一種廢水處理用吸油材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種廢水處理用吸油材料的制備方法，以及通過該方法得到的吸油材料，通過在間規(guī)聚丙烯基體中，以特定的比例混合疏水改性劑和聚乙烯醇，將三者以60?80∶35?40∶5?8的重量比例混合后，其吸油倍率和疏水性能均得到了大幅度提高；同時(shí)該吸油材料在廢水處理過程中能夠保持優(yōu)良的力學(xué)性能，以及吸油性能，且該材料以聚丙烯為原料，大大降低了材料的成本，本發(fā)明所制備的產(chǎn)品屬于環(huán)保型，無(wú)毒無(wú)污染，可用于工業(yè)污水表面油類的回收利用。
【專利說明】
一種廢水處理用吸油材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理用吸油材料及其制備方法，具體涉及一種用于處理工業(yè)污水中油類的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，石油以及各種油品的生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用已經(jīng)成為現(xiàn)代生活的一部分。然而油船泄漏事故，工業(yè)含油廢水的排放等問題也隨之日趨嚴(yán)重。2010年墨西哥灣漏油事件并不是傳統(tǒng)意義上的自然災(zāi)害，然而它卻對(duì)大自然帶來(lái)了嚴(yán)重的危害。石油泄漏是一種由人類活動(dòng)所造成環(huán)境污染，大量石油的泄漏會(huì)造成周邊生態(tài)環(huán)境的失衡。另外，工業(yè)含油污水的排放量也與日倶增。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年的工業(yè)污水排放量約620億噸，而其中一大部分為含油污水。
[0003]吸附法是利用優(yōu)良的吸油材料吸附水中的污染油，從而達(dá)到處理含油污水的目的。吸附法的關(guān)鍵是在于找到合適的吸油材料。剛開始植物秸桿、黏土、海綿等多孔性物質(zhì)被用來(lái)作為吸油材料，然而其吸油量低、吸油的同時(shí)還吸水等缺點(diǎn)，大大限制了其作為高性能吸油材料的應(yīng)用。后來(lái)人們以聚丙烯為主料合成了疏水性材料，制備了具有一定形狀的吸油墊和吸油粘，其油水選擇性有了一定的提高，但其吸油量低，保油性能差，且其油水選擇性吸收時(shí)，也會(huì)吸收相當(dāng)一部分水。繼而人們開發(fā)了甲基丙烯酸酯類吸油材料，通過交聯(lián)從而形成了三維網(wǎng)狀大分子，然而該類樹脂雖然油水選擇性好，但是其吸油倍率仍然無(wú)法達(dá)到理想的要求，通常吸油時(shí)間較長(zhǎng)，一般需要幾個(gè)小時(shí)乃至十幾個(gè)小時(shí)才能達(dá)到飽和吸油量，更重要的是其吸油品種單一，僅能夠吸收小分子油類，對(duì)于工業(yè)廢水中常見的汽油、柴油或植物油等大分子油類則幾乎無(wú)法吸收，對(duì)于海洋上泄露的原油，更加無(wú)法吸收。
[0004]基于此，本發(fā)明制備了一種廢水處理用吸油材料，其不僅能夠吸收汽油、柴油等大分子油類，還能夠大量吸收工業(yè)廢水中常見的小分子油類，例如二甲苯，二氯甲烷等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種廢水處理用吸油材料的制備方法，以及通過該方法得到的吸油材料，本發(fā)明通過在間規(guī)聚丙烯中，以特定的比例混合疏水改性劑和聚乙烯醇，將三者以60-80: 35-40: 5-8的重量比例混合后，其吸油倍率和疏水性能均得到了大幅度提高。
[0006]本發(fā)明的具體技術(shù)方案:
[0007]—種廢水處理用吸油材料的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)疏水改性劑的制備:
[0009]A、按重量份計(jì)，稱取4-甲基苯乙烯40-50份，甲基丙烯酸縮水甘油酯30-40份，天然生膠10-15份，二乙烯基苯3-8份，偶氮二異丁腈2-3份，聚乙二醇1-2份，羥甲基纖維素0.2-
0.6份，殼聚糖0.1-0.5份，去離子水150-200份；
[0010]B、將步驟A中稱量好的聚乙二醇、羥甲基纖維素、殼聚糖以及去離子水共同置于燒杯中混合均勻；
[0011]C、將步驟A中稱量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、天然生膠、二乙烯基苯以及偶氮二異丁腈共同置于燒杯中混合均勻；
[0012]D、將步驟B和C中混合均勻好的原料加入四口燒瓶中，緩慢升溫至聚合反應(yīng)溫度，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)6-8小時(shí)，停止反應(yīng)；
[0013]E、將步驟D中所得到的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，用無(wú)水乙醇和去離子水分別洗滌3次；
[0014]F、將步驟E中所得產(chǎn)物置于真空干燥箱中干燥24小時(shí)；
[0015]G、將步驟F中所得產(chǎn)物進(jìn)行研磨，即得所需的疏水改性劑；
[0016](2)吸油材料的制備:
[0017]①、按重量份計(jì)，稱取聚丙烯60-80份，上述步驟(I)中制備的疏水改性劑35-40份，聚乙烯醇5-8份，滑石粉3-5份，發(fā)泡劑5-10份，過氧化二異丙苯3-5份，助交聯(lián)劑TAIC0.5-1份，抗氧劑I _2份；
[0018]②、將步驟①中稱量好的聚丙烯、上述步驟(I)中制備的疏水改性劑、聚乙烯醇、滑石粉、過氧化二異丙苯、助交聯(lián)劑TAIC以及抗氧劑置于攪拌機(jī)中均勻混合，然后倒入密煉機(jī)中混煉30-40min，將混合好的物料加入單螺桿擠出機(jī)中混煉均勻，然后擠出，造粒；
[0019]③、將步驟②中制得的產(chǎn)物與發(fā)泡劑在高速混合機(jī)中充分混合均勻，在注塑機(jī)中二次開模成型，即得到所需的吸油材料。
[0020]所述聚丙烯為間規(guī)聚丙烯，密度為0.85-0.89g/cm3，在230 °C，2.16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為l-8g/10min。
[0021 ] 所述聚乙烯醇的相對(duì)分子質(zhì)量為18000-56000。
[0022]所述步驟(2)中的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
[0023]所述步驟(2)中的抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑。
[0024]所述主抗氧劑為受阻酚和硫酯類抗氧劑中的一種或幾種。
[0025]所述輔抗氧劑為亞磷酸鹽或酯類抗氧劑中的一種或幾種。
[0026]所述主抗氧劑為3114、1010、DSTP中的一種或幾種。所述輔抗氧劑為618、168中的一種或幾種，優(yōu)選輔抗氧劑為168。
[0027]另外，本發(fā)明還提供了一種通過上述方法來(lái)制備的廢水處理用吸油材料，以及該吸油材料在廢水處理中的應(yīng)用。
[0028]本發(fā)明所制備的廢水處理用吸油材料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，其具備以下優(yōu)點(diǎn):
[0029](I)本發(fā)明在制備疏水改性劑時(shí)，特異性地加入了天然生膠，其在疏水改性劑中起到了物理交聯(lián)的作用，特定比例的天然生膠與4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯具有預(yù)料不到的協(xié)同作用，當(dāng)控制4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、天然生膠三者的重量比例在40-50: 30-40: 10-15的范圍內(nèi)，最終制備的材料方能起到優(yōu)良的吸油性能，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)天然生膠的比例大于該范圍時(shí)，所制備的顆粒在聚合過程中發(fā)粘團(tuán)聚，無(wú)法制備出能夠?qū)嶋H應(yīng)用的疏水改性劑，而當(dāng)天然生膠的比例小于該范圍時(shí)，所制備的吸油材料吸油倍率小，無(wú)法達(dá)到理想的要求。
[0030](2)本發(fā)明在制備吸油材料時(shí)，嚴(yán)格控制聚丙烯、疏水改性劑、聚乙烯醇三者的重量比例在60-80: 35-40: 5-8的范圍內(nèi)，在本發(fā)明中聚乙烯醇促進(jìn)了聚丙烯和疏水改性劑的相容性，從而提高了材料的吸油倍率，聚乙烯醇用量過大或過小，均能夠大幅影響材料的吸油倍率，而其中疏水改性劑的用量在本發(fā)明中同樣起到至關(guān)重要的作用，當(dāng)其用量偏大時(shí)，材料對(duì)大分子油類的吸油倍率下降，而當(dāng)其用量過少時(shí)，其在吸油油類的同時(shí)，又會(huì)吸收一定量的水，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員不愿看到的。
[0031](3)本發(fā)明選擇聚丙烯具體為間規(guī)聚丙烯，聚乙烯醇的相對(duì)分子質(zhì)量為18000-56000，兩者均保證了該吸油材料良好吸油性能的提升，同時(shí)又不至于力學(xué)性能的大幅下降，聚乙烯醇的分子量是為該吸油材料力學(xué)性能所作的特異性選擇。
[0032](4)本發(fā)明中相對(duì)于60-80份的聚丙烯，滑石粉采用3-5份，當(dāng)滑石粉用量高于5份時(shí)，會(huì)大大提高材料的密度，導(dǎo)致材料密度大于水的密度，不利于材料對(duì)污水中油類的吸附，當(dāng)滑石粉用量過小時(shí)，材料的力學(xué)強(qiáng)度太差，無(wú)法滿足吸油時(shí)強(qiáng)度的需要。
[0033]本發(fā)明所制備的吸油材料在廢水處理過程中能夠保持優(yōu)良的力學(xué)性能，以及吸油性能，且該材料以聚丙烯為原料，大大降低了材料的成本，而特定比例的疏水改性劑和聚乙烯醇保證了優(yōu)良的吸油性能。且本發(fā)明所制備的產(chǎn)品屬于環(huán)保型，無(wú)毒無(wú)污染，吸油速度快，可用于工業(yè)污水表面油類的回收利用。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明實(shí)施例中所用的原料均為市購(gòu)產(chǎn)品，不同實(shí)施例以及比較例中相應(yīng)產(chǎn)品均采用同一型號(hào)，純度為分析純。
[0035]吸油倍率(Q)采用以下步驟進(jìn)行。首先稱取一定質(zhì)量干燥的吸油材料，將其置于燒杯中，在燒杯中加入測(cè)試溶劑。將試樣在室溫下靜置2小時(shí)，取出后使其連續(xù)滴淌至溶劑滴淌干凈，并迅速稱重。材料的吸油倍率可以按照式I計(jì)算:
[0036]Q=(M2-Mi)M(I)
[0037]式I中Mi為吸油材料吸油前的質(zhì)量，g;M2為吸油材料吸油后的質(zhì)量，g;Q為吸油倍率，g/g。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例以及對(duì)比例中所用的測(cè)試溶劑均為汽油、柴油、二氯甲烷和水。
[0039]實(shí)施例1:
[0040]—種廢水處理用吸油材料的制備方法，包括以下步驟:
[0041 ] (I)疏水改性劑的制備:
[0042]A、按重量份計(jì)，稱取4-甲基苯乙烯45份，甲基丙烯酸縮水甘油酯35份，天然生膠12份，二乙烯基苯4份，偶氮二異丁腈2份，聚乙二醇I份，羥甲基纖維素0.2份，殼聚糖0.1份，去離子水200份；
[0043]B、將步驟A中稱量好的聚乙二醇、羥甲基纖維素、殼聚糖以及去離子水共同置于燒杯中混合均勻；
[0044]C、將步驟A中稱量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、天然生膠、二乙烯基苯以及偶氮二異丁腈共同置于燒杯中混合均勻；
[0045]D、將步驟B和C中混合均勻好的原料加入四口燒瓶中，緩慢升溫至聚合反應(yīng)溫度，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)8小時(shí)，停止反應(yīng)；
[0046]E、將步驟D中所得到的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，用無(wú)水乙醇和去離子水分別洗滌3次；
[0047]F、將步驟E中所得產(chǎn)物置于真空干燥箱中干燥24小時(shí)；
[0048]G、將步驟F中所得產(chǎn)物進(jìn)行研磨，即得所需的疏水改性劑；
[0049](2)吸油材料的制備:
[0050]①、按重量份計(jì)，稱取聚丙烯65份，上述步驟(I)中制備的疏水改性劑35份，聚乙烯醇5份，滑石粉3份，發(fā)泡劑5份，過氧化二異丙苯3份，助交聯(lián)劑TAIC 0.5份，抗氧劑I份；
[0051]②、將步驟①中稱量好的聚丙烯、上述步驟(I)中制備的疏水改性劑、聚乙烯醇、滑石粉、過氧化二異丙苯、助交聯(lián)劑TAIC以及抗氧劑置于攪拌機(jī)中均勻混合，然后倒入密煉機(jī)中混煉30min，將混合好的物料加入單螺桿擠出機(jī)中混煉均勻，然后擠出，造粒；
[0052]③、將步驟②中制得的產(chǎn)物與發(fā)泡劑在高速混合機(jī)中充分混合均勻，在注塑機(jī)中二次開模成型，即得到所需的吸油材料。
[0053]所述聚丙烯為間規(guī)聚丙烯，密度為0.85-0.89g/cm3，在230°C，2.16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為l-8g/10min;所述聚乙烯醇的相對(duì)分子質(zhì)量為18000-56000;所述步驟(2)中的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
[0054]對(duì)該實(shí)施例中的方法制備的吸油材料進(jìn)行吸油吸水性能的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下:樣品對(duì)汽油的吸油倍率為42.38g/g，對(duì)柴油的吸油倍率為37.56g/g，對(duì)二氯甲烷的吸油倍率為54.38g/g，對(duì)水的吸收倍率為0.06g/g。
[0055]對(duì)比例1:
[0056]一種廢水處理用吸油材料的制備方法，包括以下步驟:
[0057](I)疏水改性劑的制備:
[0058]A、按重量份計(jì)，稱取4-甲基苯乙烯45份，甲基丙烯酸縮水甘油酯35份，天然生膠12份，二乙烯基苯4份，偶氮二異丁腈2份，聚乙二醇I份，羥甲基纖維素0.2份，殼聚糖0.1份，去離子水200份；
[0059]B、將步驟A中稱量好的聚乙二醇、羥甲基纖維素、殼聚糖以及去離子水共同置于燒杯中混合均勻；
[0060]C、將步驟A中稱量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、天然生膠、二乙烯基苯以及偶氮二異丁腈共同置于燒杯中混合均勻；
[0061]D、將步驟B和C中混合均勻好的原料加入四口燒瓶中，緩慢升溫至聚合反應(yīng)溫度，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)8小時(shí)，停止反應(yīng)；
[0062]E、將步驟D中所得到的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，用無(wú)水乙醇和去離子水分別洗滌3次；
[0063]F、將步驟E中所得產(chǎn)物置于真空干燥箱中干燥24小時(shí)；
[0064]G、將步驟F中所得產(chǎn)物進(jìn)行研磨，即得所需的疏水改性劑；
[0065](2)吸油材料的制備:
[0066]①、按重量份計(jì)，稱取聚丙烯65份，上述步驟(I)中制備的疏水改性劑25份，聚乙烯醇5份，滑石粉3份，發(fā)泡劑5份，過氧化二異丙苯3份，助交聯(lián)劑TAIC 0.5份，抗氧劑I份；
[0067]②、將步驟①中稱量好的聚丙烯、上述步驟(I)中制備的疏水改性劑、聚乙烯醇、滑石粉、過氧化二異丙苯、助交聯(lián)劑TAIC以及抗氧劑置于攪拌機(jī)中均勻混合，然后倒入密煉機(jī)中混煉30min，將混合好的物料加入單螺桿擠出機(jī)中混煉均勻，然后擠出，造粒；
[0068]③、將步驟②中制得的產(chǎn)物與發(fā)泡劑在高速混合機(jī)中充分混合均勻，在注塑機(jī)中二次開模成型，即得到所需的吸油材料。
[0069]所述聚丙烯為間規(guī)聚丙烯，密度為0.85-0.89g/cm3，在230°C，2.16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為l-8g/10min;所述聚乙烯醇的相對(duì)分子質(zhì)量為18000-56000;所述步驟(2)中的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
[0070]對(duì)該比較例中的方法制備的吸油材料進(jìn)行吸油吸水性能的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下:樣品對(duì)汽油的吸油倍率為22.16g/g，對(duì)柴油的吸油倍率為19.14g/g，對(duì)二氯甲烷的吸油倍率為28.48g/g，對(duì)水的吸收倍率為1.02g/go
[0071]比較例2:
[0072]一種廢水處理用吸油材料的制備方法，包括以下步驟:
[0073](I)疏水改性劑的制備:
[0074]A、按重量份計(jì)，稱取4-甲基苯乙烯45份，甲基丙烯酸縮水甘油酯35份，天然生膠12份，二乙烯基苯4份，偶氮二異丁腈2份，聚乙二醇I份，羥甲基纖維素0.2份，殼聚糖0.1份，去離子水200份；
[0075]B、將步驟A中稱量好的聚乙二醇、羥甲基纖維素、殼聚糖以及去離子水共同置于燒杯中混合均勻；
[0076]C、將步驟A中稱量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、天然生膠、二乙烯基苯以及偶氮二異丁腈共同置于燒杯中混合均勻；
[0077]D、將步驟B和C中混合均勻好的原料加入四口燒瓶中，緩慢升溫至聚合反應(yīng)溫度，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)8小時(shí)，停止反應(yīng)；
[0078]E、將步驟D中所得到的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，用無(wú)水乙醇和去離子水分別洗滌3次；
[0079]F、將步驟E中所得產(chǎn)物置于真空干燥箱中干燥24小時(shí)；
[0080]G、將步驟F中所得產(chǎn)物進(jìn)行研磨，即得所需的疏水改性劑；
[0081 ] (2)吸油材料的制備:
[0082]①、按重量份計(jì)，稱取聚丙烯65份，上述步驟(I)中制備的疏水改性劑35份，聚乙烯醇10份，滑石粉3份，發(fā)泡劑5份，過氧化二異丙苯3份，助交聯(lián)劑TAIC 0.5份，抗氧劑I份；
[0083]②、將步驟①中稱量好的聚丙烯、上述步驟(I)中制備的疏水改性劑、聚乙烯醇、滑石粉、過氧化二異丙苯、助交聯(lián)劑TAIC以及抗氧劑置于攪拌機(jī)中均勻混合，然后倒入密煉機(jī)中混煉30min，將混合好的物料加入單螺桿擠出機(jī)中混煉均勻，然后擠出，造粒；
[0084]③、將步驟②中制得的產(chǎn)物與發(fā)泡劑在高速混合機(jī)中充分混合均勻，在注塑機(jī)中二次開模成型，即得到所需的吸油材料。
[0085]所述聚丙烯為間規(guī)聚丙烯，密度為0.85-0.89g/cm3，在230 °C，2.16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為l-8g/10min;所述聚乙烯醇的相對(duì)分子質(zhì)量為18000-56000;所述步驟(2)中的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
[0086]對(duì)該比較例中的方法制備的吸油材料進(jìn)行吸油吸水性能的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下:樣品對(duì)汽油的吸油倍率為20.13g/g，對(duì)柴油的吸油倍率為21.37g/g，對(duì)二氯甲烷的吸油倍率為26.28g/g，對(duì)水的吸收倍率為1.56g/g。
[0087]比較例3:
[0088]一種廢水處理用吸油材料的制備方法，包括以下步驟:
[0089](I)疏水改性劑的制備:
[0090]A、按重量份計(jì)，稱取4-甲基苯乙烯45份，甲基丙烯酸縮水甘油酯35份，天然生膠5份，二乙烯基苯4份，偶氮二異丁腈2份，聚乙二醇I份，羥甲基纖維素0.2份，殼聚糖0.1份，去離子水200份；
[0091]B、將步驟A中稱量好的聚乙二醇、羥甲基纖維素、殼聚糖以及去離子水共同置于燒杯中混合均勻；
[0092]C、將步驟A中稱量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、天然生膠、二乙烯基苯以及偶氮二異丁腈共同置于燒杯中混合均勻；
[0093]D、將步驟B和C中混合均勻好的原料加入四口燒瓶中，緩慢升溫至聚合反應(yīng)溫度，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)8小時(shí)，停止反應(yīng)；
[0094]E、將步驟D中所得到的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，用無(wú)水乙醇和去離子水分別洗滌3次；
[0095]F、將步驟E中所得產(chǎn)物置于真空干燥箱中干燥24小時(shí)；
[0096]G、將步驟F中所得產(chǎn)物進(jìn)行研磨，即得所需的疏水改性劑；
[0097](2)吸油材料的制備:
[0098]①、按重量份計(jì)，稱取聚丙烯65份，上述步驟(I)中制備的疏水改性劑35份，聚乙烯醇5份，滑石粉3份，發(fā)泡劑5份，過氧化二異丙苯3份，助交聯(lián)劑TAIC 0.5份，抗氧劑I份；
[0099]②、將步驟①中稱量好的聚丙烯、上述步驟(I)中制備的疏水改性劑、聚乙烯醇、滑石粉、過氧化二異丙苯、助交聯(lián)劑TAIC以及抗氧劑置于攪拌機(jī)中均勻混合，然后倒入密煉機(jī)中混煉30min，將混合好的物料加入單螺桿擠出機(jī)中混煉均勻，然后擠出，造粒；
[0100]③、將步驟②中制得的產(chǎn)物與發(fā)泡劑在高速混合機(jī)中充分混合均勻，在注塑機(jī)中二次開模成型，即得到所需的吸油材料。
[0101 ]所述聚丙烯為間規(guī)聚丙烯，密度為0.85-0.89g/cm3，在230 °C，2.16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為l-8g/10min;所述聚乙烯醇的相對(duì)分子質(zhì)量為18000-56000;所述步驟(2)中的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
[0102]對(duì)該比較例中的方法制備的吸油材料進(jìn)行吸油吸水性能的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下:樣品對(duì)汽油的吸油倍率為19.28g/g，對(duì)柴油的吸油倍率為17.36g/g，對(duì)二氯甲烷的吸油倍率為24.67g/g，對(duì)水的吸收倍率為2.41g/go
[0103]比較例4:
[0104]—種廢水處理用吸油材料的制備方法，包括以下步驟:
[0105](I)疏水改性劑的制備:
[0106]A、按重量份計(jì)，稱取4-甲基苯乙烯45份，甲基丙烯酸縮水甘油酯35份，天然生膠12份，二乙烯基苯4份，偶氮二異丁腈2份，聚乙二醇I份，羥甲基纖維素0.2份，殼聚糖0.1份，去離子水200份；
[0107]B、將步驟A中稱量好的聚乙二醇、羥甲基纖維素、殼聚糖以及去離子水共同置于燒杯中混合均勻；
[0108]C、將步驟A中稱量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、天然生膠、二乙烯基苯以及偶氮二異丁腈共同置于燒杯中混合均勻；
[0109]D、將步驟B和C中混合均勻好的原料加入四口燒瓶中，緩慢升溫至聚合反應(yīng)溫度，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)8小時(shí)，停止反應(yīng)；
[0110]E、將步驟D中所得到的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，用無(wú)水乙醇和去離子水分別洗滌3次；
[0111]F、將步驟E中所得產(chǎn)物置于真空干燥箱中干燥24小時(shí)；
[0112]G、將步驟F中所得產(chǎn)物進(jìn)行研磨，即得所需的疏水改性劑；
[0113](2)吸油材料的制備:
[0114]①、按重量份計(jì)，稱取聚丙烯65份，上述步驟(I)中制備的疏水改性劑35份，聚乙烯醇5份，滑石粉8份，發(fā)泡劑5份，過氧化二異丙苯3份，助交聯(lián)劑TAIC 0.5份，抗氧劑I份；
[0115]②、將步驟①中稱量好的聚丙烯、上述步驟(I)中制備的疏水改性劑、聚乙烯醇、滑石粉、過氧化二異丙苯、助交聯(lián)劑TAIC以及抗氧劑置于攪拌機(jī)中均勻混合，然后倒入密煉機(jī)中混煉30min，將混合好的物料加入單螺桿擠出機(jī)中混煉均勻，然后擠出，造粒；
[0116]③、將步驟②中制得的產(chǎn)物與發(fā)泡劑在高速混合機(jī)中充分混合均勻，在注塑機(jī)中二次開模成型，即得到所需的吸油材料。
[0117]所述聚丙烯為間規(guī)聚丙烯，密度為0.85-0.89g/cm3，在230°C，2.16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為l-8g/10min;所述聚乙烯醇的相對(duì)分子質(zhì)量為18000-56000;所述步驟(2)中的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
[0118]對(duì)該比較例中的方法制備的吸油材料進(jìn)行吸油吸水性能的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下:樣品對(duì)汽油的吸油倍率為26.29g/g，對(duì)柴油的吸油倍率為20.86g/g，對(duì)二氯甲烷的吸油倍率為25.16g/g，對(duì)水的吸收倍率為1.03g/g。
[0119]由上述實(shí)施例和比較例可以看出，材料中天然生膠、疏水改性劑、聚乙烯醇以及滑石粉用量比例的變化對(duì)其吸油倍率均有較大的影響，將上述組分以特定比例添加時(shí)，最終產(chǎn)品的吸油倍率提高了將近一倍，且疏水性能得到了較大的提升。
[0120]以上實(shí)施例僅是為說明本發(fā)明而所舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的等同替代和變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢水處理用吸油材料的制備方法，包括以下步驟: (1)疏水改性劑的制備: A、按重量份計(jì)，稱取4-甲基苯乙烯40-50份，甲基丙烯酸縮水甘油酯30-40份，天然生膠I O-15份，二乙稀基苯3_8份，偶?xì)舛惗∫?_3份，聚乙二醇1-2份，輕甲基纖維素0.2-0.6份，殼聚糖0.1-0.5份，去離子水150-200份； B、將步驟A中稱量好的聚乙二醇、羥甲基纖維素、殼聚糖以及去離子水共同置于燒杯中混合均勻； C、將步驟A中稱量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、天然生膠、二乙烯基苯以及偶氮二異丁腈共同置于燒杯中混合均勻； D、將步驟B和C中混合均勻好的原料加入四口燒瓶中，緩慢升溫至聚合反應(yīng)溫度，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)6-8小時(shí)，停止反應(yīng)； E、將步驟D中所得到的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，用無(wú)水乙醇和去離子水分別洗滌3次； F、將步驟E中所得產(chǎn)物置于真空干燥箱中干燥24小時(shí)； G、將步驟F中所得產(chǎn)物進(jìn)行研磨，即得所需的疏水改性劑； (2)吸油材料的制備: ①、按重量份計(jì)，稱取聚丙烯60-80份，上述步驟(I)中制備的疏水改性劑35-40份，聚乙烯醇5-8份，滑石粉3-5份，發(fā)泡劑5-10份，過氧化二異丙苯3-5份，助交聯(lián)劑TAIC0.5_1份，抗氧劑1-2份； ②、將步驟①中稱量好的聚丙烯、上述步驟(I)中制備的疏水改性劑、聚乙烯醇、滑石粉、過氧化二異丙苯、助交聯(lián)劑TAIC以及抗氧劑置于攪拌機(jī)中均勻混合，然后倒入密煉機(jī)中混煉30-40min，將混合好的物料加入單螺桿擠出機(jī)中混煉均勻，然后擠出，造粒； ③、將步驟②中制得的產(chǎn)物與發(fā)泡劑在高速混合機(jī)中充分混合均勻，在注塑機(jī)中二次開模成型，即得到所需的吸油材料； 所述聚丙烯為間規(guī)聚丙烯，密度為0.85-0.89g/cm3，在230°C，2.16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為 l-8g/10min; 所述聚乙烯醇的相對(duì)分子質(zhì)量為18000-56000。2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑。4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述主抗氧劑為受阻酚和硫酯類抗氧劑中的一種或幾種。5.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述輔抗氧劑為亞磷酸鹽或酯類抗氧劑中的一種或幾種。6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述主抗氧劑為3114、11、DSTP中的一種或幾種。7.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述輔抗氧劑為618、168中的一種或幾種，優(yōu)選輔抗氧劑為168。8.—種廢水處理用吸油材料，其特征在于采用如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法制備而成。9.一種如權(quán)利要求8所述的吸油材料在廢水處理中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B01J20/26GK105854836SQ201610217333
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】蘇彩麗, 蘇朋
【申請(qǐng)人】華北水利水電大學(xué), 欒川縣環(huán)境保護(hù)局