一種草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于有機磷農(nóng)藥工業(yè)廢氣處理技術領域，具體涉及一種草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的預處理系統(tǒng)、光催化反應系統(tǒng)和后端水吸收塔，預處理系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的前端水吸收塔、酸吸收塔和堿吸收塔，光催化反應系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的除霧器和光催化反應器。通過本發(fā)明所提供的光催化反應組合處理系統(tǒng)處理草甘膦類母液廢氣，一方面，可以更為有效的處理此類高濃度有機廢氣，減少惡臭污染物擴散；另一方面，處理后的有機廢氣達標排放，為企業(yè)解決環(huán)保難題的同時保證企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和社會效益。
【專利說明】
一種草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于有機磷農(nóng)藥工業(yè)廢氣處理技術領域，具體涉及一種草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]大氣污染是我國目前最為突出的環(huán)境問題之一，工業(yè)品的加工過程中會有大量的揮發(fā)性有機化合物和無機化合物產(chǎn)生，此類廢氣若直接排放至大氣中將會影響空氣質(zhì)量，長期來看會影響動植物的生長以及人類的健康，甚至在一定條件下會產(chǎn)生諸如光化學煙霧這樣的公害事件。草甘膦作為一種生物性除草劑，其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的母液，母液在處理過程中會排放大量揮發(fā)性有機廢氣，此類廢氣的特征污染物為甲醛、so2、nox、氨、氯化氫，常含有酸性氣體、普通有機物和惡臭氣體。其中S02、NOx在和其他廢氣混合的過程中生成帶有強烈刺激性氣味的氣體，嚴重影響了大氣環(huán)境和空氣質(zhì)量。草甘膦的母液中排放的VOCs—般都含有甲醛、三乙胺、氯甲烷、硫氧化物、氮氧化物、硫醇、硫醚類等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對草甘膦母液處理過程中產(chǎn)生的廢氣的特征污染物甲醛、SO2、NOx、氨、氯化氫和其它揮發(fā)性有機廢氣的特性，以光催化反應器為主結(jié)合吸收法處理此類揮發(fā)性有機廢氣，處理之后廢氣通過煙囪達標排放。通過本發(fā)明所提供的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)可以有效的解決草甘膦母液處理廢氣的處理排放問題，降低廢氣的超標排放對環(huán)境造成的影響，為廢氣處理達標排放起到保障作用。
[0004]—種草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的預處理系統(tǒng)、光催化反應系統(tǒng)和后端水吸收塔，所述預處理系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的前端水吸收塔、酸吸收塔和堿吸收塔，所述光催化反應系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的除霧器和光催化反應器。
[0005]進一步的，所述酸吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，所述堿吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，所述前端水吸收塔連通所述酸吸收塔的入氣口，所述酸吸收塔的出氣口連通所述堿吸收塔的入氣口，所述堿吸收塔的出氣口連通所述除霧器，所述酸吸收塔的出液口和/或所述堿吸收塔的出液口接入第一污水處理系統(tǒng)。
[0006]更進一步的，所述第一污水處理系統(tǒng)接入污水循環(huán)利用系統(tǒng)。
[0007]進一步的，所述前端水吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，所述后端水吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，所述前端水吸收塔的出液口和/或所述后端水吸收塔的出液口接入第二污水處理系統(tǒng)。
[0008]更進一步的，所述第二污水處理系統(tǒng)接入污水排放系統(tǒng)。
[0009]進一步的，在所述前端水吸收塔的前端設置有廢氣收集裝置。
[0010]更進一步的，在所述廢氣收集裝置和所述前端水吸收塔之間設置有引風機。
[0011 ]進一步的，在所述后端水吸收塔的后端設置有排放風機。
[0012]更進一步的，在所述排放風機的后端設置有煙囪。
[0013]更進一步的，在所述煙囪的后端設置有排放裝置。
[0014]在以上技術方案中:吸收塔可均為圓柱形塔狀結(jié)構(gòu)，材質(zhì)可為PP;煙囪為圓柱形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)可為PP;光催化反應器為不銹鋼材質(zhì)，優(yōu)選的，為316L不銹鋼;其余基礎和構(gòu)筑物可為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0015]通過本發(fā)明所提供的光催化反應組合處理系統(tǒng)處理草甘膦類母液廢氣，一方面，可以更為有效的處理此類高濃度有機廢氣，減少惡臭污染物擴散;另一方面，處理后的有機廢氣達標排放，為企業(yè)解決環(huán)保難題的同時保證企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和社會效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所提供的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)的系統(tǒng)流程圖。
[0017]附圖1中，各標號所代表的結(jié)構(gòu)列表如下:
[0018]1、廢氣收集裝置，2、引風機，3、前端水吸收塔，4、酸吸收塔，5、堿吸收塔，6、除霧器，7、光催化反應器，8、后端水吸收塔，9、排放風機，10、煙囪，11、排放裝置，12、第一污水處理系統(tǒng)，13、第二污水處理系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0020]在一個【具體實施方式】中，如圖1所示，一種草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的廢氣收集裝置1、引風機2、前端水吸收塔3、酸吸收塔4、堿吸收塔5、除霧器6、光催化反應器7、后端水吸收塔8、排放風機9和煙囪10。煙囪后端還可以設置排放裝置11。前端水吸收塔、酸吸收塔和堿吸收塔組成預處理系統(tǒng);除霧器和光催化反應器組成光催化反應系統(tǒng)。
[0021 ] 其中:酸吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，堿吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，前端水吸收塔連通酸吸收塔的入氣口，酸吸收塔的出氣口連通堿吸收塔的入氣口，堿吸收塔的出氣口連通除霧器，酸吸收塔的出液口和堿吸收塔的出液口共同接入第一污水處理系統(tǒng)12，第一污水處理系統(tǒng)接入污水循環(huán)利用系統(tǒng);前端水吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，后端水吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，前端水吸收塔的出液口和后端水吸收塔的出液口共同接入第二污水處理系統(tǒng)13，第二污水處理系統(tǒng)接入污水排放系統(tǒng)。
[0022]廢氣收集裝置和前端水吸收塔之間設置引風機，各吸收塔至光催化反應器通過管道連接，光催化反應器與煙囪之間通過設置在煙囪前端的排放風機提供空氣流速，最后處理后的廢氣通過煙囪排放。前端水吸收塔、除霧器和后端水吸收塔產(chǎn)生的吸收廢水經(jīng)收集之后由管道排放至廠區(qū)的污水處理系統(tǒng)處理，再由污水排放系統(tǒng)排放。酸吸收塔和堿吸收塔產(chǎn)生的廢酸堿液運送至污水處理系統(tǒng)，再由污水循環(huán)利用系統(tǒng)進行利用。草甘膦母液處理過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過該光催化反應組合處理系統(tǒng)處理后，廢氣達到排放標準，經(jīng)由煙囪統(tǒng)一排放。
[0023]應用例I
[0024]特征污染物為易揮發(fā)的氯化氫、甲醛以及酸性氣體氯甲烷和二氧化硫
[0025]草甘膦母液廢氣的光催化組合工藝系統(tǒng)運行時，母液廢氣中T-VOCS的量約為1200mg/m3，總進氣量約為30000m3/h，PM10濃度為225mg/m3，其中氯化氫氣體濃度為160mg/m3，甲醛氣體濃度為225mg/m3，氯甲燒氣體濃度為286mg/m3，二氧化硫氣體濃度為152mg/m3。經(jīng)過酸吸收、堿吸收和光催化氧化工藝段之后的氣體流量約為27000m3/h，PM10濃度為15mg/m3，氯化氫氣體濃度為7.lmg/m3，甲醛氣體濃度為0.lmg/m3，氯甲燒氣體濃度為8.58mg/m3，二氧化硫氣體濃度為4.7mg/m3，結(jié)果表明:酸吸收、堿吸收結(jié)合光催化氧化工藝段對草甘膦母液廢氣中氯化氫、甲醛、氯甲烷和二氧化硫的轉(zhuǎn)化處理效率超過95 % ；在經(jīng)過末端的水吸收工藝之后，經(jīng)過處理的母液廢氣中母液廢氣中T-vocs的為0.4mg/m3，總排氣量約為30000m3/h，PMlO濃度為0.56mg/m3，其中氯化氫氣體濃度為0.8mg/m3，甲醛氣體濃度為未檢出，氯甲燒氣體濃度為0.lmg/m3，二氧化硫氣體濃度為0.5mg/m3，經(jīng)過草甘膦母液廢氣的光催化組合工藝處理系統(tǒng)處理后的尾氣轉(zhuǎn)化效率超過99.5%，所排放的尾氣達到環(huán)保標準要求。
[0026]應用例2
[0027]特征污染物為易揮發(fā)的惡臭氣味的氣體三乙胺、硫醚、硫醇以及易揮發(fā)氣體的混合物
[0028]草甘膦母液廢氣的光催化組合工藝系統(tǒng)運行時，母液廢氣中T-vocs的量約為1100mg/m3，總進氣量約為50000m3/h，PM10濃度為175mg/m3，其中三乙胺氣體濃度為120mg/m3，甲醛氣體濃度為205mg/m3，氮氧化物氣體濃度為236mg/m3，硫醚、硫醇氣體濃度為135mg/m3。經(jīng)過酸吸收、堿吸收和光催化氧化工藝段之后的氣體流量約為48000m3/h，PM10濃度為
11.5mg/m3，三乙胺氣體濃度為2.4mg/m3，甲醛氣體濃度為未檢出，氮氧化物氣體濃度為3.6mg/m3，硫醚、硫醇氣體濃度為1.5mg/m3，結(jié)果表明:酸吸收、堿吸收結(jié)合光催化氧化工藝段對草甘膦母液廢氣中三乙胺、甲醛、氮氧化物和硫醚、硫醇的轉(zhuǎn)化處理效率超過98%;在經(jīng)過末端的水吸收工藝之后，經(jīng)過處理的母液廢氣中母液廢氣中T-vocs的為0.55mg/m3，總排氣量約為50000m3/h，PM10濃度為0.52mg/m3，其中三乙胺氣體濃度為未檢出，甲醛氣體濃度為未檢出，氮氧化物氣體濃度為0.lmg/m3，硫醚、硫醇類氣體濃度為未檢出，經(jīng)過草甘膦母液廢氣的光催化組合工藝處理系統(tǒng)處理后的尾氣轉(zhuǎn)化效率超過99.7%，所排放的尾氣達到環(huán)保標準要求。
[0029]應用例3
[0030]特征污染物為草甘膦母液廢氣的特征污染物包含易揮發(fā)的氯甲烷、甲醛和酸性氣體硫氧化物和氮氧化物以及惡臭性氣體三乙胺、硫醚硫醇
[0031]草甘膦母液廢氣的光催化組合工藝系統(tǒng)運行時，母液廢氣中T-vocs的量約為900mg/m3，總進氣量約為25000m3/h，PM10濃度為157mg/m3，其中三乙胺氣體濃度為95mg/m3，氯甲燒氣體濃度為125mg/m3，甲醛氣體濃度為245mg/m3，氮氧化物氣體濃度為236mg/m3，二氧化硫氣體濃度為85mg/m3。經(jīng)過酸吸收、堿吸收和光催化氧化工藝段之后的氣體流量約為25000m3/h，PMlO濃度為8.5mg/m3，三乙胺氣體濃度為0.8mg/m3，甲醛氣體濃度為未檢出，氮氧化物氣體濃度為2.lmg/m3，二氧化硫氣體濃度為0.75mg/m3，硫醚、硫醇類氣體濃度為
0.78mg/m3結(jié)果表明:酸吸收、堿吸收結(jié)合光催化氧化工藝段對草甘膦母液廢氣中三乙胺、氯甲烷、甲醛、氮氧化物和二氧化硫氣體的轉(zhuǎn)化處理效率超過97.5%；在經(jīng)過末端的水吸收工藝之后，經(jīng)過處理的母液廢氣中母液廢氣中T-vocs的為0.55mg/m3，總排氣量約為25000m3/h，PMlO濃度為0.60mg/m3，其中三乙胺氣體濃度為0.lmg/m3，甲醛氣體濃度為未檢出，氮氧化物氣體濃度為0.lmg/m3，二氧化硫氣體濃度為未檢出，硫醚、硫醇類氣體未檢出，經(jīng)過草甘膦母液廢氣的光催化組合工藝處理系統(tǒng)處理后的尾氣轉(zhuǎn)化效率超過99.7%，所排放的尾氣達到環(huán)保標準要求。
[0032]本發(fā)明的優(yōu)勢在于，對草甘膦母液處理過程中產(chǎn)生的廢氣處理的工藝進行優(yōu)化，結(jié)合水、酸、堿吸收+光催化反應技術提出了吸收+催化氧化的新型工藝思路，利用各種工藝的特性分類處理各種特征污染物，最終經(jīng)光催化反應器處理后達標排放，經(jīng)過該系統(tǒng)處理后廢氣穩(wěn)定達標排放。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次串聯(lián)的預處理系統(tǒng)、光催化反應系統(tǒng)和后端水吸收塔，所述預處理系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的前端水吸收塔、酸吸收塔和堿吸收塔，所述光催化反應系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的除霧器和光催化反應器。2.根據(jù)權利要求1所述的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述酸吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，所述堿吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，所述前端水吸收塔連通所述酸吸收塔的入氣口，所述酸吸收塔的出氣口連通所述堿吸收塔的入氣口，所述堿吸收塔的出氣口連通所述除霧器，所述酸吸收塔的出液口和/或所述堿吸收塔的出液口接入第一污水處理系統(tǒng)。3.根據(jù)權利要求2所述的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一污水處理系統(tǒng)接入污水循環(huán)利用系統(tǒng)。4.根據(jù)權利要求1所述的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述前端水吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，所述后端水吸收塔包括入氣口、出氣口和出液口，所述前端水吸收塔的出液口和/或所述后端水吸收塔的出液口接入第二污水處理系統(tǒng)。5.根據(jù)權利要求4所述的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第二污水處理系統(tǒng)接入污水排放系統(tǒng)。6.根據(jù)權利要求1所述的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述前端水吸收塔的前端設置有廢氣收集裝置。7.根據(jù)權利要求6所述的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述廢氣收集裝置和所述前端水吸收塔之間設置有引風機。8.根據(jù)權利要求1所述的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述后端水吸收塔的后端設置有排放風機。9.根據(jù)權利要求8所述的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述排放風機的后端設置有煙囪。10.根據(jù)權利要求9所述的草甘膦母液廢氣的光催化反應組合處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述煙囪的后端設置有排放裝置。
【文檔編號】B01D53/68GK105833691SQ201610345335
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】陳安明, 陸朝陽, 盛沛, 劉金榮
【申請人】武漢千水環(huán)境工程技術有限公司