一種脫除硫化氫的一體化裝置及其處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫除硫化氫的一體化裝置，包括脫硫再生沉降一體化設(shè)備、過濾系統(tǒng)設(shè)備，脫硫再生沉降一體化設(shè)備包括初脫硫部分、脫硫部分、氣液分離部分、再生部分、沉降部分，氣液分離部分上開有氣體出口、初脫硫混合物進(jìn)口，氣液分離裝置下端開有富液出口；氣體出口與脫硫部分的底部連通，初脫硫混合物進(jìn)口與初脫硫部分的底部連通，富液出口與再生部分的底部連通；再生部分的液固出口與沉降部分連通；沉降部分的出口通過管道連有三通閥，三通閥一路與過濾系統(tǒng)設(shè)備連接，另一路返回沉降部分中；脫硫再生沉降一體化設(shè)備中的各部分不用管道直接連通，減少了氣阻，避免硫磺堵塞管路，更使設(shè)備緊湊，占地面積小。
【專利說明】
一種脫除硫化氫的一體化裝置及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氣體凈化領(lǐng)域，具體涉及一種脫除硫化氫的一體化裝置及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法氧化還原脫硫化氫為氣相硫化氫吸收進(jìn)入堿性液體吸收劑中，然后氧化為單質(zhì)硫，空氣中的氧氣是最為常用的氧化劑，這個過程中可以加入水溶性催化劑，如:有機(jī)金屬鈷、鐵、錳、銅，或?qū)Ρ蕉?、烤膠。濕法氧化還原脫硫的主要常規(guī)單元包括脫硫、再生、沉降、硫回收四個主要單元。脫硫單元保證脫硫效果，使氣體達(dá)標(biāo)排放;再生單元保障吸收劑再生，使其循環(huán)使用，是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵單元;沉降單元是從再生液中分離出單質(zhì)硫，以便再生液循環(huán)使用，避免脫硫管路堵塞，同時將單質(zhì)硫濃縮，便于過濾;硫回收單元將濃縮硫磺用過濾系統(tǒng)設(shè)備過濾而獲得硫磺，達(dá)到硫回收目的。常規(guī)濕法氧化還原脫硫采用塔設(shè)備完成，各設(shè)備相對獨立，占地面積大，系統(tǒng)復(fù)雜，不易移動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述技術(shù)的不足，提供一種脫硫、再生、沉降整合為一體化設(shè)備，該設(shè)備實現(xiàn)裝置模塊化和撬裝化，方便搬運(yùn)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種脫除硫化氫的一體化裝置，包括安裝在一體化裝置上的脫硫再生沉降一體化設(shè)備、過濾系統(tǒng)設(shè)備，脫硫再生沉降一體化設(shè)備包括初脫硫部分、脫硫部分、氣液分離部分、再生部分、沉降部分；
[0006]其中，氣液分離部分上開有氣體出口，初脫硫混合物進(jìn)口，下端開有富液出口；氣體出口與脫硫部分的底部連通，脫硫部分頂部設(shè)有凈化氣出口，初脫硫混合物進(jìn)口與初脫硫部分的底部連通，富液出口與再生部分的底部連通，氣液分離部分的底板為向富液出口傾斜的底板，這種底板有利于富液流出。
[0007]再生部分內(nèi)設(shè)有豎隔板，空氣分布器，空氣排出口，豎隔板的底座焊接在氣液分尚部分的富液出口與液固出口之間的底板上，使進(jìn)入再生部分的富液在再生部分內(nèi)部向上流動；空氣分布器設(shè)在再生部分底部并與空氣輸送管道連通，經(jīng)空氣分布器進(jìn)入的空氣與富液充分接觸，使吸收劑得到再生;空氣排出口設(shè)在再生部分的頂部，用于排出通入的空氣。
[0008]沉降部分包括貧液區(qū)，沉降區(qū)，濃縮區(qū)；沉降區(qū)與再生部分底部的液固出口連通，貧液區(qū)通過第一輸送栗與初脫硫部分的第一噴頭、脫硫部分的第二噴頭連接，使吸收劑得到循環(huán)利用，節(jié)能節(jié)水，第二噴頭的噴灑方向向下，有利于貧液與氣態(tài)的硫化氫充分逆向接觸，吸收更完全;濃縮區(qū)為圓錐體結(jié)構(gòu)，濃縮區(qū)出口依次設(shè)有第三輸送栗、三通閥連接，三通閥一路與過濾系統(tǒng)設(shè)備連接，另一路返回濃縮區(qū)，防止?jié)饪s區(qū)底部堵塞，濃縮區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有噴嘴，通過噴入氣體或液體，進(jìn)一步避免硫磺沉積于錐體內(nèi)壁面導(dǎo)致堵塞。
[0009]過濾系統(tǒng)設(shè)備包括過濾器，濾液灌，過濾器一端設(shè)有濾液排出口，另一端設(shè)有硫磺餅的排出口，濾液排出口與濾液灌連接，濾液灌通過第二輸送栗與所述沉降區(qū)連通，實現(xiàn)貧液的循環(huán)利用。
[0010]所述初脫硫混合物進(jìn)口設(shè)在氣液分離部分的側(cè)壁上，所述氣體出口設(shè)在氣液分離部分的頂部，所述再生部分設(shè)在沉降部分的一側(cè)。
[0011 ]優(yōu)選地，所述初脫硫混合物進(jìn)口設(shè)在氣液分離部分的側(cè)壁上，所述氣體出口設(shè)在氣液分離部分的頂部，所述再生部分設(shè)在沉降部分的頂端。
[0012]更優(yōu)選地，所述初脫硫混合物進(jìn)口設(shè)在氣液分離部分的頂端，所述氣體出口設(shè)在氣液分離部分的頂部，所述再生部分設(shè)在沉降部分的頂端。
[0013]基于上述的脫除硫化氫的一體化裝置，脫除硫化氫的處理方法包括以下步驟:
[0014]I)首先將待處理的氣相通入初脫硫部分，打開第一噴頭，噴淋的貧液初步吸收待處理的氣相中的硫化氫，得到初脫硫混合物；
[0015]2)初脫硫混合物通入氣液分離部分，利用重力原理使氣體與富液得于分離，初脫硫混合物中未完全吸收的硫化氫氣體通入脫硫部分中進(jìn)行進(jìn)一步地吸收處理;初脫硫混合物中的富液流入再生部分；
[0016]3)向再生部分中通入空氣，富液與氧氣反應(yīng)得到單質(zhì)硫固體，液體混合物與單質(zhì)硫通過液固出口流入沉降部分進(jìn)行沉降處理；
[0017]4)沉降處理后得到上層的貧液區(qū)，中層的沉降區(qū)，下層的濃縮區(qū)，上層的貧液區(qū)的貧液通入初脫硫部分與脫硫部分中，下層的濃縮區(qū)內(nèi)的混合液通過三通閥，一路流入過濾器進(jìn)行過濾處理，一路返回流入濃縮區(qū)內(nèi)；
[0018]5)濃縮區(qū)內(nèi)的混合液經(jīng)過過濾處理后得到硫磺餅與濾液，硫磺餅排出過濾器，濾液流入濾液灌后通入沉降部分的沉降區(qū)內(nèi)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、初脫硫部分和脫硫部分與氣液分離部分直接連接，省略了管線，減少了氣阻，避免硫磺堵塞管路，更使設(shè)備緊湊。
[0021]2、再生部分的液固出口直接與沉降部分連通，避免硫磺沉積堵塞管路，保障設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0022]3、沉降部分錐體底部設(shè)置循環(huán)管道和噴嘴，防止硫磺在錐體上的沉積，最終導(dǎo)致錐體底部和濃漿管道的堵塞。
[0023]4、根據(jù)處理氣量大小和硫化氫含量高低，可將氣液分離部分、再生部分與沉降部分一字排開或?qū)庖悍蛛x部分和再生部分兩部分設(shè)置在沉降部分的上端，使裝置占地更小。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實施例1裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例2裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實施例3裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，初脫硫部分1、第一噴頭1.1、脫硫部分2、第二噴頭2.1、凈化氣出口 2.2、氣液分離部分3、氣體出口 3.1、初脫硫混合物進(jìn)口 3.2、富液出口 3.3、再生部分4、空氣排出口4.1、液固出口4.2、豎隔板4.3、空氣分布器4.4、沉降部分5、貧液區(qū)5.1、沉降區(qū)5.2、濃縮區(qū)5.3、過濾器6、濾液灌7、硫磺餅8、第三輸送栗9、第二輸送栗1、第一輸送栗11、一體化裝置12、三通閥13。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]—種脫除硫化氫的一體化裝置，包括安裝在一體化裝置12上的脫硫再生沉降一體化設(shè)備、過濾系統(tǒng)設(shè)備，脫硫再生沉降一體化設(shè)備包括初脫硫部分1、脫硫部分2、氣液分離部分3、再生部分4、沉降部分5，如圖1所示:脫硫部分2設(shè)在氣液分離部分3上端，初脫硫部分I設(shè)在氣液分離部分3的一側(cè)，再生部分4與沉降部分5依次設(shè)在氣液分離部分3的另一側(cè)，這種布局，呈現(xiàn)一字型排開，這種布局有利于前期組裝后期維修。
[0030]其中，如圖1所示:氣液分離部分3的側(cè)壁上開有氣體出口3.1，氣液分離部分3的頂端開有初脫硫混合物進(jìn)口 3.2，下端開有富液出口 3.3;氣體出口 3.1與脫硫部分2連通，脫硫部分頂部設(shè)有凈化氣出口 2.2，初脫硫混合物進(jìn)口 3.2與初脫硫部分I連通，富液出口 3.3與再生部分4的底端連通;氣液分離部分3的底板為向富液出口 3.3傾斜的底板。
[0031 ] 再生部分4內(nèi)設(shè)有豎隔板4.3，空氣分布器4.4，空氣排出口 4.1，豎隔板4.3的底座焊接在氣液分離部分的富液出口 3.3與液固出口 4.2之間的底板上;空氣分布器4.4設(shè)在再生部分4底部并與空氣輸送管道連通;空氣排出口 4.1設(shè)在再生部分4的頂部。
[0032]沉降部分5包括貧液區(qū)5.1，沉降區(qū)5.2，濃縮區(qū)5.3，沉降區(qū)5.2與再生部分4底部的液固出口4.2連通，貧液區(qū)5.1通過第一輸送栗11與初脫硫部分的第一噴頭1.1、脫硫部分的第二噴頭2.1連接，第二噴頭2.1的噴灑方向向下;濃縮區(qū)5.3為圓錐體結(jié)構(gòu)，濃縮區(qū)5.3的出口依次設(shè)有第三輸送栗9、三通閥13連接，三通閥13—路與過濾系統(tǒng)設(shè)備連接，另一路返回濃縮區(qū)5.3，濃縮區(qū)5.3的側(cè)壁上設(shè)有等距排列的5層噴嘴5.4。
[0033]過濾系統(tǒng)設(shè)備包括過濾器6，濾液灌7，過濾器6—端設(shè)有濾液排出口，另一端設(shè)有硫磺餅8的排出口，濾液排出口與濾液灌7連接，濾液灌7通過第二輸送栗10與所述沉降區(qū)5.2連通。
[0034]基于上述的脫除硫化氫的一體化裝置，脫除硫化氫的處理方法包括以下步驟:
[0035]I)首先將待處理的氣相通入初脫硫部分I，打開第一噴頭1.1，噴淋的貧液初步吸收待處理的氣相中的硫化氫，得到初脫硫混合物；
[0036]2)初脫硫混合物通入氣液分離部分3，初脫硫混合物中未完全吸收的硫化氫氣體通入脫硫部分2中進(jìn)行進(jìn)一步地吸收處理;初脫硫混合物中的富液流入再生部分4，凈化后的氣體通過脫硫部分2的凈化氣出口2.2排出；
[0037]3)向再生部分4中通入空氣，富液與氧氣反應(yīng)得到單質(zhì)硫固體，液體混合物與單質(zhì)硫通過液固出口 4.2流入沉降部分5進(jìn)行沉降處理；
[0038]4)沉降處理后得到上層的貧液區(qū)5.1，中層的沉降區(qū)5.2，下層的濃縮區(qū)5.3，上層的貧液區(qū)5.1的貧液通入初脫硫部分I與脫硫部分2中，下層的濃縮區(qū)5.3內(nèi)的混合液通過三通閥13，一路流入過濾器6進(jìn)行過濾處理，一路返回流入濃縮區(qū)5.3內(nèi)；
[0039]5)濃縮區(qū)5.3內(nèi)的混合液經(jīng)過過濾處理后得到硫磺餅8與濾液，濾餅8排出過濾器6，濾液流入濾液灌7后通入沉降部分5的沉降區(qū)5.2內(nèi)。
[0040]實施例2
[0041]一種脫除硫化氫的一體化裝置，包括安裝在一體化裝置12上的脫硫再生沉降一體化設(shè)備、過濾系統(tǒng)設(shè)備，脫硫再生沉降一體化設(shè)備包括初脫硫部分1、脫硫部分2、氣液分離部分3、再生部分4、沉降部分5，如圖2所示:初脫硫混合物進(jìn)口設(shè)在氣液分離部分的側(cè)壁上，所述氣體出口設(shè)在氣液分離部分的頂部，所述再生部分設(shè)在沉降部分的頂端，這種布局，空間利用率高，縮小占地面積。
[0042]其中，如圖2所示:氣液分離部分3的側(cè)壁上開有氣體出口3.1，氣液分離部分3的頂端開有初脫硫混合物進(jìn)口 3.2，下端開有富液出口 3.3;氣體出口 3.1與脫硫部分2連通，脫硫部分頂部設(shè)有凈化氣出口 2.2，初脫硫混合物進(jìn)口 3.2與初脫硫部分I連通，富液出口 3.3與再生部分4的底端連通;氣液分離部分3的底板為向富液出口 3.3傾斜的底板。
[0043]再生部分4內(nèi)設(shè)有豎隔板4.3，空氣分布器4.4，空氣排出口 4.1，豎隔板4.3的底座焊接在氣液分離部分的富液出口( 3.3)與液固出口 4.2之間的底板上；空氣分布器4.4設(shè)在再生部分4底部并與空氣輸送管道連通;空氣排出口 4.1設(shè)在再生部分4的頂部。
[0044]沉降部分5包括貧液區(qū)5.1，沉降區(qū)5.2，濃縮區(qū)5.3，沉降區(qū)5.2與再生部分4底部的液固出口4.2連通，貧液區(qū)5.1通過第一輸送栗11與初脫硫部分的第一噴頭1.1、脫硫部分的第二噴頭2.1連接，第二噴頭2.1的噴灑方向向下;濃縮區(qū)5.3為圓錐體結(jié)構(gòu)，濃縮區(qū)5.3出口依次設(shè)有第三輸送栗9、三通閥13連接，三通閥13—路與過濾系統(tǒng)設(shè)備連接，另一路返回濃縮區(qū)5.3，濃縮區(qū)5.3的側(cè)壁上設(shè)有等距排列的8層噴嘴5.4。
[0045]過濾系統(tǒng)設(shè)備包括過濾器6，濾液灌7，過濾器6—端設(shè)有濾液排出口，另一端設(shè)有硫磺餅8的排出口，濾液排出口與濾液灌7連接，濾液灌7通過第二輸送栗10與所述沉降區(qū)5.2連通。
[0046]基于上述的脫除硫化氫的一體化裝置，脫除硫化氫的處理方法包括以下步驟:
[0047]I)首先將待處理的氣相通入初脫硫部分I，打開第一噴頭1.1，噴淋的貧液初步吸收待處理的氣相中的硫化氫，得到初脫硫混合物；
[0048]2)初脫硫混合物通入氣液分離部分3，初脫硫混合物中未完全吸收的硫化氫氣體通入脫硫部分2中進(jìn)行進(jìn)一步地吸收處理;初脫硫混合物中的富液流入再生部分4，凈化后的氣體通過脫硫部分2的凈化氣出口2.2排出；
[0049]3)向再生部分4中通入空氣，富液與氧氣反應(yīng)得到單質(zhì)硫固體，液體混合物與單質(zhì)硫通過液固出口 4.2流入沉降部分5進(jìn)行沉降處理；
[0050]4)沉降處理后得到上層的貧液區(qū)5.1，中層的沉降區(qū)5.2，下層的濃縮區(qū)5.3，上層的貧液區(qū)5.1的貧液通入初脫硫部分I與脫硫部分2中，下層的濃縮區(qū)5.3內(nèi)的混合液通過三通閥13，一路流入過濾器6進(jìn)行過濾處理，一路返回流入濃縮區(qū)5.3內(nèi)；
[0051]5)濃縮區(qū)5.3內(nèi)的混合液經(jīng)過過濾處理后得到硫磺餅8與濾液，濾餅8排出過濾器6，濾液流入濾液灌7后通入沉降部分5的沉降區(qū)5.2內(nèi)。
[0052]實施例3
[0053]一種脫除硫化氫的一體化裝置，包括安裝在一體化裝置12上的脫硫再生沉降一體化設(shè)備、過濾系統(tǒng)設(shè)備，脫硫再生沉降一體化設(shè)備包括初脫硫部分1、脫硫部分2、氣液分離部分3、再生部分4、沉降部分5，如圖3所示:所述初脫硫混合物進(jìn)口 3.2設(shè)在氣液分離部分3的頂端，所述氣體出口3.1設(shè)在氣液分離部分3的頂部，所述再生部分4設(shè)在沉降部分5的頂端，這種布局將初脫硫部分1、脫硫部分2、氣液分離部分3、再生部分4均設(shè)在沉降部分5的頂端，進(jìn)一步地縮小占地面積，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0054]其中，如圖3所示:氣液分離部分3的側(cè)壁上開有氣體出口3.1，氣液分離部分3的頂端開有初脫硫混合物進(jìn)口 3.2，下端開有富液出口 3.3;氣體出口 3.1與脫硫部分2連通，脫硫部分頂部設(shè)有凈化氣出口 2.2，初脫硫混合物進(jìn)口 3.2與初脫硫部分I連通，富液出口 3.3與再生部分4的底端連通;氣液分離部分3的底板為向富液出口 3.3傾斜的底板。
[0055]再生部分4內(nèi)設(shè)有豎隔板4.3，空氣分布器4.4，空氣排出口 4.1，豎隔板4.3的底座焊接在氣液分離部分的富液出口 3.3與液固出口 4.2之間的底板上;空氣分布器4.4設(shè)在再生部分4底部并與空氣輸送管道連通;空氣排出口 4.1設(shè)在再生部分4的頂部。
[0056]沉降部分5包括貧液區(qū)5.1，沉降區(qū)5.2，濃縮區(qū)5.3，沉降區(qū)5.2與再生部分4底部的液固出口4.2連通，貧液區(qū)5.1通過第一輸送栗11與初脫硫部分的第一噴頭1.1、脫硫部分的第二噴頭2.1連接，第二噴頭2.1的噴灑方向向下;濃縮區(qū)5.3為圓錐體結(jié)構(gòu)，濃縮區(qū)5.3出口依次設(shè)有第三輸送栗9、三通閥13連接，三通閥13—路與過濾系統(tǒng)設(shè)備連接，另一路返回濃縮區(qū)5.3，濃縮區(qū)5.3的側(cè)壁上設(shè)有等距排列的10層噴嘴5.4。
[0057]過濾系統(tǒng)設(shè)備包括過濾器6，濾液灌7，過濾器6—端設(shè)有濾液排出口，另一端設(shè)有硫磺餅8的排出口，濾液排出口與濾液灌7連接，濾液灌7通過第二輸送栗10與所述沉降區(qū)5.2連通。
[0058]基于上述的脫除硫化氫的一體化裝置，脫除硫化氫的處理方法包括以下步驟:
[0059]I)首先將待處理的氣相通入初脫硫部分I，打開第一噴頭1.1，噴淋的貧液初步吸收待處理的氣相中的硫化氫，得到初脫硫混合物；
[0060]2)初脫硫混合物通入氣液分離部分3，初脫硫混合物中未完全吸收的硫化氫氣體通入脫硫部分2中進(jìn)行進(jìn)一步地吸收處理;初脫硫混合物中的富液流入再生部分4，凈化后的氣體通過脫硫部分2的凈化氣出口2.2排出；
[0061]3)向再生部分4中通入空氣，富液與氧氣反應(yīng)得到單質(zhì)硫固體，液體混合物與單質(zhì)硫通過液固出口 4.2流入沉降部分5進(jìn)行沉降處理；
[0062]4)沉降處理后得到上層的貧液區(qū)5.1，中層的沉降區(qū)5.2，下層的濃縮區(qū)5.3，上層的貧液區(qū)5.1的貧液通入初脫硫部分I與脫硫部分2中，下層的濃縮區(qū)5.3內(nèi)的混合液通過三通閥13，一路流入過濾器6進(jìn)行過濾處理，一路返回流入濃縮區(qū)5.3內(nèi)；
[0063]5)濃縮區(qū)5.3內(nèi)的混合液經(jīng)過過濾處理后得到硫磺餅8與濾液，濾餅8排出過濾器6，濾液流入濾液灌7后通入沉降部分5的沉降區(qū)5.2內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫除硫化氫的一體化裝置，包括安裝在一體化裝置(12)上的脫硫再生沉降一體化設(shè)備、過濾系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于:所述脫硫再生沉降一體化設(shè)備包括初脫硫部分(I)、脫硫部分(2)、氣液分離部分(3)、再生部分(4)、沉降部分(5)，所述氣液分離部分(3)上開有氣體出口(3.1)、初脫硫混合物進(jìn)口(3.2)，所述氣液分離裝置(3)下端開有富液出口(3.3);所述氣體出口(3.1)與脫硫部分(2)的底部連通，所述脫硫部分(2)頂部設(shè)有凈化氣出口(2.2)，所述初脫硫混合物進(jìn)口(3.2)與初脫硫部分(I)的底部連通，所述富液出口(3.3)與再生部分(4)的底部連通;所述再生部分(4)的液固出口(4.2)與沉降部分(5)連通;所述沉降部分(5)的出口通過管道連有三通閥(13)，三通閥(13)—路與過濾系統(tǒng)設(shè)備連接，另一路返回沉降部分(5)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除硫化氫的一體化裝置，其特征在于:所述過濾系統(tǒng)設(shè)備包括過濾器(6)，濾液灌(7)，所述過濾器(6)—端設(shè)有濾液排出口，另一端設(shè)有硫磺餅(8)的排出口，所述濾液排出口與濾液灌(7)連接，所述濾液灌(7)通過第二輸送栗(10)與所述沉降部分(5)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除硫化氫的一體化裝置，其特征在于:所述再生部分(4)內(nèi)設(shè)有豎隔板(4.3)，空氣分布器(4.4)，空氣排出口(4.1)，所述豎隔板(4.3)的底座焊接在氣液分離部分的富液出口(3.3)與液固出口(4.2)之間的底板上；所述空氣分布器(4.4)設(shè)在再生部分(4)底部并與空氣輸送管道連通;所述空氣排出口(4.1)設(shè)在再生部分(4)的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除硫化氫的一體化裝置，其特征在于:所述脫硫部分(2)的第二噴頭(2.1)的噴灑方向向下;所述氣液分離部分(3)的底板為向富液出口(3.3)傾斜的底板;所述沉淀部分(5)的下部為圓錐體，圓錐體的側(cè)壁上設(shè)有噴嘴(5.4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除硫化氫的一體化裝置，其特征在于:所述初脫硫混合物進(jìn)口(3.2)設(shè)在氣液分離部分(3)的側(cè)壁上，所述氣體出口(3.1)設(shè)在氣液分離部分(3)的頂部，所述再生部分(4)設(shè)在沉降部分(5)的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除硫化氫的一體化裝置，其特征在于:所述初脫硫混合物進(jìn)口(3.2)設(shè)在氣液分離部分(3)的側(cè)壁上，所述氣體出口(3.1)設(shè)在氣液分離部分(3)的頂部，所述再生部分(4)設(shè)在沉降部分(5)的頂端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除硫化氫的一體化裝置，其特征在于:所述初脫硫混合物進(jìn)口(3.2)設(shè)在氣液分離部分(3)的頂端，所述氣體出口(3.1)設(shè)在氣液分離部分(3)的頂部，所述再生部分(4)設(shè)在沉降部分(5)的頂端。8.一種脫除硫化氫的處理方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)首先將待處理的氣相通入初脫硫部分(I)，打開第一噴頭(1.1)，噴淋的貧液初步吸收待處理的氣相中的硫化氫，得到初脫硫混合物； 2)初脫硫混合物通入氣液分離部分(3)，初脫硫混合物中未完全吸收的硫化氫氣體通入脫硫部分(2)中進(jìn)行進(jìn)一步地吸收處理;初脫硫混合物中的富液流入再生部分(4); 3)向再生部分(4)中通入空氣，富液與氧氣反應(yīng)得到單質(zhì)硫固體，液體混合物與單質(zhì)硫通過液固出口( 4.2)流入沉降部分(5)進(jìn)行沉降處理；4)沉降處理后得到上層的貧液區(qū)(5.1)，中層的沉降區(qū)(5.2)，下層的濃縮區(qū)(5.3)，上層的貧液區(qū)(5.1)的貧液通入初脫硫部分(I)與脫硫部分(2)中，下層的濃縮區(qū)(5.3)內(nèi)的混合液通過三通閥(13)，一路流入過濾器(6)進(jìn)行過濾處理，一路返回流入濃縮區(qū)(5.3)內(nèi)； 5)濃縮區(qū)(5.3)內(nèi)的混合液經(jīng)過過濾處理后得到硫磺餅(8)與濾液，濾餅(8)排出過濾器(6)，濾液流入濾液灌(7)后通入沉降部分(5)的沉降區(qū)(5.2)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種脫除硫化氫的處理方法，其特征在于:它通過去除硫化氫的裝置實現(xiàn)，所述去除硫化氫的裝置包括安裝在一體化裝置(12)上的脫硫再生沉降一體化設(shè)備、過濾系統(tǒng)設(shè)備，所述脫硫再生沉降一體化設(shè)備包括初脫硫部分(I)、脫硫部分(2)、氣液分離部分(3)、再生部分(4)、沉降部分(5)，所述氣液分離部分(3)上端開有氣體出口(3.1)、初脫硫混合物進(jìn)口( 3.2)，所述氣液分離裝置(3)下端開有富液出口( 3.3);所述氣體出口(3.1)與脫硫部分(2)的底部連通，所述脫硫部分(2)頂部設(shè)有凈化氣出口(2.2)，所述初脫硫混合物進(jìn)口(3.2)與初脫硫部分(I)的底部連通，所述富液出口(3.3)與再生部分(4)的底部連通;所述再生部分(4)的液固出口(4.2)與沉降部分(5)連通;所述沉降部分(5)的出口通過管道連有三通閥(13)，三通閥(13)—路與過濾系統(tǒng)設(shè)備連接，另一路返回沉降部分(5)中；所述過濾系統(tǒng)設(shè)備包括過濾器(6)，濾液灌(7)，所述過濾器(6)—端設(shè)有濾液排出口，另一端設(shè)有硫磺餅(8)的排出口，所述濾液排出口與濾液灌(7)連接，所述濾液灌(7)通過第二輸送栗(1)與所述沉降部分(5)連通。
【文檔編號】B01D53/96GK105879639SQ201610288390
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】路平, 吳宏觀, 潘威
【申請人】武漢國力通能源環(huán)保股份有限公司