一種電纜倉(cāng)內(nèi)氣體處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜倉(cāng)內(nèi)氣體處理方法，包括吸附單元、脫附單元；輔助抽氣單元，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，負(fù)壓抽干，吸附單元內(nèi)的殘留蒸汽和脫附氣的混合氣體被抽至冷凝單元；繼續(xù)抽風(fēng)，干燥空氣逆向進(jìn)入所述脫附單元，反復(fù)換氣，將蒸汽、有機(jī)氣體進(jìn)一步脫出后排出至吸附單元吸附；冷凝單元，負(fù)壓抽干后脫出的混合氣被冷凝，未冷凝氣體夾帶水汽進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣液分離，未冷凝氣體返回第一進(jìn)氣口繼續(xù)吸附凈化，凝液進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離。本發(fā)明具有高效率、低能耗、操作簡(jiǎn)單、安全穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種電纜倉(cāng)內(nèi)氣體處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢氣治理回收領(lǐng)域，特別涉及一種電纜倉(cāng)內(nèi)氣體處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)廢氣的蒸汽脫附處理技術(shù)已經(jīng)有多年發(fā)展歷史，其凈化效率和動(dòng)態(tài)吸附量均較高，特別適用于低濃度、大風(fēng)量的工業(yè)排放污染物，但其在運(yùn)行過(guò)程中存在以下缺點(diǎn):
[0003](I)蒸汽脫附后，吸附劑上溫度較高，吸附器內(nèi)仍充滿蒸汽，在進(jìn)行干燥降溫過(guò)程中，吸附器大量殘存的蒸汽直接被吹至大氣，導(dǎo)致排氣筒白霧繚繞，影響環(huán)境。
[0004](2)蒸汽脫附完畢后，吸附劑上的有機(jī)物不能完全脫除，干燥過(guò)程中，空氣夾帶部分有機(jī)物直接排入大氣，導(dǎo)致干燥初期排氣不達(dá)標(biāo)；
[0005](3)若要將吸附劑上有機(jī)物完全脫除，提高蒸汽脫附效果，需要大幅度延長(zhǎng)脫附時(shí)間，能耗隨之飆升，同時(shí)為保證在此脫附時(shí)間內(nèi)正在吸附的吸附器不至于過(guò)飽和，需要增大裝置整體規(guī)模，從而加大了設(shè)備投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本發(fā)明提供了一種高效率、低能耗、操作簡(jiǎn)單、安全穩(wěn)定的氣體處理方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供以下方案:
[0008]一種電纜倉(cāng)內(nèi)氣體處理方法，包含以下步驟:
[0009](I)待處理氣體在經(jīng)過(guò)吸附單元時(shí)，設(shè)于吸附單元上的空氣質(zhì)量檢測(cè)器檢測(cè)到空氣質(zhì)量，并在控制器及顯示屏顯示，所述控制器用于控制氣體處理過(guò)程；
[0010](2)待處理氣體進(jìn)入吸附單元的第一吸附器進(jìn)行吸附，吸附后凈化氣從第一排出閥排出至大氣；
[0011](3)待處理氣體進(jìn)入吸附單元的第二吸附器進(jìn)行吸附，所述第一吸附器停止吸附，進(jìn)行蒸汽脫附，脫附后脫附氣從第二排出閥排出至冷凝單元；
[0012](4)打開(kāi)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行負(fù)壓抽干，將所述第一吸附器內(nèi)的殘留蒸汽和脫附氣進(jìn)一步脫出未冷凝氣體;打開(kāi)所述第一排出閥進(jìn)行換氣抽干，干燥空氣逆向進(jìn)入所述第一吸附器，反復(fù)換氣，將蒸汽、有機(jī)氣體進(jìn)一步脫出后排出至第二吸附器吸附；
[0013](5)關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)，進(jìn)行大風(fēng)量干燥降溫，大風(fēng)量干燥空氣從第三進(jìn)氣口進(jìn)入第一吸附器，帶走所述吸附器內(nèi)殘留的水汽，從所述第一排出閥排出；
[0014](6)所述第一吸附器停止脫附，所述第二吸附器停止吸附；待處理氣體和分離出來(lái)的未冷凝氣體的混合氣進(jìn)入所述第一吸附器進(jìn)行吸附，所述第二吸附器進(jìn)行脫附，如此反復(fù)、循環(huán)。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟(3)中負(fù)壓抽干的真空度為20?70Kpa。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟(3)結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度由100°C降溫至30°C?50°C。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟(4)結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度降至環(huán)境溫度。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0019]1、脫附徹底，降低能耗
[0020]蒸汽脫附后增加負(fù)壓抽干，將吸附劑表面未能完全脫附的有機(jī)物通過(guò)抽真空方式進(jìn)一步脫除，大大減少了蒸汽能耗，以及裝置的整體規(guī)模。
[0021]負(fù)壓抽干后設(shè)置換氣抽干，可將殘存在吸附器內(nèi)的殘留蒸汽和吸附器死角處有機(jī)物通過(guò)換氣方式脫出，進(jìn)入冷凝分離，有機(jī)物回收;且換氣過(guò)程可降低吸附器溫度，大大降低大風(fēng)量干燥過(guò)程的負(fù)荷，節(jié)約裝置能耗。
[0022]2、全時(shí)段尾氣達(dá)標(biāo)
[0023]通過(guò)負(fù)壓抽干和換氣抽干，使干燥過(guò)程排放尾氣達(dá)到或低于國(guó)家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)裝置整個(gè)時(shí)間段的達(dá)標(biāo)排放。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0025]一種電纜倉(cāng)內(nèi)氣體處理方法，包含以下步驟:
[0026](I)待處理氣體在經(jīng)過(guò)吸附單元時(shí)，設(shè)于吸附單元上的空氣質(zhì)量檢測(cè)器檢測(cè)到空氣質(zhì)量，并在控制器及顯示屏顯示，所述控制器用于控制氣體處理過(guò)程；
[0027](2)待處理氣體進(jìn)入吸附單元的第一吸附器進(jìn)行吸附，吸附后凈化氣從第一排出閥排出至大氣；
[0028](3)待處理氣體進(jìn)入吸附單元的第二吸附器進(jìn)行吸附，所述第一吸附器停止吸附，進(jìn)行蒸汽脫附，脫附后脫附氣從第二排出閥排出至冷凝單元；
[0029](4)打開(kāi)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行負(fù)壓抽干，將所述第一吸附器內(nèi)的殘留蒸汽和脫附氣進(jìn)一步脫出未冷凝氣體;打開(kāi)所述第一排出閥進(jìn)行換氣抽干，干燥空氣逆向進(jìn)入所述第一吸附器，反復(fù)換氣，將蒸汽、有機(jī)氣體進(jìn)一步脫出后排出至第二吸附器吸附；
[0030](5)關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)，進(jìn)行大風(fēng)量干燥降溫，大風(fēng)量干燥空氣從第三進(jìn)氣口進(jìn)入第一吸附器，帶走所述吸附器內(nèi)殘留的水汽，從所述第一排出閥排出；
[0031](6)所述第一吸附器停止脫附，所述第二吸附器停止吸附；待處理氣體和分離出來(lái)的未冷凝氣體的混合氣進(jìn)入所述第一吸附器進(jìn)行吸附，所述第二吸附器進(jìn)行脫附，如此反復(fù)、循環(huán)。
[0032]優(yōu)選地，所述步驟(3)中負(fù)壓抽干的真空度為20?70Kpa。
[0033]優(yōu)選地，所述步驟(3)結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度由100°C降溫至30°C?50°C。
[0034]優(yōu)選地，所述步驟(4)結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度降至環(huán)境溫度。
[0035]通過(guò)該方法進(jìn)行處理后，全過(guò)程排放至大氣中的凈化氣中，苯含量為3?7mg/m3，低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)12mg/m3。且，對(duì)苯的回收效率2 99%。
[0036]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜倉(cāng)內(nèi)氣體處理方法，包含以下步驟: (1)待處理氣體在經(jīng)過(guò)吸附單元時(shí)，設(shè)于吸附單元上的空氣質(zhì)量檢測(cè)器檢測(cè)到空氣質(zhì)量，并在控制器及顯示屏顯示，所述控制器用于控制氣體處理過(guò)程； (2)待處理氣體進(jìn)入吸附單元的第一吸附器進(jìn)行吸附，吸附后凈化氣從第一排出閥排出至大氣； (3)待處理氣體進(jìn)入吸附單元的第二吸附器進(jìn)行吸附，所述第一吸附器停止吸附，進(jìn)行蒸汽脫附，脫附后脫附氣從第二排出閥排出至冷凝單元； (4)打開(kāi)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行負(fù)壓抽干，將所述第一吸附器內(nèi)的殘留蒸汽和脫附氣進(jìn)一步脫出未冷凝氣體;打開(kāi)所述第一排出閥進(jìn)行換氣抽干，干燥空氣逆向進(jìn)入所述第一吸附器，反復(fù)換氣，將蒸汽、有機(jī)氣體進(jìn)一步脫出后排出至第二吸附器吸附； (5)關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)，進(jìn)行大風(fēng)量干燥降溫，大風(fēng)量干燥空氣從第三進(jìn)氣口進(jìn)入第一吸附器，帶走所述吸附器內(nèi)殘留的水汽，從所述第一排出閥排出； (6)所述第一吸附器停止脫附，所述第二吸附器停止吸附；待處理氣體和分離出來(lái)的未冷凝氣體的混合氣進(jìn)入所述第一吸附器進(jìn)行吸附，所述第二吸附器進(jìn)行脫附，如此反復(fù)、循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜倉(cāng)內(nèi)氣體處理方法，其特征在于:所述步驟(3)中負(fù)壓抽干的真空度為20?70Kpa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜倉(cāng)內(nèi)氣體處理方法，其特征在于:所述步驟(3)結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度由100°C降溫至300C?50°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜倉(cāng)內(nèi)氣體處理方法，其特征在于:所述步驟(4)結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度降至環(huán)境溫度。
【文檔編號(hào)】B01D53/02GK105833661SQ201610287407
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】張彬, 陳瑞, 王宇恒, 石永剛, 王向陽(yáng)
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)新疆電力公司哈密供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司