一種蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置及其涂覆方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置及其涂覆方法。由漿料緩存容器、載體上端、下端固定裝置、真空罐體組成；載體上端、下端固定裝置均是彈性膨脹密封固定裝置，涂覆裝置還包括設(shè)置于漿料緩存容器旁檢測(cè)載體涂覆漿料高度的液位檢測(cè)裝置，液位檢測(cè)裝置與漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)控制連接控制進(jìn)入漿料緩存容器的漿料高度。本發(fā)明采用經(jīng)載體下部進(jìn)入漿料，通過(guò)液位檢測(cè)裝置判定是否已完成預(yù)置高度的涂覆，實(shí)現(xiàn)定高涂覆的功能和多次分段涂覆，滿足催化劑生產(chǎn)的分段涂覆需要；催化劑涂料的輸送和回收能夠自動(dòng)切換，并采用下部真空抽吸結(jié)構(gòu)使催化劑涂料回收方便，不污染和越界擴(kuò)涂，并使催化劑涂層均勻，提高了催化劑質(zhì)量和性能，節(jié)約材料。
【專利說(shuō)明】
一種蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置及其涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于催化劑漿料涂覆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置及其涂覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]催化劑有效成分的涂覆是催化劑制備過(guò)程中重要的制備技術(shù)步驟，常規(guī)的涂覆采用浸漬方法，常常采用直接將載體浸沒(méi)在漿液中進(jìn)行制備。
[0003]隨著催化劑性能的不斷提高，涂覆要求也進(jìn)一步提高，目前常常需要在載體上進(jìn)行多次涂覆且各次涂覆高度不同或分段涂覆，采用直接浸沒(méi)的涂覆方法已不能滿足需要。同時(shí)其涂覆效率也非常低，自動(dòng)化程度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開(kāi)了一種蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置及其涂覆方法。本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)蜂窩陶瓷載體定高、分次、分段涂覆催化劑漿料的涂覆裝置及其涂覆方法，使催化劑產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)同一只載體能夠分段涂覆兩種以上催化劑。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]本發(fā)明采用從蜂窩載體下部進(jìn)入漿料，通過(guò)液位檢測(cè)裝置判定是否已完成預(yù)置高度的涂覆，實(shí)現(xiàn)定高涂覆的功能。
[0007]本發(fā)明首先公開(kāi)了一種蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置。
[0008]包括漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)和載體浸涂系統(tǒng)，其特征在于:
[0009]載體浸涂系統(tǒng)由漿料緩存容器、載體上端固定裝置、載體下端固定裝置、真空罐體組成;載體上端固定裝置和載體下端固定裝置均是與載體形狀匹配的彈性膨脹密封固定裝置，漿料緩存容器上部開(kāi)口，且開(kāi)口邊緣與載體下端固定裝置可密封連接，漿料緩存容器底部通過(guò)蝶閥與真空罐體連通；
[0010]漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)通過(guò)漿料管道分別與漿料緩存容器和真空罐體連通用于輸送和回收涂覆漿料；
[0011]涂覆裝置還包括設(shè)置于漿料緩存容器旁檢測(cè)載體涂覆漿料高度的液位檢測(cè)裝置，液位檢測(cè)裝置與漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)控制連接控制進(jìn)入漿料緩存容器的漿料高度。
[0012]所述載體上端固定裝置和載體下端固定裝置包括用于膨脹后分別密封、固定載體上、下端，并與載體外周壁形狀匹配的彈性膨脹密封圈。
[0013]所述液位檢測(cè)裝置是液位傳感器或高度傳感器。
[0014]上述漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)包括漿料存儲(chǔ)罐、漿料輸送栗和連通管道，漿料輸送栗還通過(guò)漿料流向換向裝置、控制閥門(mén)分別與漿料緩存容器和真空罐體連通。
[0015]上述真空罐體通過(guò)閥門(mén)與真空栗連通。
[0016]上述漿料存儲(chǔ)罐設(shè)置有漿料攪拌裝置。
[0017]上述漿料緩存容器為漏斗形容器，上部開(kāi)口形狀與載體形狀匹配并大于載體外徑。
[0018]本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置進(jìn)行載體催化劑漿料涂覆的涂覆方法，包括以下步驟:
[0019]①、將待涂覆催化劑漿料的蜂窩陶瓷載體放置于涂覆裝置的漿料緩存容器開(kāi)口處通過(guò)載體上端固定裝置和載體下端固定裝置固定，載體下端開(kāi)口與漿料緩存容器開(kāi)口連通，載體下端開(kāi)口與漿料緩存容器開(kāi)口通過(guò)載體下端固定裝置彈性膨脹密封圈密封；
[0020]②、啟動(dòng)漿料輸送栗將涂覆漿料通過(guò)管路，經(jīng)控制閥門(mén)送入漿料緩存容器，涂覆漿料液面逐漸上升并進(jìn)入蜂窩載體中；
[0021]③、液位檢測(cè)裝置按要求設(shè)定涂覆高度，當(dāng)檢測(cè)到設(shè)定的漿料液位時(shí)，控制切斷漿料控制閥門(mén)，停止?jié){料輸送；
[0022]④、通過(guò)漿料流向換向裝置換向并啟動(dòng)漿料輸送栗將漿料緩存容器及蜂窩陶瓷載體中漿料抽回至漿料儲(chǔ)存罐；
[0023]⑤、開(kāi)啟連通漿料緩存容器底部與真空罐體的蝶閥，抽真空將蜂窩陶瓷載體孔中的漿料吸出，使蜂窩陶瓷載體孔中涂層均勻形成通孔；
[0024]⑥、定期將真空罐體中的漿料抽回至帶攪拌功能的存儲(chǔ)罐中。
[0025]上述載體上端固定裝置和載體下端固定裝置是通過(guò)彈性膨脹密封圈充氣膨脹后密封并固定載體外周壁。
[0026]上述液位檢測(cè)裝置是通過(guò)液位傳感器或高度傳感器檢測(cè)漿料高度并控制漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)輸送涂覆漿料。
[0027]本發(fā)明裝置及其涂覆方法整個(gè)過(guò)程均由電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)邏輯控制。
[0028]本發(fā)明裝置及其涂覆方法用于所有具有兩端開(kāi)口的載體微孔結(jié)構(gòu)且需要對(duì)微孔內(nèi)壁進(jìn)行定高涂覆的結(jié)構(gòu)體。
[0029]本發(fā)明有益性:本發(fā)明通過(guò)對(duì)陶瓷蜂窩載體下部進(jìn)入漿料，通過(guò)液位檢測(cè)裝置判定是否已完成預(yù)置高度的涂覆，實(shí)現(xiàn)定高涂覆的功能，能夠?qū)Ψ涓C陶瓷載體中催化劑漿料涂覆高度進(jìn)行精確控制，可以普遍應(yīng)用于各種涂覆設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)催化劑漿料定高涂覆，同時(shí)還可應(yīng)用于多種涂料的多次分段涂覆，滿足催化劑生產(chǎn)的分段涂覆需要;本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了催化劑涂料的輸送和回收自動(dòng)切換，并采用下部真空抽吸結(jié)構(gòu)使催化劑涂料回收方便，不污染和越界擴(kuò)涂，并使催化劑涂層均勻，大大提高了催化劑涂覆的質(zhì)量，節(jié)約了原材料，提高了陶瓷蜂窩載體催化劑的性能。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明涂覆裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明漿料緩存容器與載體下端固定裝置結(jié)合部示意圖。
[0032]圖中，I是載體，2是漿料緩存容器，3是漿料控制閥，4是液位檢測(cè)裝置，5是真空罐體，6是漿料流向換向裝置，7是載體上端固定裝置，8是載體下端固定裝置，8a是彈性膨脹密封圈，9是漿料輸送栗，10是真空栗，11是蝶閥，12是控制系統(tǒng)，13是漿料存儲(chǔ)罐，14是漿料管路，15是真空管路，16是真空控制閥，17是控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，【具體實(shí)施方式】是對(duì)本發(fā)明原理的進(jìn)一步說(shuō)明，不以任何方式限制本發(fā)明，與本發(fā)明相同或類似技術(shù)均沒(méi)有超出本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]結(jié)合附圖1和圖2。
[0035]蜂窩陶瓷催化劑載體漿料涂覆裝置，包括漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)和載體浸涂系統(tǒng);載體浸涂系統(tǒng)由漿料緩存容器2、載體上端固定裝置7、載體下端固定裝置8、真空罐體5組成；載體上端固定裝置7和載體下端固定裝置8均是與載體I形狀匹配的彈性膨脹密封固定裝置，漿料緩存容器2上部開(kāi)口，且開(kāi)口邊緣與載體下端固定裝置8可密封連接，漿料緩存容器2底部通過(guò)蝶閥11與真空罐體5連通；
[0036]漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)通過(guò)漿料管道14分別與漿料緩存容器2和真空罐體5連通用于輸送和回收涂覆漿料；
[0037]涂覆裝置還包括設(shè)置于漿料緩存容器2旁檢測(cè)載體涂覆漿料高度的液位檢測(cè)裝置4，液位檢測(cè)裝置4與漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)控制連接控制進(jìn)入漿料緩存容器2的漿料高度。
[0038]載體上端固定裝置7和載體下端固定裝置8包括用于膨脹后分別密封、固定載體上、下端，并與載體外周壁形狀匹配的彈性膨脹密封圈8a。
[0039]液位檢測(cè)裝置4可以是液位傳感器或高度傳感器以及其他可以檢測(cè)涂覆漿料上升液面高度的設(shè)備。
[0040]漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)包括漿料存儲(chǔ)罐13、漿料輸送栗9和連通管道，漿料輸送栗9還通過(guò)漿料流向換向裝置6、控制閥門(mén)分別與漿料緩存容器2和真空罐體5連通。
[0041]真空罐體5通過(guò)真空控制閥16與真空栗10連通。
[0042 ]漿料存儲(chǔ)罐13設(shè)置有漿料攪拌裝置。
[0043]漿料緩存容器2為漏斗形容器，上部開(kāi)口形狀與載體形狀匹配并大于載體外徑。
[0044]如圖1、圖2所示，蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置包括漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)和載體浸涂系統(tǒng)，以及電器控制部分。
[0045]電器控制部分主要包括設(shè)置于控制系統(tǒng)12中的各控制裝置及其操作系統(tǒng)。
[0046]圖1中，載體浸涂系統(tǒng)包括漿料緩存容器2、載體上端固定裝置7、載體下端固定裝置8、真空罐體5;載體上端固定裝置7和載體下端固定裝置8均是與載體I形狀匹配的彈性膨脹密封固定裝置，漿料緩存容器2上部開(kāi)口，且開(kāi)口邊緣與載體下端固定裝置8可密封連接，漿料緩存容器2底部通過(guò)蝶閥11與真空罐體5連通。
[0047]圖2是漿料緩存容器2與載體下端固定裝置8結(jié)合部示意圖，圖中，陶瓷載體I被充氣后的彈性膨脹密封圈8a固定并密封。
[0048]圖1中，液位檢測(cè)裝置4設(shè)置在漿料緩存容器2側(cè)面，根據(jù)需要也可以設(shè)置于與載體I匹配的位置以方便催化劑涂料上升涂覆過(guò)程中液面的高度。本發(fā)明可以采用液位傳感器或高度傳感器以及其他可以檢測(cè)涂覆漿料上升液面高度的設(shè)備。
[0049]圖1中，漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)包括漿料存儲(chǔ)罐13、漿料輸送栗9和連通管道，漿料輸送栗9還通過(guò)漿料流向換向裝置6、控制閥門(mén)分別與漿料緩存容器2和真空罐體5連通。真空罐體5通過(guò)真空控制閥16與真空栗10連通。漿料存儲(chǔ)罐13設(shè)置有漿料攪拌裝置。
[0050]流向換向裝置6與漿料輸送栗9配合實(shí)現(xiàn)催化劑漿料輸送涂覆和回收，通?？梢圆捎盟膯蜗蜷y組成的橋式換向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)漿料輸送和回收的應(yīng)用。
[0051 ]本裝置采用的涂覆方法流程是:
[0052]①、將待涂覆催化劑漿料的蜂窩陶瓷載體I，放置于裝有彈性密封裝置的載體下端固定裝置8內(nèi)，并進(jìn)行膨脹密封，再將裝帶有彈性密封裝置的載體上端固定裝置7于待涂覆蜂窩陶瓷載體I上，并進(jìn)行固定密封；
[0053]②、通過(guò)漿料輸送栗9將涂覆的漿料通過(guò)漿料管路14，經(jīng)控制閥門(mén)3送入漿料緩存容器2，并逐漸緩慢由下至上送入蜂窩陶瓷載體I中；
[0054]③、可按涂覆技術(shù)要求的涂覆高度調(diào)節(jié)高度的漿料液位檢測(cè)裝置4，，檢測(cè)到漿料液位已到設(shè)定高度時(shí)，發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)切斷漿料控制閥門(mén)3，停止?jié){料輸送；
[0055]④、控制漿料流向換裝置6換向，打開(kāi)漿料控制閥門(mén)3將漿料緩存容器2及蜂窩陶瓷載體I中的漿料抽回至漿料存儲(chǔ)漿罐中，然后關(guān)閉漿料控制閥3;
[0056]⑤、真空風(fēng)機(jī)10產(chǎn)生按產(chǎn)品涂覆技術(shù)要求的真空度后，打開(kāi)連接真空罐5的控制蝶閥11，用真空將蜂窩陶瓷載體孔中的多余漿料吸掉，并形成通孔；
[0057]⑥、定期打開(kāi)控制閥17將抽吸在真空罐5中的多余漿料自動(dòng)抽回至帶攪拌功能的存儲(chǔ)罐中；
[0058]⑦、將涂覆過(guò)后的蜂窩陶瓷載體進(jìn)行干燥，完成整個(gè)涂覆過(guò)程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置，包括漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)和載體浸涂系統(tǒng)，其特征在于: 載體浸涂系統(tǒng)由漿料緩存容器、載體上端固定裝置、載體下端固定裝置、真空罐體組成;載體上端固定裝置和載體下端固定裝置均是與載體形狀匹配的彈性膨脹密封固定裝置，漿料緩存容器上部開(kāi)口，且開(kāi)口邊緣與載體下端固定裝置可密封連接，漿料緩存容器底部通過(guò)蝶閥與真空罐體連通； 漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)通過(guò)漿料管道分別與漿料緩存容器和真空罐體連通用于輸送和回收涂覆漿料； 涂覆裝置還包括設(shè)置于漿料緩存容器旁檢測(cè)載體涂覆漿料高度的液位檢測(cè)裝置，液位檢測(cè)裝置與漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)控制連接控制進(jìn)入漿料緩存容器的漿料高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置，其特征在于:所述載體上端固定裝置和載體下端固定裝置包括用于膨脹后分別密封、固定載體上、下端，并與載體外周壁形狀匹配的彈性膨脹密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置，其特征在于:所述液位檢測(cè)裝置是液位傳感器或高度傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置，其特征在于:所述漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)包括漿料存儲(chǔ)罐、漿料輸送栗和連通管道，漿料輸送栗還通過(guò)漿料流向換向裝置、控制閥門(mén)分別與漿料緩存容器和真空罐體連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置，其特征在于:所述真空罐體通過(guò)閥門(mén)與真空栗連通。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置，其特征在于:所述漿料存儲(chǔ)罐設(shè)置有漿料攪拌裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置，其特征在于:所述漿料緩存容器為漏斗形容器，上部開(kāi)口形狀與載體形狀匹配并大于載體外徑。8.一種蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆方法，其特征在于包括以下步驟: 涂覆采用上述權(quán)利要求所述的涂覆裝置； ①、將待涂覆催化劑漿料的蜂窩陶瓷載體放置于涂覆裝置的漿料緩存容器開(kāi)口處通過(guò)載體上端固定裝置和載體下端固定裝置固定，載體下端開(kāi)口與漿料緩存容器開(kāi)口連通，載體下端開(kāi)口與漿料緩存容器開(kāi)口通過(guò)載體下端固定裝置彈性膨脹密封圈密封； ②、啟動(dòng)漿料輸送栗將涂覆漿料通過(guò)管路，經(jīng)控制閥門(mén)送入漿料緩存容器，涂覆漿料液面逐漸上升并進(jìn)入蜂窩載體中； ③、液位檢測(cè)裝置按要求設(shè)定涂覆高度，當(dāng)檢測(cè)到設(shè)定的漿料液位時(shí)，控制切斷漿料控制閥門(mén)，停止?jié){料輸送； ④、通過(guò)漿料流向換向裝置換向并啟動(dòng)漿料輸送栗將漿料緩存容器及蜂窩陶瓷載體中漿料抽回至漿料儲(chǔ)存罐； ⑤、開(kāi)啟連通漿料緩存容器底部與真空罐體的蝶閥，抽真空將蜂窩陶瓷載體孔中的漿料吸出，使蜂窩陶瓷載體孔中涂層均勻形成通孔； ⑥、定期將真空罐體中的漿料抽回至帶攪拌功能的存儲(chǔ)罐中。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆方法，其特征在于:所述載體上端固定裝置和載體下端固定裝置是通過(guò)彈性膨脹密封圈充氣膨脹后密封并固定載體外周壁。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆方法，其特征在于:所述液位檢測(cè)裝置是通過(guò)液位傳感器或高度傳感器檢測(cè)漿料高度并控制漿料供應(yīng)回收系統(tǒng)輸送涂覆漿料。
【文檔編號(hào)】B01J37/02GK105833922SQ201610311023
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】龍偉, 曾松, 陳啟章
【申請(qǐng)人】中自環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>