一種具有自動溫控功能的新型反應釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有自動溫控功能的新型反應釜，包括釜體、設置在釜體上方的動力機構、設置在釜體內部的攪拌機構和溫度傳感器，所述釜體的外周設有溫控層，所述溫控層內設有溫度控制機構，所述動力機構與攪拌機構傳動連接，該具有自動溫控功能的新型反應釜通過漿體上的通孔，使得物料在被攪拌時形成錯流，提高了攪拌的充分性，提高了反應釜的實用性；不僅如此，在攪拌過程中，通過溫度傳感器對釜體內的溫度進行實時檢測，再由驅動組件控制空氣不斷進入到殼體內，由殼體內的換熱器對空氣進行冷凝，隨后制得冷凝水，最后通過釜體的外周的降溫管對釜體進行溫度控制，從而提高了反應釜的可靠性。
【專利說明】
一種具有自動溫控功能的新型反應釜
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種具有自動溫控功能的新型反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的混配功能。
[0003]反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、醫(yī)療等用來完成硫化、硝化、氫化、縮合等工藝過的壓力容器。
[0004]在現(xiàn)有的反應釜中，很多在混配的過程中，容易發(fā)出大量的熱，此時都是通過人工提供水來進行降溫，但是當供水的渠道發(fā)生故障時，就會對反應釜的工作帶來很大的影響，從而降低了反應釜的可靠性。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有自動溫控功能的新型反應爸。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種具有自動溫控功能的新型反應釜，包括釜體、設置在釜體上方的動力機構、設置在釜體內部的攪拌機構和溫度傳感器，所述釜體的外周設有溫控層，所述溫控層內設有溫度控制機構，所述動力機構與攪拌機構傳動連接；
[0007]所述溫度控制機構包括溫度控制組件、進水管、降溫管和出水管，所述進水管通過降溫管與出水管連通，所述降溫管設置在溫控層的內部且繞著釜體的外周盤旋上升，所述溫度控制組件與進水管連通；
[0008]所述溫度控制組件包括空氣冷凝組件、壓縮機、冷凝器和膨脹閥，所述空氣冷凝組件分別與壓縮機和膨脹閥連通，所述冷凝器分別與壓縮機和膨脹閥連通，所述空氣冷凝組件包括殼體、設置在殼體上的通氣管、設置在殼體內部的換熱器和設置在殼體上方的驅動組件，所述進水管與殼體的內部連通。
[0009]作為優(yōu)選，為了能夠保證反應釜內的物料攪拌的可靠，所述動力機構包括驅動電機、減速機和驅動桿，所述驅動電機通過減速機與驅動桿傳動連接。
[0010]作為優(yōu)選，為了保證對反應釜內的物料攪拌充分，所述攪拌機構包括若干攪拌組件，所述攪拌組件包括連接桿和攪拌槳，所述連接桿的一端固定在驅動桿上，所述連接桿的另一端與攪拌槳固定。
[0011 ]作為優(yōu)選，通過在漿體上設有通孔，使得物料在被攪拌時，能夠通過通孔進行錯流，進一步提高了攪拌的充分性，提高了反應釜的實用性，所述攪拌槳包括漿體和若干設置在漿體上的通孔。
[0012]作為優(yōu)選，為了能夠防止減速機的振動影響到釜體本身，通過支架能夠適當進行減震，提高了反應釜的可靠性，所述釜體的上方設置有支架，所述減速機架設在支架的上方。
[0013]作為優(yōu)選，為了能夠保證周期性向殼體內注入空氣，保證冷凝水的持續(xù)輸出，來保證對反應釜的溫度控制，所述驅動組件包括驅動軸、偏心輪、設置在偏心輪上的偏心軸、傳動桿、傳動組件和活塞，所述驅動軸與偏心輪傳動連接，所述傳動桿的一端通過偏心軸與偏心輪傳動連接，所述傳動桿的另一端通過傳動組件與活塞傳動連接，所述活塞設置在殼體的上方，所述通氣管設置在活塞的兩側。
[0014]作為優(yōu)選，所述傳動組件包括豎向設置的導向滑軌、設置在導向滑軌內的導向滑塊和設置在導向滑塊上的鉸接軸，所述導向滑塊的一端位于導向滑軌的內部，所述導向滑塊的另一端位于導向滑軌的外部且與活塞固定連接，所述傳動桿通過鉸接軸與導向滑塊鉸接。
[0015]作為優(yōu)選，為了能夠保證出料管排料時，物料不被外部雜質污染，從而提高了反應釜的可靠性，所述釜體的底部設有出料管，所述出料管的外周套設有防塵套。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，該具有自動溫控功能的新型反應釜通過漿體上的通孔，使得物料在被攪拌時形成錯流，提高了攪拌的充分性，提高了反應釜的實用性;不僅如此，在攪拌過程中，通過溫度傳感器對釜體內的溫度進行實時檢測，再由驅動組件控制空氣不斷進入到殼體內，由殼體內的換熱器對空氣進行冷凝，隨后制得冷凝水，最后通過釜體的外周的降溫管對釜體進行溫度控制，從而提高了反應釜的可靠性。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的具有自動溫控功能的新型反應釜的結構示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的具有自動溫控功能的新型反應釜的驅動組件的結構示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的具有自動溫控功能的新型反應釜的攪拌槳的結構示意圖；
[0021]圖中:1.驅動電機，2.減速機，3.支架，4.驅動桿，5.釜體，6.溫控層，7.連接桿，8.出料管，9.防塵套，10.攪拌槳，11.漿體，12.通孔，13.出水管，14.降溫管，15.進水管，16.驅動軸，17.偏心輪，18.偏心軸，19.傳動桿，20.導向滑軌，21.鉸接軸，22.導向滑塊，23.活塞，24.驅動組件，25.殼體，26.通氣管，27.換熱器，28.壓縮機，29.冷凝器，30.膨脹閥，31.溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0023]如圖1-圖3所示，一種具有自動溫控功能的新型反應釜，包括釜體5、設置在釜體5上方的動力機構、設置在釜體5內部的攪拌機構和溫度傳感器31，所述釜體5的外周設有溫控層6，所述溫控層6內設有溫度控制機構，所述動力機構與攪拌機構傳動連接；
[0024]所述溫度控制機構包括溫度控制組件、進水管15、降溫管14和出水管13，所述進水管15通過降溫管14與出水管13連通，所述降溫管14設置在溫控層6的內部且繞著釜體5的外周盤旋上升，所述溫度控制組件與進水管15連通；
[0025]所述溫度控制組件包括空氣冷凝組件、壓縮機28、冷凝器29和膨脹閥30，所述空氣冷凝組件分別與壓縮機28和膨脹閥30連通，所述冷凝器29分別與壓縮機28和膨脹閥30連通，所述空氣冷凝組件包括殼體25、設置在殼體25上的通氣管26、設置在殼體25內部的換熱器27和設置在殼體25上方的驅動組件24，所述進水管15與殼體25的內部連通。
[0026]作為優(yōu)選，為了能夠保證反應釜內的物料攪拌的可靠，所述動力機構包括驅動電機1、減速機2和驅動桿4，所述驅動電機I通過減速機2與驅動桿4傳動連接。
[0027]作為優(yōu)選，為了保證對反應釜內的物料攪拌充分，所述攪拌機構包括若干攪拌組件，所述攪拌組件包括連接桿7和攪拌槳10，所述連接桿7的一端固定在驅動桿4上，所述連接桿7的另一端與攪拌槳10固定。
[0028]作為優(yōu)選，通過在漿體11上設有通孔12，使得物料在被攪拌時，能夠通過通孔12進行錯流，進一步提高了攪拌的充分性，提高了反應釜的實用性，所述攪拌槳10包括漿體11和若干設置在漿體11上的通孔12。
[0029]作為優(yōu)選，為了能夠防止減速機2的振動影響到釜體5本身，通過支架3能夠適當進行減震，提高了反應釜的可靠性，所述釜體5的上方設置有支架3，所述減速機2架設在支架3的上方。
[0030]作為優(yōu)選，為了能夠保證周期性向殼體25內注入空氣，保證冷凝水的持續(xù)輸出，來保證對反應釜的溫度控制，所述驅動組件24包括驅動軸16、偏心輪17、設置在偏心輪17上的偏心軸18、傳動桿19、傳動組件和活塞23，所述驅動軸16與偏心輪17傳動連接，所述傳動桿19的一端通過偏心軸18與偏心輪17傳動連接，所述傳動桿19的另一端通過傳動組件與活塞23傳動連接，所述活塞23設置在殼體25的上方，所述通氣管26設置在活塞23的兩側。
[0031]作為優(yōu)選，所述傳動組件包括豎向設置的導向滑軌20、設置在導向滑軌20內的導向滑塊22和設置在導向滑塊22上的鉸接軸21，所述導向滑塊22的一端位于導向滑軌20的內部，所述導向滑塊22的另一端位于導向滑軌20的外部且與活塞23固定連接，所述傳動桿19通過鉸接軸21與導向滑塊22鉸接。
[0032]作為優(yōu)選，為了能夠保證出料管8排料時，物料不被外部雜質污染，從而提高了反應釜的可靠性，所述釜體5的底部設有出料管8，所述出料管8的外周套設有防塵套9。
[0033]該具有自動溫控功能的新型反應釜中，物料放入到釜體5內部以后，通過動力機構驅動攪拌機構對釜體5內部的物料進行攪拌，從而實現(xiàn)了對物料的混配；同時，通過溫度傳感器31對釜體5內的溫度進行實時檢測，當需要對釜體5進行降溫時，此時就控制溫控層6內的溫度控制機構開始對釜體5進行溫度控制，從而提高了反應釜工作的可靠性。
[0034]在溫度控制機構中，溫度控制組件產(chǎn)生冷凝水從進水管15進入，再由降溫管14盤旋設置在釜體5的外周，保證對釜體5內部的熱量進行充分吸收，隨后吸收熱量以后的水再從出水管13排出。其中，溫度控制組件中，壓縮機28將換熱器27內高溫低壓的冷凝劑進行壓縮，壓縮成高溫高壓的冷凝劑，再由冷凝器29進行散熱，轉變成低溫高壓的冷凝劑，再由膨脹閥30進入到換熱器27內，形成低溫低壓的冷凝劑，對進入到殼體25內的空氣進行冷凝，空氣遇冷以后冷凝成水，隨后就進入到進水管15中，對釜體5進行降溫。驅動組件24則用來對空氣進行穩(wěn)定的采集，其中，驅動軸16控制偏心輪17轉動，由偏心輪17帶動傳動桿19拉動導向滑塊22在導向滑軌20內滑動，則就控制了活塞23的上下移動，同時活塞23兩側的空氣管26就會周期性地通入空氣，保證了持續(xù)的冷凝制水。
[0035]與現(xiàn)有技術相比，該具有自動溫控功能的新型反應釜通過漿體11上的通孔12，使得物料在被攪拌時形成錯流，提高了攪拌的充分性，提高了反應釜的實用性;不僅如此，在攪拌過程中，通過溫度傳感器31對釜體5內的溫度進行實時檢測，再由驅動組件24控制空氣不斷進入到殼體25內，由殼體25內的換熱器27對空氣進行冷凝，隨后制得冷凝水，最后通過釜體5的外周的降溫管14對釜體5進行溫度控制，從而提高了反應釜的可靠性。
[0036]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，包括釜體(5)、設置在釜體(5)上方的動力機構、設置在釜體(5)內部的攪拌機構和溫度傳感器(31)，所述釜體(5)的外周設有溫控層(6)，所述溫控層(6)內設有溫度控制機構，所述動力機構與攪拌機構傳動連接； 所述溫度控制機構包括溫度控制組件、進水管(15)、降溫管(14)和出水管(13)，所述進水管(15)通過降溫管(14)與出水管(13)連通，所述降溫管(14)設置在溫控層(6)的內部且繞著釜體(5)的外周盤旋上升，所述溫度控制組件與進水管(15)連通； 所述溫度控制組件包括空氣冷凝組件、壓縮機(28)、冷凝器(29)和膨脹閥(30)，所述空氣冷凝組件分別與壓縮機(28)和膨脹閥(30)連通，所述冷凝器(29)分別與壓縮機(28)和膨脹閥(30)連通，所述空氣冷凝組件包括殼體(25)、設置在殼體(25)上的通氣管(26)、設置在殼體(25)內部的換熱器(27)和設置在殼體(25)上方的驅動組件(24)，所述進水管(15)與殼體(25)的內部連通。2.如權利要求1所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述動力機構包括驅動電機(I)、減速機(2)和驅動桿(4)，所述驅動電機(I)通過減速機(2)與驅動桿(4)傳動連接。3.如權利要求2所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述攪拌機構包括若干攪拌組件，所述攪拌組件包括連接桿(7)和攪拌槳(10)，所述連接桿(7)的一端固定在驅動桿(4)上，所述連接桿(7)的另一端與攪拌槳(10)固定。4.如權利要求3所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述攪拌槳(10)包括漿體(11)和若干設置在漿體(11)上的通孔(12)。5.如權利要求4所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述釜體(5)的上方設置有支架(3)，所述減速機(2)架設在支架(3)的上方。6.如權利要求1所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述驅動組件(24)包括驅動軸(I6)、偏心輪(17)、設置在偏心輪(17)上的偏心軸(I8)、傳動桿(I9)、傳動組件和活塞(23)，所述驅動軸(16)與偏心輪(17)傳動連接，所述傳動桿(19)的一端通過偏心軸(18)與偏心輪(17)傳動連接，所述傳動桿(19)的另一端通過傳動組件與活塞(23)傳動連接，所述活塞(23)設置在殼體(25)的上方，所述通氣管(26)設置在活塞(23)的兩側。7.如權利要求6所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述傳動組件包括豎向設置的導向滑軌(20)、設置在導向滑軌(20)內的導向滑塊(22)和設置在導向滑塊(22)上的鉸接軸(21)，所述導向滑塊(22)的一端位于導向滑軌(20)的內部，所述導向滑塊(22)的另一端位于導向滑軌(20)的外部且與活塞(23)固定連接，所述傳動桿(19)通過鉸接軸(21)與導向滑塊(22)鉸接。8.如權利要求1所述的具有自動溫控功能的新型反應釜，其特征在于，所述釜體(5)的底部設有出料管(8)，所述出料管(8)的外周套設有防塵套(9)。
【文檔編號】B01J19/18GK105833821SQ201610393795
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】曹燕紅
【申請人】曹燕紅