離器內(nèi)對(duì)噴槍噴出的還原劑的用量進(jìn)行精確控制，在提高脫硝效率的同時(shí)，有效避免還原劑的浪費(fèi)，減少旋風(fēng)分離器尾部受熱面積灰和腐蝕，調(diào)高設(shè)備使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率裝置及其方法，將入口煙道的截面設(shè)計(jì)為規(guī)則形狀，在入口煙道內(nèi)同一個(gè)截面內(nèi)分層布置多個(gè)噴槍，并且對(duì)每一層的噴槍進(jìn)行精確控制，根據(jù)煙道內(nèi)各層煙氣流量、流速的不同，調(diào)整各層噴槍噴出尿素溶液的量，提高脫硝效率，減少尿素溶液的浪費(fèi)。
[0005]為解決上述問(wèn)題，發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率的裝置，包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的入口煙道內(nèi)安裝有多個(gè)噴槍和多個(gè)煙氣濃度傳感器，入口煙道外側(cè)安裝有控制器;所述入口煙道外側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)噴槍安裝有一個(gè)流量控制閥;所述煙氣濃度傳感器和流量控制閥均與控制器連接;所述噴槍設(shè)有可360度旋轉(zhuǎn)的噴頭。
[0006]進(jìn)一步地，所述入口煙道為矩形截面的管道，噴槍安裝于入口煙道的兩個(gè)垂直側(cè)板內(nèi)偵U。
[0007]進(jìn)一步地，所述入口煙道的兩個(gè)垂直側(cè)板內(nèi)側(cè)位于同一個(gè)垂直截面內(nèi)均等間距安裝有四個(gè)噴槍。
[0008]進(jìn)一步地，所述入口煙道的兩個(gè)垂直側(cè)板上對(duì)應(yīng)每個(gè)噴槍均安裝有一個(gè)煙氣濃度傳感器，每個(gè)煙氣濃度傳感器與對(duì)應(yīng)的噴槍位于同一水平高度。
[0009]—種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率的方法，當(dāng)煙氣通過(guò)入口煙道時(shí)，設(shè)置在入口煙道內(nèi)的煙氣濃度傳感器對(duì)每個(gè)煙氣流層的煙氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，并將該層的煙氣濃度數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器，控制器通過(guò)每個(gè)煙氣濃度傳感器回傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并控制對(duì)應(yīng)每個(gè)流層的流量控制閥的閥門(mén)開(kāi)度，最終控制對(duì)應(yīng)煙氣流層的噴槍噴出響應(yīng)計(jì)量的尿素溶液。
[0010]有益效果:本發(fā)明通過(guò)在入口煙道的兩個(gè)垂直側(cè)板內(nèi)側(cè)布置兩排垂直設(shè)置的噴槍，最大程度的使噴槍噴射出的尿素溶液與進(jìn)入到入口煙道內(nèi)的煙氣充分混合反應(yīng)，并且通過(guò)設(shè)置在入口煙道內(nèi)與每個(gè)噴槍對(duì)應(yīng)的煙氣濃度傳感器和煙氣溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)煙氣流層的煙氣濃度和煙氣溫度數(shù)據(jù)，由控制器控制每個(gè)噴槍噴出的尿素溶液的用量，能提高脫硝效率，降低尿素溶液的消耗量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為發(fā)明中噴槍在入口煙道內(nèi)的分布圖；
圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；
附圖標(biāo)記說(shuō)明:旋風(fēng)分離器I，入口煙道2，噴槍3，煙氣濃度傳感器4，煙氣溫度傳感器5，流量控制閥6，控制器7，粉料8。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
參見(jiàn)圖1和圖3所示，一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率的裝置，包括旋風(fēng)分離器I，所述旋風(fēng)分離器I的入口煙道2內(nèi)安裝有多個(gè)噴槍3、多個(gè)煙氣濃度傳感器4和過(guò)個(gè)煙氣溫度傳感器5，A 口煙道2外側(cè)安裝有控制器7 ；所述入口煙道2外側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)噴槍3安裝有一個(gè)流量控制閥6;所述煙氣濃度傳感器4、煙氣溫度傳感器5和流量控制閥6均與控制器7連接;所述噴槍3設(shè)有可360度旋轉(zhuǎn)的噴頭。
[0013]所述入口煙道2為矩形截面的管道，噴槍3安裝于入口煙道2的兩個(gè)垂直側(cè)板內(nèi)側(cè)。
[0014]所述入口煙道2的兩個(gè)垂直側(cè)板內(nèi)側(cè)位于同一個(gè)垂直截面內(nèi)均等間距安裝有四個(gè)噴槍3。
[0015]所述入口煙道2的兩個(gè)垂直側(cè)板上對(duì)應(yīng)每個(gè)噴槍3均安裝有一個(gè)煙氣濃度傳感器4和一個(gè)煙氣溫度傳感器5，每個(gè)煙氣濃度傳感器4和煙氣溫度傳感器5均與對(duì)應(yīng)的噴槍3位于同一水平高度。
[0016]需要說(shuō)明的是，噴槍3布置在旋風(fēng)分離器I入口煙道2內(nèi)，入口煙道2截面為矩形結(jié)構(gòu)，煙道截面積應(yīng)盡可能小，這樣能減少噴槍3的數(shù)量，噴槍3霧化后的溶液面積占煙道面積比例更大;當(dāng)在入口煙道2有粉料8堆積時(shí)，噴槍3設(shè)計(jì)安裝高度要避開(kāi)粉料8堆積。
[0017]噴槍3的選型，應(yīng)綜合煙道的尺寸，合理選擇噴槍3霧化角度、噴槍3與噴槍3的間距，霧化后的溶液穿透力要達(dá)到一半煙道的寬度。
[0018]一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率的方法，當(dāng)煙氣通過(guò)入口煙道2時(shí)，設(shè)置在入口煙道2內(nèi)的煙氣濃度傳感器4和煙氣溫度傳感器5分別對(duì)每個(gè)煙氣流層的煙氣濃度和煙氣溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將該層的煙氣濃度、溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器7，控制器7對(duì)每個(gè)煙氣濃度傳感器4和煙氣溫度傳感器5回傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并控制對(duì)應(yīng)每個(gè)流層的流量控制閥6的閥門(mén)開(kāi)度，最終控制對(duì)應(yīng)煙氣流層的噴槍3噴出響應(yīng)計(jì)量的尿素溶液。
[0019]通過(guò)調(diào)整每支噴槍3的霧化溶液形成的霧化面與煙氣垂直，能增強(qiáng)溶液與煙氣的混合;噴頭控制器7可根據(jù)煙氣反應(yīng)溫度、煙氣溫度和煙氣量的不同來(lái)合理分配噴槍3噴射到旋風(fēng)分離器I內(nèi)的尿素溶液的量;根據(jù)煙道模擬流場(chǎng)測(cè)試，根據(jù)煙道內(nèi)各層煙氣流量、流速的不同，調(diào)整每個(gè)噴槍3噴出尿素溶液的量;尿素濃度可控制在10%?15%，能保證霧化效果和反應(yīng)的效率。
[0020]綜上所示，本發(fā)明通過(guò)在入口煙道2的兩個(gè)垂直側(cè)板內(nèi)側(cè)布置兩排垂直設(shè)置的噴槍3，最大程度的使噴槍3噴射出的尿素溶液與進(jìn)入到入口煙道2內(nèi)的煙氣充分混合反應(yīng)，并且通過(guò)設(shè)置在入口煙道2內(nèi)與每個(gè)噴槍3對(duì)應(yīng)的煙氣濃度傳感器4和煙氣溫度傳感器5實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)煙氣流層的煙氣濃度和煙氣溫度數(shù)據(jù)，由控制器7控制每個(gè)噴槍3噴出的尿素溶液的用量，能提高脫硝效率，降低尿素溶液的消耗量。
[0021]以上所述，僅是發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率的裝置，包括旋風(fēng)分離器(I)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(I)的入口煙道(2)內(nèi)安裝有多個(gè)噴槍(3)、多個(gè)煙氣濃度傳感器(4)和多個(gè)煙氣溫度傳感器(5)，入口煙道(2)外側(cè)安裝有控制器(7);所述入口煙道(2)外側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)噴槍(3)安裝有一個(gè)流量控制閥(6);所述煙氣濃度傳感器(4)和流量控制閥(6)均與控制器(7)連接;所述噴槍(3)設(shè)有可360度旋轉(zhuǎn)的噴頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率的裝置，其特征在于:所述入口煙道(2)為矩形截面的管道，噴槍(3)安裝于入口煙道(2)的兩個(gè)垂直側(cè)板內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率的裝置，其特征在于:所述入口煙道(2)的兩個(gè)垂直側(cè)板內(nèi)側(cè)位于同一個(gè)垂直截面內(nèi)均等間距安裝有四個(gè)噴槍(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率的裝置，其特征在于:所述入口煙道(2)的兩個(gè)垂直側(cè)板上對(duì)應(yīng)每個(gè)噴槍(3)均安裝有一個(gè)煙氣濃度傳感器(4)和一個(gè)煙氣溫度傳感器(5)，每個(gè)煙氣濃度傳感器(4)和煙氣溫度傳感器(5)與對(duì)應(yīng)的噴槍(3)位于同一水平高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率的方法，其特征在于:當(dāng)煙氣通過(guò)入口煙道(2)時(shí)，設(shè)置在入口煙道(2)內(nèi)的煙氣濃度傳感器(4)和煙氣溫度傳感器(5)分別對(duì)每個(gè)煙氣流層的煙氣濃度和煙氣溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將該層的煙氣濃度、溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器(7)，控制器(7)通過(guò)每個(gè)煙氣濃度傳感器(4)回傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并控制對(duì)應(yīng)每個(gè)流層的流量控制閥(6)的閥門(mén)開(kāi)度，最終控制對(duì)應(yīng)煙氣流層的噴槍(3)噴出響應(yīng)計(jì)量的尿素溶液。
【專利摘要】發(fā)明涉及循環(huán)流化鍋爐SNCR脫硝領(lǐng)域，特別涉及一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率裝置及其方法，包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的入口煙道內(nèi)安裝有多個(gè)噴槍和多個(gè)煙氣濃度傳感器，入口煙道外側(cè)安裝有控制器；入口煙道外側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)噴槍安裝有一個(gè)流量控制閥；煙氣濃度傳感器和流量控制閥均與控制器連接。本發(fā)明可最大程度的使噴槍噴射出的尿素溶液與進(jìn)入到入口煙道內(nèi)的煙氣充分混合反應(yīng)，并且通過(guò)設(shè)置在入口煙道內(nèi)與每個(gè)噴槍對(duì)應(yīng)的煙氣濃度傳感器和煙氣溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)煙氣流層的煙氣濃度和煙氣溫度數(shù)據(jù)，由控制器控制每個(gè)噴槍噴出的尿素溶液的用量，能提高脫硝效率，降低尿素溶液的消耗量。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/78, F23C10/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105597514
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610075836
【發(fā)明人】廖祥國(guó), 徐河山, 郭健華, 蔡健斌, 溫?zé)捿x, 鄧勁才
【申請(qǐng)人】廣東寶麗華電力有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日