一種新型造紙白泥脫硫裝置以及脫硫工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于發(fā)電廠脫硫技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型造紙白泥脫硫裝置及脫硫工藝，包括螺旋攪拌混合器、高剪切分散均質(zhì)泵、靜態(tài)混合器、高壓噴射霧化噴頭、微波發(fā)生器、超聲波震蕩塔板、超聲波錐型漏斗、離心機(jī)。把過硫酸鉀、水和造紙白泥進(jìn)行混合再將其混合物依次通入到螺旋攪拌混合器、高剪切分散均質(zhì)泵和靜態(tài)混合器內(nèi)，再由高壓噴射霧化噴頭噴射到塔內(nèi)，在下落過程中經(jīng)過微波、多塊超聲波震蕩塔板，最終落到塔底，其煤燃燒的煙氣經(jīng)過脫塵后從塔內(nèi)底部上升，造紙白泥混合液從上往下，煙氣和白泥混合液充分接觸反應(yīng)，脫硫工藝無需對白泥脫堿調(diào)節(jié)PH值、脫硅等處理，即直接加水混合稀釋應(yīng)用，因此工序簡潔、能耗低，脫硫徹底，可以達(dá)到百分之百脫硫脫塵，具有極好的推廣價值。
【專利說明】
一種新型造紙白泥脫硫裝置以及脫硫工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于發(fā)電廠脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型造紙白泥脫硫裝置以及脫硫 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤炭中含有硫，硫在煤炭的燃燒過程中生成二氧化硫、三氧化硫，二氧化硫、三氧 化硫如果排到大氣中會造成大氣的嚴(yán)重污染。于是人們發(fā)明了脫硫工藝，一是用堿液吸收 二氧化硫、三氧化硫;二是讓二氧化硫、三氧化硫和水反應(yīng)最終生成硫酸，硫酸再和碳酸鈣 反應(yīng)生成硫酸鈣，最終把二氧化碳和水蒸汽排到大氣中，使用碳酸鈣需開采礦山，破壞自然 環(huán)境；中國是個造紙大國，生產(chǎn)紙漿的過程中會產(chǎn)生大量的造紙白泥，白泥的主要成分是碳 酸鈣而且含有部分堿液，原理上講含有堿液有利于吸收二氧化硫、三氧化硫，但在實際生產(chǎn) 中需要洗去堿液，使PH值保持在5.8-6.2之間，以便于有鈣離子存在，使鈣離子和硫酸根離 子反應(yīng)生成硫酸鈣；同時存在硫酸鈣沉積的問題，于是人們向造紙白泥中加入氧化鎂來解 決這一問題；同時還需要脫除造紙白泥中的硅化合物，特別是草漿白泥硅含量高達(dá)11%，硅 的存在導(dǎo)致形成硅酸鈣，硅酸鈣沉積質(zhì)地緊密，難以洗脫，造成管道堵塞，影響正常生產(chǎn)發(fā) 電和脫硫。洗去硅的原理簡單，但是到目前為止還沒有實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，這嚴(yán)重制約了草漿 白泥的脫硫應(yīng)用;現(xiàn)有白泥脫硫生產(chǎn)過程中還存在包固現(xiàn)象，即碳酸鈣顆粒表面生成了硫 酸鈣的外殼，使里面的碳酸鈣無法再和硫酸反應(yīng)，降低了碳酸鈣的利用率，增加了設(shè)備能 耗。
[0003] 造紙白泥中還殘留有膠質(zhì)，該膠質(zhì)會在碳酸鈣顆粒表面形成包覆膜，從而影響二 氧化硫、三氧化硫的吸收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對上述的問題，設(shè)計了一種新型造紙白泥脫硫裝置以及脫硫工藝。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為， 一種新型造紙白泥脫硫裝置，包括脫硫塔殼體，所述脫硫塔殼體的內(nèi)部設(shè)置有高壓噴 射霧化器，所述高壓噴射霧化器一端設(shè)置有設(shè)置在脫硫塔殼體外側(cè)的靜態(tài)混合器，所述靜 態(tài)混合器上遠(yuǎn)離高壓噴射霧化器的一端設(shè)置有高剪切分散均質(zhì)栗，所述高剪切分散均質(zhì)栗 上設(shè)置有螺旋攪拌混合器，所述螺旋攪拌混合器上設(shè)置有進(jìn)料口，所述高壓噴射霧化器的 下方設(shè)置有設(shè)置在脫硫塔殼體內(nèi)壁上的多組超聲波震蕩塔板，所述高壓噴射霧化器與超聲 波震蕩塔板之間設(shè)置有微波發(fā)生器，所述超聲波震蕩塔板與超聲波震蕩塔板之間也設(shè)置有 微波發(fā)生器，所述超聲波震蕩塔板和微波發(fā)生器形成反應(yīng)區(qū)，所述脫硫塔殼體的底部設(shè)置 有超聲波錐形漏斗，所述超聲波錐形漏斗的上部設(shè)置有設(shè)置在脫硫塔殼體一側(cè)面上的進(jìn)煙 管道，所述超聲波錐形漏斗的下方設(shè)置有離心機(jī)，所述離心機(jī)通過流通管與超聲波錐形漏 斗底部相連接，所述離心機(jī)上設(shè)置有回流管和排放管，所述回流管遠(yuǎn)離離心機(jī)的一端設(shè)置 在螺旋攪拌混合器上，所述螺旋攪拌混合器的上方設(shè)置有設(shè)置在回流管上的補(bǔ)水管，所述 脫硫塔殼體的上部設(shè)置有排煙管。
[0006] 作為優(yōu)選，所述螺旋攪拌混合器包括輸料管，所述輸料管上設(shè)置有進(jìn)料口和添加 管，所述輸料管內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上沿著白泥混合物進(jìn)料的方向依次設(shè)置有 第一螺旋推進(jìn)段、螺旋混合段以及第二螺旋推進(jìn)段，所述轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)置有設(shè)置在輸料 管一端的驅(qū)動電機(jī)，所述輸料管的另一端設(shè)置有高剪切分散均質(zhì)栗，所述進(jìn)料口和添加管 設(shè)置在第一螺旋推進(jìn)段的上方。
[0007] 作為優(yōu)選，所述高壓噴射霧化器包括設(shè)置在脫硫塔殼體內(nèi)部的圓盤殼體，所述圓 盤殼體的下部設(shè)置有高壓噴射霧化噴頭，所述圓盤殼體上設(shè)置有設(shè)置在脫硫塔殼體外側(cè)的 連接管，所述連接管上遠(yuǎn)離圓盤殼體的一端與靜態(tài)混合器固定連接。
[0008] 作為優(yōu)選，所述超聲波震蕩塔板包括4組塔板，所述塔板上均勻設(shè)置有流通孔，所 述塔板與塔板之間通過不銹鋼連接桿固定連接，所述塔板的下部均勻設(shè)置有與流通孔交錯 設(shè)置的超聲波震蕩器，所述4組塔板相鄰塔板上的流通孔之間交錯設(shè)置，所述超聲波震蕩塔 板的組數(shù)為4-10組。
[0009] 作為優(yōu)選，所述超聲波錐形漏斗包括漏斗殼體，所述漏斗殼體的外側(cè)均勻設(shè)置有 超聲波震蕩器，所述漏斗殼體的底部設(shè)置有流通管。
[0010] 作為優(yōu)選，所述回流管上設(shè)置有高壓水栗。
[0011] 作為優(yōu)選，所述靜態(tài)混合器為SV型靜態(tài)混合器、SK型靜態(tài)混合器、SX型靜態(tài)混合 器、SH型靜態(tài)混合器和SL型靜態(tài)混合器中的任意一種。
[0012] -種利用權(quán)利要求1中所述的新型造紙白泥脫硫裝置對煤炭產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫 的工藝，所述脫硫工藝的原料為白泥混合物，所述白泥混合物按重量分?jǐn)?shù)包括以下物質(zhì)：
其特征在于，具體包括以下步驟： a) 將造紙白泥倒入進(jìn)料口進(jìn)入第一螺旋推進(jìn)段，加入水和過硫酸鉀與造紙白泥初步混 合，得到白泥混合物，再由第一螺旋推進(jìn)段進(jìn)入螺旋混合段，進(jìn)行充分混合，然后由第二螺 旋推進(jìn)段將白泥混合物送到高剪切分散均質(zhì)栗內(nèi)； b) 高剪切分散均質(zhì)栗將其內(nèi)部的白泥混合物流經(jīng)靜態(tài)混合器、連接管進(jìn)入高壓噴射霧 化器內(nèi)，進(jìn)行霧化處理，得到霧化的白泥混合物； c) 煤炭產(chǎn)生的煙氣通入脫硫塔殼體內(nèi)部，與霧化的白泥混合物在反應(yīng)區(qū)內(nèi)逆流接觸進(jìn) 行吸附，得到脫硫后的煙氣和吸附反應(yīng)液； d) 吸附反應(yīng)懸浮液進(jìn)入超聲波錐形漏斗進(jìn)行超聲波處理，得到超聲反應(yīng)液； e) 將超聲反應(yīng)液通入離心機(jī)進(jìn)行離心處理，得到水和硫酸鈣； f) 將硫酸鈣收集，將水通入螺旋攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于， 1、 無需對造紙白泥脫硅、脫堿、調(diào)節(jié)PH值等處，理簡化了生產(chǎn)工序，各種紙漿白泥都可 以應(yīng)用于發(fā)電廠的脫硫； 2、 充分利用了白泥中所含的堿，該堿可以直接和二氧化硫、三氧化硫反應(yīng)，起到脫硫的 作用； 3、 采用微波的震蕩作用提高了造紙白泥中碳酸鈣的利用率； 4、 采用超聲波震蕩和塔板的混流作用提高了碳酸鈣吸收二氧化硫、三氧化硫的效率， 同時避免了結(jié)垢堵塞； 5、 二氧化硫、三氧化硫的吸收利用率幾乎達(dá)到了 100%，碳酸鈣轉(zhuǎn)化率最高可以達(dá)到 96% 〇
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的 附圖。
[0015] 圖1為實施例1中一種新型造紙白泥脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實施例1中提及的第一螺旋推進(jìn)段(將輸料管半剖，未將進(jìn)料口和添加管在圖中 顯示）的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為實施例1中提及的螺旋混合段的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為實施例1中提及的螺旋混合段(不含輸料管)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為實施例1中提及的超聲波震蕩塔板的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 以上各圖中，1、脫硫塔殼體；101、進(jìn)煙管道;2、排煙管;3、螺旋攪拌混合器;301、第一螺 旋推進(jìn)段;3011、進(jìn)料口； 3012、添加管；3013、推進(jìn)葉；302、螺旋混合段；3021、混合葉；303、 第二螺旋推進(jìn)段;304、轉(zhuǎn)動軸;305、驅(qū)動電機(jī);306、輸料管;4、高剪切分散均質(zhì)栗;5、靜態(tài)混 合器;6、高壓噴射霧化器;601、圓盤殼體;602、高壓噴射霧化噴頭;603、連接管;7、超聲波震 蕩塔板;701、塔板;702、流通孔;703、連接桿;704、超聲波震蕩器;8、微波發(fā)生器;9、超聲波 錐形漏斗;901、漏斗殼體;902、超聲波震蕩器;903、流通管；10、離心機(jī)；1001、回流管；1002、 高壓水栗;1003、補(bǔ)水管；1004、硫酸鈣;1005、排放管。
【具體實施方式】
[0016] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實施例 對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的 特征可以相互組合。
[0017] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可 以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體 實施例的限制。
[0018] 實施例1，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種新型造紙白泥脫硫裝置以及脫硫工藝，本 發(fā)明主要是利用本裝置對燃煤所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫處理，所使用的是白泥混合物，先說 一下，一種新型造紙白泥脫硫裝置，包括脫硫塔殼體1，其脫硫塔殼體1的設(shè)置主要是為了給 其一個反應(yīng)空間，在脫硫塔殼體1的內(nèi)部設(shè)置了一些提供其反應(yīng)效果的機(jī)構(gòu)和裝置;在脫硫 塔殼體1的內(nèi)部設(shè)置了高壓噴射霧化器6，其高壓噴射霧化器6的目的是將白泥混合物進(jìn)行 霧化處理，目的更好的與燃煤所產(chǎn)生的煙氣充分接觸，實現(xiàn)充分脫硫的目的；在高壓噴射霧 化器6的一端設(shè)置了靜態(tài)混合器5,靜態(tài)混合器5是設(shè)置在脫硫塔殼體1外側(cè)，設(shè)置靜態(tài)混合 器5的主要目的是使白泥混合物在進(jìn)入高壓噴射霧化器6進(jìn)行更充分的混合;在靜態(tài)混合器 5上遠(yuǎn)離高壓噴射霧化器6的一端設(shè)置了高剪切分散均質(zhì)栗4,其高剪切分散均質(zhì)栗4的主要 目的是為了將白泥混合物中的大顆粒進(jìn)一步細(xì)化;在高剪切分散均質(zhì)栗4上設(shè)置了螺旋攪 拌混合器3，在螺旋攪拌混合器3上設(shè)置了有進(jìn)料口 3011，其螺旋攪拌混合器3其白泥混合物 最先混合的裝置，目的是將白泥混合物初步的細(xì)化混合，以供下一步的處理，上述介紹的螺 旋攪拌混合器3、高剪切分散均質(zhì)栗4、靜態(tài)混合器5和高壓噴射霧化器6是一個處理白泥混 合物的系統(tǒng)，其目的是將白泥混合物做更細(xì)化、更均勻的處理，能更好的與煙氣反應(yīng)接觸， 實現(xiàn)高效脫硫的目的;發(fā)明人為了使其脫硫效果更好，在高壓噴射霧化器6的下方設(shè)置了設(shè) 置在脫硫塔殼體1內(nèi)壁上的多組超聲波震蕩塔板7017,其超聲波震蕩塔板7017(如圖5所示） 是發(fā)明人針對本裝置的具體情況自主設(shè)計的，其目的是為了提高白泥混合物與煙氣的接觸 時間和接觸面積，增大反應(yīng)物的利用率;高壓噴射霧化器6與超聲波震蕩塔板7017之間設(shè)置 了微波發(fā)生器8,所述超聲波震蕩塔板7017與超聲波震蕩塔板7017之間也設(shè)置了微波發(fā)生 器8,霧化后的白泥混合物雖然已經(jīng)很小了，但是相對來說其顆粒還是很大的，微波發(fā)生器8 的設(shè)置主要是為了粉碎顆粒，使白泥混合物可以成為一個單獨(dú)的分子與煙氣進(jìn)行充分的混 合接觸，提高反應(yīng)效率和效果;為了方便講述，故將超聲波震蕩塔板7017和微波發(fā)生器8形 成反應(yīng)區(qū)；在脫硫塔殼體1的底部設(shè)置了超聲波錐形漏斗9,其超聲波錐形漏斗9的作用是歸 攏反應(yīng)后的白泥混合物產(chǎn)物，進(jìn)行再處理;在超聲波錐形漏斗9的上部設(shè)置了設(shè)置在脫硫塔 殼體1 一側(cè)面上的進(jìn)煙管道101，其進(jìn)煙管道101主要是引進(jìn)燃煤產(chǎn)生的煙氣到脫硫塔殼體1 的內(nèi)部進(jìn)行脫硫處理;在超聲波錐形漏斗9的下方設(shè)置了離心機(jī)10,離心機(jī)10主要是為了將 其反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行在處理;離心機(jī)10上設(shè)置了回流管1001和排放管1005,回流管1001遠(yuǎn)離離 心機(jī)10的一端設(shè)置在螺旋攪拌混合器3上，螺旋攪拌混合器3的上方設(shè)置了設(shè)置在回流管 1001上的補(bǔ)水管1003,回流管1001主要是將離心機(jī)10中離心出來的水進(jìn)行回收再利用，補(bǔ) 水管1003的設(shè)置主要是為了向螺旋攪拌混合器3補(bǔ)充水，進(jìn)行攪拌處理;脫硫塔殼體1的上 部設(shè)置了排煙管2,排煙管2是用來排放已經(jīng)脫完硫的煙氣的。
[0019] 下面具體的說一下，發(fā)明人對上述關(guān)鍵部件的具體設(shè)置。
[0020] 螺旋攪拌混合器3是發(fā)明人自主研發(fā)的一套符合本裝置的混合器，具有非常好的 攪拌和混合效果，螺旋攪拌混合器3包括輸料管306，其輸料管306是一個承裝空間，用于固 定設(shè)置在上面的部件，在輸料管306上設(shè)置了進(jìn)料口 3011和添加管3012,進(jìn)料口 3011主要是 造紙白泥的入口，添加管3012是用于添加過硫酸鉀(過硫酸銨)和水，即實現(xiàn)在輸料管306內(nèi) 混合效果，輸料管306內(nèi)部設(shè)置了轉(zhuǎn)動軸304,在轉(zhuǎn)動軸304上沿著白泥混合物進(jìn)料的方向依 次設(shè)置有第一螺旋推進(jìn)段301、螺旋混合段302以及第二螺旋推進(jìn)段303,其第一螺旋推進(jìn)段 301和第二螺旋推進(jìn)段303在結(jié)構(gòu)上都是相同的，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，第一螺旋推進(jìn)段301 包括設(shè)置在輸料管306內(nèi)部的推進(jìn)葉3013,第二螺旋推進(jìn)段303和第一螺旋推進(jìn)段301不同 的地方主要是表現(xiàn)在輸料管306上，第一螺旋推進(jìn)段301的輸料管306上設(shè)置了進(jìn)料口 3011 和添加管3012,螺旋混合段302是發(fā)明人自主研發(fā)的，其目的是為了讓造紙白泥、過硫酸鉀 (過硫酸銨)和水能夠更好的混合，第二螺旋推進(jìn)段303和第一螺旋推進(jìn)段301主要目的是為 了推進(jìn)，混合效果并不好，螺旋混合段302包括設(shè)置在輸料管306內(nèi)部的混合葉3021，所以在 兩者之間設(shè)置了螺旋混合段302(如圖3、圖4所示），造紙白泥、過硫酸鉀(過硫酸銨）和水經(jīng) 過螺旋混合段302后已經(jīng)形成了混合比較好的白泥混合物，為了提高白泥混合物的分散效 果，又使其依次經(jīng)過了整個裝置中的高剪切分散均質(zhì)栗4和靜態(tài)混合器5;在轉(zhuǎn)動軸304的一 端設(shè)置了設(shè)置在輸料管306-端的驅(qū)動電機(jī)305,驅(qū)動電機(jī)305顧名思義是驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸304， 帶動第一螺旋推進(jìn)段301、螺旋混合段302以及第二螺旋推進(jìn)段303工作，實現(xiàn)了造紙白泥、 過硫酸鉀(過硫酸銨)和水初步混合的效果;混合過程中把殘留的膠質(zhì)破壞，使碳酸鈣顆粒 裸露出來，該混合物接著進(jìn)入高剪切分散均質(zhì)栗4,在高剪切分散均質(zhì)栗4的作用下碳酸鈣 顆粒進(jìn)一步遭到研磨粉碎，和水混合均勻，物料從栗的出口栗出后進(jìn)入管道式靜態(tài)混合器 5,物料在管道靜態(tài)混合器5內(nèi)流動過程中進(jìn)一步混合均質(zhì)粉碎。
[0021 ]高壓噴射霧化器6的目的是將經(jīng)過完全混合后的白泥混合物，進(jìn)行霧化處理;高壓 噴射霧化器6包括設(shè)置在脫硫塔殼體1內(nèi)部的圓盤殼體601，其圓盤殼體601的直徑大小要小 于脫硫塔殼體1內(nèi)壁的直徑，在圓盤殼體601的下部設(shè)置了高壓噴射霧化噴頭602,圓盤殼體 601上設(shè)置了設(shè)置在脫硫塔殼體1外側(cè)的連接管603,連接管603上遠(yuǎn)離圓盤殼體601的一端 與靜態(tài)混合器5固定連接，白泥混合物經(jīng)過靜態(tài)混合器5之后由連接管603將其排入到圓盤 殼體601內(nèi)，由于受到壓力的緣故，白泥混合物再由高壓噴射霧化噴頭602噴出，霧化后的白 泥混合物在與煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)。
[0022]超聲波震蕩塔板7017包括4組塔板701，其塔板701的直徑與脫硫塔殼體1的內(nèi)徑相 同，塔板701上均勻設(shè)置了流通孔702,流通孔702主要是用于流通白泥混合物的，塔板701與 塔板701之間通過不銹鋼連接桿703固定連接，所述塔板701的下部均勻設(shè)置有與流通孔702 交錯設(shè)置的超聲波震蕩器902,超聲波震蕩器902的主要目的是為了防止白泥混合物在流經(jīng) 流通孔702時，年結(jié)在塔板701上，4組塔板701相鄰塔板701上的流通孔702之間交錯設(shè)置，交 錯設(shè)置的主要目的是為了使白泥混合物在從第一個流通孔702內(nèi)流向下一個時，不能直接 留到流通孔702內(nèi)，使能有濺射的效果，目的是為了增大白泥混合物的反應(yīng)時間和接觸面 積，提供反應(yīng)效果，超聲波震蕩塔板7017的組數(shù)為4-10組;高壓噴射霧化噴頭602往下噴出 到排煙塔內(nèi)，在下落過程中和煙氣接觸，在高壓噴射霧化噴頭602和最上一層超聲波震蕩塔 板7017之間安裝有微波發(fā)生器8，每立方米空間微波功率為1一10KW. h，在此過程中白泥中 的堿液和二氧化硫、三氧化硫反應(yīng)生成水溶性硫酸鈉鹽，同時碳酸鈣和二氧化硫、三氧化硫 與水反應(yīng)生成的硫酸和亞硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣1004鹽，產(chǎn)生包固現(xiàn)象，在微波的作用下包 固現(xiàn)象得到破壞，使反應(yīng)進(jìn)一步深入，隨著霧狀液的下降首先落到最上一層超聲波震蕩塔 板7017上，液體沿著塔板701上的圓孔在超聲波震蕩作用下往下流動，依次落到各層塔板 701上，在超聲波作用下碳酸鈣顆粒外層生成的硫酸鈣1004得到進(jìn)一步破壞，煙氣通過塔板 701的圓孔往上移動，由于每層塔板701圓孔的錯位，煙氣不能沿直線上升，在這種狀態(tài)下煙 氣和造紙白泥混合液得到充分接觸，得到充分反應(yīng)，流出最上面一組塔板701;下落的造紙 白泥混合液逐漸往下降落，在下降到第二層超聲波震蕩塔板7017之間，又在微波作用下使 包固現(xiàn)象得到破壞。往下依次類推，直到物料的混合液流出最下面一組超聲波震蕩塔板 7017,落到排煙塔底部超聲波錐型漏斗內(nèi)。
[0023]超聲波錐形漏斗9包括漏斗殼體901，漏斗殼體901的外側(cè)均勻設(shè)置了多個超聲波 震蕩器902,漏斗殼體901的底部設(shè)置有流通管903,這里的超聲波震蕩器902和超聲波震蕩 塔板7017中的超聲波震蕩器902的目的是相同的，連通管的主要目的是為了將漏斗殼體901 內(nèi)反應(yīng)后的白泥混合物傳輸?shù)诫x心機(jī)10內(nèi)，進(jìn)行離心處理。
[0024]回流管1001上設(shè)置了高壓水栗1002,高壓水栗1002主要是為了增大水的壓強(qiáng)。
[0025] 其靜態(tài)混合器5為SV型靜態(tài)混合器5、SK型靜態(tài)混合器5、SX型靜態(tài)混合器5、SH型 靜態(tài)混合器5和SL型靜態(tài)混合器5中的任意一種。
[0026]下面詳細(xì)的說一下利用本裝置對煙氣進(jìn)行脫硫處理的工藝。
[0027] -種利用權(quán)利要求1中所述的新型造紙白泥脫硫裝置對煤炭產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫 的工藝，脫硫工藝的原料為白泥混合物，白泥混合物按重量分?jǐn)?shù)包括以下物質(zhì)：
具體包括以下步驟： a) 將造紙白泥倒入進(jìn)料口 3011進(jìn)入第一螺旋推進(jìn)段301，加入水和過硫酸鉀與造紙白 泥初步混合，得到白泥混合物，再由第一螺旋推進(jìn)段301進(jìn)入螺旋混合段302,進(jìn)行充分混 合，然后由第二螺旋推進(jìn)段303將白泥混合物送到高剪切分散均質(zhì)栗4內(nèi)； b) 高剪切分散均質(zhì)栗4將其內(nèi)部的白泥混合物流經(jīng)靜態(tài)混合器5、連接管603進(jìn)入高壓 噴射霧化器6內(nèi)，進(jìn)行霧化處理，得到霧化的白泥混合物； c) 煤炭產(chǎn)生的煙氣通入脫硫塔殼體1內(nèi)部，與霧化的白泥混合物在反應(yīng)區(qū)內(nèi)逆流接觸 進(jìn)行吸附，得到脫硫后的煙氣和吸附反應(yīng)液； d) 吸附反應(yīng)懸浮液進(jìn)入超聲波錐形漏斗9進(jìn)行超聲波處理，得到超聲反應(yīng)液； e) 將超聲反應(yīng)液通入離心機(jī)10進(jìn)行離心處理，得到水和硫酸鈣1004; f) 將硫酸鈣1004收集，將水通入螺旋攪拌混合器3內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。
[0028]針對上述步驟簡單的說一下本裝置的工作原理，如圖1所示，造紙白泥通過進(jìn)料口 3011倒入到第一螺旋推進(jìn)段301內(nèi)，水和過硫酸鉀(過硫酸銨)通過添加管3012加入到第一 螺旋推進(jìn)段301內(nèi)，實現(xiàn)第一步混合，但由于第一螺旋推進(jìn)段301的主要作用是推進(jìn)，其混合 的效果非常差，故將其推進(jìn)到螺旋混合段302中進(jìn)行初步的充分混合，初步混合后在有第二 螺旋推進(jìn)段303將其推進(jìn)到高剪切分散均質(zhì)栗4中，其作用已經(jīng)在上述中說明了，其白泥混 合物依次經(jīng)過高剪切分散均質(zhì)栗4和靜態(tài)混合器5之后即得到了符合效果的白泥混合物，在 經(jīng)過高壓噴射霧化器6進(jìn)行霧化處理，其目的是為了將其分子化增大反應(yīng)面積和反應(yīng)效果， 從高壓噴射霧化器6內(nèi)出來的白泥混合液則會與含硫煙氣進(jìn)行混合反應(yīng)，霧化的白泥混合 液經(jīng)過反應(yīng)區(qū)，脫硫的煙氣則會充排煙管2內(nèi)流出，反應(yīng)后的白泥混合液則通過超聲波錐形 漏斗9流動離心機(jī)10內(nèi)進(jìn)行離心處理，離心產(chǎn)物為水和硫酸鈣1004,硫酸鈣1004則被收集， 水則利用回流管1001通到螺旋攪拌混合器3中進(jìn)行再利用，在回流管1001上還設(shè)置了補(bǔ)水 管1003,其目的是為了給螺旋攪拌混合器3進(jìn)行補(bǔ)充水分。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種新型造紙白泥脫硫裝置，包括脫硫塔殼體，其特征在于，所述脫硫塔殼體的內(nèi)部 設(shè)置有高壓噴射霧化器，所述高壓噴射霧化器一端設(shè)置有設(shè)置在脫硫塔殼體外側(cè)的靜態(tài)混 合器，所述靜態(tài)混合器上遠(yuǎn)離高壓噴射霧化器的一端設(shè)置有高剪切分散均質(zhì)栗，所述高剪 切分散均質(zhì)栗上設(shè)置有螺旋攪拌混合器，所述螺旋攪拌混合器上設(shè)置有進(jìn)料口，所述高壓 噴射霧化器的下方設(shè)置有設(shè)置在脫硫塔殼體內(nèi)壁上的多組超聲波震蕩塔板，所述高壓噴射 霧化器與超聲波震蕩塔板之間設(shè)置有微波發(fā)生器，所述超聲波震蕩塔板與超聲波震蕩塔板 之間也設(shè)置有微波發(fā)生器，所述超聲波震蕩塔板和微波發(fā)生器形成反應(yīng)區(qū)，所述脫硫塔殼 體的底部設(shè)置有超聲波錐形漏斗，所述超聲波錐形漏斗的上部設(shè)置有設(shè)置在脫硫塔殼體一 側(cè)面上的進(jìn)煙管道，所述超聲波錐形漏斗的下方設(shè)置有離心機(jī)，所述離心機(jī)通過流通管與 超聲波錐形漏斗底部相連接，所述離心機(jī)上設(shè)置有回流管和排放管，所述回流管遠(yuǎn)離離心 機(jī)的一端設(shè)置在螺旋攪拌混合器上，所述螺旋攪拌混合器的上方設(shè)置有設(shè)置在回流管上的 補(bǔ)水管，所述脫硫塔殼體的上部設(shè)置有排煙管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述螺旋攪拌混合 器包括輸料管，所述輸料管上設(shè)置有進(jìn)料口和添加管，所述輸料管內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述 轉(zhuǎn)動軸上沿著白泥混合物進(jìn)料的方向依次設(shè)置有第一螺旋推進(jìn)段、螺旋混合段以及第二螺 旋推進(jìn)段，所述轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)置有設(shè)置在輸料管一端的驅(qū)動電機(jī)，所述輸料管的另一端 設(shè)置有高剪切分散均質(zhì)栗，所述進(jìn)料口和添加管設(shè)置在第一螺旋推進(jìn)段的上方。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述高壓噴射霧化 器包括設(shè)置在脫硫塔殼體內(nèi)部的圓盤殼體，所述圓盤殼體的下部設(shè)置有高壓噴射霧化噴 頭，所述圓盤殼體上設(shè)置有設(shè)置在脫硫塔殼體外側(cè)的連接管，所述連接管上遠(yuǎn)離圓盤殼體 的一端與靜態(tài)混合器固定連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述超聲波震蕩塔 板包括4組塔板，所述塔板上均勻設(shè)置有流通孔，所述塔板與塔板之間通過不銹鋼連接桿固 定連接，所述塔板的下部均勻設(shè)置有與流通孔交錯設(shè)置的超聲波震蕩器，所述4組塔板相鄰 塔板上的流通孔之間交錯設(shè)置，所述超聲波震蕩塔板的組數(shù)為4-10組。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述超聲波錐形漏 斗包括漏斗殼體，所述漏斗殼體的外側(cè)均勻設(shè)置有超聲波震蕩器，所述漏斗殼體的底部設(shè) 置有流通管。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述回流管上設(shè)置 有尚壓水栗。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述靜態(tài)混合器為 SV型靜態(tài)混合器、SK型靜態(tài)混合器、SX型靜態(tài)混合器、SH型靜態(tài)混合器和SL型靜態(tài)混合器 中的任意一種。8. -種利用權(quán)利要求1中所述的新型造紙白泥脫硫裝置對煤炭產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫的 工藝，所述脫硫工藝的原料為白泥混合物，所述白泥混合物按重量分?jǐn)?shù)包括以下物質(zhì)： 造紙白泥__5_50份，_ 水 49-94份， 過硫酸鉀或過硫酸銨 | 0.1-2份； 其特征在于，具體包括以下步驟： 將造紙白泥倒入進(jìn)料口進(jìn)入第一螺旋推進(jìn)段，加入水和過硫酸鉀與造紙白泥初步混 合，得到白泥混合物，再由第一螺旋推進(jìn)段進(jìn)入螺旋混合段，進(jìn)行充分混合，然后由第二螺 旋推進(jìn)段將白泥混合物送到高剪切分散均質(zhì)栗內(nèi)； 高剪切分散均質(zhì)栗將其內(nèi)部的白泥混合物流經(jīng)靜態(tài)混合器、連接管進(jìn)入高壓噴射霧化 器內(nèi)，進(jìn)行霧化處理，得到霧化的白泥混合物； 煤炭產(chǎn)生的煙氣通入脫硫塔殼體內(nèi)部，與霧化的白泥混合物在反應(yīng)區(qū)內(nèi)逆流接觸進(jìn)行 吸附，得到脫硫后的煙氣和吸附反應(yīng)液； 吸附反應(yīng)懸浮液進(jìn)入超聲波錐形漏斗進(jìn)行超聲波處理，得到超聲反應(yīng)液； 將超聲反應(yīng)液通入離心機(jī)進(jìn)行離心處理，得到水和硫酸鈣； 將硫酸鈣收集，將水通入螺旋攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。
【文檔編號】B01D53/50GK105854559SQ201610287511
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】王士平, 張豐慶, 陸希峰, 仲亞杰, 張聰, 荊蒙蒙, 許瑋
【申請人】山東源根化學(xué)技術(shù)研發(fā)有限公司