一種煙氣脫硫劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫劑及其制備方法，煙氣脫硫劑主要由活性脫硫劑組成；所述活性脫硫劑包括氧化銅和Be、Mg、Ca、Ti、Co、Mo、Mn、Zn、Ag、Pb、V中的一種或幾種元素的氧化物的混合。制備方法包括：(A)將含銅元素的可溶性鹽、Be、Mg、Ca、Ti、Co、Mo、Mn、Zn、Ag、Pb、V中的一種或幾種元素的可溶性鹽、鑭系金屬的可溶性鹽混合成混合溶液；(B)將所述混合溶液靜置，100?180℃的條件下烘干4?8h，500?600℃的條件下焙燒5?20h，即得。本發(fā)明實(shí)施例的煙氣脫硫劑本身組配比較簡單，成本低，硫容大，脫硫效率高，非常適用廣泛推廣進(jìn)行應(yīng)用。
【專利說明】
_種煙氣脫硫劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及煙氣脫硫領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煙氣脫硫劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢氣中尤其是煙氣中的硫氧化物是一種對環(huán)境危害嚴(yán)重的污染物，是構(gòu)成酸雨的主要因素，我國與上世紀(jì)九十年代就以成為了世界上SO2排放量最高的國家，因此控制煙氣中硫氧化物的排放是我國亟待解決的問題。目前國內(nèi)外脫除煙氣中硫氧化物的方法分為:干法脫硫、半干法脫硫和濕法溶液吸收脫硫三種。其中，干法脫硫技術(shù)主要有:固體脫硫劑吸附法脫硫、電子速射照射法、脈沖電暈放電法和催化氧化還原脫硫幾種技術(shù)。固體脫硫劑吸附法脫硫技術(shù)與其它脫硫技術(shù)相比具有:占地少、設(shè)備小、運(yùn)輸費(fèi)用低、無二次污染和耗水量少等優(yōu)點(diǎn)。因此，近年來干法固體脫硫劑吸附脫硫技術(shù)在煙氣脫硫的研究中呈主流趨勢。
[0003]目前所用的干法固體吸附煙氣中的硫氧化物的脫硫劑主要以活性炭和加碘活性炭為主。但這些脫硫劑本身硫容小、吸附效率低、操作復(fù)雜、再生頻繁、硫回收難道較大。金屬氧化物用于干法煙氣脫硫技術(shù)的開發(fā)仍處于開發(fā)研究階段，其中研究較多的是氧化銅、氧化鐵、氧化鈦等。如美國專利4001376中敘述了一種氧化鐵脫硫劑，該脫硫劑的載體是將比表面(BET) >80m2/g的馬鞍型Y-Al2O3顆粒浸漬于50%的四異丙基鈦-己烷溶液中，除去溶劑，四異丙基鈦水解、干燥、焙燒使γ -Al2O3顆粒表面形成T12涂層。制備好的載體在硝酸銅水溶液中浸漬后，烘干、焙燒得到氧化銅吸附劑。但是該煙氣吸附劑制備過程非常繁瑣，價格昂貴不適于推廣。
[0004]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一目的在于提供一種煙氣脫硫劑，本發(fā)明的煙氣脫硫劑本身組配比較簡單，成本低，硫容大，脫硫效率高，非常適用廣泛推廣進(jìn)行應(yīng)用，大大降低了工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染，充分保護(hù)了人類健康，為空氣污染物尤其是硫氧化物的治理提供了一種有效可靠的治理途徑，為后續(xù)進(jìn)一步實(shí)施提供了可參考的方案。
[0006]本發(fā)明的第二目的在于提供一種煙氣脫硫劑的制備方法，制備方法簡單，操作方便，操作條件也比較溫和，能夠很好的保留該煙氣脫硫劑中的各有效成分，以保證制備得到的煙氣脫硫劑尚效的脫硫效率。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種煙氣脫硫劑，該煙氣脫硫劑主要由活性脫硫劑組成，所述活性脫硫劑包括氧化銅和Be、Mg、Ca、T1、Co、Mo、Mn、Zn、Ag、Pb、V中的一種或幾種元素的氧化物的混合。
[0009]環(huán)境治理一直是作為與民生相關(guān)，為改善人民群眾生活服務(wù)的一項(xiàng)重要任務(wù)，尤其是工業(yè)廢氣中含有大量污染源，對環(huán)境的污染比較嚴(yán)重，屬于急需治理的一種污染物，煙氣中的硫氧化物，其是構(gòu)成酸雨的主要因素，因此控制煙氣中硫氧化物的排放是我國亟待解決的問題。目前所用的干法固體吸附煙氣中的硫氧化物的脫硫劑主要以活性炭和加碘活性炭為主。但這些脫硫劑本身硫容小、吸附效率低、操作復(fù)雜、再生頻繁、硫回收難度較大。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還有針對氧化銅、氧化鐵、氧化鈦等脫硫劑的開發(fā)研究，但是這些研究尚處于開發(fā)階段并不成熟，還有一些煙氣脫硫劑本身價格比較昂貴，制備過程比較繁瑣，不利于擴(kuò)大推廣。
[0010]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種煙氣脫硫劑，該煙氣脫硫劑主要由活性脫硫劑組成，活性脫硫劑中包含的主要成分為氧化銅，氧化銅是必須要含有的成分，當(dāng)然除此主要成分，其余活性物質(zhì)可為Be、Mg、Ca、T1、Co、Mo、Mn、Zn、Ag、Pb、V中的一種或幾種元素的氧化物的混合，這些元素的氧化物與氧化銅互相配合作為活性脫硫劑的主要起脫硫作用的物質(zhì)，可以大大的增加煙氣脫硫劑本身的硫容，提高脫硫效率。而且為了使得本發(fā)明的脫硫效率達(dá)到最優(yōu)，本發(fā)明的煙氣脫硫劑中還創(chuàng)造性的包含了脫硫助劑這個組成，脫硫助劑選擇為鑭系金屬的氧化物，比如鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪中的一種或幾種元素所形成的氧化物。本發(fā)明首次將氧化銅1、]\%工3、11、(:0、]\10、]\111、211^8、？13、￥中的一種或幾種元素的氧化物、以及鑭系金屬的氧化物結(jié)合作為煙氣脫硫劑的主要活性成分，這種結(jié)合方式現(xiàn)有技術(shù)中沒有任何記載，本發(fā)明尚屬首創(chuàng)，發(fā)明人在進(jìn)行具體實(shí)驗(yàn)時也是通過嘗試多種活性成分，最后選定這幾種物質(zhì)作為煙氣脫硫劑的主要活性成分，使得煙氣脫硫劑的脫硫效果最優(yōu)，硫容達(dá)到最大，這種互配組合的方式是本發(fā)明要保護(hù)的重點(diǎn)。本發(fā)明脫硫助劑鑭系金屬氧化物的引入大大加快了脫硫速率和脫硫效率。
[0011]另外，在本發(fā)明的煙氣脫硫劑中，各組分所占的質(zhì)量百分比最好控制在一定的范圍內(nèi)，以質(zhì)量百分比計，氧化銅占所述煙氣脫硫劑總質(zhì)量的5_20%，更優(yōu)為10-15%，還可以選擇為7%、8%、9%、11%、12%、13%、14%、16%、17%、19%等，鑭系金屬的氧化物占所述煙氣脫硫劑總質(zhì)量的0.01-5%，更優(yōu)為1-4%，還可以選擇為0.02%、0.03%、0.04%、
0.05%、0.06%、2%、3%以及3.5%等，86、]\%、0&、5『、8&、11、(:0、]\10、]\111、211、厶8、？13、￥中的一種或幾種元素的氧化物占所述煙氣脫硫劑總質(zhì)量的0.01-10%，更優(yōu)的為1-9%，還可以選擇0.02%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、2%、3%、3.5%、4%、4.5%等，活性脫硫劑以及脫硫助劑只是作為煙氣脫硫劑的主要成分，另外還可以添加其他具有脫硫效果的物質(zhì)或者添加用于負(fù)載活性成分的載體，凡是包括本發(fā)明的活性脫硫劑以及脫硫助劑成分的任何煙氣脫硫劑均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)活性脫硫劑以及脫硫助劑負(fù)載于載體上，本發(fā)明還包括用于負(fù)載活性脫硫劑以及脫硫助劑的載體，所述載體最好為S12載體、Al2O3載體、多孔分子篩中的其中一種，優(yōu)選為y -AI2O3載體，因?yàn)棣?-ΑΙ2Ο3載體本身的孔道最適于活性成分的依附，脫硫效果最優(yōu)，質(zhì)優(yōu)價廉。
[0012]本發(fā)明除了提供了一種煙氣脫硫劑，還提供了該煙氣脫硫劑的制備方法，包括如下步驟:
[0013](六)將含銅元素的可溶性鹽、86、]\%、03、11、(:0、]\10、]\111、211^8、？13、￥中的一種或幾種元素的可溶性鹽、鑭系金屬的可溶性鹽混合成混合溶液；
[0014](B)將所述混合溶液靜置，100-180°C的條件下烘干4-8h，500-600°C的條件下焙燒5-20h，即得。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例的煙氣脫硫劑的制備方法簡單，操作方便，操作條件也比較溫和，能夠很好的保留該煙氣脫硫劑中的各有效成分，以保證制備得到的煙氣脫硫劑高效的脫硫效率。
[0016]本發(fā)明的步驟(六)中，將含銅元素的可溶性鹽、86、1%丄&、11、(:0、10、111、211^8、？13、V中的一種或幾種元素的可溶性鹽、鑭系金屬的可溶性鹽配制成混合水溶液，如果添加載體，混合水溶液的濃度需要根據(jù)載體實(shí)測吸水率而定，添加載體的方法為采用飽和浸漬的方法將載體浸漬于所述混合溶液中，所述載體優(yōu)選為γ -AhO3載體，各個活性成分的成鹽物質(zhì)需要為可溶性鹽，因?yàn)橹挥锌扇苄喳}才能形成均一的混合溶液，使得各個活性成分更均勻的互相滲透融合在一起，共同發(fā)揮脫硫效果，使得脫硫效果達(dá)到最優(yōu)。
[0017]本發(fā)明的步驟(B)中，將混合溶液靜置一段時間以實(shí)現(xiàn)各有效成分之間互相融合，然后在，100-180 0C的條件下烘干4-8h，500-600 °C的條件下焙燒5_20h，如果為含有載體的混合溶液，則在20-25°C靜置2-4h，后續(xù)烘干、焙燒的步驟基本一致，需要注意的是操作步驟需要嚴(yán)格按照本發(fā)明揭示的方案執(zhí)行，尤其是在烘干、焙燒步驟之前先要靜置的步驟，因?yàn)槿鄙凫o置的步驟混合溶液中的各活性成分可能融合效果欠佳，這樣直接烘干、焙燒后有效成分的效果可能會受到影響，在添加載體的情況下靜置的時間要在2-4h之間，時間太短除了影響活性成分本身的效果，還會影響負(fù)載的效果。后續(xù)干燥、焙燒的溫度以及時間等參數(shù)也是發(fā)明人通過大量實(shí)踐優(yōu)化出的較優(yōu)的操作條件，在這個操作條件下制備得到的煙氣脫硫劑能夠達(dá)到理想效果。更優(yōu)的，烘干的溫度控制在120-160°C，烘干的時間為5-7h，焙燒的溫度控制在550-580°C，焙燒的時間控制在10-15h。焙燒后各活性成分以氧化物的形式狀態(tài)存在。
[0018]其中，Y-Al2O3載體的制備方法包括:將擬薄水鋁石、SB粉、Y-Al2O3粉中的一種或多種物質(zhì)混合加入去離子水、有機(jī)酸、無機(jī)酸后，擠壓、烘干、培燒即得。擠壓的壓力最好控制在5-10MPa之間，擠壓成直徑為2-4_的條狀，這樣的直徑尺寸適于后續(xù)使用。烘干的溫度最好控制在110-1800C，烘干的時間最好為5-10h，焙燒的溫度最好控制在500-600°C，焙燒的時間為5_20h。在這樣的操作條件下制備得到的載體負(fù)載效果好，能夠提高活性成分本身的強(qiáng)度、成型度等各方面性能。本發(fā)明的載體斷條后得到長度為5-10mm的載體。Y-Al2O3載體比表面(BET)最好不低于150m2/g。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0020](I)本發(fā)明的煙氣脫硫劑本身組配比較簡單，成本低，硫容大，脫硫效率高，非常適用廣泛推廣進(jìn)行應(yīng)用，大大降低了工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染，充分保護(hù)了人類健康，為空氣污染物尤其是硫氧化物的治理提供了一種有效可靠的途徑，為后續(xù)進(jìn)一步實(shí)施提供了可參考的方案；
[0021](2)該煙氣脫硫劑的制備方法簡單，操作方便，操作條件也比較溫和，能夠很好的保留該煙氣脫硫劑中的各有效成分，以保證制備得到的煙氣脫硫劑高效的脫硫效率。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0023]實(shí)施例1
[0024]將75.62g Cu(NO3)2.3H20溶于去離子水配制成42ml溶液，擔(dān)載于100克γ-Al2O3載體上，經(jīng)放置、干燥、焙燒制備成脫硫劑，經(jīng)過定量分析，CuO含量占20wt %。將10ml制備得到的脫硫劑填裝于固定床反應(yīng)器中，通入SO2濃度為4800mgS/m3的煙氣，反應(yīng)溫度為460°C，體積空速300h—S反應(yīng)出口檢測出硫含量即脫硫率<100%反應(yīng)結(jié)束，本實(shí)驗(yàn)一次硫容為45.23mgS/g。
[0025]實(shí)施例2
[0026]將56.71gCu(NO3)2.3H20，40.0g Mg(NO3)2.6H2O溶于去離子水配制成42ml溶液，擔(dān)載于10g Y-Al2O3載體上，經(jīng)20°C放置2h、100°C的條件下烘干8h、500°C的條件下焙燒20h，制備成脫硫劑，經(jīng)過定量分析，CuO含量15wt%，MgO含量為5wt%。將10ml脫硫劑填裝于固定床反應(yīng)器中，通入SO2濃度為4800mgS/m3的煙氣，反應(yīng)溫度為460°C，體積空速300h一S反應(yīng)出口檢測出硫含量即脫硫率< 100%反應(yīng)結(jié)束，本實(shí)驗(yàn)一次硫容為63mgS/g。
[0027]實(shí)施例3
[0028]將17.79g Cu(NO3)2.3H20，42.98g Zn(NO3)2.6H2O，溶于去離子水配制成42ml溶液，擔(dān)載于10g γ -Al2O3載體上，經(jīng)25°C放置4h,180°C的條件下烘干4h、600°C的條件下焙燒5h制備成脫硫劑，經(jīng)過定量分析，CuO含量5wt%，ZnO含量為10wt%。將10ml脫硫劑填裝于固定床反應(yīng)器中，通入SO2濃度為4800mgS/m3的煙氣，反應(yīng)溫度為460°C，體積空速300h—S反應(yīng)出口檢測出硫含量即脫硫率< 100 %反應(yīng)結(jié)束，本實(shí)驗(yàn)一次硫容為78mgS/g。
[0029]實(shí)施例4
[0030]將37.35g Cu(NO3)2.3H20，54.97g質(zhì)量濃度為48%TiCU溶于去離子水配制成42ml溶液，擔(dān)載于10g γ -Al2O3載體上，經(jīng)20 °C放置2h、120 °C的條件下烘干5h ,550 °C的條件下焙燒1h制備成煙氣脫硫劑，經(jīng)定量測定，煙氣脫硫劑中CuO含量為1wt %，Ti02含量為9wt%。將10ml脫硫劑填裝于固定床反應(yīng)器中，通入S02濃度為4800mgS/m3的煙氣，反應(yīng)溫度為460 0C，體積空速300h—1，反應(yīng)出口檢測出硫含量即脫硫率< 100 %反應(yīng)結(jié)束，本實(shí)驗(yàn)一次硫容為81mgS/g;
[0031 ]其中，其中，γ -Al2O3載體的制備方法包括:將擬薄水鋁石、SB粉物質(zhì)混合加入去離子水、有機(jī)酸、無機(jī)酸后，5MPa擠壓成2mm的條狀、110 °C烘干5h、500 °C培燒5h得到。
[0032]實(shí)施例5
[0033]將54.66gCu(NO3)2.3H20，3.86g Mg(NO3)2.6H2O與2.20g Zn(NO3)2.6H2O的混合物，3.0lg Ce(NO3)2.3H20，溶于去離子水配制成42ml溶液，擔(dān)載于10g γ-Α1203載體上，經(jīng)20 0C放置2h ,160 °C的條件下烘干7h、580 V的條件下焙燒15h制備成煙氣脫硫劑，經(jīng)定量測定，煙氣脫硫劑中CuO含量為15wt%，Mg0與ZnO的總含量為lwt%，CeO含量為1被％。將1001111脫硫劑填裝于固定床反應(yīng)器中，通入SO2濃度為4800mgS/m3的煙氣，反應(yīng)溫度為460°C，體積空速300h—1，反應(yīng)出口檢測出硫含量即脫硫率< 100 %反應(yīng)結(jié)束，本實(shí)驗(yàn)一次硫容為I 1mgS/g;
[0034]其中，γ-Al2O3載體的制備方法包括:將擬薄水鋁石、γ -Al2O3粉混合加入去離子水、有機(jī)酸、無機(jī)酸后，I OMPa擠壓成4mm的條狀、180 °C烘干I Oh、600 °C培燒20h得到。
[0035]實(shí)施例6
[0036]將56.73gCu(NO3)2.3H20，0.08g Mg(NO3)2.6H20，15.63g Ce(NO3)2.3H20，溶于去離子水配制成42ml溶液，擔(dān)載于10g Y-Al2O3載體上，經(jīng)20°C放置2h、160°C的條件下烘干7h、580 °C的條件下焙燒15h制備成煙氣脫硫劑，經(jīng)定量測定，煙氣脫硫劑中CuO含量為15wt%，MgO含量為0.01wt%，CeO含量為5wt%。將10ml脫硫劑填裝于固定床反應(yīng)器中，通入SO2濃度為4800mgS/m3的煙氣，反應(yīng)溫度為460 °C，體積空速300h—1，反應(yīng)出口檢測出硫含量即脫硫率<100%反應(yīng)結(jié)束，本實(shí)驗(yàn)一次硫容為165mgS/g;
[0037]其中，γ-Al2O3載體的制備方法包括:將擬薄水鋁石、γ -Al2O3粉混合加入去離子水、有機(jī)酸、無機(jī)酸后，12MPa擠壓成3mm的條狀、170 °C烘干I Oh ,550 °C培燒20h得到。
[0038]實(shí)施例7
[0039]其他的操作條件與實(shí)施例6相同，只是Ce(NO3)2.3H20改為添加La(NO3)2.3H20，添加量為0.03g，最后制備成的煙氣脫硫劑中，經(jīng)定量測定，LaO含量為0.0lwt %，一次硫容為155mgS/g0
[0040]實(shí)施例8
[0041 ] 其他的操作條件與實(shí)施例6相同，只是Ce(NO3)2.3H20改為添加La(NO3)2.3H20與Ce(NO3)2.3H20的混合物，添加量為11.22g，最后制備成的煙氣脫硫劑中，經(jīng)定量測定，LaO與CeO的總含量為4wt%，一次硫容為185mgS/g。
[0042]實(shí)施例9
[0043]其他的操作條件與實(shí)施例6相同，Mg(NO3)2.6H20改為添加24.74g質(zhì)量濃度為48%TiCU溶液，最后制備成的煙氣脫硫劑中，經(jīng)定量測定，T12含量為5wt%，本實(shí)驗(yàn)硫容為208mgS/g。
[0044]比較例I
[0045]將10ml市售活性炭脫硫劑填裝于固定床反應(yīng)器中，通入SO2濃度為4800mgS/m3的煙氣，反應(yīng)溫度為4600C，體積空速300h—1，反應(yīng)出口檢測出硫含量即脫硫率< 100 %反應(yīng)結(jié)束，本實(shí)驗(yàn)一次硫容為10.28mgS/g。
[0046]比較例2
[0047]將10ml市售氧化鋅脫硫劑填裝于固定床反應(yīng)器中，通入SO2濃度為4800mgS/m3的煙氣，反應(yīng)溫度為4600C，體積空速300h—1，反應(yīng)出口檢測出硫含量即脫硫率< 100 %反應(yīng)結(jié)束，本實(shí)驗(yàn)一次硫容為27.31mgS/g。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例的氣脫硫劑本身組配比較簡單，成本低，硫容大，脫硫效率高，非常適用廣泛推廣進(jìn)行應(yīng)用，大大降低了工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染，充分保護(hù)了人類健康，為空氣污染物尤其是硫氧化物的治理提供了一種有效可靠的途徑，為后續(xù)進(jìn)一步實(shí)施提供了可參考的方案，并且制備方法簡單，操作方便，操作條件也比較溫和，能夠很好的保留該煙氣脫硫劑中的各有效成分，以保證制備得到的煙氣脫硫劑高效的脫硫效率。
[0049]盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣脫硫劑，其特征在于，主要由活性脫硫劑組成;所述活性脫硫劑包括氧化銅和1^、]\%、03、1';[、&3、]\10、]\111、211、48、？13、￥中的一種或幾種元素的氧化物的混合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫劑，其特征在于，所述煙氣脫硫劑還包括脫硫助劑，所述脫硫助劑為鑭系金屬的氧化物； 優(yōu)選地，所述煙氣脫硫劑還包括用于負(fù)載活性脫硫劑以及脫硫助劑的載體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣脫硫劑，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，氧化銅占所述煙氣脫硫劑總質(zhì)量的5-20%，鑭系金屬的氧化物占所述煙氣脫硫劑總質(zhì)量的0.01-5%，1^、]\%、03、31'、1^1、11、&3、]\10、]\111、211、48、？13、￥中的一種或幾種元素的氧化物占所述煙氣脫硫劑總質(zhì)量的0.01-10%; 優(yōu)選的，氧化銅占所述煙氣脫硫劑總質(zhì)量的10-15%，鑭系金屬的氧化物占所述煙氣脫硫劑總質(zhì)量的 1_4%，1^、]\%、03、31'、1^1、1';[、&3、]\10、]\111、211、48、？13、￥中的一種或幾種元素的氧化物占所述煙氣脫硫劑總質(zhì)量的1-9%。4.根據(jù)權(quán)利要求2-3任一項(xiàng)所述的一種煙氣脫硫劑，其特征在于，所述載體為S12載體、AI2O3載體、多孔分子篩中的其中一種，優(yōu)選為γ -ΑΙ2Ο3載體。5.權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的一種煙氣脫硫劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (八)將含銅元素的可溶性鹽，86、1%、0&、11、(:0、10、111、211^8、？13、￥中的一種或幾種元素的可溶性鹽，和鑭系金屬的可溶性鹽混合成混合溶液； (B)將所述混合溶液靜置，100-180°C的條件下烘干4-8h，500-600°C的條件下焙燒5-20h，即得。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(A)中，采用飽和浸漬的方法將載體浸漬于所述混合溶液中，所述載體為γ -Al2O3載體； 則所述步驟(B)中，將浸漬于載體的混合溶液20-25°C靜置2-4h，100-180°C的條件下烘干4-8h，500-600 °C的條件下焙燒5-20h，即得； 優(yōu)選地，120-160 0C的條件下烘干5-7h，550-580 °C的條件下焙燒10-15h。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(A)中，T -Al2O3載體的制備方法包括:將擬薄水鋁石、SB粉、γ -Al2O3粉中的一種或多種物質(zhì)混合加入去離子水、有機(jī)酸、無機(jī)酸后，擠壓、烘干、培燒即得。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煙氣脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述擠壓的壓力控制在5-10MPa之間，擠壓成直徑為2-4mm的條狀。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煙氣脫硫劑的制備方法，其特征在于，Y-Al2O3載體制備過程中，所述烘干的溫度控制在110-180°C，烘干的時間為5-10h。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煙氣脫硫劑的制備方法，其特征在于，γ-Al2O3載體制備過程中，所述焙燒的溫度控制在500-600°C，焙燒的時間為5-20h。
【文檔編號】B01D53/81GK105854577SQ201610302862
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】任瀟航, 劉丹禾, 俞安平, 沈方峽, 李治, 經(jīng)鐵
【申請人】中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司