氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置的制造方法
【專利摘要】氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置,包括氫氣輸入管道、氫氣輸出管道、脫氧系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)、第一四通閥、第二四通閥、第一干燥塔、第二干燥塔、氣體置換系統(tǒng)和四通閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);本發(fā)明可以將氫氣中攜帶的氧氣脫除,并濾除氫氣中的液態(tài)油及油蒸氣,避免油污進(jìn)入氫氣輔助設(shè)備中,為后級氫氣輔助設(shè)備正常運(yùn)行提供保障;本發(fā)明可以干燥氫氣,確保氫氣濕度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),保障發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行;本發(fā)明可以將干燥過程中吸附的氫氣進(jìn)行再生并回收。
【專利說明】
氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種氫冷發(fā)電機(jī)組,具體涉及一種氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,用電量急劇增加,相應(yīng)的發(fā)電廠電機(jī)容量也穩(wěn)步提高。而氫氣作為優(yōu)良的冷卻介質(zhì),在發(fā)電領(lǐng)域應(yīng)用量越來越大。
[0003]在氫冷發(fā)電機(jī)的運(yùn)行過程中,氫氣濕度的大小一直是影響發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行的重要因素之一。在國家能源局2014年4月15日頒布的《防止點(diǎn)了生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中明確提出要“嚴(yán)格控制氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi),在氫氣濕度超標(biāo)情況下,禁止發(fā)電機(jī)長時(shí)間運(yùn)行?!?,根據(jù)DL/T651-1998《氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求》和GB/T7064-2008《隱極同步發(fā)電機(jī)技術(shù)要求》的規(guī)定,運(yùn)行中發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣是度應(yīng)在_25°C?(TC露點(diǎn)溫度。為防止發(fā)電機(jī)電氣絕緣因機(jī)內(nèi)過于干燥而開裂,發(fā)電機(jī)氫氣濕度不應(yīng)低于-25°C露點(diǎn)溫度;但是氫氣濕度超標(biāo)通常是指運(yùn)行中發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣是度超過(TC露點(diǎn)溫度。氫氣濕度超標(biāo)對發(fā)電機(jī)的危害主要表現(xiàn)在3個(gè)方面:一是氫氣在氫冷發(fā)電機(jī)中主要起冷卻作用。作為冷卻介質(zhì),時(shí)刻與發(fā)電機(jī)的定子繞組的電氣絕緣發(fā)生接觸。氫氣濕度過高會(huì)降低發(fā)電機(jī)內(nèi)部的定子繞組線棒絕緣性能,長期在氫氣濕度超標(biāo)工況下運(yùn)行的發(fā)電機(jī)組,會(huì)因?yàn)榻^緣性能降低使內(nèi)部產(chǎn)生局部放電,從而破壞電氣絕緣,導(dǎo)致短路事故,危及發(fā)電機(jī)的安全;二是氫氣濕度超標(biāo)會(huì)使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)產(chǎn)生腐蝕作用,并溶解和凝聚其它有害元素,使機(jī)內(nèi)構(gòu)件產(chǎn)生表面凝露,使轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)受產(chǎn)生的附加應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋等危害;氫氣濕度過大,氣體的平均密度增大,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致發(fā)電機(jī)出力下降10%-20%。因此必須合理地控制發(fā)電機(jī)的氫氣濕度,采取行之有效的措施監(jiān)測和降低發(fā)電機(jī)的氫氣濕度,對于大型氫冷機(jī)發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行有著重要的意義。
[0004]由于氫氣是易燃易爆氣體,氫氣與空氣的混合物超過一定的范圍(當(dāng)氫氣濃度在4%到74%之間)后會(huì)產(chǎn)生爆炸,為電廠的生產(chǎn)安全帶來嚴(yán)重的后果。通常,氫和氧混合物的爆炸極限與壓力、溫度和水蒸氣的含量有關(guān),在標(biāo)準(zhǔn)大狀況下其體積含量(V/V)的爆炸范圍為:H2 4%—95%;O2 5%—96%。017了5027—93《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》中規(guī)定氫冷發(fā)電機(jī)及其氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,必須在運(yùn)行中按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗(yàn),氫純度和含氧量必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%,含氧量不應(yīng)大于2%;制氫設(shè)備中,氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。而且氫冷發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過程中,空氣會(huì)通過真空濾油系統(tǒng)進(jìn)入氫氣系統(tǒng)中或通過空側(cè)密封油串入氫側(cè)密封油系統(tǒng),然后進(jìn)入氫氣系統(tǒng),這些原因也導(dǎo)致氫氣中的氧含量也會(huì)隨之增加。目前在發(fā)電機(jī)運(yùn)行過程中,并沒有有效的脫氧裝置,可將氫氣中氧氣脫除,避免發(fā)電機(jī)運(yùn)行中因冷卻水或密封油中的溶解氧進(jìn)入氫氣中,增大發(fā)電機(jī)組中氫氣氧含量,為發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行帶來隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、自動(dòng)化程度高、提高發(fā)電效率、可依次進(jìn)行除油和干燥作業(yè)、并可進(jìn)行再生的氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置,包括氫氣輸入管道、氫氣輸出管道、脫氧系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)、第一四通閥、第二四通閥、第一干燥塔、第二干燥塔和四通閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);
氫氣輸入管道的出氣口與第一四通閥的第一接口連接,第一干燥塔的進(jìn)氣口通過第一干燥管道與第一四通閥的第二接口連接,氫氣輸出管道的進(jìn)氣口與第二四通閥的第一接口連接,第二干燥塔的出氣口通過第二干燥管道與第二四通閥的第二接口連接,第一四通閥的第三接口通過再生管道與第二四通閥的第三接口連接,第一干燥塔的出氣口通過第三干燥管道與第二四通閥的第四接口連接,第二干燥塔的進(jìn)氣口通過第四干燥管道與第一四通閥的第四接口連接;
脫氧系統(tǒng)包括設(shè)在氫氣輸入管道上的鈀催化劑脫氧罐,鈀催化劑脫氧罐上設(shè)有觀察窗,鈀催化劑脫氧罐上連接有溫度儀,鈀催化劑脫氧罐底部連接有脫水管,脫水管上設(shè)有脫水閥;
氫氣輸入管道上設(shè)有進(jìn)氫切斷閥;進(jìn)氫切斷閥的進(jìn)口與鈀催化劑脫氧罐的出氣口連接;
油過濾系統(tǒng)包括油過濾管道,油過濾管道的進(jìn)氣口連接在進(jìn)氫切斷閥與鈀催化劑脫氧罐之間的氫氣輸入管道上,油過濾管道的出氣口連接在進(jìn)氫切斷閥出口處的氫氣輸入管道上,油過濾管道上沿氣流方向依次設(shè)有第一濕度傳感器隔離閥、油過濾器和第二濕度傳感器隔離閥,油過濾器的出油口連接有排油管,排油管上設(shè)有排油閥,油過濾管道上設(shè)有位于第一濕度傳感器隔離閥和油過濾器之間的進(jìn)口濕度傳感器;
四通閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓縮空氣處理器、二位五通電磁閥、旋轉(zhuǎn)氣缸、行程開關(guān)和操作桿,壓縮空氣處理器的出氣口通過二位五通電磁閥與旋轉(zhuǎn)氣缸的兩端連接,行程開關(guān)設(shè)在旋轉(zhuǎn)氣缸上用于限定旋轉(zhuǎn)氣缸的動(dòng)力輸出端的旋轉(zhuǎn)角度,旋轉(zhuǎn)氣缸的動(dòng)力輸出端通過操作桿分別與第一四通閥和第二四通閥的閥桿傳動(dòng)連接。
[0007]再生管道上沿第二四通閥到第一四通閥的方向上依次設(shè)有第一溫度計(jì)、再生流量調(diào)節(jié)閥、冷凝器、第二溫度計(jì)、氣水分離器和再生回路切斷閥,冷凝器連接有進(jìn)水管和出水管,氣水分離器的排水口連接有排水管,排水管的出水口連接有自動(dòng)排水器,排水管上設(shè)有排水隔離閥。
[0008]第一干燥塔包括第一塔體,第一塔體內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)風(fēng)機(jī)和位于第一循環(huán)風(fēng)機(jī)上方的第一吸附劑層,第一吸附劑層外設(shè)有第一加熱器,第一塔體頂部設(shè)有第一壓力表和第一溫度傳感器。
[0009]第二干燥塔包括第二塔體,第二塔體內(nèi)設(shè)有第二循環(huán)風(fēng)機(jī)和位于第二循環(huán)風(fēng)機(jī)上方的第二吸附劑層,第二吸附劑層外設(shè)有第二加熱器,第二塔體頂部設(shè)有第二壓力表和第二溫度傳感器。
[0010]還包括氣體置換系統(tǒng);氣體置換系統(tǒng)包括置換進(jìn)氣管、置換出氣管和均圧管,置換進(jìn)氣管的出氣口與氣水分離器連接,置換進(jìn)氣管上設(shè)有置換進(jìn)氣閥,置換出氣管的進(jìn)氣口連接在再生回路切斷閥與第一四通閥之間的再生管道上,置換出氣管上設(shè)有置換出氣閥,均圧管的一端連接在第一四通閥與進(jìn)氫切斷閥之間的氫氣輸入管道上,均圧管的另一端連接在再生回路切斷閥與第一四通閥之間的再生管道上,均圧管上設(shè)有均壓閥。
[0011]氫氣輸出管道上連接有出口濕度傳感器。
[0012]采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明在正常工作時(shí),氫氣首先進(jìn)入脫氧系統(tǒng)的鈀催化劑脫氧罐,鈀催化劑脫氧罐采用裝有鈀催化劑罐的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行脫氧,快捷高效的將氧氣降低至Ippm以下,避免因發(fā)電機(jī)組氧氣過高,而采用充氫排氣等工作來降低氧含量。脫氧后的氣體再經(jīng)過油過濾器,將氫氣中的液態(tài)油或油蒸氣過濾,然后氫氣進(jìn)入第一干燥塔或第二干燥塔中將氣體中的水分吸附,第一干燥塔和第二干燥塔采用雙級干燥的結(jié)構(gòu),可以循環(huán)工作并再生,并可不間斷工作,從而達(dá)到氫氣濾油和干燥的目的。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明可以濾除氫氣中的油蒸氣,避免油污進(jìn)入氫氣輔助設(shè)備中,為后級氫氣輔助設(shè)備正常運(yùn)行提供保障;
2、本發(fā)明可以干燥氫氣,確保氫氣濕度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),保障發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行;
3、本發(fā)明可以將干燥過程中吸附的氫氣進(jìn)行再生并回收。
[0014]4、去除氫氣中的氧氣,也可以將氫氣中的氧含量降低至lppm,不僅能夠保障發(fā)電機(jī)組運(yùn)行安全,而且去除氧氣后增大氫氣純度,可以減少氫氣運(yùn)行過程中的風(fēng)摩耗,提高發(fā)電效率,保障氫冷發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示,本發(fā)明的氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置,包括氫氣輸入管道1、氫氣輸出管道2、脫氧系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)、第一四通閥4、第二四通閥5、第一干燥塔6、第二干燥塔7和四通閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0017]氫氣輸入管道I的出氣口與第一四通閥4的第一接口連接,第一干燥塔6的進(jìn)氣口通過第一干燥管道8與第一四通閥4的第二接口連接,氫氣輸出管道2的進(jìn)氣口與第二四通閥5的第一接口連接,第二干燥塔7的出氣口通過第二干燥管道9與第二四通閥5的第二接口連接,第一四通閥4的第三接口通過再生管道10與第二四通閥5的第三接口連接,第一干燥塔6的出氣口通過第三干燥管道11與第二四通閥5的第四接口連接,第二干燥塔7的進(jìn)氣口通過第四干燥管道12與第一四通閥4的第四接口連接。
[0018]脫氧系統(tǒng)包括設(shè)在氫氣輸入管道I上的鈀催化劑脫氧罐24,鈀催化劑脫氧罐24上設(shè)有觀察窗51,鈀催化劑脫氧罐24上連接有溫度儀54,鈀催化劑脫氧罐24底部連接有脫水管52,脫水管52上設(shè)有脫水閥53。
[0019]氫氣輸入管道I上設(shè)有進(jìn)氫切斷閥13;進(jìn)氫切斷閥13的進(jìn)口與鈀催化劑脫氧罐24的出氣口連接。
[0020]油過濾系統(tǒng)包括油過濾管道14,油過濾管道14的進(jìn)氣口連接在進(jìn)氫切斷閥13與鈀催化劑脫氧罐24之間的氫氣輸入管道I上,油過濾管道14的出氣口連接在進(jìn)氫切斷閥13出口處的氫氣輸入管道I上,油過濾管道14上沿氣流方向依次設(shè)有第一濕度傳感器隔離閥15、油過濾器16和第二濕度傳感器隔離閥17,油過濾器16的出油口連接有排油管18,排油管18上設(shè)有排油閥19,油過濾管道14上設(shè)有位于第一濕度傳感器隔離閥15和油過濾器16之間的進(jìn)口濕度傳感器3,進(jìn)口濕度傳感器3用于監(jiān)控干燥前氫氣的濕度。
[0021]四通閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓縮空氣處理器20、二位五通電磁閥21、旋轉(zhuǎn)氣缸22、行程開關(guān)和操作桿23,壓縮空氣處理器20的出氣口通過二位五通電磁閥21與旋轉(zhuǎn)氣缸22的兩端連接,行程開關(guān)設(shè)在旋轉(zhuǎn)氣缸22上用于限定旋轉(zhuǎn)氣缸22的動(dòng)力輸出端的旋轉(zhuǎn)角度,旋轉(zhuǎn)氣缸22的動(dòng)力輸出端通過操作桿23分別與第一四通閥4和第二四通閥5的閥桿傳動(dòng)連接。
[0022]再生管道10上沿第二四通閥5到第一四通閥4的方向上依次設(shè)有第一溫度計(jì)25、再生流量調(diào)節(jié)閥26、冷凝器27、第二溫度計(jì)28、氣水分離器29和再生回路切斷閥30,冷凝器27連接有進(jìn)水管31和出水管32,氣水分離器29的排水口連接有排水管33,排水管33的出水口連接有自動(dòng)排水器34,排水管33上設(shè)有排水隔離閥35。
[0023]第一干燥塔6包括第一塔體,第一塔體內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)風(fēng)機(jī)36和位于第一循環(huán)風(fēng)機(jī)36上方的第一吸附劑層,第一吸附劑層外設(shè)有第一加熱器37,第一塔體頂部設(shè)有第一壓力表38和第一溫度傳感器39。
[0024]第二干燥塔7包括第二塔體,第二塔體內(nèi)設(shè)有第二循環(huán)風(fēng)機(jī)40和位于第二循環(huán)風(fēng)機(jī)40上方的第二吸附劑層,第二吸附劑層外設(shè)有第二加熱器41,第二塔體頂部設(shè)有第二壓力表42和第二溫度傳感器43。
[0025]本發(fā)明還包括氣體置換系統(tǒng);氣體置換系統(tǒng)包括置換進(jìn)氣管44、置換出氣管45和均圧管46,置換進(jìn)氣管44的出氣口與氣水分離器29連接,置換進(jìn)氣管44上設(shè)有置換進(jìn)氣閥47,置換出氣管45的進(jìn)氣口連接在再生回路切斷閥30與第一四通閥4之間的再生管道10上,置換出氣管45上設(shè)有置換出氣閥48,均圧管46的一端連接在第一四通閥4與進(jìn)氫切斷閥13之間的氫氣輸入管道I上,均圧管46的另一端連接在再生回路切斷閥30與第一四通閥4之間的再生管道10上,均圧管46上設(shè)有均壓閥49。
[0026]氫氣輸出管道2上連接有出口濕度傳感器50,出口濕度傳感器50用于監(jiān)控氫氣干燥后的濕度。
[0027]如圖1所示,下面按照各個(gè)功能詳細(xì)介紹本發(fā)明的具體操作過程。
[0028](I)氫氣脫氧干燥流程:關(guān)閉進(jìn)氫切斷閥13,開啟第一濕度傳感器隔離閥15、第二濕度傳感器隔離閥17、第一四通閥4的第一接口及第二接口、第二四通閥5的第四接口及第一接口,氫氣由氫氣輸入管道I進(jìn)入到鈀催化劑脫氧罐24內(nèi)進(jìn)行脫氧,快捷高效的將氧氣含量降低至Ippm以下,生成的水由于氫和氧在鈀催化劑脫氧罐24中的反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生高溫,生成的水為氣態(tài),與氫氣混合通過進(jìn)行第一干燥塔6或第二干燥塔7進(jìn)行干燥。脫氧后的氫氣再經(jīng)過油過濾管道14,在油過濾器16的作用下將氫氣中的油蒸氣過濾去除,接著氫氣在第一循環(huán)風(fēng)機(jī)36的作用下,進(jìn)入到第一塔體內(nèi),第一塔體內(nèi)的第一吸附劑層將氫氣中含有的水蒸氣吸附(圖中空心箭頭所示),通過第一壓力表38和第一溫度傳感器39的示數(shù)對第一塔體內(nèi)的干燥過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,干燥后的氫氣由氫氣輸出管道2排出,進(jìn)入發(fā)電機(jī)的低壓排氣管。
[0029](2)氫氣干燥模塊再生流程:本發(fā)明中的干燥模塊由第一干燥塔6和第二干燥塔7交替工作,依照圖示實(shí)心箭頭所示,未進(jìn)行干燥工作的第二干燥塔7進(jìn)行再生工作,可根據(jù)設(shè)定自由切換。啟動(dòng)第二塔體內(nèi)的第二加熱器41,第二加熱器41將第二塔體中吸附劑層吸附的水分通過加熱方式與吸附劑脫離,變?yōu)闅鈶B(tài),與氫氣混合,通過第二循環(huán)風(fēng)機(jī)40提供動(dòng)力,加熱后的氫水混合氣經(jīng)第二四通閥5的第二接口及第三接口進(jìn)入再生管道10,再流經(jīng)再生流量調(diào)節(jié)閥26,進(jìn)入冷凝器27,冷凝器27通過進(jìn)水管31和出水管32外接循環(huán)水進(jìn)行熱交換,將氫氣中的水分降溫液化,然后氣體經(jīng)氣水分離器29將氫氣與液態(tài)水分分離,液態(tài)水通過排水器隔離閥、自動(dòng)排水器34,由排水管33排出,分離后的氫氣通過第一四通閥4的第三接口及第四接口,重新進(jìn)入第二干燥塔7,繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)再生工作。
[0030](3)置換再生循環(huán)管路流程:依照圖示進(jìn)行說明,第二干燥塔7處于循環(huán)再生工作狀態(tài)。流程起始首先關(guān)閉再生回路切斷閥30、均壓閥49和置換出氣閥48,打開置換進(jìn)氣閥47,置換氣體進(jìn)入氣水分離器29,再經(jīng)氣水分離器29進(jìn)入再生回路系統(tǒng),當(dāng)再生回路系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.2Mpa(第二塔體上的第二壓力表42的示數(shù))時(shí),打開置換出氣閥48進(jìn)行排氣,當(dāng)排氣結(jié)束前,關(guān)閉置換出氣閥48,再生回路系統(tǒng)內(nèi)壓力再次上升為0.2Mpa時(shí),通過置換出氣閥48進(jìn)行排氣,如此反復(fù)進(jìn)行多次,直至達(dá)到置換要求。再生回路內(nèi)的氣體置換結(jié)束后,打開再生回路切斷閥30再置換30s,確保再生回路系統(tǒng)中氣體完全置換。
[0031](4)第一四通閥4或第二四通閥5操作流程:第一四通閥4和第二四通閥5的操作由四通閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),四通閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括壓縮空氣處理器20、二位五通電磁閥21、旋轉(zhuǎn)氣缸22、行程開關(guān)、操作桿23組成。壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣處理器20過濾空氣中的水、油和粉塵顆粒等,然后經(jīng)油霧器(為氣動(dòng)系統(tǒng)元件提供霧狀潤滑油),再經(jīng)二位五通閥分別給旋轉(zhuǎn)氣缸22兩端提供進(jìn)氣通路,使旋轉(zhuǎn)氣缸22按照程序要求動(dòng)作。操作桿23通過旋轉(zhuǎn)氣缸22傳輸?shù)膭?dòng)能將旋轉(zhuǎn)氣缸22輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給第一四通閥4和第二四通閥5,最后經(jīng)行程開關(guān)確保第一四通閥4和第二四通閥5旋轉(zhuǎn)切換到正確位置。
[0032](5)當(dāng)本發(fā)明需要更換油過濾器16時(shí),就將進(jìn)氫切斷閥13打開,關(guān)閉第一濕度傳感器隔離閥15和第二濕度傳感器隔離閥17。
[0033]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案,盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置,其特征在于:包括氫氣輸入管道、氫氣輸出管道、脫氧系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)、第一四通閥、第二四通閥、第一干燥塔、第二干燥塔和四通閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu); 氫氣輸入管道的出氣口與第一四通閥的第一接口連接,第一干燥塔的進(jìn)氣口通過第一干燥管道與第一四通閥的第二接口連接,氫氣輸出管道的進(jìn)氣口與第二四通閥的第一接口連接,第二干燥塔的出氣口通過第二干燥管道與第二四通閥的第二接口連接,第一四通閥的第三接口通過再生管道與第二四通閥的第三接口連接,第一干燥塔的出氣口通過第三干燥管道與第二四通閥的第四接口連接,第二干燥塔的進(jìn)氣口通過第四干燥管道與第一四通閥的第四接口連接; 脫氧系統(tǒng)包括設(shè)在氫氣輸入管道上的鈀催化劑脫氧罐,鈀催化劑脫氧罐上設(shè)有觀察窗,鈀催化劑脫氧罐上連接有溫度儀,鈀催化劑脫氧罐底部連接有脫水管,脫水管上設(shè)有脫水閥; 氫氣輸入管道上設(shè)有進(jìn)氫切斷閥;進(jìn)氫切斷閥的進(jìn)口與鈀催化劑脫氧罐的出氣口連接; 油過濾系統(tǒng)包括油過濾管道,油過濾管道的進(jìn)氣口連接在進(jìn)氫切斷閥與鈀催化劑脫氧罐之間的氫氣輸入管道上,油過濾管道的出氣口連接在進(jìn)氫切斷閥出口處的氫氣輸入管道上,油過濾管道上沿氣流方向依次設(shè)有第一濕度傳感器隔離閥、油過濾器和第二濕度傳感器隔離閥,油過濾器的出油口連接有排油管,排油管上設(shè)有排油閥,油過濾管道上設(shè)有位于第一濕度傳感器隔離閥和油過濾器之間的進(jìn)口濕度傳感器; 四通閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓縮空氣處理器、二位五通電磁閥、旋轉(zhuǎn)氣缸、行程開關(guān)和操作桿,壓縮空氣處理器的出氣口通過二位五通電磁閥與旋轉(zhuǎn)氣缸的兩端連接,行程開關(guān)設(shè)在旋轉(zhuǎn)氣缸上用于限定旋轉(zhuǎn)氣缸的動(dòng)力輸出端的旋轉(zhuǎn)角度,旋轉(zhuǎn)氣缸的動(dòng)力輸出端通過操作桿分別與第一四通閥和第二四通閥的閥桿傳動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置,其特征在于:再生管道上沿第二四通閥到第一四通閥的方向上依次設(shè)有第一溫度計(jì)、再生流量調(diào)節(jié)閥、冷凝器、第二溫度計(jì)、氣水分離器和再生回路切斷閥,冷凝器連接有進(jìn)水管和出水管,氣水分離器的排水口連接有排水管,排水管的出水口連接有自動(dòng)排水器,排水管上設(shè)有排水隔離閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置,其特征在于:第一干燥塔包括第一塔體,第一塔體內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)風(fēng)機(jī)和位于第一循環(huán)風(fēng)機(jī)上方的第一吸附劑層,第一吸附劑層外設(shè)有第一加熱器,第一塔體頂部設(shè)有第一壓力表和第一溫度傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置,其特征在于:第二干燥塔包括第二塔體,第二塔體內(nèi)設(shè)有第二循環(huán)風(fēng)機(jī)和位于第二循環(huán)風(fēng)機(jī)上方的第二吸附劑層,第二吸附劑層外設(shè)有第二加熱器,第二塔體頂部設(shè)有第二壓力表和第二溫度傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置,其特征在于:還包括氣體置換系統(tǒng);氣體置換系統(tǒng)包括置換進(jìn)氣管、置換出氣管和均圧管,置換進(jìn)氣管的出氣口與氣水分離器連接,置換進(jìn)氣管上設(shè)有置換進(jìn)氣閥,置換出氣管的進(jìn)氣口連接在再生回路切斷閥與第一四通閥之間的再生管道上,置換出氣管上設(shè)有置換出氣閥,均圧管的一端連接在第一四通閥與進(jìn)氫切斷閥之間的氫氣輸入管道上,均圧管的另一端連接在再生回路切斷閥與第一四通閥之間的再生管道上,均圧管上設(shè)有均壓閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的氫冷發(fā)電機(jī)組氫氣脫氧干燥裝置,其特征在于:氫氣輸出管道上連接有出口濕度傳感器。
【文檔編號】B01D53/86GK105879670SQ201610476002
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李建國, 汪獻(xiàn)忠
【申請人】河南省日立信股份有限公司