廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工設備的廢氣進行處理的廢氣處理裝置，包括裝置殼體，設置在裝置殼體上的進氣接口和出氣口，在裝置殼體內設有至少三個過濾柱體，在裝置殼體的上部設有空腔，過濾柱體的頂部伸入空腔內且在過濾柱體的頂部設有至少兩個過濾孔，在過濾孔內設有過濾網，在裝置殼體內還設有濾網清洗腔，在濾網清洗腔內設有驅動軸桿，在過濾孔內設有旋轉軸，過濾網連接在驅動軸桿與旋轉軸之間，在濾網清洗腔內設有鼓風通道，在裝置殼體上設有與濾網清洗腔相連通的排塵通道，在濾網清洗腔內設有與驅動軸桿相連接的驅動電機。本發(fā)明的結構簡單、可保證過濾網的過濾穩(wěn)定性，使用穩(wěn)定性好，適用性強且實用性好。
【專利說明】
廢氣處理裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于加工設備廢氣處理裝置技術領域，具體涉及一種加工設備的廢氣進行處理的廢氣處理環(huán)保裝置。
【背景技術】
[0002]在加工設備加工過程中一般都會產生廢氣，并且在廢氣中會含有顆粒，現有技術的廢氣處理裝置大多是采用濾管對廢氣進行過濾，其雖然可以實現過濾操作，但是由于在長時間的使用過程中，過濾材料由于吸附有大量的污物從而會影響使用穩(wěn)定性和使用壽命，同時由于過濾材料的更換是較復雜的，而傳統技術的廢氣過濾設備不方便進行更換而需要將整個過濾廢氣裝置廢棄，從而造成較大的資源浪費，增加了工作成本，適用性和實用性受到限制。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明是提供一種結構簡單、使用穩(wěn)定性好且適用性強的加工設備的廢氣進行處理的廢氣處理環(huán)保裝置。
[0004]實現本發(fā)明目的的技術方案是一種加工設備的廢氣進行處理的廢氣處理裝置，包括裝置殼體，設置在所述裝置殼體上的進氣接口和出氣口，在所述裝置殼體內設有至少三個過濾柱體，在所述裝置殼體的上部設有空腔，所述過濾柱體的頂部伸入所述空腔內且在所述過濾柱體的頂部設有至少兩個過濾孔，在所述進氣接口設置在所述裝置殼體的底壁上且與所述過濾柱體的底端相連通，所述出氣口設置在所述裝置殼體的底壁中心且所述空腔相連通，所述進氣接口設置在所述出氣口的外側，在所述過濾孔內設有過濾網，在所述裝置殼體內還設有濾網清洗腔，在所述濾網清洗腔內設有驅動軸桿，在所述過濾孔內設有旋轉軸，所述過濾網連接在所述驅動軸桿與旋轉軸之間，在所述濾網清洗腔內設有鼓風通道，所述鼓風通道的進風方向與廢氣流動方向相反，在所述裝置殼體上設有與所述濾網清洗腔相連通的排塵通道，在所述濾網清洗腔內設有與所述驅動軸桿相連接的驅動電機，所述過濾網為鋁合金材質。
[0005]在所述空腔內設有濾柱罩筒，所述過濾柱體的頂部設置在所述濾柱罩筒內且在所述濾柱罩筒的側壁上設有成S型分布的罩網通孔。
[0006]在所述濾柱罩筒的內壁上設有清掃滑塊，在所述清掃滑塊與所述濾柱罩筒的頂壁之間設有清掃電機，在所述清掃電機的主軸上設有偏心輪，所述偏心輪的輪邊抵壓在所述清掃滑塊上且所述清掃滑塊的側面分別抵壓在過濾柱體的外壁與濾柱罩筒的內壁上。
[0007]在所述清掃滑塊的外側設有打掃須體。
[0008]在所述空腔的底層設有透氣顆粒層，所述濾柱罩體被包裹在透氣顆粒層內，顆粒層為玻璃纖維與聚丙烯腈預氧化纖維PANOF混合制成的顆粒，玻璃纖維與聚丙烯腈預氧化纖維PANOF的比例為2:1。
[0009]在所述進氣接口內壁上設有用于連接工作站內廢氣管的內螺紋。
[0010]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的結構簡單、可有效且快速的實現對設備廢氣的輸送與處理，而且可以通過排氣孔排出供設備繼續(xù)使用，從而可以保持加工設備內外壓力平衡，而且可實時將過濾網傳送至濾網清洗腔內，通過反向氣流，從而可快速有對過濾網上的吸塵吹落去除，從而可保證過濾網的過濾穩(wěn)定性，使用穩(wěn)定性好，玻璃纖維與聚丙烯腈預氧化纖維PANOF混合制成的顆粒處理廢氣效果好，適用性強且實用性好。
【附圖說明】
[0011]為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中:
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013](實施例1)
[0014]圖1顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】，其中圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]見圖1，一種加工設備的廢氣進行處理的廢氣處理裝置，包括裝置殼體I，設置在所述裝置殼體I上的進氣接口 2和出氣口 3，在所述裝置殼體I內設有至少三個過濾柱體4，在所述裝置殼體I的上部設有空腔5，所述過濾柱體4的頂部伸入所述空腔5內且在所述過濾柱體4的頂部設有至少兩個過濾孔6，在所述進氣接口 2設置在所述裝置殼體I的底壁上且與所述過濾柱體4的底端相連通，所述出氣口 3設置在所述裝置殼體I的底壁中心且所述空腔5相連通，所述進氣接口 2設置在所述出氣口 3的外側，在所述過濾孔6內設有過濾網7，在所述裝置殼體I內還設有濾網清洗腔8，在所述濾網清洗腔8內設有驅動軸桿9，在所述過濾孔6內設有旋轉軸10，所述過濾網7連接在所述驅動軸桿9與旋轉軸10之間，在所述濾網清洗腔8內設有鼓風通道11，所述鼓風通道11的進風方向與廢氣流動方向相反，在所述裝置殼體I上設有與所述濾網清洗腔8相連通的排塵通道12，在所述濾網清洗腔8內設有與所述驅動軸桿9相連接的驅動電機13，所述過濾網7為鋁合金材質。
[0016]在所述空腔5內設有濾柱罩筒14，所述過濾柱體4的頂部設置在所述濾柱罩筒14內且在所述濾柱罩筒14的側壁上設有成S型分布的罩網通孔15。
[0017]在所述濾柱罩筒14的內壁上設有清掃滑塊16，在所述清掃滑塊16與所述濾柱罩筒14的頂壁之間設有清掃電機17，在所述清掃電機17的主軸上設有偏心輪18，所述偏心輪18的輪邊抵壓在所述清掃滑塊16上且所述清掃滑塊16的側面分別抵壓在過濾柱體4的外壁與濾柱罩筒14的內壁上。
[0018]在所述清掃滑塊的外側設有打掃須體。
[0019]在所述空腔的底層設有透氣顆粒層19，所述濾柱罩體被包裹在透氣顆粒層19內，顆粒層為玻璃纖維與聚丙烯腈預氧化纖維PANOF混合制成的顆粒，玻璃纖維與聚丙烯腈預氧化纖維PANOF的比例為2:1。
[0020]在所述進氣接口2內壁上設有用于連接工作站內廢氣管的內螺紋20。
[0021]本發(fā)明的結構簡單、可有效且快速的實現對設備廢氣的輸送與處理，而且可以通過排氣孔排出供設備繼續(xù)使用，從而可以保持加工設備內外壓力平衡，而且可實時將過濾網傳送至濾網清洗腔內，通過反向氣流，從而可快速有對過濾網上的吸塵吹落去除，從而可保證過濾網的過濾穩(wěn)定性，使用穩(wěn)定性好，適用性強且實用性好。
[0022]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種廢氣處理裝置，包括裝置殼體，設置在所述裝置殼體上的進氣接口和出氣口，其特征在于:在所述裝置殼體內設有至少三個過濾柱體，在所述裝置殼體的上部設有空腔，所述過濾柱體的頂部伸入所述空腔內且在所述過濾柱體的頂部設有至少兩個過濾孔，在所述進氣接口設置在所述裝置殼體的底壁上且與所述過濾柱體的底端相連通，所述出氣口設置在所述裝置殼體的底壁中心且所述空腔相連通，所述進氣接口設置在所述出氣口的外側，在所述過濾孔內設有過濾網，在所述裝置殼體內還設有濾網清洗腔，在所述濾網清洗腔內設有驅動軸桿，在所述過濾孔內設有旋轉軸，所述過濾網連接在所述驅動軸桿與旋轉軸之間，在所述濾網清洗腔內設有鼓風通道，所述鼓風通道的進風方向與廢氣流動方向相反，在所述裝置殼體上設有與所述濾網清洗腔相連通的排塵通道，在所述濾網清洗腔內設有與所述驅動軸桿相連接的驅動電機，所述過濾網為鋁合金材質。2.根據權利要求1所述廢氣處理裝置，其特征在于:在所述空腔內設有濾柱罩筒，所述過濾柱體的頂部設置在所述濾柱罩筒內且在所述濾柱罩筒的側壁上設有成S型分布的罩網通孔。3.根據權利要求2所述廢氣處理裝置，其特征在于:在所述濾柱罩筒的內壁上設有清掃滑塊，在所述清掃滑塊與所述濾柱罩筒的頂壁之間設有清掃電機，在所述清掃電機的主軸上設有偏心輪，所述偏心輪的輪邊抵壓在所述清掃滑塊上且所述清掃滑塊的側面分別抵壓在過濾柱體的外壁與濾柱罩筒的內壁上。4.根據權利要求3所述廢氣處理裝置，其特征在于:在所述清掃滑塊的外側設有打掃須體。5.根據權利要求4所述廢氣處理裝置，其特征在于:在所述空腔的底層設有透氣顆粒層，所述濾柱罩體被包裹在透氣顆粒層內，顆粒層為玻璃纖維與聚丙烯腈預氧化纖維PANOF混合制成的顆粒，玻璃纖維與聚丙烯腈預氧化纖維PANOF的比例為2:1。6.根據權利要求5所述廢氣處理裝置，其特征在于:在所述進氣接口內壁上設有用于連接工作站內廢氣管的內螺紋。
【文檔編號】B01D46/24GK105854457SQ201610436365
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月19日
【發(fā)明人】李洋
【申請人】南京華寬信息咨詢中心