g、孔容1. 0cm3/g、 平均孔半徑1. lnm、碘吸附值700mg/g、顆粒度200目。
[0042] 實施例1 將固體氯化鋁加入到蒸餾水中，同時加熱并攪拌至溶解，得到溶液（a)。將濃氨水加入 適量蒸餾水稀釋成約l〇wt%稀氨水（b)。粉狀椰殼炭使用含Ce-Cu的浸漬液進行浸漬，浸漬 后的活性炭在120°C干燥240分鐘，氮氣保護下500°C焙燒4小時后，加入葡萄糖水溶液中 混合均勻，液固體積比為3:1，然后加水打漿，得到漿液（c)。在成膠罐中加入（a)并攪拌 加熱至60°C后，打開存有（b)的容器的閥門，控制10分鐘之內將罐中體系滴加到pH=4. 0， 此時向罐中加入（c)，繼續(xù)滴加（b)，控制30分鐘內將罐內體系滴加到pH=8.0。保持溫度為 60°C，pH=8. 0,老化1小時，將罐內物料進行過濾，洗滌至無氯離子，過濾，將濾餅在110°C下 干燥10小時，得到催化劑材料A-1，然后在氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，粉碎過 篩得到粉末狀催化劑J-1。成膠所用試劑的量列于表1。
[0043] 取粉末狀催化劑J-1 100克，同含硝酸的膠溶液體接觸形成糊膏，擠條成型，然后 在110°C下干燥10小時，氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，得到催化劑A，其組成見表 2〇
[0044] 實施例2 將固體硫酸鋁加入到蒸餾水中，同時加熱并攪拌至溶解，得到溶液（a)。將濃氨水加入 適量蒸餾水稀釋成約l〇wt%稀氨水（b)。粉狀椰殼炭使用含Ce-Cu的浸漬液進行浸漬，浸 漬后的活性炭在120°C干燥240分鐘，氮氣保護下500°C焙燒4小時后加入葡萄糖水溶液 中混合均勻，液固體積比為5 :1，然后加水打漿，得活性炭漿液（c)。取一成膠罐，罐中加入 (a)并攪拌加熱至60°C后，打開存有（b)的容器的閥門，控制10分鐘之內將罐中體系滴加 到 pH=4. 0,打開（c)容器的閥門，繼續(xù)滴加（b)，控制30分鐘內將罐內體系滴加到pH=8. 0， 控制（c)的容器的閥門，保證此時滴加完成。保持溫度為60°C，pH=8.0,老化1小時，將罐 內物料進行過濾，洗滌至無硫酸根離子，過濾，將濾餅在ll〇°C下干燥10小時，得到催化劑 材料A-2,然后在氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，粉碎過篩得到粉末狀催化劑J-2。 成膠所用試劑的量列于表1。
[0045] 取催化劑材料A-2 100克，同含硝酸的膠溶液體接觸形成糊膏，擠條成型，然后在 110°C下干燥10小時，氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，得到催化劑B，其組成見表2。
[0046] 實施例3 將固體硫酸鋁加入到蒸餾水中，同時加熱并攪拌至溶解，得到溶液（a)。將固體偏鋁酸 鈉配制成濃度為250g A1203/L鋁酸鈉溶液（b)。將粉狀椰殼炭使用含Ce-Fe的浸漬液進行 浸漬，浸漬后的活性炭在120°C干燥240分鐘，氮氣保護下500°C焙燒4小時后加入蔗糖水 溶液中混合均勻，液固體積比為3 :1，然后加水打漿，得到漿液（c)。水玻璃按照1:2的比例 稀釋在去離子水中，配置成溶液（d)。取一成膠罐，置入2L去離子水攪拌加熱至60°C后加 入漿液（c)，同時打開存有（a)、（b)的容器的閥門，控制體系的pH=8.0,控制45分鐘內將 (a)滴完，關閉閥門。保持溫度為65°C，pH=8. 0,停留20分鐘后，向體系中加入溶液（d)，按 照無定形硅鋁中二氧化硅的含量55wt%計算在10分鐘內加完。然后老化1小時，將罐內物 料進行過濾，洗滌至無硫酸根離子，過濾，將濾餅在ll〇°C下干燥10小時，得到催化劑材料 A-3，然后在氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，粉碎過篩得到粉末狀催化劑J-3。成膠 所用試劑的量列于表1。
[0047] 取催化劑材料A-3 100克，同含硝酸的膠溶液體接觸形成糊膏，擠條成型，然后在 110°C下干燥10小時，氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，得到催化劑C，其組成見表2。
[0048] 實施例4 將固體氯化鋁加入到蒸餾水中，同時加熱并攪拌至溶解，得到溶液（a)。將濃氨水加入 適量蒸餾水稀釋成約l〇wt%稀氨水（b)。粉狀椰殼炭使用含Ce-Mn的浸漬液進行浸漬，浸漬 后的活性炭在120°C干燥240分鐘，氮氣保護下500°C焙燒4小時后加入葡萄糖水溶液中混 合均勻，液固體積比為3 :1，然后加水打漿，得活性炭漿液（c)。在成膠罐中加入（a)并攪拌 加熱至60°C后，打開存有（b)的容器的閥門，控制10分鐘之內將罐中體系滴加到pH=4. 0， 此時向罐中加入（c)，繼續(xù)滴加（b)，控制30分鐘內將罐內體系滴加到pH=8.0。保持溫度為 60°C，pH=8. 0,老化1小時，將罐內物料進行過濾，洗滌至無氯離子，過濾，將濾餅在110°C下 干燥10小時，得到催化劑材料A-4,然后在氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，粉碎過 篩得到粉末狀催化劑J-4。成膠所用試劑的量列于表1。
[0049] 取催化劑材料A-4 100克，同含硝酸的膠溶液體接觸形成糊膏，擠條成型，然后在 110°C下干燥10小時，氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，得到催化劑D，其組成見表2。
[0050] 實施例5 將固體硫酸鋁加入到蒸餾水中，同時加熱并攪拌至溶解，得到溶液（a)。將濃氨水加入 適量蒸餾水稀釋成約l〇wt%稀氨水（b)。粉狀椰殼炭使用含La-Cu的浸漬液進行浸漬，浸 漬后的活性炭在120°C干燥240分鐘，氮氣保護下500°C焙燒4小時后加入葡萄糖水溶液 中混合均勻，液固體積比為3 :1，然后加水打漿，得活性炭漿液（c)。取一成膠罐，罐中加入 (a)并攪拌加熱至60°C后，打開存有（b)的容器的閥門，控制10分鐘之內將罐中體系滴加 到 pH=4. 0,打開（c)容器的閥門，繼續(xù)滴加（b)，控制30分鐘內將罐內體系滴加到pH=8. 0， 控制（c)的容器的閥門，保證此時滴加完成。保持溫度為60°C，pH=8.0,老化1小時，將罐 內物料進行過濾，洗滌至無硫酸根離子，過濾，將濾餅在ll〇°C下干燥10小時，得到催化劑 材料A-5,然后在氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，粉碎過篩得到粉末狀催化劑J-5。 成膠所用試劑的量列于表1。
[0051] 取催化劑材料A-5 100克，同含硝酸的膠溶液體接觸形成糊膏，擠條成型，然后在 110°C下干燥10小時，氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，得到催化劑E，其組成見表2。
[0052] 實施例6 重復實施例2的合成，在成膠過程中不添加糖類，制得催化劑材料A-6和粉末狀催化劑 J_6〇
[0053] 成型催化劑制備同實施例2,得到催化劑F，其組成見表2。
[0054] 實施例7 重復實施例3的合成，在成膠過程中不添加糖類，制得催化劑材料A-7和粉末狀催化劑 J-7。
[0055] 成型催化劑制備同實施例3,得到催化劑G，其組成見表2。
[0056] 對比例1 重復實施例2的合成，在成膠過程中不添加活性炭及糖類，制得對比催化劑載體材料 PA-1和粉末狀載體DF-1，其外觀白色。
[0057] 取載體材料PA-1 100克，同含硝酸的膠溶液體接觸形成糊膏，擠條成型，然后在 110°C下干燥10小時，在550°C條件下焙燒5小時，用含Ce-Cu的浸漬液浸漬，然后在110°C 下干燥10小時，在550°C條件下焙燒5小時，得到催化劑DA，其組成見表2。
[0058] 對比例2 將實施例2中所用的活性炭100g同含硝酸的膠溶液體接觸形成糊膏，擠條成型，然后 在11(TC下干燥10小時，氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時后，得到載體，其外觀為黑 色。氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時后，用含Ce-Cu的浸漬液浸漬，然后在110°C下 干燥10小時，氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時，得到催化劑DB，其組成見表2。
[0059] 對比例3 將實施例2中所用的活性炭同載體材料PA-1物理混合，同含硝酸的膠溶液體接觸形成 糊膏，擠條成型，然后在ll〇°C下干燥10小時，氮氣保護下在550°C條件下焙燒5小時后，得 到催化劑載體DZ-C，其中活性炭和氧化鋁含量與實施例2相同，其外觀黑色。氮氣保護下 在550°C條件下焙燒5小時后，用含Ce-Cu的浸漬液浸漬，然后