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      一種具有表面更新作用的薄層化多折面蒸發(fā)器的制造方法

      文檔序號:10522072閱讀:326來源:國知局
      一種具有表面更新作用的薄層化多折面蒸發(fā)器的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有表面更新作用的薄層化多折面蒸發(fā)器的制造方法,物料在重力作用下沿錐形體錐面向下流動(dòng),形成薄層化液膜;錐形體錐面設(shè)有擾流物,液體下流是經(jīng)過擾流物,導(dǎo)致湍動(dòng)程度加劇,形成物料內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)向表面?zhèn)鬟f,表面質(zhì)點(diǎn)向內(nèi)部傳遞的表面更新作用,提高了傳熱和傳質(zhì)速率。對液膜加熱及在真空或常壓加熱狀態(tài)下,液體中的易揮發(fā)組分被蒸發(fā)。經(jīng)過多次折面蒸發(fā),得到易揮發(fā)組分很低的濃縮液物料。
      【專利說明】
      一種具有表面更新作用的薄層化多折面蒸發(fā)器的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明屬于分離過程及環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。本發(fā)明采用一種具有表面更新作用錐體形蒸發(fā)面,物料在重力作用下沿設(shè)有擾流物的錐形體錐面向下流動(dòng),形成薄層化液膜和表面更新作用,對液膜加熱及在真空或常壓加熱狀態(tài)下,液體中的易揮發(fā)組分被蒸發(fā)。經(jīng)過多次折面蒸發(fā),得到易揮發(fā)組分很低的濃縮液物料。
      技術(shù)背景
      [0002]本發(fā)明處理液體為高粘度液體、高固含量懸浮液、高含鹽溶液及高濃度液體等,需要去除液體中大部分水分、溶劑等易揮發(fā)性組分,目前常用的工藝有真空釜式蒸餾法及薄膜蒸發(fā)法。薄膜蒸發(fā)法可采用連續(xù)運(yùn)行模式,但無論是降膜式還是升膜式,都存在能耗高、設(shè)備復(fù)雜,輔助設(shè)施較多,占據(jù)空間較大、水份及低沸點(diǎn)物質(zhì)難以凈化至0.5%以下。真空釜式蒸餾法一般采用間歇工作模式,采用夾套蒸汽加熱,攪拌器攪動(dòng)物料方式。真空蒸餾法的優(yōu)點(diǎn)在于間歇操作時(shí)間可根據(jù)物料凈化程度控制,能夠保證產(chǎn)品的含水量,該工藝是國內(nèi)外廣泛采用的方法。該工藝存在的主要問題在于由于單位傳熱面積、單位蒸發(fā)面積均小,導(dǎo)致大攪拌功率、高熱量消耗;由于蒸發(fā)面積小,蒸發(fā)時(shí)間長,對易發(fā)生氧化反應(yīng)、分子鏈斷裂反應(yīng)或縮合反應(yīng)及熱敏性生物物料等,往往會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量;另外間隙化的操作也難以適應(yīng)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)、穩(wěn)定化控制的要求。
      [0003]基于邊界層理論,流體在壁面流動(dòng)時(shí),沿壁面形成流動(dòng)邊界層,在近壁面處的層流邊界層內(nèi)的傳質(zhì)為分子擴(kuò)散性傳質(zhì),強(qiáng)化分子擴(kuò)散傳質(zhì)速率的措施之一是增大擾動(dòng)性流動(dòng);位于液體內(nèi)部的溶質(zhì)通過分子傳遞的方式迀移到液體表面,再汽化進(jìn)入氣相,強(qiáng)化這種傳遞的方法之一是加快表面更新速率,采用能夠加快表面更新速率的技術(shù)能夠增加溶質(zhì)汽化速率;通過這些技術(shù)均能有效地提高本發(fā)明處理液體的蒸發(fā)速率。
      [0004]本發(fā)明基于高粘度液體的流動(dòng)原理、熱質(zhì)傳遞理論、傳質(zhì)表面更新理論及蒸餾原理,采用超薄化流層技術(shù)、氣化面表面更新技術(shù),發(fā)明了高容積氣化面積的薄層化多折面技術(shù)與裝置,從而實(shí)現(xiàn)超薄化蒸發(fā)、強(qiáng)化傳熱,降低停留時(shí)間,大大增加單位容積蒸發(fā)面積比值,提尚廣品質(zhì)量;實(shí)現(xiàn)過程的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)彳丁及廣品質(zhì)量控性精準(zhǔn)性,處理能力大幅提尚。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有高粘度液體、高固含量懸浮液、高含鹽溶液及高濃度液體通過蒸發(fā)脫除易揮發(fā)性組分的技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供一種具有表面更新作用的薄層化多折面蒸發(fā)器的制造方法。
      [0006]進(jìn)料從蒸發(fā)器頂部加入,經(jīng)過液體分布器分布,均勻地分布于上錐體形蒸發(fā)面,在重力作用下,液體沿錐面下流,流至近蒸發(fā)器內(nèi)壁面處折轉(zhuǎn)進(jìn)入下錐體形蒸發(fā)面,在重力作用下,液體沿錐面下流,流至中心分布管匯集再分布后折轉(zhuǎn)至下組蒸發(fā)面,如此往復(fù)進(jìn)行,直至釜底濃縮液排出。
      [0007]加熱采用夾套與蒸發(fā)面下設(shè)的盤管組合加熱方式。
      [0008]蒸發(fā)采用常壓、真空操作方式。蒸發(fā)器底邊通入惰性攜帶性氣體,加入的目的在于加快易揮發(fā)性氣體從液體中逸出及對被加熱物料保護(hù)防止其被氧化。
      [0009]—種具有表面更新作用的薄層化多折面蒸發(fā)器的制造方法所述液體分布器特征為,鋸齒型分布器、堰式分布器中的一種或二種,制作材料是金屬材料。
      [0010]所述上錐體形蒸發(fā)面特征是,用金屬材料制作,錐形蒸發(fā)面與水平方向的夾角為5°?60°,錐體下端與蒸發(fā)器內(nèi)壁面間距是5mm?50mm,錐體下端與蒸發(fā)器內(nèi)壁面沿周長方向設(shè)3?8個(gè)固定支撐架,以固定上錐形蒸發(fā)面。錐形蒸發(fā)面沿周長方向開設(shè)2?12個(gè)升氣管,以提供蒸發(fā)氣體向上流動(dòng)的通道;升氣管垂直于蒸發(fā)面,升氣管下端與錐形蒸發(fā)面相平,上端高出錐形蒸發(fā)面5_?60_,以防止液體通過升氣管造成短路。
      [0011]所述下錐體形蒸發(fā)面特征是,用金屬材料制作,錐形蒸發(fā)面與水平方向的夾角為5°?60°,錐體上端與蒸發(fā)器內(nèi)壁面相連接,以固定錐形蒸發(fā)面并使由上錐體蒸發(fā)面流下的液體完全流入下錐形蒸發(fā)面;錐體形蒸發(fā)面沿周長方向開設(shè)2?12個(gè)升氣管,以提供蒸發(fā)氣體向上流動(dòng)的通道;升氣管垂直于蒸發(fā)面,升氣管下端與錐形蒸發(fā)面相平,上端高出錐形蒸發(fā)面5_?60_,以防止液體通過升氣管造成短路。
      [0012]所述上、下錐體形蒸發(fā)面表面設(shè)有擾流物,擾流物是三角形、舌形、圓弧形及作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下還可以做出的若干改進(jìn)與變形的擾流物。擾流物凸出于蒸發(fā)表面5_?30_,擾流物根據(jù)其形狀制成階梯圓環(huán)形式、分散排列形式。流體流經(jīng)擾流物時(shí),受到其干擾,發(fā)生流動(dòng)方向改變,增加湍動(dòng)流動(dòng),層流邊界層得到減薄,同時(shí)液體內(nèi)部的質(zhì)點(diǎn)更容易迀移到表面,表面的質(zhì)點(diǎn)加快向其內(nèi)部傳遞,加快了表面更新,提高了蒸發(fā)速率。
      [0013]所述分布管其特征是,金屬材料制作的圓筒體,直徑為Φ 1mm?200mm,高度為50?200mm,其上端與下錐體蒸發(fā)面下端相連,以使沿蒸發(fā)面下流液體完全流入分布管;分布管下端為鋸齒形、圓孔形之中的一種,與之相連的上錐體蒸發(fā)面的錐頂位于分布管內(nèi),由上層蒸發(fā)面流下的液體經(jīng)再分布后流向下層蒸發(fā)面。
      [0014]所述由上錐體形蒸發(fā)面和下錐體形蒸發(fā)面構(gòu)成一個(gè)蒸發(fā)層,本發(fā)明蒸發(fā)器的蒸發(fā)層是I?150層。
      [0015]所述操作方式為常壓、真空蒸發(fā)中的一種及二種組合。
      [0016]所述惰性攜帶性氣體是與物料接觸時(shí)無任何化學(xué)反應(yīng)的氣體,有二氧化碳、氮?dú)狻⑺羝昂庵械囊环N及幾種。加入的目的在于加快易揮發(fā)性氣體從液體中逸出,由惰性攜帶性氣體帶出。惰性攜帶性氣體加入和濃縮液排出為共用套管組合件,其內(nèi)管為惰性攜帶性氣體入口,直徑為Φ 1mm?50mm,插入器內(nèi)距離最下層蒸發(fā)面的高度為50mm?100mm,外管是濃縮液出口,直徑為Φ 40mm?100mm。
      [0017]所述加熱劑是水蒸汽和導(dǎo)熱油中的一種,加熱溫度為50°C?300°C。
      【附圖說明】
      [0018]圖1蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖
      [0019]圖2上下蒸發(fā)面與筒體相對位置
      [0020]圖3干擾物形狀與排布
      [0021]圖4分布管結(jié)構(gòu)
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]實(shí)施例1
      [0023]用不銹鋼材料制作的錐形蒸發(fā)器,蒸發(fā)面表面密布有凸出高度為6mm弦長為12mm的圓缺形擾流物,按中心距為16mm的間距錯(cuò)排;蒸發(fā)面與水平方向的夾角為25°,錐體下端與蒸發(fā)器內(nèi)壁面間距是15_,錐體下端與蒸發(fā)器內(nèi)壁面沿周長方向設(shè)4個(gè)固定支撐架。錐形蒸發(fā)面沿周長方向開設(shè)8個(gè)升氣管,升氣管直徑為Φ 100mm,升氣管上端高出錐形蒸發(fā)面40mm。蒸發(fā)器的蒸發(fā)層是10層。采用所述真空蒸發(fā)操作方式,真空度為80Kpa,以水蒸氣加熱,加熱溫度為95°C,加入少量氮?dú)鉃閿y帶性氣體。從蒸發(fā)器由頂部連續(xù)加入含水量為5.5%的從太陽能硅片切割廢液回收的液體,由蒸發(fā)器底部連續(xù)得到的液體含水量為0.6%,色澤無變化。
      [0024]實(shí)施例2
      [0025]用不銹鋼材料制作的錐形蒸發(fā)器,蒸發(fā)面表面設(shè)有有凸出高度為6mm寬度為15mm的三角形擾流環(huán)帶,按梯形排列;蒸發(fā)面與水平方向的夾角為20°,錐體下端與蒸發(fā)器內(nèi)壁面間距是15_,錐體下端與蒸發(fā)器內(nèi)壁面沿周長方向設(shè)4個(gè)固定支撐架。錐形蒸發(fā)面沿周長方向開設(shè)8個(gè)升氣管,升氣管直徑為Φ 100mm,升氣管上端高出錐形蒸發(fā)面40mm。蒸發(fā)器的蒸發(fā)層是10層。采用所述真空蒸發(fā)操作方式,真空度為80Kpa,以水蒸氣加熱,加熱溫度為95°C,加入少量氮?dú)鉃閿y帶性氣體。從蒸發(fā)器由頂部連續(xù)加入含水量為6.5%的從太陽能硅片切割廢液回收的液體,由蒸發(fā)器底部連續(xù)得到的液體含水量為0.8%,色澤無變化。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種具有表面更新作用的薄層化多折面蒸發(fā)器的制造方法其特征在于:蒸發(fā)器為由金屬制作的圓形筒體,外部設(shè)有保溫層,內(nèi)由物料進(jìn)料管、液體進(jìn)料分布器、上錐體形蒸發(fā)面、下錐體形蒸發(fā)面、分布管、加熱夾套、加熱盤管、套管組合件及氣相出口管構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄層化多折面蒸發(fā)器,其特征在于:所述物料進(jìn)料為高粘度液體、高固體含量懸浮液、高鹽含量溶液及高濃度溶液中的一種及幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄層化多折面蒸發(fā)器,其特征在于:液體進(jìn)料分布器為圓形鋸齒式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄層化多折面蒸發(fā)器,其特征在于:上錐體形蒸發(fā)面表面設(shè)有擾流物,蒸發(fā)面與水平方向的夾角為5°?60°,錐體下端與蒸發(fā)器內(nèi)壁面間距是5mm?50_,錐體下端與蒸發(fā)器內(nèi)壁面沿周長方向設(shè)3?8個(gè)固定支撐架,以固定錐形蒸發(fā)面;錐形蒸發(fā)面沿周長方向開設(shè)2?12個(gè)升氣管,升氣管垂直于蒸發(fā)面,升氣管下端與錐形蒸發(fā)面相平,上端高出錐形蒸發(fā)面2mm?60mm ;所述下錐體形蒸發(fā)面表面設(shè)有擾流物,蒸發(fā)面與水平方向的夾角為5°?60°,錐體上端與蒸發(fā)器內(nèi)壁面相連接,錐體形蒸發(fā)面沿周長方向開設(shè)2?12個(gè)升氣管,升氣管垂直于蒸發(fā)面,升氣管下端與錐形蒸發(fā)面相平,上端高出錐形蒸發(fā)面2_?60_ ;所述擾流物是三角形、舌形、圓弧形中的一種和幾種;擾流物凸出于蒸發(fā)表面2mm?30mm,擾流物根據(jù)其形狀制成階梯圓環(huán)形式、分散排列形式;所述分散排列形式是根據(jù)擾流物形狀制成圓形、矩形中的一種或二種,按順排或錯(cuò)排的方式均勻排布在蒸發(fā)面表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄層化多折面蒸發(fā)器,其特征在于:所述分布管直徑為Φ 10?200mm,高度為50?200mm,上端與下錐體蒸發(fā)面下端相連,分布管下端為鋸齒形、圓孔形之中的一種,與之相連的上錐體蒸發(fā)面的錐頂位于分布管內(nèi),由上層蒸發(fā)面流下的液體經(jīng)再分布后流向下層蒸發(fā)面。6.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述一種薄層化多折面蒸發(fā)器,其特征在于:所述液體流動(dòng)方向是由上錐體形蒸發(fā)面折流至下錐形體蒸發(fā)面,經(jīng)分布管匯集和分布后再折流到下一蒸發(fā)面,如此反復(fù)流向。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種薄層化多折面蒸發(fā)器,其特征在于:由上錐體形蒸發(fā)面和下錐體形蒸發(fā)面構(gòu)成構(gòu)成一層蒸發(fā)層,蒸發(fā)器內(nèi)有I?150層蒸發(fā)層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄層化多折面蒸發(fā)器,其特征在于:加熱采用夾套加熱與蒸發(fā)面下設(shè)的盤管加熱組合方式。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄層化多折面蒸發(fā)器,其特征在于:蒸發(fā)器底邊通入惰性攜帶性氣體,所述惰性攜帶性氣體是與物料接觸時(shí)無任何化學(xué)反應(yīng)的氣體,有二氧化碳、氮?dú)狻⑺羝昂庵械囊环N及幾種。
      【文檔編號】B01D1/22GK105879416SQ201410820820
      【公開日】2016年8月24日
      【申請日】2014年12月23日
      【發(fā)明人】孫余憑, 白云翔
      【申請人】江南大學(xué)
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