一種廢水處理多孔復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種廢水處理多孔復合材料及其制備方法。由以下成分制備而成：聚乙烯醇、叔丁基對苯二酚、十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、甲醛、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨、正戊烷、丙三醇、硫酸、蒸餾水。制備步驟如下：（1）將聚乙烯醇和蒸餾水混合攪拌至澄清；（2）加入甲醛和硫酸，繼續(xù)攪拌反應；（3）加入叔丁基對苯二酚、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨和丙三醇，繼續(xù)攪拌反應；（4）加入十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和正戊烷，繼續(xù)攪拌混合；（5）放入烘箱中，在溫度60?70℃下放置5?6小時即得。本發(fā)明的廢水處理多孔復合材料保水率高，對染料的吸收性能好，同時脫色率也高，脫色效果好。
【專利說明】
一種廢水處理多孔復合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理材料領(lǐng)域，具體涉及一種廢水處理多孔復合材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國不僅是一個染料生產(chǎn)大國，一個染料使用大國，同時也是一個染料廢水排放 大國。染料廢水中存在著大量的有機污染物和無機污染物，若是未經(jīng)處理就將這些廢水排 入江河湖泊，則會直接破壞水體的平衡，危害水生生物的生存。同時，染料廢水中還存在著 大量的重金屬離子，這些重金屬離子無法降解，最終會通過蓄積作用進入到人體，危害人類 的生命健康。近年來，政府也對這方面的問題引起了高度的重視，要求所有印染廢水都要經(jīng) 過處理達標后才能排入自然水體。而如何選擇有效地廢水處理材料對于廢水處理的效率和 效果有巨大的作用，因此，研究開發(fā)高效的處理印染廢水的材料對于企業(yè)節(jié)約成本，保護環(huán) 境和保護人類健康都具有重要的意義。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是提供一種廢水處理多孔復合材料，適用于印 染廢水的處理，平均孔直徑在7.55-7.59nm之間，其保水率高，對染料的吸收性能好，同時脫 色率也高，脫色效果好。
[0005] 技術(shù)方案:一種廢水處理多孔復合材料，由以下成分以重量份制備而成:聚乙烯醇 20-30份、叔丁基對苯二酚1-2份、十二烷基硫酸鈉1 -2份、非離子聚丙烯酰胺0.2-0.5份、烷 基酚聚氧乙烯醚1-3份、甲醛10-15份、淀粉2-4份、碳酰胺1-2份、碳酸氫銨0.2-0.5份、正戊 烷3-5份、丙三醇3-6份、硫酸2-5份、蒸餾水100-150份。
[0006] 進一步優(yōu)選的，所述的一種廢水處理多孔復合材料，由以下成分以重量份制備而 成:聚乙烯醇22-28份、叔丁基對苯二酚1.2-1.8份、十二烷基硫酸鈉1.3-1.7份、非離子聚丙 烯酰胺0.3-0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5-2.5份、甲醛11-14份、淀粉2.5-3.5份、碳酰胺 1.3-1.7份、碳酸氫銨0.3-0.4份、正戊烷3.5-4.5份、丙三醇4-5份、硫酸3-4份、蒸餾水1 ΙΟ-? 40 份。
[0007] 上述廢水處理多孔復合材料的制備方法包括以下步驟： (1) 將聚乙稀醇和蒸餾水混合，用磁力攪拌機在轉(zhuǎn)速60-80r/min，溫度40-60°C下攪拌 至澄清； (2) 加入甲醛和硫酸，在溫度60-70 °C下繼續(xù)攪拌反應20-30分鐘； (3) 加入叔丁基對苯二酚、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨和丙三醇，繼續(xù)在溫度60-70°C下攪 拌反應30-50分鐘； (4) 加入十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和正戊烷，繼續(xù)攪拌 混合10-20分鐘； (5)放入烘箱中，在溫度60-70°C下放置5-6小時即得。
[0008] 進一步優(yōu)選的，步驟(1)中轉(zhuǎn)速為65-75r/min，溫度為45-55°C。
[0009] 進一步優(yōu)選的，步驟(2)中溫度為65°C，反應時間為25分鐘。
[0010] 進一步優(yōu)選的，步驟(3)中溫度為65°C，反應時間為35-45分鐘。
[0011]進一步優(yōu)選的，步驟(4)中攪拌時間為15分鐘。
[0012]進一步優(yōu)選的，步驟(5沖溫度為65°C，放置時間為5.5小時。
[0013]有益效果:本發(fā)明的廢水處理多孔復合材料的平均孔直徑在7.55-7.59nm之間，其 保水率最高可達9.92%，保水率與材料吸收染料性能有關(guān)，保水率越高，吸收染料能力越強。 同時本材料的脫色率也高達95.9%，脫色效果好。
[0014]
【具體實施方式】
[0015] 實施例1 一種廢水處理多孔復合材料，由以下成分以重量份制備而成:聚乙烯醇20份、叔丁基對 苯二酚1份、十二烷基硫酸鈉1份、非離子聚丙烯酰胺0.2份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、甲醛10 份、淀粉2份、碳酰胺1份、碳酸氫銨0.2份、正戊烷3份、丙三醇3份、硫酸2份、蒸餾水100份。
[0016] 上述廢水處理多孔復合材料的制備方法為：（1)將聚乙烯醇和蒸餾水混合，用磁力 攪拌機在轉(zhuǎn)速60r/min，溫度40°C下攪拌至澄清；（2)加入甲醛和硫酸，在溫度60°C下繼續(xù)攪 拌反應20分鐘；（3)加入叔丁基對苯二酚、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨和丙三醇，繼續(xù)在溫度60 °C下攪拌反應30分鐘；（4)加入十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和 正戊烷，繼續(xù)攪拌混合10分鐘；（5)放入烘箱中，在溫度60°C下放置5小時即得。
[0017] 實施例2 一種廢水處理多孔復合材料，由以下成分以重量份制備而成:聚乙烯醇22份、叔丁基對 苯二酚1.2份、十二烷基硫酸鈉1.3份、非離子聚丙烯酰胺0.3份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、 甲醛11份、淀粉2.5份、碳酰胺1.3份、碳酸氫銨0.3份、正戊烷3.5份、丙三醇4份、硫酸3份、蒸 餾水110份。
[0018] 上述廢水處理多孔復合材料的制備方法為：（1)將聚乙烯醇和蒸餾水混合，用磁力 攪拌機在轉(zhuǎn)速65r/min，溫度45°C下攪拌至澄清；（2)加入甲醛和硫酸，在溫度65°C下繼續(xù)攪 拌反應25分鐘；（3)加入叔丁基對苯二酚、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨和丙三醇，繼續(xù)在溫度65 °C下攪拌反應35分鐘；（4)加入十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和 正戊烷，繼續(xù)攪拌混合15分鐘；（5)放入烘箱中，在溫度65°C下放置5.5小時即得。
[0019] 實施例3 一種廢水處理多孔復合材料，由以下成分以重量份制備而成:聚乙烯醇25份、叔丁基對 苯二酚1.5份、十二烷基硫酸鈉1.5份、非離子聚丙烯酰胺0.35份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、甲 醛12.5份、淀粉3份、碳酰胺1.5份、碳酸氫銨0.35份、正戊烷4份、丙三醇4.5份、硫酸3.5份、 蒸餾水125份。
[0020] 上述廢水處理多孔復合材料的制備方法為：（1)將聚乙烯醇和蒸餾水混合，用磁力 攪拌機在轉(zhuǎn)速70r/min，溫度50°C下攪拌至澄清；（2)加入甲醛和硫酸，在溫度65°C下繼續(xù)攪 拌反應25分鐘；（3)加入叔丁基對苯二酚、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨和丙三醇，繼續(xù)在溫度65 °C下攪拌反應40分鐘；（4)加入十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和 正戊烷，繼續(xù)攪拌混合15分鐘；（5)放入烘箱中，在溫度65°C下放置5.5小時即得。
[0021] 實施例4 一種廢水處理多孔復合材料，由以下成分以重量份制備而成:聚乙烯醇28份、叔丁基對 苯二酚1.8份、十二烷基硫酸鈉1.7份、非離子聚丙烯酰胺0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚2.5份、 甲醛14份、淀粉3.5份、碳酰胺1.7份、碳酸氫銨0.4份、正戊烷4.5份、丙三醇5份、硫酸4份、蒸 餾水140份。
[0022]上述廢水處理多孔復合材料的制備方法為：（1)將聚乙烯醇和蒸餾水混合，用磁力 攪拌機在轉(zhuǎn)速75r/min，溫度55°C下攪拌至澄清；（2)加入甲醛和硫酸，在溫度65°C下繼續(xù)攪 拌反應25分鐘；（3)加入叔丁基對苯二酚、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨和丙三醇，繼續(xù)在溫度65 °C下攪拌反應45分鐘；（4)加入十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和 正戊烷，繼續(xù)攪拌混合15分鐘；（5)放入烘箱中，在溫度65°C下放置5.5小時即得。
[0023] 實施例5 一種廢水處理多孔復合材料，由以下成分以重量份制備而成:聚乙烯醇30份、叔丁基對 苯二酚2份、十二烷基硫酸鈉2份、非離子聚丙烯酰胺0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、甲醛15 份、淀粉4份、碳酰胺2份、碳酸氫銨0.5份、正戊烷5份、丙三醇6份、硫酸5份、蒸餾水150份。 [0024]上述廢水處理多孔復合材料的制備方法為：（1)將聚乙烯醇和蒸餾水混合，用磁力 攪拌機在轉(zhuǎn)速80r/min，溫度60°C下攪拌至澄清；（2)加入甲醛和硫酸，在溫度70°C下繼續(xù)攪 拌反應30分鐘；（3)加入叔丁基對苯二酚、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨和丙三醇，繼續(xù)在溫度70 °C下攪拌反應50分鐘；（4)加入十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和 正戊烷，繼續(xù)攪拌混合20分鐘；（5)放入烘箱中，在溫度70°C下放置6小時即得。
[0025] 對比例1 本實施例與實施例5的區(qū)別在于不含有十二烷基硫酸鈉和非離子聚丙烯酰胺。具體地 說是： 一種廢水處理多孔復合材料，由以下成分以重量份制備而成:聚乙烯醇30份、叔丁基對 苯二酚2份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、甲醛15份、淀粉4份、碳酰胺2份、碳酸氫銨0.5份、正戊烷 5份、丙三醇6份、硫酸5份、蒸餾水150份。
[0026]上述廢水處理多孔復合材料的制備方法為：（1)將聚乙烯醇和蒸餾水混合，用磁力 攪拌機在轉(zhuǎn)速80r/min，溫度60°C下攪拌至澄清；（2)加入甲醛和硫酸，在溫度70°C下繼續(xù)攪 拌反應30分鐘；（3)加入叔丁基對苯二酚、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨和丙三醇，繼續(xù)在溫度70 °C下攪拌反應50分鐘；（4)加入烷基酚聚氧乙烯醚和正戊烷，繼續(xù)攪拌混合20分鐘；（5)放入 烘箱中，在溫度70°C下放置6小時即得。
[0027] 對比例2 本實施例與實施例5的區(qū)別在于不含有碳酰胺和碳酸氫銨。具體地說是： 一種廢水處理多孔復合材料，由以下成分以重量份制備而成:聚乙烯醇30份、叔丁基對 苯二酚2份、十二烷基硫酸鈉2份、非離子聚丙烯酰胺0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、甲醛15 份、淀粉4份、正戊烷5份、丙三醇6份、硫酸5份、蒸餾水150份。
[0028]上述廢水處理多孔復合材料的制備方法為：（1)將聚乙烯醇和蒸餾水混合，用磁力 攪拌機在轉(zhuǎn)速80r/min，溫度60°C下攪拌至澄清；（2)加入甲醛和硫酸，在溫度70°C下繼續(xù)攪 拌反應30分鐘；（3)加入叔丁基對苯二酚、淀粉、正戊烷和丙三醇，繼續(xù)在溫度70°C下攪拌反 應50分鐘；（4)加入十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺和烷基酚聚氧乙烯醚，繼續(xù)攪拌混 合20分鐘；（5)放入烘箱中，在溫度70°C下放置6小時即得。
[0029] 下表1為本發(fā)明材料的實施例和對比例的性能指標，我們可以看到，本發(fā)明的平均 孔直徑在7.55-7.59nm之間，其保水率最高可達9.92%，保水率與材料吸收染料性能有關(guān)，保 水率越高，吸收染料能力越強。同時本材料的脫色率也高達95.9%，脫色效果好。
[0030] 表1廢水處理多孔復合材料的性能指標
注：脫色率的測定為廢水中染料濃度為100. 〇〇mg/L，廢水與本發(fā)明材料質(zhì)量比為1: 100〇
【主權(quán)項】
1. 一種廢水處理多孔復合材料，其特征在于：由以下成分以重量份制備而成:聚乙烯醇 20-30份、叔丁基對苯二酚1-2份、十二烷基硫酸鈉1 -2份、非離子聚丙烯酰胺0.2-0.5份、烷 基酚聚氧乙烯醚1-3份、甲醛10-15份、淀粉2-4份、碳酰胺1-2份、碳酸氫銨0.2-0.5份、正戊 烷3-5份、丙三醇3-6份、硫酸2-5份、蒸餾水100-150份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水處理多孔復合材料，其特征在于：由以下成分以重量 份制備而成:聚乙烯醇22-28份、叔丁基對苯二酚1.2-1.8份、十二烷基硫酸鈉1.3-1.7份、非 離子聚丙烯酰胺0.3-0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5-2.5份、甲醛11-14份、淀粉2.5-3.5份、 碳酰胺1.3-1.7份、碳酸氫銨0.3-0.4份、正戊烷3.5-4.5份、丙三醇4-5份、硫酸3-4份、蒸餾 水 110-140 份。3. 權(quán)利要求1至2任一項所述的一種廢水處理多孔復合材料的制備方法，其特征在于： 包括以下步驟： (1)將聚乙稀醇和蒸餾水混合，用磁力攪拌機在轉(zhuǎn)速60-80r/min，溫度40-60°C下攪拌 至澄清； (2 )加入甲醛和硫酸，在溫度60-70 °C下繼續(xù)攪拌反應20-30分鐘； (3) 加入叔丁基對苯二酚、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨和丙三醇，繼續(xù)在溫度60-70°C下攪 拌反應30-50分鐘； (4) 加入十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和正戊烷，繼續(xù)攪拌 混合10-20分鐘； (5) 放入烘箱中，在溫度60-70°C下放置5-6小時即得。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢水處理多孔復合材料的制備方法，其特征在于:所述步 驟（1)中轉(zhuǎn)速為65-75r/min，溫度為45-55°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢水處理多孔復合材料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(2)中溫度為65°C，反應時間為25分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢水處理多孔復合材料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(3)中溫度為65°C，反應時間為35-45分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢水處理多孔復合材料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(4)中攪拌時間為15分鐘。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢水處理多孔復合材料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(5)中溫度為65°C，放置時間為5.5小時。
【文檔編號】C02F1/28GK105854841SQ201610295265
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】王澤陸
【申請人】王澤陸