一種處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法
【專利摘要】一種處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，在40?80℃的去離子水中溶解活性組分鹽為5?15％的溶液；加入銨鹽使pH升高到6.5?7.5，保持該溫度并以60?100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40?80分鐘；過濾，并用去離子水清洗3?5次；于100?110℃的馬弗爐中干燥3?6小時(shí)得到粒狀粉末，按質(zhì)量百分比為10?30％的上述粒狀粉末、2?4％的潤滑劑、5?15％的膠凝劑、50?80％的氧化鋁粉末和1?3％的擴(kuò)孔劑；混合并攪拌均勻滾至2?8mm時(shí)取出，置于100?200℃的烘箱中干燥3?5小時(shí)；然后置于400?800℃的馬弗爐內(nèi)焙燒2?6小時(shí)。本發(fā)明的靶向催化劑對含雜環(huán)化合物的廢水具有較強(qiáng)的針對性、處理效率高，有效的提高了出水效果；本發(fā)明獲得的靶向催化劑具有比表面積大、活性高的特點(diǎn)，大大提高了臭氧利用率，從而減少了臭氧的投加量。
【專利說明】
一種處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及臭氧催化劑的制備方法和應(yīng)用，更為具體的涉及一種處理以雜環(huán)化合 物為主的靶向催化劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 雜環(huán)化合物是指具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，構(gòu)成環(huán)的原子除碳原子外，至少還 含有一個(gè)雜原子(如氮原子、硫原子、氧原子）。雜環(huán)化合物占全部有機(jī)物的三分之一以上， 種類多且廣泛分布于自然界中，例如綠色植物中的葉綠素，血液中的血紅素，蛋白質(zhì)中的組 氨酸，作為遺傳因子中的核酸堿基等都含有雜環(huán)結(jié)構(gòu)，因此來源于遠(yuǎn)古代動(dòng)植物的石油與 煤炭中含有種類豐富的雜環(huán)化合物。此外，許多雜環(huán)化合物具有特殊的藥理作用，如部分抗 生素和維生素等，所以雜環(huán)化合物成為石油冶煉、焦化工業(yè)、化工、醫(yī)藥和農(nóng)藥工業(yè)廢水的 重要污染物之一。由于雜環(huán)有機(jī)物分子上的基團(tuán)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，使其難以被自然界固有 的微生物分解轉(zhuǎn)化，它們進(jìn)入自然界后長期不被微生物降解轉(zhuǎn)化，在生物處理構(gòu)筑物中經(jīng) 歷很長的時(shí)間也難以降解，因此難在傳統(tǒng)的生物處理工藝中被去除。此外，多數(shù)雜環(huán)化合物 味道惡臭及氣味刺激，具有毒性、致癌性及致畸性，若直接排放勢必會(huì)對人類的健康造成威 脅。因此，開展經(jīng)濟(jì)而有效的雜環(huán)污染物控制技術(shù)的研究顯得尤為迫切。
[0003] 含雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水處理技術(shù)按原理可分為物理處理法、化學(xué)處理法、生物 化學(xué)處理法，然而物理法在處理可溶性的有機(jī)物時(shí)效果并不明顯。生物法是現(xiàn)代廢水處理 技術(shù)中最常見的方法，但在高濃度工業(yè)廢水情況下，微生物由于受到焦化廢水中高濃度難 降解物質(zhì)的抑制，生物生長緩慢，降解效率低下，因此出水中往往存在多種未被徹底降解的 雜環(huán)化合物，會(huì)對生態(tài)環(huán)境和人類健康造成危害。化學(xué)法主要以光催化氧化、臭氧氧化、 Fenton法等方法，該類方法能使有機(jī)物的官能團(tuán)或化學(xué)鍵發(fā)生變化，有利于后續(xù)的生物降 解，此方法主要用于難降解有機(jī)物的預(yù)處理。
[0004] 隨著研究的深入，臭氧催化氧化工藝與上述工藝相比，可以達(dá)到更高的去除效果， 因此越來越受到人們的關(guān)注。臭氧是氧氣的同素異形體，含有3個(gè)氧原子，形狀結(jié)構(gòu)為V形， 屬于極性分子，具有很強(qiáng)的氧化性，其氧化還原電位為2.07V，單質(zhì)中僅低于F 2(3.06V)。臭 氧催化氧化技術(shù)屬于高級氧化技術(shù)的范疇，臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生更多的有強(qiáng)氧化能力 的中間產(chǎn)物(如羥基自由基），達(dá)到提高臭氧氧化能力的目的。臭氧催化氧化法在工業(yè)廢水 處理中得到了廣泛應(yīng)用，但仍然存在著一些問題:第一，臭氧投加量直接影響生產(chǎn)成本，利 用率需要進(jìn)一步提高;第二，由于廢水中主要污染物的差異，要據(jù)此制備出具有針對性的催 化劑，以提高污水處理效果；
[0005] 因此，本研究在傳統(tǒng)非均相臭氧催化氧化技術(shù)的提前下，把研發(fā)的靶向催化劑投 放到臭氧化單元中，致力于解決傳統(tǒng)臭氧催化氧化技術(shù)存在的問題，改善臭氧催化氧化技 術(shù)的去除污染物的盲目性，達(dá)到進(jìn)一步提高出水水質(zhì)的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方 法，解決上述問題。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0008] 一種處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，包括步驟如下：
[0009] 步驟（1 )，在40-80°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為5-15%的 溶液;然后加入銨鹽使pH升高到6.5-7.5之間，此時(shí)溶液中開始形成沉淀，繼續(xù)使溶液維持 40-80°C，以60-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40-80分鐘；所述的活性組分鹽為混合稀土氯化物， 順4￥〇3、0(1(勵(lì)3)2、附5〇4、]?0(勵(lì)3)3或者24勵(lì)3)4中的一種或幾種 ；
[0010] 步驟(2)，將步驟（1)中獲得的漿液過濾，并用去離子水清洗3-5次，直至漿液能夠 順利的通過過濾器；
[0011] 步驟(3 )，清洗后的漿液于100-110 °C的馬弗爐中干燥3-6小時(shí)得到粒狀粉末，將其 置于干燥器中備用；
[0012] 步驟(4)，按質(zhì)量百分比為10-30%的上述粒狀粉末、2-4%的潤滑劑、5-15%的膠 凝劑、50-80%的氧化鋁粉末和1-3%的擴(kuò)孔劑，總質(zhì)量為100%;混合并攪拌均勻后投入到 造粒機(jī)中，滾至2-8_時(shí)取出，得到的成型催化劑；
[0013] 步驟（5，）將步驟(4)得到的所述成型催化劑置于100-200°c的烘箱中干燥3-5小 時(shí);然后置于400-800°C的馬弗爐內(nèi)焙燒2-6小時(shí)，得到處理含烴類廢水的靶向催化劑。 [0014]步驟（1)中，所述混合稀土氯化物其中包括La 203的質(zhì)量百分比為34.18%，Ce02的 質(zhì)量百分比為65.62 %，Pr60n及Nd2〇3的質(zhì)量含量均小于0.01 %。
[0015] 步驟(1)中所述的銨鹽為碳酸銨或者碳酸氫銨。
[0016] 步驟(4)中，所述潤滑劑為石墨或硬脂酸中的一種；
[0017] 所述擴(kuò)孔劑為淀粉、木肩、活性炭或纖維素中的一種；
[0018] 所述的膠凝劑為稀硝酸或者鋁溶膠。
[0019] 步驟(4)中，當(dāng)所述膠凝劑為稀硝酸時(shí)，混合時(shí)所述膠凝劑的質(zhì)量濃度為2-3%。
[0020] 步驟（1)中，在60°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為10%的溶 液;然后加入銨鹽使pH升高到7.2，此時(shí)溶液中開始形成沉淀，保持溶液的溫度為60°C，攪拌 60分鐘。
[0021] 步驟(3)中，清洗并過濾后的漿液于105°C的馬弗爐中干燥4小時(shí)得到粒狀粉末。
[0022] 步驟(4)中，混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2_3mm時(shí)取出，得到的成型催 化劑；
[0023] 步驟(5)中，所述成型催化劑置于150°C的烘箱中干燥4小時(shí);然后置于600°C的馬 弗爐內(nèi)焙燒4小時(shí)，得到處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑。
[0024] 靶向催化氧化技術(shù)是在反應(yīng)器中，填充針對含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑，并 通入臭氧，通過靶向催化劑誘導(dǎo)臭氧自分解產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑，對水中的難降解有機(jī)物尤其是 雜環(huán)化合物進(jìn)行徹底氧化分解的廢水處理技術(shù)。
[0025] 本發(fā)明的目的是通過制備一種靶向催化劑，誘導(dǎo)臭氧分解產(chǎn)生具有較強(qiáng)氧化能力 的羥基自由基，強(qiáng)化含雜環(huán)化合物廢水的降解效果。
[0026] 靶向催化劑的制備具體包括以下步驟：
[0027] (1)在40-80 °C的去離子水中溶解足夠的活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為5-15 %的 溶液;然后加入一定量的銨鹽使pH升高到6.5-7.5之間，此時(shí)溶液中開始形成沉淀，繼續(xù)以 60-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40-80分鐘。
[0028] (2)將步驟(1)中獲得的漿液過濾，并用去離子水清洗3-5次，直至漿液能夠順利的 通過過濾器即可。
[0029] (3)清洗后的漿液于100-110°C的馬弗爐中干燥3-6小時(shí)得到粒狀粉末，將其置于 干燥器中干燥備用。
[0030] (4)按質(zhì)量百分比為10-30%的上述粒狀粉末、1-5%的潤滑劑、4-15%的膠凝劑、 50-80 %的氧化鋁粉末、1-3 %的擴(kuò)孔劑，總質(zhì)量為100 % ;混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī) 中，滾至2-8mm時(shí)取出，得到的成型催化劑；
[0031] (5)將步驟(4)得到的成型催化劑置于100-200°C的烘箱中干燥3-5小時(shí);然后置于 400-800 °C的馬弗爐內(nèi)焙燒2-6小時(shí)，得到臭氧催化氧化催化劑。
[0032] 本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下：
[0033] (1)本發(fā)明的靶向催化劑對含雜環(huán)化合物的廢水具有較強(qiáng)的針對性、處理效率高， 有效的提高了出水效果。
[0034] (2)本發(fā)明獲得的靶向催化劑具有比表面積大、活性高的特點(diǎn)，大大提高了臭氧利 用率，從而減少了臭氧的投加量。
[0035] (3)本發(fā)明靶向催化劑抗污染能力強(qiáng)，可重復(fù)使用，從而減少二次污染，降低臭氧 氧化技術(shù)的運(yùn)行成本。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本 發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037] 一種處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，包括步驟如下：
[0038]步驟（1 )，在40-80°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為5-15%的 溶液;然后加入銨鹽使pH升高到6.5-7.5之間，此時(shí)溶液中開始形成沉淀，繼續(xù)使溶液維持 40-80°C，以60-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40-80分鐘；所述的活性組分鹽為混合稀土氯化物， 順4￥〇3、0(1(勵(lì)3)2、附5〇4、]?0(勵(lì)3)3或者24勵(lì)3)4中的一種或幾種 ；
[0039] 步驟(2)，將步驟（1)中獲得的漿液過濾，并用去離子水清洗3-5次，直至漿液能夠 順利的通過過濾器；
[0040] 步驟(3 )，清洗后的漿液于100-110 °C的馬弗爐中干燥3-6小時(shí)得到粒狀粉末，將其 置于干燥器中備用；
[0041 ]步驟(4)，按質(zhì)量百分比為10-30%的上述粒狀粉末、2-4%的潤滑劑、5-15%的膠 凝劑、50-80%的氧化鋁粉末和1-3%的擴(kuò)孔劑，總質(zhì)量為100%;混合并攪拌均勻后投入到 造粒機(jī)中，滾至2-8_時(shí)取出，得到的成型催化劑；
[0042]步驟(5，）將步驟(4)得到的所述成型催化劑置于100-200°C的烘箱中干燥3-5小 時(shí);然后置于400-800°C的馬弗爐內(nèi)焙燒2-6小時(shí)，得到處理含烴類廢水的靶向催化劑。 [0043]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(1)中，所述混合稀土氯化物其中包括La 203的質(zhì)量百 分比為34.18%，0602的質(zhì)量百分比為65.62%，？^0 11及恥203的質(zhì)量含量均小于0.01%。
[0044] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(1)中所述的銨鹽為碳酸銨或者碳酸氫銨。
[0045] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(4)中，所述潤滑劑為石墨或硬脂酸中的一種；
[0046] 所述擴(kuò)孔劑為淀粉、木肩、活性炭或纖維素中的一種；
[0047] 所述的膠凝劑為稀硝酸或者鋁溶膠。
[0048] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(4)中，當(dāng)所述膠凝劑為稀硝酸時(shí)，混合時(shí)所述膠凝 劑的質(zhì)量濃度為2-3%。
[0049] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟（1)中，在60°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備 成質(zhì)量濃度為10%的溶液;然后加入銨鹽使pH升高到7.2，此時(shí)溶液中開始形成沉淀，保持 溶液的溫度為60°C，攪拌60分鐘。
[0050] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(3)中，清洗并過濾后的漿液于105°C的馬弗爐中干 燥4小時(shí)得到粒狀粉末。
[0051] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(4)中，混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2-3_時(shí)取出，得到的成型催化劑；
[0052] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(5)中，所述成型催化劑置于150°C的烘箱中干燥4小 時(shí);然后置于600°C的馬弗爐內(nèi)焙燒4小時(shí)，得到處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑。 [0053]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(3)中，所述干燥器為玻璃干燥器。
[0054]案例 1:
[0055] (1)在40 °C的去離子水中溶解足夠的混合稀土氯化物、Cd (N〇3) 2，制備成質(zhì)量濃度 為5 %的溶液;然后加入一定量的(NH4)2C03使pH升高到6.5，此時(shí)溶液中開始形成沉淀，繼續(xù) 保持溶液的溫度為40 °C并以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40分鐘。
[0056] (2)將步驟(1)中獲得的漿液過濾，并用去離子水清洗3次，直至漿液能夠順利的通 過過濾器。
[0057] (3)清洗后的漿液于100°C的馬弗爐中干燥3小時(shí)得到粒狀粉末，將其置于干燥器 中干燥備用。
[0058] (4)按質(zhì)量百分比為10 %的上述粒狀粉末、5 %的石墨、4 %的鋁溶膠、80 %的氧化 鋁粉末、1 %的淀粉，總質(zhì)量為100% ;混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2-3mm時(shí)取 出，得到的成型催化劑；
[0059] (5)將步驟(4)得到的成型催化劑置于100°C的烘箱中干燥3小時(shí);然后置于400°C 的馬弗爐內(nèi)焙燒2小時(shí)，得到臭氧催化氧化催化劑。
[0060] 將上述發(fā)明的靶向催化劑用去離子水清洗3-4次，用于含雜環(huán)化合物廢水的深度 處理，其C0D的去除率87.2%和色度去除率100%。
[0061] 案例2:
[0062] (1)在60 °C的去離子水中溶解足夠的混合稀土氯化物、Mo (N〇3) 3、NH4V03，制備成質(zhì) 量濃度為10 %的溶液;然后加入一定量的(NH4)2C〇3使pH升高到7.2，此時(shí)溶液中開始形成沉 淀，繼續(xù)維持溶液的溫度為60 °C并以80轉(zhuǎn)/分的速度，保持溶液的溫度為60 °C攪拌60分鐘。
[0063] (2)將步驟(1)中獲得的漿液過濾，并用去離子水清洗4次，直至漿液能夠順利的通 過過濾器。
[0064] (3)清洗后的漿液于105°C的馬弗爐中干燥4小時(shí)得到粒狀粉末，將其置于干燥器 中干燥備用。
[0065] (4)按質(zhì)量百分比為30%的上述粒狀粉末、3%的石墨、15%的鋁溶膠、50%的氧化 鋁粉末、2%的淀粉，總質(zhì)量為100%;混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2-3mm時(shí)取 出，得到的成型催化劑；
[0066] (5)將步驟(4)得到的成型催化劑置于150°C的烘箱中干燥4小時(shí);然后置于600°C 的馬弗爐內(nèi)焙燒6小時(shí)，得到臭氧催化氧化催化劑。
[0067] 將上述發(fā)明的靶向催化劑用去離子水清洗3-4次，用于含雜環(huán)化合物廢水的深度 處理，其C0D的去除率96.3%和色度去除率100%。
[0068] 案例3:
[0069] (1)在80°C的去離子水中溶解足夠的混合稀土氯化物、Zr(N03)4,制備成質(zhì)量濃度 為15 %的溶液;然后加入一定量的（NH4)2C03使pH升高到7.5，此時(shí)溶液中開始形成沉淀，繼 續(xù)維持溶液的溫度為80°C并以100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌80分鐘。
[0070] (2)將步驟(1)中獲得的漿液過濾，并用去離子水清洗5次，直至漿液能夠順利的通 過過濾器。
[0071] (3)清洗后的漿液于110°C的馬弗爐中干燥6小時(shí)得到粒狀粉末，將其置于干燥器 中干燥備用。
[0072] (4)按質(zhì)量百分比為20%的上述粒狀粉末、1 %的石墨、6%的鋁溶膠、70%的氧化 鋁粉末、3%的淀粉，總質(zhì)量為100%;混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2-8mm時(shí)取 出，得到的成型催化劑；
[0073] (5)將步驟(4)得到的成型催化劑置于200°C的烘箱中干燥5小時(shí)；然后置于800°C 的馬弗爐內(nèi)焙燒4小時(shí)，得到臭氧催化氧化催化劑。
[0074] 將上述發(fā)明的靶向催化劑用去離子水清洗3-4次，用于含雜環(huán)化合物廢水的深度 處理，其C0D的去除率89.4%和色度去除率100 %。結(jié)合GC/MS手段分析了含雜環(huán)化合物廢水 在經(jīng)過上述三個(gè)案例的催化劑及臭氧反應(yīng)前后其特征污染物種類和含量的變化，如下表。
[0075]
[0076] 以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明 白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在于，包括步驟如下： 步驟（1 )，在40-80°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為5-15 %的溶液； 然后加入銨鹽使pH升高到6.5-7.5之間，此時(shí)溶液中開始形成沉淀，繼續(xù)使溶液維持40-80 °C，以60-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40-80分鐘;所述的活性組分鹽為混合稀土氯化物，NH4V03、Cd (N03)2、NiS〇4、Mo(N〇3)3 或者 Zr(N03)4 中的一種或幾種； 步驟(2)，將步驟（1)中獲得的漿液過濾，并用去離子水清洗3-5次，直至漿液能夠順利 的通過過濾器； 步驟(3)，清洗后的漿液于100-110°C的馬弗爐中干燥3-6小時(shí)得到粒狀粉末，將其置于 干燥器中備用； 步驟(4 )，按質(zhì)量百分比為10-30 %的上述粒狀粉末、2-4 %的潤滑劑、5-15 %的膠凝劑、 50-80%的氧化鋁粉末和1-3%的擴(kuò)孔劑，總質(zhì)量為100% ;混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī) 中，滾至2-8mm時(shí)取出，得到的成型催化劑； 步驟(5，）將步驟⑷得到的所述成型催化劑置于100-200°C的烘箱中干燥3-5小時(shí);然 后置于400-80(TC的馬弗爐內(nèi)焙燒2-6小時(shí)，得到處理含烴類廢水的靶向催化劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在于： 步驟（1)中，所述混合稀土氯化物其中包括La 2〇3的質(zhì)量百分比為34.18 %，Ce02的質(zhì)量百分 比為65.62 %，Pr6On及Nd2〇3的質(zhì)量含量均小于0.01 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在于： 步驟(1)中所述的銨鹽為碳酸銨或者碳酸氫銨。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在于： 步驟(4)中，所述潤滑劑為石墨或硬脂酸中的一種； 所述擴(kuò)孔劑為淀粉、木肩、活性炭或纖維素中的一種； 所述的膠凝劑為稀硝酸或者鋁溶膠。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在于： 步驟(4)中，當(dāng)所述膠凝劑為稀硝酸時(shí)，混合時(shí)所述膠凝劑的質(zhì)量濃度為2-3%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在于： 步驟（1)中，在60°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為10 %的溶液;然后加 入銨鹽使pH升高到7.2，此時(shí)溶液中開始形成沉淀，保持溶液的溫度為60°C，攪拌60分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在于： 步驟(3)中，清洗并過濾后的漿液于105°C的馬弗爐中干燥4小時(shí)得到粒狀粉末。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在于： 步驟(4)中，混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2-3_時(shí)取出，得到的成型催化劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含雜環(huán)化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在 于:步驟(5)中，所述成型催化劑置于150°C的烘箱中干燥4小時(shí);然后置于600°C的馬弗爐內(nèi) 焙燒4小時(shí)，得到處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑。
【文檔編號】C02F101/34GK105854866SQ201610217796
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】尹勝奎, 曹普晅, 趙毓璋, 曹文彬, 曹海燕, 耿天甲, 趙童, 曹嵩, 吳冠龍
【申請人】北京今大禹環(huán)境技術(shù)股份有限公司