一種煙氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣處理裝置，包括煙氣管道，在所述煙氣管道外壁上，設(shè)置有臭氧發(fā)生裝置，所述臭氧發(fā)生裝置包括進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述煙氣管道外側(cè)，所述出氣口與出氣管一端連通，所述出氣管另一端與所述煙氣管道內(nèi)部空間連通。本發(fā)明所公開的煙氣處理裝置，將臭氧發(fā)生裝置與煙氣管道進(jìn)行一體化設(shè)置，將臭氧應(yīng)用于對(duì)煙氣氧化脫硝脫硫的過程中，煙氣處理效果良好，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，極大的縮小了整個(gè)裝置體積，同時(shí)，將臭氧發(fā)生裝置設(shè)置在煙氣管道外壁上，縮短了臭氧輸送管路的長度，減少管道損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種煙氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是燃煤和鋼鐵生產(chǎn)大國，排放煙氣量十分巨大，煙氣中含有大量的硫氧化物和氮氧化物，直接排放會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染，影響人類正常的生活和生產(chǎn)活動(dòng)。因此控制二氧化硫和氮氧化物的污染，是我國和當(dāng)今世界亟待解決的問題，是保護(hù)環(huán)境和造福人類的緊迫任務(wù)。
[0003]CN104857834A公開了一種基于臭氧的煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括:煙氣脫硝設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)有:兩層以上的噴淋吸收層，和一層以上的臭氧噴霧反應(yīng)和吸收層，其中，所述的臭氧噴霧反應(yīng)和吸收層將煙氣中的低價(jià)氮氧化物氧化成高價(jià)的氮氧化物，所述的噴淋吸收層采用吸收劑吸收煙氣中的氮氧化物，并形成吸收產(chǎn)物;臭氧供給設(shè)備，用于向所述臭氧噴霧反應(yīng)和吸收層供給氧氣。
[0004]CN105080314A公開了一種SNCR+臭氧煙氣脫硝裝置，包括鍋爐，所述鍋爐內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器和鍋爐省煤器，所述空氣預(yù)熱器設(shè)置于鍋爐省煤器上方，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器與鍋爐省煤器之間設(shè)有噴槍區(qū)，所述噴槍區(qū)的霧化區(qū)域?yàn)镾NCR反應(yīng)區(qū)，所述空氣預(yù)熱器的出氣口與煙氣輸送管道相連接，所述煙氣輸送管道的另一端連接混合器的進(jìn)口端一，所述混合器的進(jìn)口端二通過臭氧輸送管道連接臭氧發(fā)生器，所述混合器的出口端連接反應(yīng)后氣體輸送管道。
[0005]CN104941414A公開了一種基于臭氧的煙氣治理裝置，其特征在于，包括:煙氣處理設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)有:兩層以上的噴淋吸收層，一層以上的臭氧噴霧反應(yīng)和吸收層，其中，所述的臭氧噴霧反應(yīng)和吸收層將煙氣中的低價(jià)氮氧化物氧化成高價(jià)氮氧化物，所述的臭氧噴霧反應(yīng)和吸收層將煙氣中的單質(zhì)汞氧化成氧化汞，所述的噴淋吸收層采用吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和粉塵，并捕集煙氣中的氧化汞，并形成吸收產(chǎn)物;臭氧供給設(shè)備，用于向所述臭氧噴霧反應(yīng)和吸收層供給臭氧;和除塵除霧設(shè)備，用于對(duì)煙氣進(jìn)行除塵除霧，所述除塵除霧設(shè)備位于全部噴淋吸收層的上方。
[0006]CN103100294A公開了一種臭氧氧化法脫除煙氣中氮氧化合物的方法，其特征在于包括下述步驟:I)煙氣降溫到30?110°C之間，然后將臭氧通入降溫后的煙氣中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為O?10秒，通入的臭氧量與氮氧化合物的摩爾比為0.5?2:1; 2)將步驟I)中反應(yīng)完的氣體引入吸收塔，吸收塔上部噴入堿液，用堿液對(duì)反應(yīng)完的氣體進(jìn)行吸收，吸收后的氣體排放到空氣中或進(jìn)入其它裝置，吸收后的堿液進(jìn)行循環(huán)使用，吸收塔內(nèi)堿液的PH值為6.5?8，噴入吸收塔內(nèi)的堿液量與吸收塔內(nèi)反應(yīng)完的氣體的摩爾比為20?1:1; 3)根據(jù)步驟2)中吸收塔內(nèi)PH值的變化情況引入新鮮堿液，并排出吸收塔底部一部分結(jié)晶物料。
[0007]CN102133547A公開了一種釩鈦基煙氣脫硝催化劑的臭氧處理再生方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)將失活煙氣脫硝催化劑裝入催化劑再生反應(yīng)床中；(2)以臭氧-空氣混合氣體進(jìn)入催化劑再生反應(yīng)床;在25?125°C氧化10?120min，即完成煙氣脫硝催化劑的再生過程。
[0008]CN105126816A公開了一種煙氣脫硝催化劑，其特征在于:以T12復(fù)合Al203、Si02、BaO或ZrO2中的一種或多種為載體，以玻璃纖維為骨架，以鎢、鉬、鐵、鈰、鈮或錳中的一種或多種為活性組分。
[0009]CN103962124A公開了一種煙氣脫硝催化劑，其特征在于:所述的催化劑由重量百分比為60-90%的T12 二氧化鈦、10—30%的活性劑和1-10%的輔助劑組成的，上述各成分的重量百分比之和為100%，所述的活性劑為下列三種物質(zhì)中的一種:V2O5五氧化二釩、V2O5-WO3五氧化二釩一三氧化鎢或者V2O5-MoO3五氧化二釩-三氧化鉬。
[0010]W02010/036409A1公開了再生性的選擇性催化還原(RSCR)系統(tǒng)和方法，采用該系統(tǒng)和方法，通過將氣體與反應(yīng)物混合然后將所述氣體引入RSCR設(shè)備中進(jìn)行處理來降低氣體中的NOx和CO含量，所述處理需要:加熱所述氣體，使所述氣體經(jīng)歷一種或多種催化反應(yīng)，然后引導(dǎo)所述氣體通過導(dǎo)熱區(qū)，所述氣體向所述導(dǎo)熱區(qū)提供熱量以與所述RSCR方法的連續(xù)循環(huán)聯(lián)合使用。
[0011]JP2011-067082A公開了一種脫硝催化劑的制備方法，該脫硝催化劑是在使氮氧化物與作為還原劑的氨一起反應(yīng)而分解成氮和水時(shí)所使用的脫硝催化劑，且催化劑有效成分為氧化鈦、釩及鎢，該脫硝催化劑的制備方法的特征在于，釩的前驅(qū)體為偏釩酸銨粉末；以累積含有率計(jì)，該偏鑰Jl錢粉末中粒徑為1 μπι以下的顆粒為20%以上。
[0012]“改進(jìn)釩基SCR脫硝催化劑的抗堿金屬中毒性能”，石曉燕等，環(huán)境工程學(xué)報(bào)，2014年05期，研究了以銳鈦礦型二氧化鈦和鈦鎢粉(5%W03-Ti02)為載體，制備了系列釩和鎢負(fù)載量不同的釩鈦催化劑，考察堿金屬和堿土金屬(鉀、鈉和鈣)對(duì)催化劑在氨選擇性催化還原(NH3-SCR)氮氧化物反應(yīng)中催化活性的影響。
[0013]目前，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于煙氣的處理大多采用濕法氧化脫硝脫硫方式進(jìn)行，但是由于目前市場上的設(shè)備結(jié)構(gòu)自身缺陷與不合理設(shè)計(jì)，導(dǎo)致普遍體積過大，成本高昂，脫硝脫硫效果不理想，并且還存在催化效率差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、空間利用合理、處理效果良好的煙氣處理裝置。
[0015]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn):
一種煙氣處理裝置，包括煙氣管道和臭氧發(fā)生裝置，在所述煙氣管道外壁上，設(shè)置有臭氧發(fā)生裝置，所述臭氧發(fā)生裝置包括進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述煙氣管道外側(cè)，所述出氣口與出氣管一端連通，所述出氣管另一端與所述煙氣管道內(nèi)部空間連通。
[0016]進(jìn)一步地，所述臭氧發(fā)生裝置為多個(gè)，在所述煙氣管道外壁上均勻固定設(shè)置。該固定設(shè)置可以采用集成方式，也可以采用可操作連接方式。
[0017]進(jìn)一步地，所述臭氧發(fā)生裝置設(shè)置為處于煙氣管道外壁不同高度的多層，每層臭氧發(fā)生裝置為多個(gè)，均勻設(shè)置在所述煙氣管道外壁圓周上。
[0018]進(jìn)一步地，所述臭氧發(fā)生裝置通過固定架固定在所述煙氣管道外壁上。
[0019]進(jìn)一步地，在所述煙氣管道外壁與所述臭氧發(fā)生裝置之間，設(shè)置有絕緣板。
[0020]進(jìn)一步地，在所述煙氣管道內(nèi)部設(shè)置有放氣管道，在所述放氣管道上設(shè)置有放氣孔，所述出氣管與所述放氣管道連通設(shè)置。
[0021]進(jìn)一步地，所述放氣孔為多個(gè)，均勻設(shè)置在所述放氣管道的外壁上。
[0022]進(jìn)一步地，在所述臭氧裝置上，還設(shè)置有水冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)包括進(jìn)水口與出水口，在所述煙氣管道外壁圓周上，設(shè)置有進(jìn)水總管與出水總管，所述進(jìn)水口與所述進(jìn)水總管連通，所述出水口與所述出水總管連通。
[0023]進(jìn)一步地，在所述煙氣管道內(nèi)設(shè)置有洗滌噴淋裝置，所述洗滌噴淋裝置與外部水源連通，在所述煙氣管道下方設(shè)置有排水口。
[0024]進(jìn)一步地，在所述煙氣管道設(shè)置有填層，所述填層為多層，在所述臭氧發(fā)生裝置下方的煙氣管道內(nèi)部設(shè)置有一層或多層填層。
[0025]所述填層可以為填充床層。填層介質(zhì)可以為惰性介質(zhì)。
[0026]優(yōu)選地，所述填層中設(shè)置有脫硝脫硫催化劑，所述催化劑優(yōu)選為摻雜Ce、Pd和Fe的T12催化劑，其中基于催化劑的總重量計(jì)，Ce的摻雜量為0.2-0.4重量％，其以Ce2O3形式存在;Fe的摻雜量為0.2-0.8重量％，其以Fe2O3形式存在;Pd的摻雜量為0.01-0.10重量％，其以單質(zhì)或吸附氧形式存在，沉積在Ce203/Fe203/Ti02的表面，余量基本上為T12,所述Ce2O3和Fe2O3在T12中以層狀物形式存在。
[0027]采用溶膠-凝膠法制備T12,然后依次浸漬Ce和Fe的水溶性鹽，干燥后進(jìn)行高溫煅燒(500-700°C)，獲得摻雜Ce2O3和Fe2O3的T12催化劑，S卩Ce2O3/ Fe203/Ti02，再通過沉積法在 Ce203/Fe203/Ti02 表面沉積 Pd。
[0028]所述沉積方法可以為如下:將一定量的氯鈀酸(H2PdCl4)溶解在含有甲醇和蒸餾水的1:4(體積比)混合溶液中，再加入三縮四乙二醇(為混合溶液體積的10-30%)作為穩(wěn)定劑，將Ce203/Fe203/Ti02催化劑在攪拌狀態(tài)下加入該溶液中，然后加入0.1M-0.5M的硼氫化鈉，在60-100 °C下還原2-5h，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，用去離子水洗滌數(shù)遍，用AgNO3溶液檢測Cl—直至無沉淀產(chǎn)生，60-100°C干燥l_6h，即得摻雜Ce、Pd和Fe的T12催化劑。
[0029]所述催化劑中Pd的顆粒尺寸優(yōu)選為1.2-4.0nm。在該顆粒范圍時(shí)催化效果最佳。
[0030]本發(fā)明人經(jīng)過大量研究發(fā)現(xiàn)，Ce摻雜可提高催化劑的可見光催化活性，0.3重量％的Ce摻雜量可以在100 °C、60min內(nèi)除去80%的氮氧化物;摻入的Ce以Ce2O3的形式分布在T12中，并形成T1-O-Ce鍵，抑制二氧化鈦銳鈦礦相向金紅石相轉(zhuǎn)變、提高相轉(zhuǎn)變溫度、減小晶粒尺寸及增大催化劑比表面積，另外Ce摻雜可提高T12在可見光區(qū)的吸收，使催化劑吸收邊向長波移動(dòng)，據(jù)推測，Ce可提高光生電子-空穴對(duì)的復(fù)合率，這可能是催化劑活性提高的重要原因。
[0031]Pd的引入減小了晶粒尺寸并增大了催化劑比表面積，并且所述顆粒尺寸的Pd顆粒能夠表現(xiàn)出最佳的脫硝效果。
[0032]優(yōu)選地，所述填充層可以為催化劑層本身。
[0033]本發(fā)明的催化劑可以采用光源來增強(qiáng)催化效果，所述光優(yōu)選為紫外光。
[0034]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述臭氧發(fā)生裝置包含放電室介電體，該放電室介電體為薄壁管狀，由陶瓷材料制成。所述陶瓷材料更優(yōu)選為摻有銳鈦礦的陶瓷(簡稱銳鈦礦陶瓷，銳鈦礦含量可以為40-80%重量)。所述銳鈦礦陶瓷中還優(yōu)選摻雜有1.0%-3.0%重量的CaT13 XaT13鈣鈦礦的摻雜能夠使T12晶粒生長致密且均勻，能夠提高臭氧產(chǎn)生效率，例如可提尚10-25%。
[0035]本發(fā)明的復(fù)合陶瓷薄壁管的介電常數(shù)在低頻下(彡10000Hz)為約90左右，該值是氧化鋁陶瓷的10倍左右，更遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于諸如玻璃、搪瓷等臭氧發(fā)生器常用的介電體材料。應(yīng)用此銳鈦礦型陶瓷薄壁管作為臭氧發(fā)生器的介電體，配以額定功率為300W的電源，以80%富氧空氣為氣源，在電源頻率為7000Hz，輸入電壓為220V，電流為0.3A的情況下，24h連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)生的臭氧濃度達(dá)到50mg/L，臭氧產(chǎn)生效率為170g/kWh，是市售的臭氧發(fā)生裝置(例如購自日本Mitsubishi Electric的臭氧發(fā)生裝置)的效率的1.5-3.0倍，而且能耗較低，可降低10%-30%。
[0036]本發(fā)明的銳鈦礦型陶瓷薄壁管作為臭氧發(fā)生器介電體，發(fā)生器的電暈起始電壓約為1000V左右，而以玻璃、搪瓷、氧化鋁陶瓷等為介電材料的臭氧發(fā)生器其電暈起始電壓一般需達(dá)到4000-10000V。
[0037]本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在一般的臭氧氧化脫硫脫硝中，由于臭氧的使用，在處理后的尾氣中會(huì)含有殘余少量臭氧，如果這些臭氧逸散，可能導(dǎo)致大氣遭受破壞。而在本發(fā)明中，由于所述催化劑的使用，增強(qiáng)了臭氧的氧化活性，臭氧分解完全，幾乎不存在臭氧逸散和排放，這樣的技術(shù)效果是先前所未曾預(yù)料到的。
[0038]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所公開的煙氣處理裝置，將臭氧發(fā)生裝置與煙氣管道進(jìn)行一體化設(shè)置，將臭氧應(yīng)用于對(duì)煙氣氧化脫硝脫硫的過程中，煙氣處理效果良好，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，極大的縮小了整個(gè)裝置體積，同時(shí)，將臭氧發(fā)生裝置設(shè)置在煙氣管道外壁上，縮短了臭氧輸送管路的長度，減少管道損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。此外，由于高效氧化催化劑的使用，能夠更有效地對(duì)煙氣脫硫脫硝，同時(shí)還可以減少臭氧的殘留。并且，本發(fā)明的臭氧發(fā)生裝置的發(fā)生效率高，可進(jìn)一步提高煙氣處理效率。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明所公開的煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所公開的煙氣處理裝置中臭氧發(fā)生裝置與煙氣管道外壁連接結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖3為本發(fā)明所公開的煙氣處理裝置A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明所公開的煙氣處理裝置中臭氧發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明所公開的煙氣處理裝置中臭氧發(fā)生裝置B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0041]如圖1所示，一種煙氣處理裝置，包括煙氣管道I，煙氣管道I為空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，在煙氣管道I上方，設(shè)置有煙氣出口 10，在煙氣管道I下方，設(shè)置有煙氣進(jìn)口，在煙氣管道I內(nèi)部底端設(shè)置有水槽7，在水槽7上設(shè)置有排水口 8，所述排水口 8與煙氣管道I管壁外側(cè)連通。
[0042]在煙氣管道I內(nèi)部，設(shè)置有填層2，填層2為多層結(jié)構(gòu)，在臭氧發(fā)生裝置6下方的煙氣管道I內(nèi)部設(shè)置有一層或多層填層2。在煙氣管道I內(nèi)，還設(shè)置有洗滌噴淋裝置，洗滌噴淋裝置為設(shè)置在煙氣管道內(nèi)部的多個(gè)噴淋水管3，在噴淋水管3上設(shè)置有噴淋頭5，噴淋水管3與設(shè)置在煙氣管道I外壁上的供水管4相連通。在所述煙氣管道I管壁上還設(shè)置有多個(gè)用于更換填層2的人孔9。
[0043]在煙氣管道I外壁上，設(shè)置有臭氧發(fā)生裝置6，如圖3所示，在本實(shí)施例中，臭氧發(fā)生裝置6為50個(gè)，在煙氣管道I外壁上均勻固定設(shè)置。當(dāng)然，根據(jù)具體的設(shè)備需求，臭氧發(fā)生裝置6的數(shù)量與位置均可以進(jìn)行改變，根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)置。例如，可以將多個(gè)臭氧發(fā)生裝置6設(shè)置為處于煙氣管道I外壁不同高度的多層，每層臭氧發(fā)生裝置6為多個(gè)，均勻設(shè)置在煙氣管道I外壁圓周上。
[0044]在本實(shí)施例中，如圖2所示，各臭氧發(fā)生裝置6均通過固定架23固定在煙氣管道I夕卜壁上，在煙氣管道I外壁與臭氧發(fā)生裝置6之間，設(shè)置有絕緣板24。
[0045]本實(shí)施例中的臭氧發(fā)生裝置具體如圖4所示，包括內(nèi)電極25與外電極28，內(nèi)電極25與外電極28均為空心圓柱體，外電極28套設(shè)在所述內(nèi)電極25外側(cè)，在內(nèi)電極25與外電極28之間依次設(shè)置有放電間隙26與介電質(zhì)27，在本發(fā)明中，介電質(zhì)27可以為石英或者陶瓷制成。
[0046]在內(nèi)電極25、外電極28、介電質(zhì)27與放電間隙26兩端設(shè)置有封堵件，如圖4所示，封堵件由絕緣體29與導(dǎo)電體32兩部分組成，絕緣體29設(shè)置在外電極28兩端，并套設(shè)在內(nèi)電極2 5外側(cè)，在絕緣體29上設(shè)置有與放電間隙26連通的進(jìn)氣口 1與出氣口 21，在絕緣體3 2與內(nèi)電極25之間設(shè)置有進(jìn)氣通道30與出氣通道33，進(jìn)氣通道30與出氣通道33均為設(shè)置在內(nèi)電極25外緣的環(huán)狀空腔，進(jìn)氣通道30設(shè)置在進(jìn)氣口 14與放電間隙26之間，出氣通道33設(shè)置在出氣口 22與放電間隙26之間。進(jìn)氣口 14設(shè)置在煙氣管道I外側(cè)，出氣口 22與出氣管18—端連通，出氣管18另一端與煙氣管道I內(nèi)部空間連通，如圖2所示，在煙氣管道I內(nèi)部設(shè)置有放氣管道16，在放氣管道16上設(shè)置有放氣孔17，出氣管18與放氣管道16連通設(shè)置。放氣孔17為多個(gè)，均勻設(shè)置在放氣管道16的外壁上。
[0047 ]如圖4所示，導(dǎo)電體3 2為圓蓋狀，通過螺紋與內(nèi)電極2 5端部外壁連接，將內(nèi)電極2 5的內(nèi)部空腔進(jìn)行密封，同時(shí)對(duì)絕緣體29進(jìn)行軸向固定，在導(dǎo)電體32上設(shè)置有出水口 21與進(jìn)水口 10，出水口21與進(jìn)水口 10與內(nèi)電極25的內(nèi)部空腔相連通，形成水冷系統(tǒng)，在煙氣管道I外壁圓周上，設(shè)置有進(jìn)水總管12與出水總管19，進(jìn)水口 10與進(jìn)水總管12連通，出水口21與出水總管19連通。
[0048]如圖5所示，外電極28上設(shè)置有散熱翅片31，散熱翅片31為多片，均勻設(shè)置在外電極28外壁上，并于外電極28—體成型。
[0049]每個(gè)臭氧發(fā)生裝置6均通過固定支架23固定在煙氣管道I的外壁上，在臭氧發(fā)生裝置6的外側(cè)，還設(shè)置有電源2 5。
[0050]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣處理裝置，包括煙氣管道和臭氧發(fā)生裝置，其特征在于:在所述煙氣管道外壁上，設(shè)置有臭氧發(fā)生裝置，所述臭氧發(fā)生裝置包括進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述煙氣管道外側(cè)，所述出氣口與出氣管一端連通，所述出氣管另一端與所述煙氣管道內(nèi)部空間連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:所述臭氧發(fā)生裝置為多個(gè)，在所述煙氣管道外壁上均勻固定設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:所述臭氧發(fā)生裝置設(shè)置為處于煙氣管道外壁不同高度的多層，每層臭氧發(fā)生裝置為多個(gè)，均勻設(shè)置在所述煙氣管道外壁圓周上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:所述臭氧發(fā)生裝置通過固定架固定在所述煙氣管道外壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:在所述煙氣管道外壁與所述臭氧發(fā)生裝置之間，設(shè)置有絕緣板。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:在所述煙氣管道內(nèi)部設(shè)置有放氣管道，在所述放氣管道上設(shè)置有放氣孔，所述出氣管與所述放氣管道連通設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:所述放氣孔為多個(gè)，均勻設(shè)置在所述放氣管道的外壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:在所述臭氧裝置上，還設(shè)置有水冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)包括進(jìn)水口與出水口，在所述煙氣管道外壁圓周上，設(shè)置有進(jìn)水總管與出水總管，所述進(jìn)水口與所述進(jìn)水總管連通，所述出水口與所述出水總管連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:在所述煙氣管道內(nèi)設(shè)置有洗滌噴淋裝置，所述洗滌噴淋裝置與外部水源連通，在所述煙氣管道下方設(shè)置有排水口。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣處理裝置，其特征在于:在所述煙氣管道設(shè)置有填層，所述填層為多層，在所述臭氧發(fā)生裝置下方的煙氣管道內(nèi)部設(shè)置有一層或多層填層。
【文檔編號(hào)】B01D53/86GK105879668SQ201610400923
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】徐潔, 徐忠良
【申請(qǐng)人】江陰東邦鋼球機(jī)械有限公司