煙氣除塵脫硝制劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煙氣除塵脫硝制劑的制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 煙氣是氣體和粉塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復(fù)雜， 氣體中包括水蒸汽、S02、N2、02、CO、C02碳氫化合物以及氮氧化合物等，粉塵包括燃 料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污 染。粉塵對人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的 飄塵，尤其以1-2.5微米的飄塵危害性最大。煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫 氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來 源之一。故應(yīng)用此項技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、 ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)比較常用的處理煙氣的方法是吸附法，決定吸附法效果優(yōu)劣的關(guān)鍵是吸 附劑材料的性能好壞，相關(guān)技術(shù)人員也研制了多種吸附劑用于吸附煙氣中的粉塵以及其他 污染物。常用的吸附劑制備成本相對較高，吸附量較小，穩(wěn)定性不高，在大規(guī)模應(yīng)用時存在 一定的缺陷。近年來，在環(huán)境問題及能源危機日益嚴重的情況下，國內(nèi)外逐步將研究目標轉(zhuǎn) 移到開發(fā)相對廉價、切實有效的新型材料，如各類生物材料。生物材料不僅具備較優(yōu)的吸附 性能，且取材易、來源廣，農(nóng)林業(yè)廢料就是重要的生物原料之一，在吸附應(yīng)用方面有很好的 開拓前景。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了煙氣除塵脫硝制劑的制備方法，該方法 簡單可行，其制備的吸附劑成本低廉、吸附效果好、吸附容量大、環(huán)保無污染，并且利用了多 種農(nóng)業(yè)廢棄物，實現(xiàn)了變廢為寶，一舉兩得。
[0008] 本發(fā)明是通過如下方案來實現(xiàn)的： 煙氣除塵脫硝制劑的制備方法，其包括如下步驟：1)取原料，2)球磨，3)攪拌干燥和研 磨，4)浸泡風(fēng)干和研磨，5)煅燒，6)攪拌； 具體地，上述制備方法包括如下步驟： 1) 取原料:按照重量份取醋酸猛1-2份、娃藻土 2-3份、腐殖酸鉀2-3份、二氯化鐵2-3份、 海泡石2-4份、硅膠粉3-5份、沸石粉4-7份、白云石4-7份、膨潤土5-9份、酚醛樹脂5-9份、花 生殼7-12份、麥麩7-12份、濃度為2M的碳酸鈉水溶液15-25份、草炭土20-35份、水30-50份； 2) 球磨:將海泡石、白云石和酚醛樹脂添加到球磨機中進行球磨，得到粒徑為50-100目 的粉末，即為物料A; 3) 攪拌干燥和研磨：將醋酸錳、硅藻土、三氯化鐵以及草炭土添加到水中，在磁力攪拌 器中加熱攪拌至干，然后放入烘干箱中于80°C干燥30min，最后研磨至粒徑為100-200目，即 得物料B; 4) 浸泡風(fēng)干和研磨:將花生殼用粉碎機粉碎，然后與麥麩混合均勻，加入到濃度為2M的 碳酸鈉水溶液中，浸泡10小時，過濾后風(fēng)干，研磨至20-50目的粉末，即得物料C; 5) 煅燒:將沸石粉和膨潤土混合，然后置于在煅燒爐中煅燒2h，煅燒溫度為80(TC，取 出，冷卻至室溫，最后與腐殖酸鉀混合，研磨至粒徑為50-100目，得到物料D; 6 )攪拌將物料A、物料B、物料C、物料D以及硅膠粉依次添加到攪拌機中，500轉(zhuǎn)/mi η攪拌 3min，取出混合料，即得。
[0009] 所述硅膠粉的粒徑為100-200目，比表面積600-800m2/g，孔體積為0.35-0.45mL/ g°
[0010] 本發(fā)明取得的有益效果主要包括： 本發(fā)明制備方法簡單可行，吸附劑原料配伍合理，采用多種農(nóng)業(yè)廢棄物，原料成本低 廉，充分利用其天然的吸附性能，實現(xiàn)資源化利用，變廢為寶;本發(fā)明采用碳酸鈉溶液對農(nóng) 業(yè)廢棄物進行了改性，提高其吸附容量和吸附效果;采用煅燒沸石粉和膨潤土的工藝，大大 提高了吸附能力；本發(fā)明選用硅膠粉進行改性增大比表面積提高負載效果，從而發(fā)揮最大 優(yōu)勢的吸附性;本發(fā)明對草炭土進行了改性，表面變得較為粗糙，增大了比表面積，再經(jīng)與 醋酸錳、三氯化鐵摻雜后，團聚在其表面，提高了脫硝以及除汞能力，使吸附劑的活性保持 穩(wěn)定繼續(xù)發(fā)揮吸附作用;本發(fā)明制劑除塵脫硫脫硝效果好，使用壽命長，性質(zhì)更加穩(wěn)定，并 且儲存、運輸方便。
【具體實施方式】
[0011] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實 施例，對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實 施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造 性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012] 實施例1 煙氣除塵脫硝制劑的制備方法，其包括如下步驟：1)取原料，2)球磨，3)攪拌干燥和研 磨，4)浸泡風(fēng)干和研磨，5)煅燒，6)攪拌； 具體地，上述制備方法包括如下步驟： 1) 取原料:按照重量份取醋酸錳1份、硅藻土 2份、腐殖酸鉀2份、三氯化鐵2份、海泡石2 份、硅膠粉3份、沸石粉4份、白云石4份、膨潤土5份、酚醛樹脂5份、花生殼7份、麥麩7份、濃度 為2M的碳酸鈉水溶液15份、草炭土20份、水30份； 2) 球磨:將海泡石、白云石和酚醛樹脂添加到球磨機中進行球磨，得到粒徑為50-100目 的粉末，即為物料A; 3) 攪拌干燥和研磨：將醋酸錳、硅藻土、三氯化鐵以及草炭土添加到水中，在磁力攪拌 器中加熱攪拌至干，然后放入烘干箱中于80°C干燥30min，最后研磨至粒徑為100目，即得物 料B; 4) 浸泡風(fēng)干和研磨:將花生殼用粉碎機粉碎，然后與麥麩混合均勻，加入到濃度為2M的 碳酸鈉水溶液中，浸泡10小時，過濾后風(fēng)干，研磨至20目的粉末，即得物料C; 5) 煅燒:將沸石粉和膨潤土混合，然后置于在煅燒爐中煅燒2h，煅燒溫度為80(TC，取 出，冷卻至室溫，最后與腐殖酸鉀混合，研磨至粒徑為50目，得到物料D; 6 )攪拌將物料A、物料B、物料C、物料D以及硅膠粉依次添加到攪拌機中，500轉(zhuǎn)/mi η攪拌 3min，取出混合料，即得。
[0013]所述硅膠粉的粒徑為100目。
[0014] 實施例2 煙氣除塵脫硝制劑的制備方法，其包括如下步驟：1)取原料，2)球磨，3)攪拌干燥和研 磨，4)浸泡風(fēng)干和研磨，5)煅燒，6)攪拌； 具體地，上述制備方法包括如下步驟： 1) 取原料:按照重量份取醋酸錳2份、硅藻土 3份、腐殖酸鉀3份、三氯化鐵3份、海泡石4 份、硅膠粉5份、沸石粉7份、白云石7份、膨潤土9份、酚醛樹脂9份、花生殼12份、麥麩12份、濃 度為2M的碳酸鈉水溶液25份、草炭土35份、水50份； 2) 球磨:將海泡石、白云石和酚醛樹脂添加到球磨機中進行球磨，得到粒徑為100目的 粉末，即為物料A; 3) 攪拌干燥和研磨：將醋酸錳、硅藻土、三氯化鐵以及草炭土添加到水中，在磁力攪拌 器中加熱攪拌至干，然后放入烘干箱中于80°C干燥30min，最后研磨至粒徑為200目，即得物 料B; 4) 浸泡風(fēng)干和研磨:將花生殼用粉碎機粉碎，然后與麥麩混合均勻，加入到濃度為2M的 碳酸鈉水溶液中，浸泡10小時，過濾后風(fēng)干，研磨至50目的粉末，即得物料C; 5) 煅燒:將沸石粉和膨潤土混合，然后置于在煅燒爐中煅燒2h，煅燒溫度為80(TC，取 出，冷卻至室溫，最后與腐殖酸鉀混合，研磨至粒徑為100目，得到物料D; 6 )攪拌將物料A、物料B、物料C、物料D以及硅膠粉依次添加到攪拌機中，500轉(zhuǎn)/mi η攪拌 3min，取出混合料，即得。
[0015] 所述硅膠粉的粒徑為200目。
[0016] 實施例3 本發(fā)明實施例1-2制備的除塵脫硝的處理鍋爐煙氣的效果試驗： 分別取實施例1-2制備的制劑5g，放置于反應(yīng)器中進行實驗，模擬檢測了鍋爐煙氣中的 有害物質(zhì)，條件如下：NOx、SO2以及粉塵組成的合成空氣吹入反應(yīng)體系，控制NOx濃度為 15mg/m 3，SO2濃度為8mg/m3，粉塵6mg/m3，反應(yīng)空速為(GHSV)為80，000h- 1。檢測吸附劑對有害 物質(zhì)的吸附量(有害物質(zhì)/吸附劑=mg/g)，結(jié)果如表1所示。 表1
珀化：旭過丄衣i R」以倆疋，I僅明明介pm囚? τ階川Ux、以漢籾生寺土安仴晉?伴 的吸附效果較好。
[0017] 以上列舉的僅是本發(fā)明的最佳具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有 許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形， 均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 煙氣除塵脫硝制劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：1)取原 料，2)球磨，3)攪拌干燥和研磨，4)浸泡風(fēng)干和研磨，5)煅燒，6)攪拌。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟： 1) 取原料:按照重量份取醋酸猛1-2份、娃藻土 2-3份、腐殖酸鉀2-3份、二氯化鐵2-3份、 海泡石2-4份、硅膠粉3-5份、沸石粉4-7份、白云石4-7份、膨潤土5-9份、酚醛樹脂5-9份、花 生殼7-12份、麥麩7-12份、濃度為2M的碳酸鈉水溶液15-25份、草炭土20-35份、水30-50份； 2) 球磨：將海泡石、白云石和酚醛樹脂添加到球磨機中進行球磨，得到粒徑為50-100目 的粉末，即為物料A; 3) 攪拌干燥和研磨：將醋酸錳、硅藻土、三氯化鐵以及草炭土添加到水中，在磁力攪拌 器中加熱攪拌至干，然后放入烘干箱中于80°C干燥30min，最后研磨至粒徑為100-200目，即 得物料B; 4) 浸泡風(fēng)干和研磨:將花生殼用粉碎機粉碎，然后與麥麩混合均勻，加入到濃度為2M的 碳酸鈉水溶液中，浸泡10小時，過濾后風(fēng)干，研磨至20-50目的粉末，即得物料C; 5) 煅燒：將沸石粉和膨潤土混合，然后置于在煅燒爐中煅燒2h，煅燒溫度為80(TC，取 出，冷卻至室溫，最后與腐殖酸鉀混合，研磨至粒徑為50-100目，得到物料D; 6 )攪拌將物料A、物料B、物料C、物料D以及硅膠粉依次添加到攪拌機中，500轉(zhuǎn)/min攪拌 3min，取出混合料，即得。3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的制備方法，其特征在于，所述硅膠粉的粒徑為100-200目，比 表面積600-800 rrf/g，孔體積為0 · 35-0 · 45mL/g。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3所述制備方法制備的除塵脫硝制劑。
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了煙氣除塵脫硝制劑的制備方法，其包括如下步驟：1）取原料，2）球磨，3）攪拌干燥和研磨，4）浸泡風(fēng)干和研磨，5）煅燒，6）攪拌。本發(fā)明制備方法簡單可行，其制備的吸附劑成本低廉、吸附效果好、吸附容量大、環(huán)保無污染。
【IPC分類】B01J20/26, B01J20/30, B01D53/02, B01D49/00
【公開號】CN105664898
【申請?zhí)枴緾N201610151986
【發(fā)明人】許沛華
【申請人】杭州富陽高博信息技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月17日