一種空氣凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種空氣凈化器，將斜氣流技術(shù)與電除塵技術(shù)結(jié)合，同時進(jìn)行浸水清灰，多個電極可在傳送帶形極板座拆卸和安裝，而且電極數(shù)量的增加減少了吸附過程的遺漏，能有效實現(xiàn)灰塵的吸附截留。傳送帶形極板座棘輪單向轉(zhuǎn)動的過程即可完成金屬極板的更換，并直接放入空氣凈化器自帶的浸水式清灰機清洗，提供了較扇形刮灰裝置、振打清灰裝置凈化效率更高的除塵方案，實現(xiàn)了空氣凈化器的凈化、清洗一體化，操作簡便。較現(xiàn)有采用了靜電除塵器的空氣凈化器更能有效實現(xiàn)灰塵的吸附截留，電極、濾網(wǎng)清洗更換方便，同時減少額外污染物。
【專利說明】
一種空氣凈化器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣凈化器。具體而言，是一種將除塵電極間的排列加密，并將氣流方向調(diào)整為斜氣流，電極清洗方式變?yōu)榻]水槽超聲波清洗，來減少額外的污染物，增大對空氣中懸浮顆粒物尤其是入肺顆粒物的吸附效率，從而提高凈化效率的空氣凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前的空氣凈化器存在凈化器內(nèi)被過濾的空氣柱長度較短，以至于過濾效率不高，且在靜電除塵過程中容易因電極表面吸附微小顆粒發(fā)生沿面放電產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等額外的污染物的問題，過濾、凈化效率大打折扣。與此同時，空氣凈化器中的濾網(wǎng)更換不方便，且同一濾網(wǎng)使用時間過久之后容易因灰塵中的微粒磨損濾網(wǎng)而失效。同時，俞非漉等著《冶金工業(yè)煙塵減排與回收利用》(北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2012)—書第一章認(rèn)為，粒徑為Ιμπι左右的粉塵對電除塵效率影響尤為嚴(yán)重，而斜氣流技術(shù)被認(rèn)為是能夠降低微細(xì)粒子飛灰損失的有效途徑，同時從粉塵濃度分布規(guī)律看，采用斜氣流技術(shù)提高電除塵效率，在理論上是可行和必要的。在冶金工業(yè)煙塵減排與回收利用過程中，斜氣流技術(shù)已經(jīng)實施于大型空氣凈化器，但其尾氣中粒徑為Iwn左右的粉塵含量仍然可高達(dá)105yg/m3，直接排入大氣會造成污染。究其原因，以現(xiàn)有LT法圓形靜電除塵器為例，其扇形刮灰裝置與振打清灰裝置去除電極吸附的灰塵時會令一部分灰塵重新分散懸浮于除塵器內(nèi)部空間，從而不能有效實現(xiàn)灰塵的吸附截留。因此亟需提供較扇形刮灰裝置、振打清灰裝置凈化效率更高的除塵方案，并應(yīng)用于空氣凈化器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種較現(xiàn)有采用了靜電除塵器的空氣凈化器更能有效實現(xiàn)灰塵的吸附截留，電極、濾網(wǎng)清洗更換方便，同時減少額外污染物的空氣凈化器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空氣凈化器，其包括:
[0005]金屬極板，所述金屬極板具有使微粒荷電與吸附荷電微粒的功能；
[000?]靜電發(fā)生器，所述靜電發(fā)生器使相對的金屬極板產(chǎn)生550V以上的電勢差；
[0007 ]極板座，所述極板座可拆卸固定金屬極板；
[0008]隔板，所述隔板包括多孔隔板和斜氣流隔板，非靜電吸附顆粒物，
[0009]濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)包括進(jìn)氣濾網(wǎng)和出氣濾網(wǎng)；
[0010]浸水式清灰機，所述浸水式清灰機包括水槽、凈化抽屜、超聲波凈化器；
[0011 ]風(fēng)扇，所述風(fēng)扇至少包括進(jìn)氣口的進(jìn)氣扇與出氣口的出氣扇；
[0012]外殼，所述外殼至少包括底座與封裝殼兩部分，包含除電源線外的其它所有部件于其內(nèi)側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述金屬極板個數(shù)為偶數(shù)個，同電勢電極相間成對分布，極板所在平面互相平行，氣流流入、流出金屬極板陣的位置可拆卸固定表面附膠、方向斜交于極板方向的斜氣流隔板。
[0014]優(yōu)選地，所述極板座相對交替分布，多個極板座閉合成傳送帶形極板座組，傳送帶形極板座組兩端各有一滾筒約束兩個轉(zhuǎn)折端，至少一個滾筒側(cè)面安裝與滾筒共軸且可拆卸固定的棘輪;兩個極板座組安裝就位時其橫截面呈鏡面對稱的履帶形，以保證氣流在金屬極板或濾網(wǎng)間呈蛇形往復(fù)運動。
[0015]優(yōu)選地，所述單個極板座橫截面空心，內(nèi)側(cè)可拆卸固定多孔隔板，隔板可以從極板座側(cè)面開口抽出或插入。
[0016]優(yōu)選地，所述靜電發(fā)生器產(chǎn)生正電荷的一極連接近進(jìn)氣口一側(cè)同電勢電極，產(chǎn)生負(fù)電荷的一極連接遠(yuǎn)離進(jìn)氣口一側(cè)同電勢電極。
[0017]優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)材料為干燥時粘性強，浸水后粘性減弱的材料。
[0018]優(yōu)選地，所述外殼接地，具有雙向或雙向以上開口。
[0019]優(yōu)選地，所述浸水式清灰機雙向開口，其中一個開口在水槽上表面，一個開口在水槽側(cè)面;上表面開口供極板座斜向平行浸入水槽，其與水槽水面的浸沒處為皮膜層;水槽中水的深度不超過13厘米，不低于5厘米，底部設(shè)置可以沿水槽延長方向平行移動的超聲波凈化器。
[0020]優(yōu)選地，所述浸水式清灰機位于所述空氣凈化器的靜電發(fā)生器、金屬極板的下方，其側(cè)面開口可呈抽屜狀開閉，稱為凈化抽屜，閉合時水面半浸沒凈化抽屜。
[0021]優(yōu)選地，所述空氣凈化器的金屬極板、過濾網(wǎng)、風(fēng)扇葉片至少有一個方向的射影可以被同浸水式清灰機的水槽側(cè)面開口全等的形狀完全包圍，沿與此方向垂直的方向的射影面積不大于凈化抽屜的面積。
[0022]從上述關(guān)于本發(fā)明的描述、實踐內(nèi)容可知，本發(fā)明提供的空氣凈化器與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于:將斜氣流技術(shù)與電除塵技術(shù)結(jié)合，同時進(jìn)行浸水清灰，多個電極可在傳送帶形極板座拆卸和安裝，而且電極數(shù)量的增加減少了吸附過程的遺漏，能有效實現(xiàn)灰塵的吸附截留。傳送帶形極板座單向轉(zhuǎn)動的過程即可完成金屬極板的更換，并直接放入空氣凈化器自帶的浸水式清灰機清洗，提供了較扇形刮灰裝置、振打清灰裝置凈化效率更高的除塵方案，實現(xiàn)了空氣凈化器的凈化、清洗一體化，操作簡便。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明涉及的空氣凈化器其中一個實施例:豎直極板手動水洗型空氣凈化器縱剖面示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明涉及的空氣凈化器其中一個實施例:水平極板自動水洗型空氣凈化器縱剖面示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:1:金屬極板;2:靜電發(fā)生器;3:出氣扇;4:濾網(wǎng)；5:棘輪;6:極板座;7;超聲波凈化器;8:凈化抽屜;9:待凈化電極；10:皮膜；11:傳送帶形具濾芯底座；12:傳送帶形底座;13:斜氣流發(fā)生裝置;14:進(jìn)氣扇；15:外殼。
【具體實施方式】
[0026]為了令本發(fā)明的目的、特征、優(yōu)點更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖中涉及的金屬極板橫放和豎放兩種【具體實施方式】，對本發(fā)明的實施例進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅為本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在未進(jìn)行創(chuàng)造性勞動前提下獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空氣凈化器，其中兩個實施例包括:
[0028]1:金屬極板，所述1:金屬極板具有使微粒荷電與吸附荷電微粒的功能；
[0029]2:靜電發(fā)生器，所述2:靜電發(fā)生器使相對的1:金屬極板產(chǎn)生550V以上的電勢差；
[0030]6:極板座，所述6:極板座可拆卸固定1:金屬極板；
[0031]隔板，所述隔板包括多孔隔板和13:斜氣流發(fā)生裝置的斜氣流隔板，非靜電吸附顆粒物，
[0032]4:濾網(wǎng)，所述4:濾網(wǎng)包括進(jìn)氣濾網(wǎng)和出氣濾網(wǎng)；
[0033]浸水式清灰機，所述浸水式清灰機包括水槽、8:凈化抽屜、7:超聲波凈化器;風(fēng)扇，所述風(fēng)扇至少包括進(jìn)氣口的14:進(jìn)氣扇與出氣口的3:出氣扇；
[0034]15:外殼，所述15:外殼至少包括底座與封裝殼兩部分，包含除電源線外的其它所有部件于其內(nèi)側(cè)。
[0035]優(yōu)選地，所述I:金屬極板個數(shù)為偶數(shù)個，同電勢電極相間成對分布，極板所在平面互相平行，氣流流入、流出1:金屬極板陣的位置可拆卸固定表面附膠、方向斜交于極板方向的斜氣流隔板。
[0036]優(yōu)選地，所述6:極板座相對交替分布，多個6:極板座閉合成傳送帶形6:極板座組，傳送帶形6:極板座組兩端各有一滾筒約束兩個轉(zhuǎn)折端，至少一個滾筒側(cè)面安裝與滾筒共軸且可拆卸固定的5:棘輪;兩個6:極板座組安裝就位時其橫截面呈鏡面對稱的履帶形，以保證氣流在I:金屬極板或4:濾網(wǎng)間呈蛇形往復(fù)運動。
[0037]優(yōu)選地，所述單個6:極板座橫截面空心，內(nèi)側(cè)可拆卸固定多孔隔板，隔板可以從6:極板座側(cè)面開口抽出或插入。在此處展示的兩個實施例中，11:傳送帶形具濾芯底座以其中填充隔板區(qū)別于其它空心的6:極板座，稱為12:傳送帶形底座。
[0038]優(yōu)選地，所述2:靜電發(fā)生器產(chǎn)生正電荷的一極連接近進(jìn)氣口一側(cè)同電勢電極，產(chǎn)生負(fù)電荷的一極連接遠(yuǎn)離進(jìn)氣口一側(cè)同電勢電極。
[0039]優(yōu)選地，所述4:濾網(wǎng)材料為干燥時粘性強，浸水后粘性減弱的材料。
[0040]優(yōu)選地，所述15:外殼接地，具有雙向或雙向以上開口。
[0041 ]優(yōu)選地，所述浸水式清灰機雙向開口，其中一個開口在水槽上表面，一個開口在水槽側(cè)面;上表面開口供6:極板座斜向平行浸入水槽，其與水槽水面的浸沒處為10:皮膜層；水槽中水的深度不超過13厘米，不低于5厘米，底部設(shè)置可以沿水槽延長方向平行移動的7:
超聲波凈化器。
[0042]優(yōu)選地，所述浸水式清灰機位于所述空氣凈化器的2:靜電發(fā)生器、1:金屬極板的下方，其側(cè)面開口可呈抽屜狀開閉，稱為8:凈化抽屜，閉合時水面半浸沒8:凈化抽屜。
[0043]優(yōu)選地，所述空氣凈化器的1:金屬極板、過4:濾網(wǎng)、風(fēng)扇葉片至少有一個方向的射影可以被同浸水式清灰機的水槽側(cè)面開口全等的形狀完全包圍，沿與此方向垂直的方向的射影面積不大于8:凈化抽屜的面積。
[0044]從上述關(guān)于本發(fā)明的描述、實踐內(nèi)容可知，本發(fā)明提供的空氣凈化器與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于:將斜氣流技術(shù)與電除塵技術(shù)結(jié)合，同時進(jìn)行浸水清灰，多個電極可在傳送帶形6:極板座拆卸和安裝，而且電極數(shù)量的增加減少了吸附過程的遺漏，能有效實現(xiàn)灰塵的吸附截留。傳送帶形6:極板座單向轉(zhuǎn)動的過程即可完成1:金屬極板的更換，并直接放入空氣凈化器自帶的浸水式清灰機清洗，提供了較扇形刮灰裝置、振打清灰裝置凈化效率更高的除塵方案，實現(xiàn)了空氣凈化器的凈化、清洗一體化，操作簡便。
[0045]上述方案，僅為本申請較佳的兩個實施方式的描述，但是本申請的保護(hù)范圍不僅限于此，任何熟悉該技術(shù)的人能在本申請描述的范圍內(nèi)輕易實現(xiàn)，或不改變權(quán)利要求涉及基本原理的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)，即本申請保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種空氣凈化器，其包括: 金屬極板，所述金屬極板具有使微粒荷電與吸附荷電微粒的功能； 靜電發(fā)生器，所述靜電發(fā)生器使相對的金屬極板產(chǎn)生550V以上的電勢差； 極板座，所述極板座可拆卸固定金屬極板； 隔板，所述隔板包括多孔隔板和斜氣流隔板，非靜電吸附顆粒物， 濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)包括進(jìn)氣濾網(wǎng)和出氣濾網(wǎng)； 浸水式清灰機，所述浸水式清灰機包括水槽、凈化抽屜、超聲波凈化器； 風(fēng)扇，所述風(fēng)扇至少包括進(jìn)氣口的進(jìn)氣扇與出氣口的出氣扇； 外殼，所述外殼至少包括底座與封裝殼兩部分，包含除電源線外的其它所有部件于其內(nèi)側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其中金屬極板特征在于: 所述金屬極板個數(shù)為偶數(shù)個，同電勢電極相間成對分布，極板所在平面互相平行，氣流流入、流出金屬極板陣的位置可拆卸固定表面附膠、方向斜交于極板方向的斜氣流隔板。3.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其中極板座特征在于: 所述極板座相對交替分布，多個極板座閉合成傳送帶形極板座組，傳送帶形極板座組兩端各有一滾筒約束兩個轉(zhuǎn)折端，至少一個滾筒側(cè)面安裝與滾筒共軸且可拆卸固定的棘輪;兩個極板座組安裝就位時其橫截面呈鏡面對稱的履帶形，以保證氣流在金屬極板或濾網(wǎng)間呈蛇形往復(fù)運動。。4.如權(quán)利要求1或4所述的空氣凈化器，其中單個極板座特征在于: 所述單個極板座橫截面空心，內(nèi)側(cè)可拆卸固定多孔隔板，隔板可以從極板座側(cè)面開口抽出或插入。5.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其中靜電發(fā)生器特征在于: 所述靜電發(fā)生器產(chǎn)生正電荷的一極連接近進(jìn)氣口一側(cè)同電勢電極，產(chǎn)生負(fù)電荷的一極連接遠(yuǎn)離進(jìn)氣口一側(cè)同電勢電極。6.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其中濾網(wǎng)特征在于: 所述濾網(wǎng)材料為干燥時粘性強，浸水后粘性減弱的材料。7.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其中外殼特征在于: 所述外殼接地，具有雙向或雙向以上開口。8.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其中浸水式清灰機特征在于: 所述浸水式清灰機雙向開口，其中一個開口在水槽上表面，一個開口在水槽側(cè)面;上表面開口供極板座斜向平行浸入水槽，其與水槽水面的浸沒處為皮膜層;水槽中水的深度不超過13厘米，不低于5厘米，底部設(shè)置可以沿水槽延長方向平行移動的超聲波凈化器。9.如權(quán)利要求1或8所述的空氣凈化器，其中浸水式清灰機特征在于: 所述浸水式清灰機位于所述空氣凈化器的靜電發(fā)生器、金屬極板的下方，其側(cè)面開口可呈抽屜狀開閉，稱為凈化抽屜，閉合時水面半浸沒凈化抽屜。10.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其特征在于: 所述空氣凈化器的金屬極板、過濾網(wǎng)、風(fēng)扇葉片至少有一個方向的射影可以被同浸水式清灰機的水槽側(cè)面開口全等的形狀完全包圍，沿與此方向垂直的方向的射影面積不大于凈化抽屜的面積。
【文檔編號】B01D50/00GK105854476SQ201610188739
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】楊溢
【申請人】楊溢