高溫高濕煙氣袋式除塵清灰方法及其裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰方法及裝置，該裝置包括煙氣主管和袋式除塵器，煙氣主管前端連空氣預熱器，煙氣主管末端分別與袋式除塵器各布袋室連接連通，空氣預熱器的熱空氣出口分別與袋式除塵器各布袋室連接連通，袋式除塵器上連有清灰結構。本發(fā)明在高溫高濕煙氣管道上裝空氣預熱器，利用部分高溫高濕煙氣預熱空氣，并將預熱后的干空氣引入袋式除塵器離線待清灰的布袋室中對布袋及粉塵進行干燥，在其完全烘干后再進行清灰，不但解決了高溫高濕煙氣袋式除塵過程中的清灰困難，而且空氣預熱能量來源于高溫高濕煙氣，不需另提供熱源，具有節(jié)能效果，大幅降低了除塵難度和成本，提升了清灰效果和除塵效率，保證袋式除塵器穩(wěn)定運行。
【專利說明】
高溫高濕煙氣袋式除塵清灰方法及其裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及煙氣除塵技術，具體地指一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]空氣污染嚴重，霧霾天氣頻現(xiàn)，已對我國經濟和社會發(fā)展造成嚴重不利影響。各類工業(yè)煙氣排放的顆粒物是影響空氣質量的主要污染因素，成為形成霧霾天氣主要誘因之一。工業(yè)煙氣污染控制受到各級政府和社會的高度關注，國務院在2013年9月出臺了《大氣污染防治行動計劃》，以期空氣污染得到有效控制，空氣質量得以明顯改善。
[0003]袋式除塵器因其除塵效率高、運行穩(wěn)定、操作簡單、有利于粉塵的回收利用及處置、處理能力大，適用面廣等優(yōu)點而普遍應用，并有進一步擴大應用規(guī)模和范圍的趨勢。目前，袋式除塵器主要采用脈沖噴吹清灰、機械振動式和逆氣流清灰這些清灰方式，其中又以脈沖噴吹清灰使用最為普遍。袋式除塵器的這些清灰方式對于普通濕度煙氣是沒有問題的，袋式除塵器能正常穩(wěn)定地運行。但是，當袋式除塵器用于高溫高濕煙氣除塵時，當溫度下降，煙氣相對濕度加大，煙氣容易結露，袋式除塵器濾袋上容易出現(xiàn)粉塵結塊和粘袋等問題，袋式除塵器采用前述清灰方式清灰困難，甚至無法清灰，進而致使濾袋不透氣或濾袋完全被粘附在其上的粉塵堵死，使得袋式除塵器不能正常工作。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是要提供一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰方法及其裝置，該方法及其裝置能實現(xiàn)高溫高濕煙氣袋式除塵過程中的順利清灰，大幅提升清灰效果，以保證袋式除塵器正常工作和除塵效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰方法，包括以下步驟:
[0006]I)分流出部分待除塵的高溫高濕煙氣，利用高溫高濕煙氣本身熱量對環(huán)境空氣進行預熱，得到干燥空氣；
[0007]2)將預熱后的干燥空氣引入袋式除塵器中待清灰的離線布袋室內對潮濕的布袋及粘附在布袋上的濕潤粉塵進行干燥；
[0008]3)對干燥后的布袋室進行清灰處理。
[0009]進一步地，所述步驟I)中，高溫高濕煙氣與空氣進行對流熱交換，熱交換后的那一部分高溫高濕煙氣繼續(xù)進入袋式除塵器中進行除塵處理。
[0010]更進一步地，所述步驟3)中，對袋式除塵器中的布袋室采用脈沖噴吹清灰方式逐室進行清灰處理，在清灰處理的同時，除正在進行清灰處理的布袋室外，其余布袋室照常對高溫高濕煙氣進行除塵處理。
[0011]—種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，包括煙氣主管和袋式除塵器，所述煙氣主管前端連有空氣預熱器，所述煙氣主管末端分別與所述袋式除塵器的各布袋室連接連通，所述空氣預熱器的熱空氣出口分別與所述袋式除塵器的各布袋室連接連通，所述袋式除塵器上連有清灰結構。
[0012]進一步地，所述空氣預熱器包括箱體，所述箱體前端開有煙氣進口，后端開有煙氣出口，底部開有預熱空氣進口，頂部開有預熱空氣出口，所述箱體內從前至后依次設有前孔板，換熱管束和后孔板，所述換熱管束的前端固定在所述前孔板上且與所述煙氣進口相通，所述換熱管束的后端固定在所述后孔板上且與所述煙氣出口相通，所述換熱管束的管道間留有空氣過氣間隙。
[0013]進一步地，所述空氣預熱器的熱空氣出口端設有預熱空氣風機，所述空氣預熱器的熱空氣出口與所述袋式除塵器的各布袋室之間的連接連通管道上分別設有熱空氣控制閥。
[0014]進一步地，所述煙氣主管與所述袋式除塵器的各布袋室之間的連接連通管道上分別設有煙氣控制閥，所述煙氣控制閥與所述熱空氣控制閥的開閉狀態(tài)始終相反。
[0015]進一步地，所述空氣預熱器的煙氣進口與所述煙氣主管間連有煙氣進氣支管，所述空氣預熱器的煙氣出口與所述煙氣主管間連有煙氣出氣支管。
[0016]進一步地，所述清灰結構為脈沖噴吹清灰機構。
[0017]更進一步地，所述脈沖噴吹清灰機構包括壓縮空氣管，所述壓縮空氣管依次連接所述袋式除塵器的各布袋室，所述壓縮空氣管上對應所述袋式除塵器的各布袋室分別設有脈沖清灰氣閥。
[0018]本發(fā)明在高溫高濕煙氣管道上安裝空氣預熱器，利用部分高溫高濕煙氣預熱空氣，并將預熱后的干空氣引入袋式除塵器中待清灰的離線(暫不工作)布袋室中對潮濕的布袋及粘附在布袋上的粉塵進行干燥，在其完全烘干后再按常規(guī)清灰方式進行清灰，不但解決了高溫高濕煙氣袋式除塵過程中清灰困難的問題，而且空氣預熱能量來源于高溫高濕煙氣，不需要另外提供熱源，具有節(jié)能效果，大幅降低了除塵難度和成本，提升了清灰效果和除塵效率;另外，本發(fā)明除塵處理和清灰處理并行，進一步提高了袋式除塵器的工作效率；本發(fā)明提供了一種思路新穎、使用方便、投資節(jié)省的高溫高濕煙氣袋式除塵清灰方法及其
目.ο
【附圖說明】
[0019]圖1為一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中空氣預熱器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構成限定。
[0022]如圖1所示，一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，包括煙氣主管I和袋式除塵器2，煙氣主管I前端連有空氣預熱器3;結合圖2所示，空氣預熱器3為管式換熱器，其包括箱體3-1，箱體3-1前端開有煙氣進口 3-2，后端開有煙氣出口 3-3，底部開有預熱空氣進口 3_4，頂部開有預熱空氣出口 3-5，箱體3-1內從前至后依次設有前孔板3-6，換熱管束3-8和后孔板3-7，該換熱管束3-8為薄壁鋼管束，換熱管束3-8的前端固定在鋼質的前孔板3-6上且與煙氣進口 3-2相通，換熱管束3-8的后端固定在鋼質的后孔板3-7上且與煙氣出口 3-3相通，換熱管束3-8的管道間留有空氣過氣間隙3-9;空氣預熱器3的煙氣進口 3-2與煙氣主管I間連有煙氣進氣支管6，空氣預熱器3的煙氣出口 3-3與煙氣主管I間連有煙氣出氣支管7，空氣預熱器3的熱空氣出口 3-5分別與袋式除塵器2的各布袋室連接連通，這些連接連通上分別裝有熱空氣控制閥4，且空氣預熱器3的熱空氣出口端設有預熱空氣風機10;煙氣主管I末端分別與袋式除塵器2的各布袋室連接連通，這些連接連通管路上分別裝有煙氣控制閥11，所述煙氣控制閥11與所述熱空氣控制閥4的開閉狀態(tài)始終相反;袋式除塵器2的凈化煙氣出口端連有排煙管道8，排煙管道8上設有引風機9，排煙管道8末端連有煙囪12;袋式除塵器2上連有清灰結構5，該清灰結構5為脈沖噴吹清灰機構，脈沖噴吹清灰機構包括壓縮空氣管5-1，壓縮空氣管5-1依次連接袋式除塵器2的各布袋室，壓縮空氣管5-1上對應袋式除塵器2的各布袋室分別設有脈沖清灰氣閥5-2。
[0023]上述高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置工作過程如下:高溫高濕煙氣進入煙氣主管I后一部分煙氣經煙氣進氣支管6進入空氣預熱器3，然后高溫高濕煙氣從換熱管束3-8內通過，與此同時，空氣從換熱管束3-8間的空氣過氣間隙3-9通過，完成高溫高濕煙氣熱量向空氣的傳導，實現(xiàn)空氣預熱，接著，預熱后的干燥空氣由預熱空氣風機10引入袋式除塵器2中待清灰的離線(暫不工作的)布袋室內，將潮濕的布袋及粘著在布袋上的濕潤粉塵烘干，通過控制熱空氣控制閥4和煙氣控制閥11使預熱后的干空氣只與離線等待清灰的布袋室相通，然后再利用脈沖噴吹清灰機構對已經烘干的布袋進行脈沖清灰，布袋室清灰需逐個進行，袋式除塵器2中除正在清灰的布袋室外，其余布袋室照常工作，由于烘干后的粉塵易于從濾袋上脫落，清灰效果顯著提高，尤其對ePTFE膜覆膜濾料的清灰效果更佳;另外，引入空氣預熱器3的高溫高濕煙氣在空氣預熱器3內完成熱交換后回到煙氣主管I，與煙氣主管I中的煙氣一起進入袋式除塵器2的布袋室進行除塵。
【主權項】
1.一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)分流出部分待除塵的高溫高濕煙氣，利用高溫高濕煙氣本身熱量對環(huán)境空氣進行預熱，得到干燥空氣； 2)將預熱后的干燥空氣引入袋式除塵器中待清灰的離線布袋室內對潮濕的布袋及粘附在布袋上的濕潤粉塵進行干燥； 3)對干燥后的布袋室進行清灰處理。2.根據權利要求1所述的高溫高濕煙氣袋式除塵清灰方法，其特征在于:所述步驟I)中，高溫高濕煙氣與空氣進行對流熱交換，熱交換后的那一部分高溫高濕煙氣繼續(xù)進入袋式除塵器中進行除塵處理。3.根據權利要求1所述的高溫高濕煙氣袋式除塵清灰方法，其特征在于:所述步驟3)中，對袋式除塵器中的布袋室采用脈沖噴吹清灰方式逐室進行清灰處理，在清灰處理的同時，除正在進行清灰處理的布袋室外，其余布袋室照常對高溫高濕煙氣進行除塵處理。4.一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，包括煙氣主管(I)和袋式除塵器(2)，其特征在于:所述煙氣主管(I)前端連有空氣預熱器(3)，所述煙氣主管(I)末端分別與所述袋式除塵器(2)的各布袋室連接連通，所述空氣預熱器(3)的熱空氣出口(3-5)分別與所述袋式除塵器(2)的各布袋室連接連通，所述袋式除塵器(2)上連有清灰結構(5)。5.根據權利要求4所述的高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，其特征在于:所述空氣預熱器(3)包括箱體(3-1)，所述箱體(3-1)前端開有煙氣進口(3-2)，后端開有煙氣出口(3-3)，底部開有預熱空氣進口(3-4)，頂部開有預熱空氣出口(3-5)，所述箱體(3-1)內從前至后依次設有前孔板(3-6)，換熱管束(3-8)和后孔板(3-7)，所述換熱管束(3-8)的前端固定在所述前孔板(3-6)上且與所述煙氣進口(3-2)相通，所述換熱管束(3-8)的后端固定在所述后孔板(3-7)上且與所述煙氣出口(3-3)相通，所述換熱管束(3-8)的管道間留有空氣過氣間隙(3-9) ο6.根據權利要求4所述的高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，其特征在于:所述空氣預熱器(3)的熱空氣出口端設有預熱空氣風機(10)，所述空氣預熱器(3)的熱空氣出口(3-5)與所述袋式除塵器(2)的各布袋室之間的連接連通管道上分別設有熱空氣控制閥(4)。7.根據權利要求6所述的高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，其特征在于:所述煙氣主管(I)與所述袋式除塵器(2)的各布袋室之間的連接連通管道上分別設有煙氣控制閥(11)，所述煙氣控制閥(11)與所述熱空氣控制閥(4)的開閉狀態(tài)始終相反。8.根據權利要求4或5所述的高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，其特征在于:所述空氣預熱器(3)的煙氣進口(3-2)與所述煙氣主管(I)間連有煙氣進氣支管(6)，所述空氣預熱器(3)的煙氣出口( 3-3)與所述煙氣主管(I)間連有煙氣出氣支管(7)。9.根據權利要求4所述的高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，其特征在于:所述清灰結構(5)為脈沖噴吹清灰機構。10.根據權利要求9所述的高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，其特征在于:所述脈沖噴吹清灰機構包括壓縮空氣管(5-1)，所述壓縮空氣管(5-1)依次連接所述袋式除塵器(2)的各布袋室，所述壓縮空氣管(5-1)上對應所述袋式除塵器(2)的各布袋室分別設有脈沖清灰氣閥(5-2)。
【文檔編號】B01D46/04GK105854449SQ201610325354
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】余新明, 石零, 米鐵
【申請人】江漢大學