高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于冶金環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法，將尾氣引入百葉窗；窯爐尾氣經(jīng)過(guò)百葉窗過(guò)濾，大顆粒粉塵被百葉窗葉片碰撞捕集后掉落到沉降室下方灰斗；煙氣中的水蒸氣在沉降室內(nèi)沉降，大顆粒粉塵因重力掉落沉降室下方灰斗；窯爐尾氣經(jīng)過(guò)沉降室沉降后經(jīng)過(guò)隔板上方的開(kāi)口，進(jìn)入袋式除塵器除塵，粉塵因重力掉落到袋式除塵器下方灰斗；窯爐尾氣進(jìn)入袋式除塵器濾袋室，濾袋過(guò)濾后排入大氣，煙氣中的水蒸氣或水分也會(huì)在沉降室內(nèi)部分沉降而有效保護(hù)布袋?？蓮V泛應(yīng)用在冶金窯爐領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合式除塵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的除塵方法，主要有機(jī)械式，噴霧式等;機(jī)械式除塵器，分為沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器，機(jī)械式除塵器效率低、阻力低、節(jié)省能源，在風(fēng)力不大，除塵要求不高的場(chǎng)合可單獨(dú)使用，不足之處是在要求嚴(yán)格的場(chǎng)合達(dá)不到要求。需要發(fā)明一種運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)能力強(qiáng)，每小時(shí)可處理氣量大和適應(yīng)不同工況等特點(diǎn)成為許多工礦企業(yè)除塵工程的凈化設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將百葉窗式除塵器作為高級(jí)除塵器的預(yù)除塵使用，發(fā)明高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法。
[0004]高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法，所述的窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法使用的方法包括百葉窗、沉降室、袋式除塵器、隔板、灰斗，百葉窗安裝于沉降室進(jìn)口處，沉降室與袋式除塵器合為一體，中間用隔板隔開(kāi)，隔板上部帶有通氣開(kāi)口，沉降室下方安裝灰斗，袋式除塵器下方安裝灰斗；窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法的步驟如下:
(a)、將高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣引入百葉窗；窯爐尾氣經(jīng)過(guò)百葉窗過(guò)濾，煙氣中帶有火星的大顆粒粉塵被百葉窗葉片碰撞捕集后掉落到沉降室下方灰斗；
(b)、高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣經(jīng)過(guò)百葉窗的葉片過(guò)濾后進(jìn)入沉降室;窯爐尾氣自下而上，煙氣中的水蒸氣在沉降室內(nèi)沉降，大顆粒粉塵因重力掉落沉降室下方灰斗；
(c)、高濃度、高溫、高濕窯爐尾氣經(jīng)過(guò)沉降室沉降后經(jīng)過(guò)隔板上方的開(kāi)口進(jìn)入袋式除塵器除塵，粉塵因重力掉落到袋式除塵器下方灰斗；
(d)、經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵的窯爐尾氣進(jìn)入袋式除塵器濾袋室，濾袋過(guò)濾后排入大氣。
[0005]所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣溫度范圍為50°C - 300°C。
[0006]所述的大顆粒窯爐尾氣是指尾氣顆粒度為5- 20000微米。
[0007]所述的高濕窯爐尾氣高濕的水份體積占到煙氣總體積的40%以下。
[0008]所述的除塵步驟(a)至(d)除塵方法是窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法的一個(gè)除塵單元除塵方法步驟。
[0009]所述的除塵單元，并聯(lián)擴(kuò)充至2?40個(gè)。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)步之處和顯著特點(diǎn)是高濃度、高溫、高濕煙氣進(jìn)入高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型裝置，使用本發(fā)明除塵方法后，煙氣中帶有火星的大顆粒粉塵被百葉窗葉片碰撞捕集后掉落沉降室灰斗;通過(guò)百葉窗的煙氣進(jìn)入沉降室，由于風(fēng)速大幅降低，大顆粒進(jìn)一步沉降，煙氣緩慢向上通過(guò)通風(fēng)口進(jìn)入除塵器的濾袋室，被濾袋過(guò)濾后排入大氣。百葉窗和沉降室均有消火功能，可有效防止工業(yè)窯爐高溫?zé)煔庵械幕鹦菬龤Р即?。同時(shí)，煙氣中的水蒸氣或水分也會(huì)在沉降室內(nèi)部分沉降而有效保護(hù)布袋。避免工業(yè)窯爐高溫?zé)煔饧案邼舛?、大顆粒粉塵對(duì)布袋除塵器布袋的損傷，有效提高布袋的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1復(fù)合型除塵裝置主視圖。
[0012]圖2復(fù)合型除塵裝置A向視圖。
[0013]圖3復(fù)合型除塵裝置B向視圖。
[0014]圖4復(fù)合型除塵裝置百葉窗主視圖。
[0015]圖5復(fù)合型除塵裝置百葉窗A向視圖。
[0016]圖6復(fù)合型除塵裝置百葉窗B向視圖。
[0017]圖7復(fù)合型除塵裝置百葉窗C向視圖。
[0018]圖8復(fù)合型除塵裝置百葉窗1-1向視圖。
[0019]圖9復(fù)合型除塵裝置百葉窗I1-1I向視圖。
[°02°]圖10百葉窗葉片夾角示意圖。
[0021]圖中:百葉窗1、沉降室2、袋式除塵器3、隔板4、灰斗5、灰斗6。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一、
在高濃度、高溫、高濕窯爐上實(shí)施本專(zhuān)利，高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法，所述的復(fù)合型除塵方法包括百葉窗1、沉降室2、袋式除塵器3、隔板4、灰斗5和灰斗6，百葉窗I安裝于沉降室2進(jìn)口處，沉降室2與袋式除塵器3合為一體，中間用隔板4隔開(kāi)，沉降室2下方安裝灰斗5，袋式除塵器下方安裝灰斗6。
[0023]高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法，所述的窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法使用的方法包括百葉窗1、沉降室2、袋式除塵器3、隔板4、灰斗5和灰斗6，百葉窗I安裝于沉降室2進(jìn)口處，沉降室2與袋式除塵器3合為一體，中間用隔板4隔開(kāi)，沉降室2下方安裝灰斗5，袋式除塵器下方安裝灰斗6;窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法的步驟如下:
(a)、將高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣引入百葉窗I;窯爐尾氣經(jīng)過(guò)百葉窗I過(guò)濾，煙氣中帶有火星的大顆粒粉塵被百葉窗I葉片碰撞捕集后掉落到沉降室下方灰斗5;
(b)、高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣經(jīng)過(guò)百葉窗I的葉片過(guò)濾后進(jìn)入沉降室2;窯爐尾氣自下而上，煙氣中的水蒸氣在沉降室2內(nèi)沉降，大顆粒粉塵因重力掉落沉降室下方灰斗5;
(c)、高濃度、高溫、高濕窯爐尾氣經(jīng)過(guò)沉降室2沉降后經(jīng)過(guò)隔板4上方的開(kāi)口進(jìn)入袋式除塵器3除塵，粉塵因重力掉落到袋式除塵器下方灰斗6;
(d)、經(jīng)過(guò)袋式除塵器3除塵的窯爐尾氣進(jìn)入袋式除塵器3濾袋室，濾袋過(guò)濾后排入大氣。
[0024]所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣溫度在50°C。
[0025]所述的大顆粒窯爐尾氣是指尾氣顆粒度為5微米。
[0026]所述的高濕窯爐尾氣高濕的水份體積占到煙氣總體積的20%。
[0027]所述的除塵步驟(a)至(d)除塵方法是窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法的一個(gè)除塵單元方法步驟。
[0028]所述的除塵單元，并聯(lián)擴(kuò)充至2個(gè)。
[0029]當(dāng)高濃度、高溫、高濕煙氣進(jìn)入高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法后，煙氣中帶有火星的大顆粒粉塵被百葉窗I碰撞捕集后掉落沉降室灰斗;通過(guò)百葉窗I的煙氣進(jìn)入沉降室2，由于風(fēng)速大幅降低，大顆粒進(jìn)一步沉降，煙氣緩慢向上通過(guò)通風(fēng)口進(jìn)入除塵器3的濾袋室，被濾袋過(guò)濾后排入大氣。百葉窗和沉降室均有消火功能，可有效防止工業(yè)窯爐高溫?zé)煔庵械幕鹦菬龤Р即?。同時(shí)，煙氣中的水蒸氣或水分也會(huì)在沉降室內(nèi)部分沉降而有效保護(hù)布袋。避免工業(yè)窯爐高溫?zé)煔饧案邼舛?、大顆粒粉塵對(duì)布袋除塵器布袋的損傷，有效提尚布袋的使用壽命。
[0030]實(shí)施例二、
所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣溫度范圍為125°C。
[0031 ]所述的大顆粒窯爐尾氣是指尾氣顆粒度為10000微米。
[0032]所述的高濕窯爐尾氣高濕的水份體積占到煙氣總體積的30%以下。
[0033]所述的除塵步驟(a)至(d)除塵方法是窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法的一個(gè)除塵單元除塵方法步驟。
[0034]所述的除塵單元，并聯(lián)擴(kuò)充至20個(gè)。
[0035]其余內(nèi)容同實(shí)施例一;不再贅述。
[0036]實(shí)施例三、
所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣溫度范圍為300 0C。
[0037]所述的大顆粒窯爐尾氣是指尾氣顆粒度為20000微米。
[0038]所述的高濕窯爐尾氣高濕的水份體積占到煙氣總體積的40%以下。
[0039]所述的除塵步驟(a)至(d)除塵方法是窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法的一個(gè)除塵單元除塵方法步驟。
[0040]所述的除塵單元，并聯(lián)擴(kuò)充至40個(gè)。
[0041]其余內(nèi)容同實(shí)施例一;不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法，其特征在于，所述的窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法使用的裝置包括百葉窗(I)、沉降室(2)、袋式除塵器(3)、隔板(4)、灰斗(5)和灰斗(6)，百葉窗(I)安裝于沉降室(2)進(jìn)口處，沉降室(2)與袋式除塵器(3)合為一體，中間用隔板(4)隔開(kāi)，隔板(4)上部帶有通氣開(kāi)口，沉降室(2)下方安裝灰斗(5)，袋式除塵器下方安裝灰斗(6);窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法的步驟如下: (a)、將高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣引入百葉窗(I);窯爐尾氣經(jīng)過(guò)百葉窗(I)過(guò)濾，煙氣中帶有火星的大顆粒粉塵被百葉窗(I)葉片碰撞捕集后掉落到沉降室下方灰斗(5)； (b)、高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣經(jīng)過(guò)百葉窗(I)的葉片過(guò)濾后進(jìn)入沉降室(2);窯爐尾氣自下而上，煙氣中的水蒸氣在沉降室(2)內(nèi)沉降，大顆粒粉塵因重力掉落沉降室下方灰斗(5); (c)、高濃度、高溫、高濕窯爐尾氣經(jīng)過(guò)沉降室(2)沉降后經(jīng)過(guò)隔板(4)上方的開(kāi)口進(jìn)入袋式除塵器(3)除塵，粉塵因重力掉落到袋式除塵器下方灰斗(6); (d)、經(jīng)過(guò)袋式除塵器(3)除塵的窯爐尾氣進(jìn)入袋式除塵器(3)濾袋室，濾袋過(guò)濾后排入大氣。2.如權(quán)利要求1所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法，其特征在于，所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣溫度范圍是50°C - 300°C。3.如權(quán)利要求2所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法，其特征在于，所述的大顆粒窯爐尾氣是指尾氣顆粒度為5 - 20000微米。4.如權(quán)利要求1所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法，其特征在于，所述的高濕窯爐尾氣高濕的水份體積占到煙氣總體積的40%以下。5.如權(quán)利要求1所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法，其特征在于，所述的除塵步驟(a)至(d)除塵方法是窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法的一個(gè)除塵單元除塵方法步驟。6.如權(quán)利要求4所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵方法，其特征在于，所述的除塵單元，并聯(lián)擴(kuò)充至2?40個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK105854480SQ201610267366
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】李躍春, 潘凡, 楊鑫博, 牛海榮, 陳霖
【申請(qǐng)人】云南華云天朗環(huán)保有限責(zé)任公司