脫硝催化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硝催化劑及其制備方法，其中，脫硝催化劑的制備方法包括如下步驟：(1)制備含鈮溶液；(2)將鈦氧化物加入到所述的含鈮溶液中，浸漬得到混合物料；(3)將所述的混合物料經(jīng)烘干、研磨、焙燒得到Nb2O5?TiO2載體；(4)將所述的Nb2O5?TiO2載體加入到錳、鈰鹽溶液中得到含載體溶液；(5)向所述的含載體溶液中加入沉淀劑和表面活性劑；經(jīng)冷卻、抽濾或離心、洗滌、干燥、焙燒后得到催化劑。本發(fā)明方法制備的脫硝催化劑具有較高的催化效率和較寬的低溫活性溫度范圍。
【專利說(shuō)明】
脫硝催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及脫硝領(lǐng)域，具體涉及一種脫硝催化劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ]氮氧化物的排放會(huì)引起酸雨和光化學(xué)煙霧等問(wèn)題，氮氧化物的排放成為全球性大 氣污染問(wèn)題。將氮氧化物還原是目前解決該問(wèn)題的有效手段。
[0003] 選擇性催化還原（SCR)技術(shù)是在脫硝催化劑的作用下，選擇性的將N0X還原成N2和 H20的技術(shù)。脫硝效率能穩(wěn)定達(dá)到90%以上，相比選擇性非催化還原（SNCR)技術(shù)，其具有較 低的氨逃逸率。選擇性催化還原技術(shù)的關(guān)鍵在于催化劑的催化效果，目前已經(jīng)商業(yè)化的脫 硝催化劑為V 205_W03/Ti〇2,該催化劑在300~450°C具有較好的催化效果，但還存在如下缺 點(diǎn)：低溫活性差;V 205在高溫下易升華脫落且具有生物毒性；高溫下N2選擇性差;在500°C以 上時(shí)由于Ti0 2從銳鈦礦型向金紅石型轉(zhuǎn)變導(dǎo)致催化劑性能急劇下降等;有大量研究人員開(kāi) 始將目光轉(zhuǎn)移到金屬氧化物作為催化劑上。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?01510159319.3的專利申請(qǐng)"脫硝催化劑及其制備方法以及煙氣脫硝方 法"公開(kāi)了一種脫硝催化劑及其制備方法，該申請(qǐng)公開(kāi)的脫硝催化劑有效成分為錳氧化物、 鈦氧化物、鈰氧化物和鉬氧化物;其制備方法主要手段為由二氧化鈦、鉬酸鹽和絡(luò)合劑溶液 干燥得到載體，然后將載體加入到含有錳化合物、鈰化合物和絡(luò)合劑的混合物中進(jìn)行離心 干燥得到脫硝催化劑;原理是通過(guò)增大脫硝催化劑的比表面積來(lái)提高催化效率，然而，金屬 氧化物分布是否均勻直接影響著催化劑的催化效率，目前仍沒(méi)有有效的手段來(lái)使金屬氧化 物分布均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑的制備方法，該方法制備的脫硝催化劑以鈮摻雜的 二氧化鈦為載體，鈰元素和錳元素均勻的分散在載體表面，大大提高了催化劑的催化效率。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種脫硝催化劑。
[0007] -方面，本發(fā)明提供一種脫硝催化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0008] (1)制備含鈮溶液，其中鈮的濃度為1-7.5g/L;
[0009] (2)將鈦氧化物加入到所述的含鈮溶液中，浸漬得到混合物料；
[0010] 所述的鈦氧化物和含鈮溶液的比例以金屬元素的摩爾比計(jì)為：鈦：鈮=1:0.05- 0.1；
[0011] (3)將所述的混合物料經(jīng)烘干、研磨、焙燒得到Nb205-Ti0 2載體；
[0012] ⑷將所述的Nb2〇5-Ti〇2載體加入到錳、鈰鹽溶液中得到含載體溶液；
[0013] 所述的錳、鋪鹽溶液的物質(zhì)的量濃度為0.6-1.8mol/L，其中錳、鋪元素的摩爾比為 2:1，所述的鈦氧化物、鈮氧化物和錳、鈰鹽溶液的比例以金屬元素的摩爾比計(jì)為:鈦:鈮： 猛：鋪= 1:0.05-0.1:0.032-0.096:0.016-0.048;
[0014] (5)向所述的含載體溶液中加入沉淀劑和表面活性劑;其中含載體溶液、沉淀劑和 表面活性劑的體積比為1:1-1.5:0.01-0.05;經(jīng)冷卻、抽濾或離心、洗滌、干燥、焙燒后得到 催化劑。
[0015] 進(jìn)一步的，所述的含鈮溶液中含有含鈮化合物，所述的含鈮化合物為草酸鈮、氫氧 化鈮、硝酸鈮。
[0016] 進(jìn)一步的，所述的鈦氧化物為二氧化鈦。
[0017]進(jìn)一步的，所述的鈰鹽為硝酸鈰、乙酸鈰、草酸鈰。
[0018]進(jìn)一步的，所述的錳鹽為硝酸錳、乙酸錳、草酸錳。
[0019] 進(jìn)一步的，所述的沉淀劑為氨水或尿素溶液，表面活性劑為聚乙烯醇或過(guò)氧化氫 溶液。
[0020] 另一方面，本發(fā)明提供一種脫硝催化劑，所述的脫硝催化劑包括錳氧化物、含鈮化 合物、鈦氧化物和鈰氧化物;其中所述的鈦氧化物、含鈮化合物和錳、鈰氧化物以金屬元素 計(jì)的摩爾比為 Ti:Nb:Mn:Ce = 1:0.05-0.1:0.032-0.096:0.016-0.048。
[0021] 進(jìn)一步的，所述的鈦氧化物為Ti〇2;含銀化合物為草酸銀、氫氧化銀或硝酸銀;猛 氧化物為Mn〇2、Mn3〇4或Mn2〇3;鋪氧化物為Ce〇2或Ce2〇3。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明申請(qǐng)至少具有如下有益效果：
[0023]本發(fā)明申請(qǐng)先采用浸漬法將Nb205負(fù)載在Ti02載體上，增強(qiáng)了催化劑載體的表面酸 性，抑制了Ti〇2由銳欽礦向金紅石的轉(zhuǎn)變，有利于催化的熱穩(wěn)定性和抗硫性能的提尚。米用 水熱反應(yīng)將錳、鈰元素負(fù)載到Nb 2〇5-Ti02載體上，制備得到的脫硝催化劑顆粒較細(xì)，粒徑分 布均勻，鈰元素和錳元素均勻的分散在載體表面；
[0024]本發(fā)明申請(qǐng)制備的脫硝催化劑，具有較低的起活溫度，較高的催化效率和較寬的 低溫活性溫度范圍，以及較高的抗硫性，在80-250°C階段能達(dá)到85%以上的脫硝率。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。 [0026] 實(shí)施例1
[0027]將1.076g的硝酸鈮，溶解于80ml的去離子水中，在60°C下攪拌溶解。將2gTi02粉末 加入到上述溶液中，均勻攪拌0.5h，再將漿料在20KHz下超聲浸漬0.5h，然后在105°C下烘 12h;取出研磨成40-60目粉末狀，在馬弗爐450°C焙燒4h，得到Nb 2〇5-Ti02載體。
[0028] 根據(jù)所用金屬元素摩爾比為Ti:Nb:Mn:Ce = 1:0.08:0.064:0.032計(jì)算所需的濃度 為50%(w/w)的硝酸錳溶液的質(zhì)量為0.573g，硝酸鈰的質(zhì)量為0.347g，溶于2ml的去離子水 中，配制成含有錳和鈰活性組分的混合溶液。將2.5gNb 2〇5-Ti02載體加入到上述混合溶液 中，并加入2ml濃度為50 % (w/w)的尿素溶液和0.04ml濃度為30 % (w/w)的過(guò)氧化氫溶液，攪 拌0.5小時(shí)，將制備的上述混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，220°C水熱反應(yīng)10小時(shí)，自然冷卻至室 溫，然后抽濾或離心、洗滌、在105 °C下干燥12h，在450 °C下焙燒4小時(shí)，得到脫硝催化劑。
[0029] 制得的催化劑用于低溫SCR脫硝反應(yīng)，反應(yīng)條件和活性結(jié)果見(jiàn)表1。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 將0.3g的氫氧化鈮，5g草酸，溶解于80ml的去離子水中，在60 °C下攪拌溶解。將 2gTi02粉末加入到上述溶液中，均勻攪拌0.5h，再將漿料在20KHz下超聲浸漬0.5h，然后在 105°C下烘12h;取出研磨成40-60目粉末狀，在馬弗爐450°C焙燒4h，得到Nb 2〇5-Ti02載體。
[0032] 根據(jù)所用金屬元素摩爾比為Ti:Nb:Mn:Ce = 1:0.08:0.064:0.032計(jì)算所需的濃度 為50%(w/w)的硝酸錳溶液的質(zhì)量為0.573g，硝酸鈰的質(zhì)量為0.347g，溶于2ml的去離子水 中，配制成含有錳和鈰活性組分的混合溶液。將2.5gNb 2〇5-Ti02載體加入到上述混合溶液 中，并加入2ml濃度為50 % (w/w)的尿素溶液和0.04ml濃度為30 % (w/w)的過(guò)氧化氫溶液，攪 拌0.5小時(shí)，將制備的上述混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，220°C水熱反應(yīng)10小時(shí)，自然冷卻至室 溫，然后抽濾或離心、洗滌、在105 °C下干燥12h，在450 °C下焙燒4小時(shí)，得到脫硝催化劑。
[0033] 制得的催化劑用于低溫SCR脫硝反應(yīng)，反應(yīng)條件和活性結(jié)果見(jiàn)表1。
[0034] 實(shí)施例3
[0035]將0.3g的氫氧化鈮，10.67g檸檬酸，溶解于80ml的去離子水中，在60°C下攪拌溶 解。將2gTi02粉末加入到上述溶液中，均勻攪拌0.5h，再將漿料在20KHz下超聲浸漬0.5h，然 后在105°C下烘12h;取出研磨成40-60目粉末狀，在馬弗爐450°C焙燒4h，得到Nb 2〇5-Ti02載 體。
[0036] 根據(jù)所用金屬元素摩爾比為Ti:Nb:Mn:Ce = 1:0.08:0.032:0.016計(jì)算所需的濃度 為50 % (w/w)的硝酸錳溶液的質(zhì)量為0.286g，硝酸鈰的質(zhì)量為0.174g，溶于2ml的去離子水 中，配制成含有錳和鈰活性組分的混合溶液。將2.5gNb2〇5-Ti02載體加入到上述混合溶液 中，并加入2ml濃度為50 % (w/w)的尿素溶液和0.04ml濃度為30 % (w/w)的過(guò)氧化氫溶液，攪 拌0.5小時(shí)，將制備的上述混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，200°C水熱反應(yīng)10小時(shí)，自然冷卻至室 溫，然后抽濾或離心、洗滌、在105 °C下干燥12h，在450 °C下焙燒4小時(shí)，得到脫硝催化劑。
[0037] 制得的催化劑用于低溫SCR脫硝反應(yīng)，反應(yīng)條件和活性結(jié)果見(jiàn)表1。
[0038] 實(shí)施例4
[0039]將0.3g的氫氧化鈮，5g草酸，溶解于80ml的去離子水中，在60°C下攪拌溶解。將 2gTi02粉末加入到上述溶液中，均勻攪拌0.5h，再將漿料在20KHz下超聲浸漬0.5h，然后在 105°C下烘12h;取出研磨成40-60目粉末狀，在馬弗爐450°C焙燒4h，得到Nb 2〇5-Ti02載體。
[0040] 根據(jù)所用金屬元素摩爾比為Ti:Nb:Mn:Ce = 1:0.08:0.096:0.048計(jì)算所需的濃度 為50% (w/w)的硝酸錳溶液的質(zhì)量為0.859g，硝酸鈰的質(zhì)量為0.521g，溶于2ml的去離子水 中，配制成含有錳和鈰活性組分的混合溶液。將2.5gNb 2〇5-Ti02載體加入到上述混合溶液 中，并加入2ml濃度為50 % (w/w)的尿素溶液和0.04ml濃度為30 % (w/w)的過(guò)氧化氫溶液，攪 拌0.5小時(shí)，將制備的上述混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，180°C水熱反應(yīng)10小時(shí)，自然冷卻至室 溫，然后抽濾或離心、洗滌、在105 °C下干燥12h，在450 °C下焙燒4小時(shí)，得到脫硝催化劑。
[0041] 制得的催化劑用于低溫SCR脫硝反應(yīng)，反應(yīng)條件和活性結(jié)果見(jiàn)表1。
[0042] 實(shí)施例5
[0043]將1.076g的硝酸鈮，溶解于80ml的去離子水中，在60°C下攪拌溶解。將2gTi02粉末 加入到上述溶液中，均勻攪拌0.5h，再將漿料在20KHz下超聲浸漬0.5h，然后在105°C下烘 12h;取出研磨成40-60目粉末狀，在馬弗爐450°C焙燒4h，得到Nb 2〇5-Ti02載體。
[0044] 根據(jù)所用金屬元素摩爾比為Ti:Nb:Mn:Ce = 1:0.08:0.064:0.032計(jì)算所需的乙酸 錳的質(zhì)量為〇.392g，硝酸鈰的質(zhì)量為0.347g，溶于2ml的去離子水中，配制成含有錳和鈰活 性組分的混合溶液。將2.5gNb2〇5-Ti02載體加入到上述混合溶液中，并加入2ml濃度為30% (w/w)的氨水溶液和0.04ml濃度為30 % (w/w)的聚乙烯醇溶液，攪拌0.5小時(shí)，將制備的上述 混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，220°C水熱反應(yīng)10小時(shí)，自然冷卻至室溫，然后抽濾或離心、洗滌、 在105 °C下干燥12h，在450 °C下焙燒4小時(shí)，得到脫硝催化劑。
[0045] 制得的催化劑用于低溫SCR脫硝反應(yīng)，反應(yīng)條件和活性結(jié)果見(jiàn)表1。
[0046] 實(shí)施例6
[0047]將0.3g的氫氧化鈮，5g草酸，溶解于80ml的去離子水中，在60°C下攪拌溶解。將 2gTi02粉末加入到上述溶液中，均勻攪拌0.5h，再將漿料在20KHz下超聲浸漬0.5h，然后在 105°C下烘12h;取出研磨成40-60目粉末狀，在馬弗爐450°C焙燒4h，得到Nb 2〇5-Ti02載體。 [0048] 根據(jù)所用金屬元素摩爾比為Ti :Nb:Mn:Ce = 1:0.08:0.032:0.016計(jì)算所需的乙酸 錳的質(zhì)量為〇.196g，硝酸鈰的質(zhì)量為0.174g，溶于2ml的去離子水中，配制成含有錳和鈰活 性組分的混合溶液。將2.5gNb2〇5-Ti02載體加入到上述混合溶液中，并加入2ml濃度為50% (w/w)的尿素溶液和0.04ml濃度為30 % (w/w)的過(guò)氧化氫溶液，攪拌0.5小時(shí)，將制備的上述 混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，200°C水熱反應(yīng)10小時(shí)，自然冷卻至室溫，然后抽濾或離心、洗滌、 在105 °C下干燥12h，在450 °C下焙燒4小時(shí)，得到脫硝催化劑。
[0049] 制得的催化劑用于低溫SCR脫硝反應(yīng)，反應(yīng)條件和活性結(jié)果見(jiàn)表1。
[0050] 實(shí)施例7
[00511將0.3g的氫氧化鈮，10.67g檸檬酸，溶解于80ml的去離子水中，在60°C下攪拌溶 解。將2gTi02粉末加入到上述溶液中，均勻攪拌0.5h，再將漿料在20KHz下超聲浸漬0.5h，然 后在105°C下烘12h;取出研磨成40-60目粉末狀，在馬弗爐450°C焙燒4h，得到Nb 205-Ti02載 體。
[0052] 根據(jù)所用金屬元素摩爾比為Ti :Nb:Mn:Ce = l:0.08:0.096:0.048計(jì)算所需的乙酸 錳溶液的質(zhì)量為〇.588g，硝酸鈰的質(zhì)量為0.521g，溶于2ml的去離子水中，配制成含有錳和 鈰活性組分的混合溶液。將2.5gNb2〇5-Ti02載體加入到上述混合溶液中，并加入2ml濃度為 50 % (w/w)的尿素溶液和0.04ml濃度為30% (w/w)的過(guò)氧化氫溶液，攪拌0.5小時(shí)，將制備的 上述混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，180°C水熱反應(yīng)10小時(shí)，自然冷卻至室溫，然后抽濾或離心、洗 滌、在105 °C下干燥12h，在450 °C下焙燒4小時(shí)，得到脫硝催化劑。
[0053] 制得的催化劑用于低溫SCR脫硝反應(yīng)，反應(yīng)條件和活性結(jié)果見(jiàn)表1。
[0054] 實(shí)施例8
[0055]將0.3g的氫氧化鈮，5g草酸，溶解于80ml的去離子水中，在60°C下攪拌溶解。將 2gTi02粉末加入到上述溶液中，均勻攪拌0.5h，再將漿料在20KHz下超聲浸漬0.5h，然后在 105°C下烘12h;取出研磨成40-60目粉末狀，在馬弗爐450°C焙燒4h，得到Nb 2〇5-Ti02載體。 [0056] 根據(jù)所用金屬元素摩爾比為Ti :Nb:Mn:Ce = l = 0.08:0.064:0.032計(jì)算所需的濃度 為50 % (w/w)的硝酸錳溶液的質(zhì)量為0.573g，乙酸鈰的質(zhì)量為0.254g，溶于2ml的去離子水 中，配制成含有錳和鈰活性組分的混合溶液。將2.5gNb2〇5-Ti02載體加入到上述混合溶液 中，并加入2ml濃度為50 % (w/w)的尿素溶液和0.04ml濃度為30 % (w/w)的過(guò)氧化氫溶液，攪 拌0.5小時(shí)，將制備的上述混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，220°C水熱反應(yīng)10小時(shí)，自然冷卻至室 溫，然后抽濾或離心、洗滌、在105 °C下干燥12h，在450 °C下焙燒4小時(shí)，得到脫硝催化劑。
[0057] 制得的催化劑用于低溫SCR脫硝反應(yīng)，反應(yīng)條件和活性結(jié)果見(jiàn)表1。
[0058] 實(shí)施例9
[0059]將0.3g的氫氧化鈮，5g草酸，溶解于80ml的去離子水中，在60°C下攪拌溶解。將 2gTi02粉末加入到上述溶液中，均勻攪拌0.5h，再將漿料在20KHz下超聲浸漬0.5h，然后在 105°C下烘12h;取出研磨成40-60目粉末狀，在馬弗爐450°C焙燒4h，得到Nb2〇5-Ti0 2載體。
[0060] 根據(jù)所用金屬元素摩爾比為Ti:Nb:Mn:Ce = 1:0.08:0.064:0.032計(jì)算所需的乙酸 錳的質(zhì)量為〇.392g，乙酸鈰的質(zhì)量為0.254g，溶于2ml的去離子水中，配制成含有錳和鈰活 性組分的混合溶液。將2.5gNb 2〇5-Ti02載體加入到上述混合溶液中，并加入2ml濃度為50% (w/w)的尿素溶液和0.04ml濃度為30 % (w/w)的過(guò)氧化氫溶液，攪拌0.5小時(shí)，將制備的上述 混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，220°C水熱反應(yīng)10小時(shí)，自然冷卻至室溫，然后抽濾或離心、洗滌、 在105 °C下干燥12h，在450 °C下焙燒4小時(shí)，得到脫硝催化劑。
[0061] 制得的催化劑用于低溫SCR脫硝反應(yīng)，反應(yīng)條件和活性結(jié)果見(jiàn)表1。
[0062]這里需要說(shuō)明的是：本發(fā)明采用Nb205-Ti02為載體，將Nb元素負(fù)載在載體Ti0 2上， 由于Nb2〇5具有特定的表面酸性和氧化-還原特性，負(fù)載于Ti02上時(shí)，可以與之形成新的酸性 位，有利于增強(qiáng)催化劑的酸性，當(dāng)煙氣中含有S0 2,催化劑表面的這些酸性點(diǎn)會(huì)吸引S02形成 結(jié)合靶位，有效地保護(hù)活性物質(zhì)的活性位，提高了催化劑的抗硫性能。并且摻加 Nb元素可以 提高Ti02的熱穩(wěn)定性，抑制Ti02由銳鈦礦向金紅石的轉(zhuǎn)變，研究認(rèn)為銳鈦礦型Ti0 2更有利于 SCR催化反應(yīng)的進(jìn)行。
[0063]本發(fā)明采用水熱合成法制備出晶相單一，顆粒均一性好，比表面積較大的Mn-Ce/ Nb2〇5-Ti02粒子。水熱合成時(shí)，添加適量的表面活性劑與錳、鈰離子結(jié)合，形成帶有長(zhǎng)鏈基團(tuán) 的配位體，可以增加粒子間的距離，減少了粒子間的聚集，從而形成更加均勻細(xì)小的晶粒。
[0064] 二氧化鈰因其獨(dú)特的儲(chǔ)放氧性能被廣泛的用于汽車尾氣三效催化劑中，但其主要 是表面儲(chǔ)氧，所以儲(chǔ)氧性能主要依賴于其比表面積。其熱穩(wěn)定性差，經(jīng)高溫老化后的二氧化 鈰很容易燒結(jié)，從而喪失儲(chǔ)氧能力。鈰鹽與錳鹽溶液共混后進(jìn)行水熱反應(yīng)，鈰可以與錳形成 固溶體，相比于單一的鈰的表面儲(chǔ)氧功能，復(fù)合氧化物的表面和體相都可以儲(chǔ)氧，降低了儲(chǔ) 氧量對(duì)比表面積的依賴性。
[0065] 本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑的制備方法，該方法制備的脫硝催化劑以鈮摻雜的 二氧化鈦為載體，鈰元素和錳元素均勻的分散在載體表面，大大提高了催化劑的催化效率。
[0066] 催化劑性能評(píng)價(jià):活性實(shí)驗(yàn)在自制催化劑測(cè)試平臺(tái)上進(jìn)行，催化劑填裝量為5ml， NO濃度為6 X 1(T4(V/V)，氨氮比為1: 1，02濃度為6 % (V/V)，GHSV(每小時(shí)氣體空速）= 10000h-1的煙氣，分別測(cè)定80°C、100°C、150°C、200°C、250°C等5個(gè)溫度點(diǎn)的N0轉(zhuǎn)化率。當(dāng)反 應(yīng)器溫度穩(wěn)定到某一溫度點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始通入模擬煙氣，反應(yīng)l〇min后，使用煙氣分析儀 (Test 〇350,德國(guó)）測(cè)定反應(yīng)前后氣體中的N0濃度，每一溫度點(diǎn)持續(xù)測(cè)量時(shí)間為15min，取平 均值，根據(jù)式1計(jì)算N0轉(zhuǎn)化率，即脫硝率。
[0067] N0 轉(zhuǎn)化率=[(N0in-N0cmt)/N0in]X100% 式 1
[0068] 催化劑抗硫性評(píng)價(jià):在上述模擬煙氣中加入S02 1.5 X 10-4(V/V)，在200 °C下測(cè)定 反應(yīng)前后氣體中的N0體積分?jǐn)?shù)，并計(jì)算N0去除率。
[0069] 表1.催化劑低溫SCR脫銷反應(yīng)測(cè)試活性結(jié)果
[0071] 本發(fā)明申請(qǐng)中未詳盡之處，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要選擇常規(guī)的技術(shù)來(lái) 完成，比如:所述的沉淀劑為氨水、尿素等(一般氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，尿素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 50%)，表面活性劑為聚乙烯醇、過(guò)氧化氫等(一般聚乙烯醇和過(guò)氧化氫溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 30%)，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)需要選擇其他的表面活性劑和沉淀劑，濃度也可根據(jù)需要 選擇。
[0072] 以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍 由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各 種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 制備含鈮溶液，其中鈮的濃度為1-7.5g/L; (2) 將鈦氧化物加入到所述的含鈮溶液中，浸漬得到混合物料； 所述的鈦氧化物和含銀溶液的比例以金屬元素的摩爾比計(jì)為:鈦:銀=I: 〇. 05-0.1; (3) 將所述的混合物料經(jīng)烘干、研磨、焙燒得到Nb2O5-TiO2載體； (4) 將所述的Nb2O5-TiO2載體加入到錳、鈰鹽溶液中得到含載體溶液； 所述的錳、鈰鹽溶液的物質(zhì)的量濃度為0.6-1.8mol/L，其中錳、鈰元素的摩爾比為2:1， 所述的鈦氧化物、鈮氧化物和錳、鈰鹽溶液的比例以金屬元素的摩爾比計(jì)為:鈦:鈮:錳:鈰 =1:0.05-0.1:0.032-0.096:0.016-0.048； (5) 向所述的含載體溶液中加入沉淀劑和表面活性劑;其中含載體溶液、沉淀劑和表面 活性劑的體積比為1:1-1.5:0.01-0.05;經(jīng)冷卻、抽濾或離心、洗滌、干燥、焙燒后得到催化 劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述的含鈮溶液中含有 含鈮化合物，所述的含鈮化合物為草酸鈮、氫氧化鈮、硝酸鈮。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述的鈦氧化物為二氧 化鈦。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述的鈰鹽為硝酸鈰、 乙酸鈰、草酸鈰。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述的錳鹽為硝酸錳、 乙酸錳、草酸錳。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述的沉淀劑為氨水或 尿素溶液，表面活性劑為聚乙烯醇或過(guò)氧化氫溶液。7. -種脫硝催化劑，其特征在于，所述的脫硝催化劑包括錳氧化物、含鈮化合物、鈦氧 化物和鈰氧化物;其中所述的鈦氧化物、含鈮化合物和錳、鈰氧化物以金屬元素計(jì)的摩爾比 為Ti :Nb:Mn:Ce = l :0.05-0.1:0.032-0.096:0.016-0.048。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述的鈦氧化物為TiO2;含鈮化合物 為草酸銀、氫氧化銀或硝酸銀;猛氧化物為Mn〇2、Mn3〇4或Mn2〇3;鋪氧化物為Ce〇2或Ce2〇3。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK105879858SQ201610237273
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】吳彥霞, 梁海龍, 趙春林, 陳鑫, 唐婕, 胡利明, 霍艷麗, 劉海林, 陳玉峰
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院