一種煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煙氣處理系統(tǒng)，屬于燃煤工業(yè)煙氣凈化排放控制技術(shù)領(lǐng)域，包括脫硝設(shè)備、除塵設(shè)備和脫硫設(shè)備，其中脫硝設(shè)備包括設(shè)有出口的脫硝反應(yīng)釜、供藥機(jī)構(gòu)和脫硝設(shè)備控制器，除塵設(shè)備包括除塵的上箱體和儲(chǔ)灰的下箱體，上箱體的下部設(shè)置進(jìn)氣總管，進(jìn)氣總管銜接脫硝反應(yīng)釜的出口，上箱體的上部設(shè)置排氣總管，脫硫設(shè)備包括脫硫塔體和脫硫設(shè)備控制器，脫硫塔體內(nèi)部劃分為上部的反應(yīng)腔和下部的儲(chǔ)液腔，儲(chǔ)液腔底部一側(cè)通過進(jìn)液管連接供藥罐，另一側(cè)連接出液總管，反應(yīng)腔的底部連接除塵設(shè)備的排氣總管，反應(yīng)腔的頂部連接排氣管，排氣管上設(shè)置除濕除霧裝置。本發(fā)明具有成本低，煙氣凈化處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種煙氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于燃煤工業(yè)煙氣凈化排放控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國煙氣凈化系統(tǒng)通常分為脫硝除塵脫硫三個(gè)階段。
[0003]利用還原劑(如NH3、液氨、尿素)來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2和H20 JCR技術(shù)對(duì)鍋爐煙氣NOx控制效果十分顯著、技術(shù)較為成熟，目前已成為世界上應(yīng)用最多、最有成效的一種煙氣脫硝技術(shù)。
[0004]目前脫硝設(shè)備一般包括藥劑罐、水栗、噴槍和壓縮空氣罐等。工作時(shí)，藥劑經(jīng)過水栗輸送至噴槍，經(jīng)噴槍霧化噴出在爐膛內(nèi)，完成與煙氣中氮氧化物的反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)脫硝?，F(xiàn)有脫硝系統(tǒng)和脫硝藥劑在一定程度上可以除去氮氧化物，但是脫硝效率低，效果一般，尤其對(duì)藥劑的使用量也沒有準(zhǔn)確的把握，容易出現(xiàn)氨氣逃逸，或產(chǎn)生新污染物。
[0005]煙氣除塵中多使用布袋除塵器，布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性的粉塵。煙塵在引風(fēng)機(jī)作用下從濾袋的外表面穿透進(jìn)入濾袋內(nèi)，而氣體中的灰塵物質(zhì)被過濾材料過濾聚集在濾袋的外表面，出來的就是干凈的氣體。由于布袋除塵器的除塵效率高，可以達(dá)到99%以上，因此被廣泛應(yīng)用。然而，現(xiàn)有的布袋除塵器需要定時(shí)對(duì)濾袋等進(jìn)行清理，比較麻煩，濾袋使用壽命較短。
[0006]對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔，目前對(duì)脫硫塔要求脫硫效率達(dá)到98%以上，甚至要求99%以上才能滿足排放要求?，F(xiàn)有的脫硫塔存在噴藥方式固定單一化，無法進(jìn)行靈活掌握，以造成能源耗費(fèi)較高，并且傳統(tǒng)的脫硫塔中供煙氣流動(dòng)的通道較短，漿液與煙氣之間相互作用的時(shí)間較短，脫硫不徹底，不利于環(huán)保。
[0007]現(xiàn)有煙氣凈化系統(tǒng)的浪費(fèi)程度大，凈化效率低，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種精準(zhǔn)控制用藥量、降低凈化成本、提升處理效率的煙氣處理系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0010]一種煙氣處理系統(tǒng)，包括脫硝設(shè)備、除塵設(shè)備和脫硫設(shè)備，所述脫硝設(shè)備包括設(shè)有出口的脫硝反應(yīng)釜、供藥機(jī)構(gòu)和脫硝設(shè)備控制器，所述脫硝反應(yīng)釜連通煙道和所述供藥機(jī)構(gòu)，所述煙道上順次串接加熱室、反應(yīng)室和監(jiān)測(cè)室，所述監(jiān)測(cè)室內(nèi)放置氮氧濃度傳感器，所述氮氧濃度傳感器通過電路連接所述脫硝設(shè)備控制器，所述供藥機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)藥罐和儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)藥罐連接輸藥管路，所述輸藥管路上依次串接液栗和第一電動(dòng)閥，所述儲(chǔ)水罐連接輸水管路，所述輸水管路上依次串接水栗和第二電動(dòng)閥，所述第一電動(dòng)閥和所述第二電動(dòng)閥均通過電路連接所述脫硝設(shè)備控制器，由所述輸藥管路和所述輸水管路的末端連通形成混合管路，所述混合管路的末端連接若干噴槍，所述噴槍位于所述脫硝反應(yīng)釜中；所述除塵設(shè)備包括除塵的上箱體和儲(chǔ)灰的下箱體，所述上箱體的下部設(shè)置進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣總管銜接所述脫硝反應(yīng)釜的出口，所述上箱體的上部設(shè)置排氣總管，所述上箱體與所述下箱體相通，所述下箱體的底部設(shè)置氣力輸灰裝置;所述脫硫設(shè)備包括脫硫塔體和脫硫設(shè)備控制器，所述脫硫塔體內(nèi)部劃分為上部的反應(yīng)腔和下部的儲(chǔ)液腔，所述儲(chǔ)液腔底部一側(cè)通過進(jìn)液管連接供藥罐，另一側(cè)連接出液總管，所述出液總管分支出不同高度的第一級(jí)支管、第N級(jí)支管至第N+1級(jí)支管，所述第一級(jí)支管上設(shè)置一級(jí)栗，所述第N級(jí)支管上設(shè)置N級(jí)栗，所述第N+1級(jí)支管上設(shè)置N+1級(jí)栗，所述一級(jí)栗、N級(jí)栗至N+1級(jí)栗均通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器，所述一級(jí)栗連接伸入所述反應(yīng)腔的一級(jí)噴液管，所述N級(jí)栗連接伸入所述反應(yīng)腔的N級(jí)噴液管，所述N+1級(jí)栗連接伸入所述反應(yīng)腔的N+1級(jí)噴液管，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置檢硫傳感器，所述檢硫傳感器通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器，所述反應(yīng)腔的底部連接所述除塵設(shè)備的排氣總管，所述反應(yīng)腔的頂部連接排氣管，所述排氣管上設(shè)置除濕除霧裝置。
[0011]在上述的煙氣處理系統(tǒng)中，所述混合管路內(nèi)設(shè)置連接輸藥管路的進(jìn)藥支管和連接輸水管路的進(jìn)水支管，所述進(jìn)藥支管上均勻開設(shè)若干出藥孔，所述進(jìn)水支管上均勻開設(shè)若干出水孔，所述進(jìn)藥支管沿混合管路內(nèi)壁螺旋延伸，所述進(jìn)水支管沿混合管路內(nèi)壁螺旋延伸，所述進(jìn)藥支管與進(jìn)水支管相鄰設(shè)置。
[0012]在上述的煙氣處理系統(tǒng)中，所述輸藥管路上設(shè)置有第一流量傳感器，所述第一流量傳感器位于所述第一電動(dòng)閥的出口處，所述第一流量傳感器通過電路連接上述脫硝設(shè)備控制器;所述輸水管路上設(shè)置有第二流量傳感器，所述第二流量傳感器位于所述第二電動(dòng)閥的出口處，所述第二流量傳感器通過電路連接上述脫硝設(shè)備控制器，所述噴槍的外端還通過管道連接空氣壓縮機(jī)。
[0013]在上述的煙氣處理系統(tǒng)中，所述進(jìn)氣總管分接多個(gè)進(jìn)氣支管，每所述進(jìn)氣支管與一除塵室組相通，每所述除塵室組由一級(jí)除塵室、二級(jí)除塵室和三級(jí)除塵室逐級(jí)排列而成；每所述除塵室具有過濾室和與過濾室相通的凈氣室，所述過濾室安裝有多個(gè)濾袋，所述過濾室的下部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述過濾室的底部與所述下箱體相通，所述凈氣室開設(shè)有出氣口 ；所述一級(jí)除塵室的出氣口連通所述二級(jí)除塵室的進(jìn)氣口，所述二級(jí)除塵室的出氣口連通所述三級(jí)除塵室的進(jìn)氣口，所述三級(jí)除塵室的出氣口連通于所述排氣總管;所述進(jìn)氣支管設(shè)有電磁閥，所述進(jìn)氣支管通過所述電磁閥選擇性連通所述一級(jí)除塵室的進(jìn)氣口或所述二級(jí)除塵室的進(jìn)氣口；所述三級(jí)除塵室的凈氣室設(shè)有煙塵檢測(cè)器;每所述過濾室內(nèi)設(shè)有噴吹組件，所述噴吹組件由脈沖閥、噴吹管和噴嘴組成，所述噴吹管連接于所述脈沖閥，所述噴嘴安裝在所述噴吹管上，且所述噴嘴設(shè)置在每所述濾袋的開口上方。
[0014]在上述的煙氣處理系統(tǒng)中，每所述除塵室組包括兩個(gè)三級(jí)除塵室，第一個(gè)三級(jí)除塵室的出氣口可選擇連通于所述排氣總管或第二個(gè)三級(jí)除塵室的進(jìn)氣口，第二個(gè)三級(jí)除塵室的出氣口連通于所述排氣總管，所述一級(jí)除塵室至所述三級(jí)除塵室的濾袋數(shù)量逐級(jí)減少，所述進(jìn)氣總管呈彎曲狀，所述進(jìn)氣總管通過輸灰通道與所述下箱體相通。
[0015]在上述的煙氣處理系統(tǒng)中，所述反應(yīng)腔與儲(chǔ)液腔之間設(shè)置隔板，所述隔板上設(shè)置若干連通兩腔的通孔，所述儲(chǔ)液腔的頂部設(shè)置液位傳感器，所述液位傳感器通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器，所述一級(jí)栗、N級(jí)栗至N+1級(jí)栗的功率逐級(jí)增大;所述一級(jí)噴液管為直管，所述一級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝上的一級(jí)噴頭，所述N級(jí)噴液管為螺旋線型管，所述N級(jí)噴液管上均勻分布若干噴孔，所述N+1級(jí)噴液管為直管，所述N+1級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝下的N+1級(jí)噴頭。
[0016]在上述的煙氣處理系統(tǒng)中，所述進(jìn)液管上串接有液栗，所述液栗通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器;所述第N級(jí)支管包括第二級(jí)支管至第四級(jí)支管，所述N級(jí)栗包括二級(jí)栗至四級(jí)栗，所述第N+1級(jí)支管為第五級(jí)支管，所述N+1級(jí)栗為五級(jí)栗。
[0017]在上述的煙氣處理系統(tǒng)中，所述除濕除霧裝置包括具有進(jìn)煙口和出煙口的煙道箱，所述煙道箱的外周包覆冷卻箱，所述冷卻箱的底部設(shè)置進(jìn)液口，頂部設(shè)置出液口，所述冷卻箱內(nèi)注滿冷卻液;所述煙道箱中上下排列若干相平行放置的隔板，若干隔板將煙道箱的內(nèi)腔分隔成往復(fù)曲折的煙道通路，所述煙道通路的底壁上均勻設(shè)置若干第一檔板，所述煙道通路的頂壁上均勻設(shè)置若干第二檔板，所述第一檔板與第二檔板相間隔設(shè)置，所述煙道通路的底壁上設(shè)置導(dǎo)流槽，所述第一檔板的根底處開設(shè)漏液孔，所述導(dǎo)流槽的末端銜接漏液孔，所述煙道箱的底部設(shè)置集液腔，所述集液腔通過上述漏液孔與煙道通路連通，所述集液腔的底部連通排液管。
[0018]在上述的煙氣處理系統(tǒng)中，所述第一檔板與第二檔板均為弧形板，所述弧形板具有弧面凹腔，所述弧面凹腔朝向煙氣流入方向，所述第一檔板與第二檔板的邊緣均具有導(dǎo)流薄邊，所述煙道箱的出煙口上連接U型排煙管。
[0019]在上述的煙氣處理系統(tǒng)中，所述儲(chǔ)液腔設(shè)有排液口，所述排液口銜接石膏回收裝置，所述石膏回收裝置包括旋流器，所述旋流器上設(shè)置溢流管和分漿管，所述分漿管連接震動(dòng)脫液器，所述震動(dòng)脫液器的下方設(shè)置集液箱，所述震動(dòng)脫液器的旁側(cè)銜接真空皮帶脫水機(jī)，所述震動(dòng)脫液器包括震動(dòng)機(jī)，所述震動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)連接震動(dòng)架，所述震動(dòng)架上綁設(shè)過濾盤，所述震動(dòng)架上穿接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端連接轉(zhuǎn)位電機(jī)，所述真空皮帶脫水機(jī)的末端銜接輸送帶，所述輸送帶的底層貼覆有吸水棉層，所述吸水棉層中夾雜若干干燥顆粒，所述輸送帶的末端銜接晶體收集箱，所述輸送帶的末端處還設(shè)置刮板機(jī)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì):
[0021]1、在煙道末端設(shè)置傳感器即時(shí)掌握氮氧濃度，以便在固定流量下調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的氨水混合溶液濃度，由此進(jìn)行適用的脫硝操作，并避免用藥不足、藥量浪費(fèi)與二次污染問題。
[0022]2、通過進(jìn)藥支管與進(jìn)水支管相挨貼的螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得兩者環(huán)圍的中間通道形成混合空間，并利用螺旋管路設(shè)計(jì)增加排液線長，綜合使得藥液與水混合時(shí)間更長，混合更加充分均勻，提升脫硝效果。
[0023]3、煙氣脫硫設(shè)備通過不同高度設(shè)計(jì)多級(jí)噴藥檔次，并根據(jù)不同高度設(shè)置相應(yīng)功率的栗體，在檢測(cè)即時(shí)進(jìn)入的煙氣指標(biāo)后，根據(jù)當(dāng)前指標(biāo)采取相適用的栗體合作方式，一方面通過多臺(tái)栗體的搭配，減輕單個(gè)栗體的工作壓力，使整個(gè)動(dòng)力源系統(tǒng)壽命增長;另一方面采用針對(duì)性的藥量噴灑，節(jié)省功率的消耗及藥量的使用，實(shí)現(xiàn)高效率的對(duì)應(yīng)工作模式。
[0024]4、除塵室分層級(jí)運(yùn)用，一級(jí)除塵室可選擇地啟用，能降低其工作壓力，提高濾袋的使用壽命，且在其清灰時(shí)不會(huì)影響到整個(gè)除塵室組的工作效率。
[0025]5、除濕除霧裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用物理結(jié)構(gòu)方式降低煙氣濕氣，且占地空間小，維護(hù)成本低，降低了整個(gè)煙氣處理系統(tǒng)的使用成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0027]圖2是本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)的脫硝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)中的除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)中的脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)中的除濕除霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6上是本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)中的石膏回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中，100、脫硝設(shè)備；101、脫硝反應(yīng)釜；102、煙道；103、加熱室；104、反應(yīng)室；105、氮氧濃度傳感器；106、儲(chǔ)藥罐；107、液栗；108、第一電動(dòng)閥；109、儲(chǔ)水罐；110、水栗；111、第二電動(dòng)閥；112、空氣壓縮機(jī);113、噴槍;200、除塵設(shè)備;210上箱體;220、下箱體;230、進(jìn)氣總管；231、進(jìn)氣支管；240、排氣總管；250、除塵室組；251、一級(jí)除塵室；252、二級(jí)除塵室；253、三級(jí)除塵室；254、進(jìn)氣口；255、出氣口；260、濾袋;270、電磁閥；280、煙塵檢測(cè)器;290、噴吹組件;300、脫硫設(shè)備;301、脫硫塔體;301 a、反應(yīng)腔;30 Ib、儲(chǔ)液腔;302、隔板;303、液位傳感器;304、供藥罐;306、出液總管；307、第一級(jí)支管；308、第N級(jí)支管;309、第N+1級(jí)支管；310、一級(jí)栗;311、一級(jí)噴頭;312、N級(jí)栗;313、N+1級(jí)栗;314、N+1級(jí)噴頭;315、檢硫傳感器;316、排氣管;400、除濕除霧裝置;401、煙道箱;402、進(jìn)煙口；403、出煙Π;404、υ型排煙管;405、第一檔板；406、第二檔板;407、集液腔;408、排液管;409、冷卻箱;410、進(jìn)液口； 411、出液口； 500、石膏回收裝置;501、旋流器;502、過濾盤;503、集液箱；504、真空皮帶脫水機(jī);505、輸送帶；506、刮板片;507、晶體收集箱;600、氣力輸灰裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0034]如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供了一種煙氣處理系統(tǒng)，包括脫硝設(shè)備100、除塵設(shè)備200和脫硫設(shè)備300，所述脫硝設(shè)備100包括設(shè)有出口的脫硝反應(yīng)釜101、供藥機(jī)構(gòu)和脫硝設(shè)備控制器，所述脫硝反應(yīng)釜101連通煙道102和所述供藥機(jī)構(gòu)，所述煙道102上順次串接加熱室103、反應(yīng)室104和監(jiān)測(cè)室，所述監(jiān)測(cè)室內(nèi)放置氮氧濃度傳感器105，所述氮氧濃度傳感器105通過電路連接所述脫硝設(shè)備控制器，所述供藥機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)藥罐106和儲(chǔ)水罐109，所述儲(chǔ)藥罐106連接輸藥管路，所述輸藥管路上依次串接液栗107和第一電動(dòng)閥108，所述儲(chǔ)水罐109連接輸水管路，所述輸水管路上依次串接水栗110和第二電動(dòng)閥111，所述第一電動(dòng)閥108和所述第二電動(dòng)閥111均通過電路連接所述脫硝設(shè)備控制器，由所述輸藥管路和所述輸水管路的末端連通形成混合管路，所述混合管路的末端連接若干噴槍113，所述噴槍113位于所述脫硝反應(yīng)釜101中；所述除塵設(shè)備200包括除塵的上箱體210和儲(chǔ)灰的下箱體220，所述上箱體210的下部設(shè)置進(jìn)氣總管230，所述進(jìn)氣總管230銜接所述脫硝反應(yīng)釜101的出口，所述上箱體210的上部設(shè)置排氣總管240，所述上箱體210與所述下箱體220相通，所述下箱體220的底部設(shè)置氣力輸灰裝置600;所述脫硫設(shè)備300包括脫硫塔體301和脫硫設(shè)備控制器，所述脫硫塔體301內(nèi)部劃分為上部的反應(yīng)腔301a和下部的儲(chǔ)液腔301b，所述儲(chǔ)液腔301b底部一側(cè)通過進(jìn)液管連接供藥罐304，另一側(cè)連接出液總管306，所述出液總管306分支出不同高度的第一級(jí)支管307、第N級(jí)支管308至第N+1級(jí)支管309，所述第一級(jí)支管307上設(shè)置一級(jí)栗310，所述第N級(jí)支管308上設(shè)置N級(jí)栗312，所述第N+1級(jí)支管309上設(shè)置N+1級(jí)栗313，所述一級(jí)栗310、N級(jí)栗312至N+1級(jí)栗313均通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器，所述一級(jí)栗310連接伸入所述反應(yīng)腔301a的一級(jí)噴液管，所述N級(jí)栗312連接伸入所述反應(yīng)腔301a的N級(jí)噴液管，所述N+1級(jí)栗313連接伸入所述反應(yīng)腔301a的N+1級(jí)噴液管，所述反應(yīng)腔301a內(nèi)設(shè)置檢硫傳感器315，所述檢硫傳感器315通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器，所述反應(yīng)腔301a的底部連接所述除塵設(shè)備200的排氣總管240，所述反應(yīng)腔301a的頂部連接排氣管316，所述排氣管316上設(shè)置除濕除霧裝置400。
[0035]煤燃燒后所產(chǎn)生的煙氣先后通過脫硝設(shè)備100、除塵設(shè)備200、脫硫設(shè)備300和除濕除霧裝置400進(jìn)行煙氣處理，以除去煙氣中的氮氧化物、煙塵、硫化物和水汽，其含量達(dá)標(biāo)后才能被排放至大氣中，以此減小對(duì)大氣的污染。
[0036]具體地，所述脫硝設(shè)備100采用的是噴氨法，在所述脫硝設(shè)備100中，所述混合管路內(nèi)設(shè)置連接輸藥管路的進(jìn)藥支管和連接輸水管路的進(jìn)水支管，所述進(jìn)藥支管上均勻開設(shè)若干出藥孔，所述進(jìn)水支管上均勻開設(shè)若干出水孔，所述進(jìn)藥支管沿混合管路內(nèi)壁螺旋延伸，所述進(jìn)水支管沿混合管路內(nèi)壁螺旋延伸，所述進(jìn)藥支管與進(jìn)水支管相鄰設(shè)置。
[0037]優(yōu)選地，所述輸藥管路上設(shè)置有第一流量傳感器，所述第一流量傳感器位于所述第一電動(dòng)閥108的出口處，所述第一流量傳感器通過電路連接上述脫硝設(shè)備控制器;所述輸水管路上設(shè)置有第二流量傳感器，所述第二流量傳感器位于所述第二電動(dòng)閥111的出口處，所述第二流量傳感器通過電路連接上述脫硝設(shè)備控制器，所述噴槍113的外端還通過管道連接空氣壓縮機(jī)112。
[0038]值得一提的是，用第一流量傳感器感測(cè)第一電動(dòng)閥108的出藥量，并即時(shí)將檢測(cè)數(shù)值發(fā)送至脫硝設(shè)備控制器，通過脫硝設(shè)備控制器校驗(yàn)第一電動(dòng)閥108是否按照調(diào)控操作其開放量，進(jìn)一步修正第一電動(dòng)閥108的開放量。同時(shí)利用第二流量傳感器感測(cè)第二電動(dòng)閥111的出水量，并即時(shí)將檢測(cè)數(shù)值發(fā)送至脫硝設(shè)備控制器，通過脫硝設(shè)備控制器校驗(yàn)第二電動(dòng)閥111是否按照調(diào)控操作其開放量，進(jìn)一步修正第二電動(dòng)閥111的開放量，以使氨水混合溶液的濃度精準(zhǔn)。
[0039]具體地，脫硝設(shè)備控制器是PLC控制器，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，利用煙道中的氮氧濃度傳感器105檢測(cè)煙氣中的氮氧濃度值，并將檢測(cè)值時(shí)刻傳送至脫硝設(shè)備控制器;通過脫硝設(shè)備控制器計(jì)算出該氮氧濃度值所需的氨水混合溶液濃度，藥液與水的每次混合溶液的流量是一定的，即氮氧濃度較高時(shí)氨水混合溶液的濃度也需適應(yīng)提高才能有效地脫硝，氮氧濃度較低時(shí)氨水混合溶液的濃度也需適應(yīng)降低才能避免浪費(fèi)與二次污染;通過脫硝設(shè)備控制器控制第一電動(dòng)閥108和第二電動(dòng)閥111的配合開放度，以此來調(diào)節(jié)每時(shí)刻氨水混合溶液的適用濃度;藥液與水進(jìn)入混合管路形成均勻的溶液，最后由噴槍113噴灑入脫硝反應(yīng)釜101中進(jìn)行脫硝操作。
[0040]煙氣脫硝之后進(jìn)入煙氣除塵環(huán)節(jié)，煙氣除塵采用的是布袋除塵法，具體地，所述進(jìn)氣總管230分接多個(gè)進(jìn)氣支管231，每所述進(jìn)氣支管231與一除塵室組250相通，每所述除塵室組250由一級(jí)除塵室251、二級(jí)除塵室252和三級(jí)除塵室253逐級(jí)排列而成;每所述除塵室具有過濾室和與過濾室相通的凈氣室，所述過濾室安裝有多個(gè)濾袋260，所述過濾室的下部開設(shè)有進(jìn)氣口 254，所述過濾室的底部與所述下箱體220相通，所述凈氣室開設(shè)有出氣口255；所述一級(jí)除塵室251的出氣口連通所述二級(jí)除塵室252的進(jìn)氣口，所述二級(jí)除塵室252的出氣口連通所述三級(jí)除塵室253的進(jìn)氣口，所述三級(jí)除塵室253的出氣口連通于所述排氣總管240;所述進(jìn)氣支管231設(shè)有電磁閥270，所述進(jìn)氣支管231通過所述電磁閥270選擇性連通所述一級(jí)除塵室251的進(jìn)氣口或所述二級(jí)除塵室252的進(jìn)氣口；所述三級(jí)除塵室253的凈氣室設(shè)有煙塵檢測(cè)器280;每所述過濾室內(nèi)設(shè)有噴吹組件290，所述噴吹組件290由脈沖閥、噴吹管和噴嘴組成，所述噴吹管連接于所述脈沖閥，所述噴嘴安裝在所述噴吹管上，且所述噴嘴設(shè)置在每所述濾袋260的開口上方。
[0041 ] 優(yōu)選地，每所述除塵室組250包括兩個(gè)三級(jí)除塵室253，第一個(gè)三級(jí)除塵室253的出氣口可選擇連通于所述排氣總管240或第二個(gè)三級(jí)除塵室253的進(jìn)氣口，第二個(gè)三級(jí)除塵室253的出氣口連通于所述排氣總管240。所述一級(jí)除塵室251至所述三級(jí)除塵室253的濾袋數(shù)量逐級(jí)減少，以提高濾袋的實(shí)際利用率。所述進(jìn)氣總管230呈彎曲狀，所述進(jìn)氣總管230通過輸灰通道與所述下箱體220相通，通過所述進(jìn)氣總管230實(shí)現(xiàn)初級(jí)除塵。
[0042]具體地，脫硝后的煙氣由所述進(jìn)氣總管230進(jìn)入到所述除塵設(shè)備200，煙氣由所述進(jìn)氣支管231被均勻地分配至相應(yīng)的所述除塵室組250，所述一級(jí)除塵室251可選擇地開啟，當(dāng)其開啟時(shí)，煙氣是先后通過所述一級(jí)除塵室251、所述二級(jí)除塵室252和所述三級(jí)除塵室253，在每一級(jí)的除塵室都經(jīng)過了過濾，即在前一級(jí)的除塵室過濾之后進(jìn)入到下一級(jí)的除塵室進(jìn)行二次過濾，從而進(jìn)行徹底的灰塵處理，提高其除塵效果，最后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣將進(jìn)入到所述排氣總管240。
[0043]在整個(gè)煙氣除塵過程中，煙氣進(jìn)入的第一個(gè)除塵室是承擔(dān)了主要的除塵作用，因此該除塵室內(nèi)的濾袋260的工作壓力將較大，其出現(xiàn)問題的機(jī)率也越大，壽命也相對(duì)較短。為了提高濾袋260的使用壽命，所述二級(jí)除塵室252也可被作為第一個(gè)除塵室啟用，即設(shè)置在所述進(jìn)氣支管231上的電磁閥270開啟時(shí)，所述進(jìn)氣支管231直接連通所述二級(jí)除塵室252，從而關(guān)閉所述一級(jí)除塵室251，此時(shí)所述一級(jí)除塵室251可處于休息狀態(tài)或者清灰狀態(tài)，但不影響到整個(gè)除塵室組250的工作效率。由此實(shí)現(xiàn)了除塵室的分層級(jí)運(yùn)用，提高了設(shè)備的使用壽命。
[0044]除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫環(huán)節(jié)，所述脫硫設(shè)備300中，所述反應(yīng)腔301a與儲(chǔ)液腔301b之間設(shè)置隔板302，所述隔板302上設(shè)置若干連通兩腔的通孔，所述儲(chǔ)液腔301b的頂部設(shè)置液位傳感器303，所述液位傳感器303通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器，所述一級(jí)栗310、N級(jí)栗312至N+1級(jí)栗313的功率逐級(jí)增大;所述一級(jí)噴液管為直管，所述一級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝上的一級(jí)噴頭311，所述N級(jí)噴液管為螺旋線型管，所述N級(jí)噴液管上均勻分布若干噴孔，所述N+1級(jí)噴液管為直管，所述N+1級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝下的N+1級(jí)噴頭314。
[0045]優(yōu)選地，所述進(jìn)液管上串接有液栗，所述液栗通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器；所述第N級(jí)支管308包括第二級(jí)支管至第四級(jí)支管，所述N級(jí)栗312包括二級(jí)栗至四級(jí)栗，所述第N+1級(jí)支管309為第五級(jí)支管，所述N+1級(jí)栗313為五級(jí)栗，上述脫硫設(shè)備控制器是PLC控制器。
[0046]具體地，首先由供藥罐304向脫硫塔體301的儲(chǔ)液腔30Ib中加入碳酸鈣漿液，直至液量到達(dá)液位傳感器303感測(cè)位置，脫硫設(shè)備控制器控制停止供藥液。煙氣經(jīng)過管道輸送進(jìn)入脫硫塔體301的反應(yīng)腔301a中，通過檢硫傳感器315檢測(cè)煙氣中二氧化硫的濃度，并將檢測(cè)值發(fā)送至脫硫設(shè)備控制器，脫硫設(shè)備控制器根據(jù)檢測(cè)值判斷出所需開啟的具體栗體及數(shù)量。若開啟一級(jí)栗310將藥液栗起的高度最低，一級(jí)噴頭311噴灑的藥液與煙氣同向順流反應(yīng)，其脫硫強(qiáng)度最弱，適于較低的二氧化硫濃度;若開啟N級(jí)栗312將藥液栗起的高度居中，N級(jí)噴液管上的噴孔朝向四面八方進(jìn)行噴藥，使藥液與煙氣接觸最全面，其脫硫強(qiáng)度最強(qiáng)，適于較高的二氧化硫濃度;若開啟N+1級(jí)栗313將藥液栗起的高度最高，N+1級(jí)噴頭314噴灑的藥液與煙氣反向逆流反應(yīng)，其脫硫強(qiáng)度較強(qiáng)，適于較高的二氧化硫濃度。也可將一級(jí)栗310、N級(jí)栗312及N+1級(jí)栗313進(jìn)行不同組合搭配使用，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的適用反應(yīng)效果及最節(jié)省的功率消耗。
[0047]值得一提的是，煙氣脫硫之后生成硫酸鈣，為了提高整個(gè)處理系統(tǒng)的回收利用率，在所述脫硫設(shè)備300中，所述儲(chǔ)液腔301b設(shè)有排液口，所述排液口銜接石膏回收裝置500，所述石膏回收裝置500包括旋流器501，所述旋流器501上設(shè)置溢流管和分漿管，所述分漿管連接震動(dòng)脫液器，所述震動(dòng)脫液器的下方設(shè)置集液箱503，所述震動(dòng)脫液器的旁側(cè)銜接真空皮帶脫水機(jī)504，所述震動(dòng)脫液器包括震動(dòng)機(jī)，所述震動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)連接震動(dòng)架，所述震動(dòng)架上綁設(shè)過濾盤502，所述震動(dòng)架上穿接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端連接轉(zhuǎn)位電機(jī)，所述真空皮帶脫水機(jī)504的末端銜接輸送帶505，所述輸送帶505的底層貼覆有吸水棉層，所述吸水棉層中夾雜若干干燥顆粒，所述輸送帶505的末端銜接晶體收集箱507，所述輸送帶505的末端處還設(shè)置刮板機(jī)。
[0048]脫硝除塵脫硫后的煙氣在最終排放之前通過除濕除霧裝置400進(jìn)行最后一步的處理環(huán)節(jié)，具體地，所述除濕除霧裝置400包括具有進(jìn)煙口 402和出煙口 403的煙道箱401，所述煙道箱401的外周包覆冷卻箱409，所述冷卻箱409的底部設(shè)置進(jìn)液口 410，頂部設(shè)置出液口411，所述冷卻箱409內(nèi)注滿冷卻液;所述煙道箱401中上下排列若干相平行放置的隔板，若干隔板將煙道箱401的內(nèi)腔分隔成往復(fù)曲折的煙道通路，所述煙道通路的底壁上均勻設(shè)置若干第一檔板405，所述煙道通路的頂壁上均勻設(shè)置若干第二檔板406，所述第一檔板405與第二檔板406相間隔設(shè)置，所述煙道通路的底壁上設(shè)置導(dǎo)流槽，所述第一檔板405的根底處開設(shè)漏液孔，所述導(dǎo)流槽的末端銜接漏液孔，所述煙道箱401的底部設(shè)置集液腔407，所述集液腔407通過上述漏液孔與煙道通路連通，所述集液腔407的底部連通排液管408。
[0049]優(yōu)選地，所述第一檔板405與第二檔板406均為弧形板，所述弧形板具有弧面凹腔，所述弧面凹腔朝向煙氣流入方向，所述第一檔板405與第二檔板406的邊緣均具有導(dǎo)流薄邊，所述煙道箱401的出煙口 403上連接U型排煙管404，煙氣經(jīng)過U型排煙管404排放入大氣中。
[0050]所述除濕除霧裝置400結(jié)構(gòu)簡單，采用物理結(jié)構(gòu)方式除濕除霧，且占地空間小，維護(hù)成本低，降低了整個(gè)煙氣處理系統(tǒng)的使用成本。
[0051]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0052]盡管本文較多地使用了脫硝設(shè)備100;脫硝反應(yīng)釜101;煙道102;加熱室103;反應(yīng)室104;氮氧濃度傳感器105;儲(chǔ)藥罐106;液栗107;第一電動(dòng)閥108;儲(chǔ)水罐109;水栗110;第二電動(dòng)閥111;空氣壓縮機(jī)112 ;噴槍113 ;除塵設(shè)備200 ;上箱體210 ;下箱體220 ;進(jìn)氣總管230 ；進(jìn)氣支管231 ；排氣總管240 ；除塵室組250 ； 一級(jí)除塵室251; 二級(jí)除塵室252 ；三級(jí)除塵室253 ；進(jìn)氣口 254;出氣口 255;濾袋260 ；電磁閥270 ；煙塵檢測(cè)器280 ；噴吹組件290 ；脫硫設(shè)備300;脫硫塔體301;反應(yīng)腔301a;儲(chǔ)液腔301b;隔板302;液位傳感器303;供藥罐304;出液總管306 ；第一級(jí)支管307;第N級(jí)支管308;第N+1級(jí)支管309; —級(jí)栗310; —級(jí)噴頭311; N級(jí)栗312 ;N+1級(jí)栗313 ;N+1級(jí)噴頭314;檢硫傳感器315;排氣管316;除濕除霧裝置400;煙道箱401;進(jìn)煙口 402;出煙口 403;U型排煙管404;第一檔板405;第二檔板406;集液腔407;排液管408;冷卻箱409;進(jìn)液口410;出液口411;石膏回收裝置500;旋流器501;過濾盤502;集液箱503 ;真空皮帶脫水機(jī)504;輸送帶505;刮板片506;晶體收集箱507 ;氣力輸灰裝置600等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣處理系統(tǒng)，包括脫硝設(shè)備、除塵設(shè)備和脫硫設(shè)備，其特征在于，所述脫硝設(shè)備包括設(shè)有出口的脫硝反應(yīng)釜、供藥機(jī)構(gòu)和脫硝設(shè)備控制器，所述脫硝反應(yīng)釜連通煙道和所述供藥機(jī)構(gòu)，所述煙道上順次串接加熱室、反應(yīng)室和監(jiān)測(cè)室，所述監(jiān)測(cè)室內(nèi)放置氮氧濃度傳感器，所述氮氧濃度傳感器通過電路連接所述脫硝設(shè)備控制器，所述供藥機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)藥罐和儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)藥罐連接輸藥管路，所述輸藥管路上依次串接液栗和第一電動(dòng)閥，所述儲(chǔ)水罐連接輸水管路，所述輸水管路上依次串接水栗和第二電動(dòng)閥，所述第一電動(dòng)閥和所述第二電動(dòng)閥均通過電路連接所述脫硝設(shè)備控制器，由所述輸藥管路和所述輸水管路的末端連通形成混合管路，所述混合管路的末端連接若干噴槍，所述噴槍位于所述脫硝反應(yīng)釜中；所述除塵設(shè)備包括除塵的上箱體和儲(chǔ)灰的下箱體，所述上箱體的下部設(shè)置進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣總管銜接所述脫硝反應(yīng)釜的出口，所述上箱體的上部設(shè)置排氣總管，所述上箱體與所述下箱體相通，所述下箱體的底部設(shè)置氣力輸灰裝置;所述脫硫設(shè)備包括脫硫塔體和脫硫設(shè)備控制器，所述脫硫塔體內(nèi)部劃分為上部的反應(yīng)腔和下部的儲(chǔ)液腔，所述儲(chǔ)液腔底部一側(cè)通過進(jìn)液管連接供藥罐，另一側(cè)連接出液總管，所述出液總管分支出不同高度的第一級(jí)支管、第N級(jí)支管至第N+1級(jí)支管，所述第一級(jí)支管上設(shè)置一級(jí)栗，所述第N級(jí)支管上設(shè)置N級(jí)栗，所述第N+1級(jí)支管上設(shè)置N+1級(jí)栗，所述一級(jí)栗、N級(jí)栗至N+1級(jí)栗均通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器，所述一級(jí)栗連接伸入所述反應(yīng)腔的一級(jí)噴液管，所述N級(jí)栗連接伸入所述反應(yīng)腔的N級(jí)噴液管，所述N+1級(jí)栗連接伸入所述反應(yīng)腔的N+1級(jí)噴液管，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置檢硫傳感器，所述檢硫傳感器通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器，所述反應(yīng)腔的底部連接所述除塵設(shè)備的排氣總管，所述反應(yīng)腔的頂部連接排氣管，所述排氣管上設(shè)置除濕除霧裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合管路內(nèi)設(shè)置連接輸藥管路的進(jìn)藥支管和連接輸水管路的進(jìn)水支管，所述進(jìn)藥支管上均勻開設(shè)若干出藥孔，所述進(jìn)水支管上均勻開設(shè)若干出水孔，所述進(jìn)藥支管沿混合管路內(nèi)壁螺旋延伸，所述進(jìn)水支管沿混合管路內(nèi)壁螺旋延伸，所述進(jìn)藥支管與進(jìn)水支管相鄰設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述輸藥管路上設(shè)置有第一流量傳感器，所述第一流量傳感器位于所述第一電動(dòng)閥的出口處，所述第一流量傳感器通過電路連接上述脫硝設(shè)備控制器;所述輸水管路上設(shè)置有第二流量傳感器，所述第二流量傳感器位于所述第二電動(dòng)閥的出口處，所述第二流量傳感器通過電路連接上述脫硝設(shè)備控制器，所述噴槍的外端還通過管道連接空氣壓縮機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣總管分接多個(gè)進(jìn)氣支管，每所述進(jìn)氣支管與一除塵室組相通，每所述除塵室組由一級(jí)除塵室、二級(jí)除塵室和三級(jí)除塵室逐級(jí)排列而成；每所述除塵室具有過濾室和與過濾室相通的凈氣室，所述過濾室安裝有多個(gè)濾袋，所述過濾室的下部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述過濾室的底部與所述下箱體相通，所述凈氣室開設(shè)有出氣口 ；所述一級(jí)除塵室的出氣口連通所述二級(jí)除塵室的進(jìn)氣口，所述二級(jí)除塵室的出氣口連通所述三級(jí)除塵室的進(jìn)氣口，所述三級(jí)除塵室的出氣口連通于所述排氣總管;所述進(jìn)氣支管設(shè)有電磁閥，所述進(jìn)氣支管通過所述電磁閥選擇性連通所述一級(jí)除塵室的進(jìn)氣口或所述二級(jí)除塵室的進(jìn)氣口；所述三級(jí)除塵室的凈氣室設(shè)有煙塵檢測(cè)器;每所述過濾室內(nèi)設(shè)有噴吹組件，所述噴吹組件由脈沖閥、噴吹管和噴嘴組成，所述噴吹管連接于所述脈沖閥，所述噴嘴安裝在所述噴吹管上，且所述噴嘴設(shè)置在每所述濾袋的開口上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，每所述除塵室組包括兩個(gè)三級(jí)除塵室，第一個(gè)三級(jí)除塵室的出氣口可選擇連通于所述排氣總管或第二個(gè)三級(jí)除塵室的進(jìn)氣口，第二個(gè)三級(jí)除塵室的出氣口連通于所述排氣總管，所述一級(jí)除塵室至所述三級(jí)除塵室的濾袋數(shù)量逐級(jí)減少，所述進(jìn)氣總管呈彎曲狀，所述進(jìn)氣總管通過輸灰通道與所述下箱體相通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)腔與儲(chǔ)液腔之間設(shè)置隔板，所述隔板上設(shè)置若干連通兩腔的通孔，所述儲(chǔ)液腔的頂部設(shè)置液位傳感器，所述液位傳感器通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器，所述一級(jí)栗、N級(jí)栗至N+1級(jí)栗的功率逐級(jí)增大;所述一級(jí)噴液管為直管，所述一級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝上的一級(jí)噴頭，所述N級(jí)噴液管為螺旋線型管，所述N級(jí)噴液管上均勻分布若干噴孔，所述N+1級(jí)噴液管為直管，所述N+1級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝下的N+1級(jí)噴頭。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)液管上串接有液栗，所述液栗通過電路連接上述脫硫設(shè)備控制器;所述第N級(jí)支管包括第二級(jí)支管至第四級(jí)支管，所述N級(jí)栗包括二級(jí)栗至四級(jí)栗，所述第N+1級(jí)支管為第五級(jí)支管，所述N+1級(jí)栗為五級(jí)栗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除濕除霧裝置包括具有進(jìn)煙口和出煙口的煙道箱，所述煙道箱的外周包覆冷卻箱，所述冷卻箱的底部設(shè)置進(jìn)液口，頂部設(shè)置出液口，所述冷卻箱內(nèi)注滿冷卻液;所述煙道箱中上下排列若干相平行放置的隔板，若干隔板將煙道箱的內(nèi)腔分隔成往復(fù)曲折的煙道通路，所述煙道通路的底壁上均勻設(shè)置若干第一檔板，所述煙道通路的頂壁上均勻設(shè)置若干第二檔板，所述第一檔板與第二檔板相間隔設(shè)置，所述煙道通路的底壁上設(shè)置導(dǎo)流槽，所述第一檔板的根底處開設(shè)漏液孔，所述導(dǎo)流槽的末端銜接漏液孔，所述煙道箱的底部設(shè)置集液腔，所述集液腔通過上述漏液孔與煙道通路連通，所述集液腔的底部連通排液管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一檔板與第二檔板均為弧形板，所述弧形板具有弧面凹腔，所述弧面凹腔朝向煙氣流入方向，所述第一檔板與第二檔板的邊緣均具有導(dǎo)流薄邊，所述煙道箱的出煙口上連接U型排煙管。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)液腔設(shè)有排液口，所述排液口銜接石膏回收裝置，所述石膏回收裝置包括旋流器，所述旋流器上設(shè)置溢流管和分漿管，所述分漿管連接震動(dòng)脫液器，所述震動(dòng)脫液器的下方設(shè)置集液箱，所述震動(dòng)脫液器的旁側(cè)銜接真空皮帶脫水機(jī)，所述震動(dòng)脫液器包括震動(dòng)機(jī)，所述震動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)連接震動(dòng)架，所述震動(dòng)架上綁設(shè)過濾盤，所述震動(dòng)架上穿接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端連接轉(zhuǎn)位電機(jī)，所述真空皮帶脫水機(jī)的末端銜接輸送帶，所述輸送帶的底層貼覆有吸水棉層，所述吸水棉層中夾雜若干干燥顆粒，所述輸送帶的末端銜接晶體收集箱，所述輸送帶的末端處還設(shè)置刮板機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK105854555SQ201610184403
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】屠永明, 程永燦, 陸利民, 李頡, 李用, 翁曄鋒
【申請(qǐng)人】海寧市紅寶熱電有限公司