能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，包括儲(chǔ)料裝置、分料裝置和粉碎裝置，儲(chǔ)料裝置的出口連通分料裝置的入口，分料裝置的出口連通粉碎裝置的入口，分料裝置包括分料滾筒，所述分料滾筒包括中軸、隔板和擋板，隔板分為兩端的端隔板和中間的間隔板，端隔板分別固定在中軸的兩端，間隔板沿中軸軸長(zhǎng)方向均勻分布，且固定在中軸上，兩個(gè)隔板之間固定有擋板，擋板底邊固定在中軸上，擋板的兩邊分別與兩側(cè)的隔板固定，擋板圍繞中軸旋轉(zhuǎn)均勻排列，間隔板兩側(cè)的擋板交錯(cuò)排列，隔板和擋板將密集的谷殼或者空腔進(jìn)一步打散，同時(shí)交錯(cuò)排列的小空間保證落入粉碎裝置的物料分散的更均勻，這樣粉碎機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)工作，效率顯著提高。
【專利說明】
能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及谷殼粉碎裝置，尤其涉及一種能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]因?yàn)楣葰け旧肀容^輕小，而且流動(dòng)性很差，所以儲(chǔ)料倉中的谷殼分布不均勻，有些地方抱團(tuán)，有些地方是空穴，粉碎過程中儲(chǔ)料倉中的谷殼進(jìn)入到粉碎機(jī)也不均勻，有時(shí)候密度很大的谷殼進(jìn)入粉碎機(jī)，有時(shí)候是空穴，沒有東西進(jìn)入粉碎機(jī)，這種物料不均勻的情況造成粉碎機(jī)的電流不穩(wěn)定，而且磨損的厲害，經(jīng)常出現(xiàn)故障，頻繁維修，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，耽誤生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)有在儲(chǔ)料倉和粉碎機(jī)之間安裝分料裝置，例如CN103404674B的滾筒分料器，但是上述滾筒分料器應(yīng)用于谷殼粉碎，每個(gè)分料板形成的一長(zhǎng)條空間依舊存在一部分谷殼密集，一部分是空的情況，仍然不能解決谷殼下料不均勻這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其中設(shè)置有分料裝置，該分料裝置被分成了若干交錯(cuò)排列一樣大小的小空間，分料裝置旋轉(zhuǎn)起來的時(shí)候，隔板和擋板就將原來密集的谷殼或者空腔打散了，同時(shí)交錯(cuò)排列的小空間使得物料均勻的落入粉碎裝置中，這樣粉碎機(jī)可以平穩(wěn)工作。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，包括儲(chǔ)料裝置、分料裝置和粉碎裝置，儲(chǔ)料裝置的出口連通分料裝置的入口，分料裝置的出口連通粉碎裝置的入口，分料裝置包括分料滾筒，所述分料滾筒包括中軸、隔板和擋板，隔板分為兩端的端隔板和中間的間隔板，端隔板分別固定在中軸的兩端，間隔板沿中軸軸長(zhǎng)方向均勻分布，且固定在中軸上，兩個(gè)隔板之間固定有擋板，擋板底邊固定在中軸上，擋板的兩邊分別與兩側(cè)的隔板固定，擋板圍繞中軸旋轉(zhuǎn)均勻排列，間隔板兩側(cè)的擋板均勻均勻交錯(cuò)排列。
[0006]最優(yōu)的，所述隔板為圓環(huán)狀，隔板的圓心與中軸的中軸線重合，隔板間是平行排列；擋板一端固定在中軸上且相對(duì)的另一端為自由端，兩個(gè)相鄰擋板與中軸固定端之間的距離要大于這兩個(gè)相鄰擋板自由端之間的距離;兩個(gè)擋板、兩個(gè)隔板和中軸圍成一個(gè)立體扇形的空間，且所有立體扇形空間都完全一樣，間隔板一側(cè)的擋板位于另一側(cè)兩個(gè)相鄰擋板的中間。
[0007]最優(yōu)的，所述分料滾筒的中軸兩端安裝有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)分料滾筒振動(dòng)；所述隔板和/或擋板靠中軸部分均勻分布有泄壓孔，所述泄壓孔連通相鄰的立體扇形空間，減少谷殼落入底部所受的阻力。
[0008]最優(yōu)的，所述分料裝置還包括外殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)向板，導(dǎo)向板包括前導(dǎo)向板、后導(dǎo)向板、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板，分料滾筒、前導(dǎo)向板、后導(dǎo)向板、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板均設(shè)置在外殼內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在外殼外側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與中軸連接且驅(qū)動(dòng)中軸向前導(dǎo)向板方向旋轉(zhuǎn)，外殼的上部開設(shè)有入口，且下部開設(shè)有出口，外殼入口的四個(gè)邊分別固定前導(dǎo)向板、后導(dǎo)向板、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板，前導(dǎo)向板、左導(dǎo)向板、后導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板的側(cè)邊順次密封相連，前導(dǎo)向板、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板均向內(nèi)收縮并延伸至接近分料滾筒，后導(dǎo)向板向內(nèi)收縮并延伸至接近分料滾筒后繼續(xù)平行于分料滾筒延伸至分料滾筒的側(cè)面靠下部位，從入口進(jìn)入的谷殼經(jīng)由導(dǎo)向板后進(jìn)入分料滾筒中，隨著分料滾筒的旋轉(zhuǎn)被運(yùn)至下部，重力垂落至出口。
[0009]最優(yōu)的，能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置還包括負(fù)壓裝置，粉碎裝置的出口與負(fù)壓裝置連通，負(fù)壓裝置包括運(yùn)輸管道和電機(jī)，電機(jī)為運(yùn)輸管道提供負(fù)壓，負(fù)壓裝置將粉碎后的谷殼轉(zhuǎn)移。
[0010]最優(yōu)的，所述儲(chǔ)料裝置為漏斗狀料倉，且最下方設(shè)置有傾斜的出料通道，所述出料通道向前或者向后傾斜，且為透明材料制成，出料通道與分料裝置的入口連通，分料滾筒不在儲(chǔ)料裝置出口的正下方。
[0011]最優(yōu)的，所述分料裝置固定的間隔板之間的距離為8厘米?15厘米，間隔板沿中軸軸長(zhǎng)方向均勻分布，兩個(gè)擋板之間的外圓弧距離為8厘米?15厘米，擋板圍繞中軸旋轉(zhuǎn)均勻排列。
[0012]最優(yōu)的，所述分料裝置固定的間隔板之間的距離10厘米，兩個(gè)擋板之間的外圓弧距離為10厘米。
[0013]最優(yōu)的，所述分料裝置的外殼還包括百葉窗和查視門，外殼前面下半部分安裝有查視門，查視門的一邊通過合頁固定在外殼上，且相對(duì)的一邊設(shè)置有把手和鎖體，外殼的相應(yīng)位置有與鎖體相匹配的鎖扣，外殼的后面安裝有百葉窗。
[0014]最優(yōu)的，所述負(fù)壓裝置的運(yùn)輸管道為透明材料制成。
[0015]最優(yōu)的，所述儲(chǔ)料裝置出料通道的最下端設(shè)置有軌道和擋板，擋板正面的側(cè)邊固定有把手，擋板在軌道中移動(dòng)，用以封閉或者打開出料通道與分料裝置的連通。
[0016]最優(yōu)的，能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置還包括智能控制裝置，智能控制裝置分別與分料裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和粉碎裝置的電機(jī)電連接，根據(jù)分料裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制粉碎裝置的電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0017]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的能夠保證儲(chǔ)量裝置的谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，通過分料裝置將物料打散，谷殼均勻的落入粉碎裝置中，與粉碎裝置接通的負(fù)壓裝置對(duì)于谷殼有一種向下的吸附力，保證谷殼一直順利降落，粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速是根據(jù)分料裝置的轉(zhuǎn)速確定，這樣就能保證粉碎機(jī)正常平穩(wěn)長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行粉碎工作而不出故障。
【附圖說明】
[0018]附圖1是能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖2是分料滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖3是能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置的局部剖視圖。
[0021 ]圖中:儲(chǔ)料裝置10、料倉11、出料通道12、閘門13、分料裝置20、分料滾筒21、中軸
210、隔板211、端隔板2110、間隔板2111、擋板212、外殼22、百葉窗220、查視門221、導(dǎo)向板23、前導(dǎo)向板230、后導(dǎo)向板231、粉碎裝置30和負(fù)壓裝置40。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。
[0023]參照附圖1所示，能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:包括儲(chǔ)料裝置10、分料裝置14、粉碎裝置30、負(fù)壓裝置40和智能控制裝置，儲(chǔ)料裝置10的出口連通分料裝置14的入口，分料裝置14的出口連通粉碎裝置30的入口，粉碎裝置30的出口與負(fù)壓裝置40連通，智能控制裝置分別與分料裝置14的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和粉碎裝置30的電機(jī)電連接，根據(jù)分料裝置14的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制粉碎裝置30的電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0024]儲(chǔ)料裝置10為漏斗狀料倉11，且最下方設(shè)置有傾斜的出料通道12，所述出料通道12向前或者向后傾斜，且為透明材料制成，出料通道12與分料裝置14的入口之間設(shè)置有軌道和閘門13，閘門13正面的側(cè)邊固定有把手，閘門13在軌道中移動(dòng)，用以封閉或者打開出料通道12與分料裝置14的連通，分料滾筒21不在儲(chǔ)料裝置10出口的正下方。
[0025]參照附圖2所示，分料裝置14包括分料滾筒21，所述分料滾筒21包括中軸210、隔板
211、擋板212、外殼22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)向板23，隔板211分為兩端的端隔板2110和中間的間隔板2111，端隔板2110分別固定在中軸210的兩端，間隔板2111沿中軸210軸長(zhǎng)方向均勻分布，且固定在中軸210上，隔板211為圓環(huán)狀，隔板211的圓心與中軸210的中軸線重合，間隔板2111之間相互平行;兩個(gè)隔板211之間固定有擋板212，擋板212底邊固定在中軸210上，擋板212的兩邊分別與兩側(cè)的隔板211固定，擋板212圍繞中軸210旋轉(zhuǎn)均勻排列，擋板212—端固定在中軸210上且相對(duì)的另一端為自由端，兩個(gè)相鄰擋板212與中軸210固定端之間的距離要大于這兩個(gè)相鄰擋板212自由端之間的距離；間隔板2111兩側(cè)的擋板212交錯(cuò)排列，兩個(gè)擋板212、兩個(gè)隔板211和中軸210圍成一個(gè)立體扇形的空間，且所有立體扇形空間都完全一樣，間隔板2111—側(cè)的擋板212位于另一側(cè)兩個(gè)相鄰擋板212的中間。
[0026]分料滾筒21的中軸210兩端安裝有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)分料滾筒21振動(dòng);所述隔板211和/或擋板212靠中軸210部分均勻分布有泄壓孔，所述泄壓孔連通相鄰的立體扇形空間，減少谷殼落入底部所受的阻力，所述泄壓孔直徑為5-10毫米。
[0027]間隔板2111沿中軸210軸長(zhǎng)方向均勻分布，分料裝置14固定的間隔板2111之間的距離為8厘米?15厘米，10厘米最佳，擋板212圍繞中軸210旋轉(zhuǎn)均勻排列，兩個(gè)擋板212之間的外圓弧距離為8厘米?15厘米，10厘米最佳。
[0028]參照附圖3所示，導(dǎo)向板23包括前導(dǎo)向板230、后導(dǎo)向板231、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板，分料滾筒21、前導(dǎo)向板230、后導(dǎo)向板231、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板均設(shè)置在外殼22內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在外殼22外側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與中軸210連接且驅(qū)動(dòng)中軸210向前導(dǎo)向板230方向旋轉(zhuǎn)，夕卜殼22的上部開設(shè)有入口，且下部開設(shè)有出口，外殼22入口的四個(gè)邊分別固定前導(dǎo)向板230、后導(dǎo)向板231、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板，前導(dǎo)向板230、左導(dǎo)向板、后導(dǎo)向板231和右導(dǎo)向板的側(cè)邊順次密封相連，前導(dǎo)向板230、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板均向內(nèi)收縮并延伸至接近分料滾筒21，后導(dǎo)向板231向內(nèi)收縮并延伸至接近分料滾筒21后繼續(xù)平行于分料滾筒21延伸至分料滾筒21的側(cè)面靠下部位，從入口進(jìn)入的谷殼經(jīng)由導(dǎo)向板23后進(jìn)入分料滾筒21中，隨著分料滾筒21的旋轉(zhuǎn)被運(yùn)至下部，重力垂落至出口。
[0029]分料裝置14的外殼22還包括百葉窗220和查視門221，外殼22前面下半部分安裝有查視門221，查視門221的一邊通過合頁固定在外殼22上，且相對(duì)的一邊設(shè)置有把手和鎖體，外殼22的相應(yīng)位置有與鎖體相匹配的鎖扣，外殼22的后面安裝有百葉窗220。
[0030]負(fù)壓裝置40包括運(yùn)輸管道和電機(jī)，電機(jī)為運(yùn)輸管道提供負(fù)壓，運(yùn)輸管道為透明材料制成，負(fù)壓裝置40對(duì)分料裝置14和粉碎裝置30中的谷殼施加向下的吸附力并將粉碎后的谷殼轉(zhuǎn)移。
[0031 ]具體工作過程就是，儲(chǔ)料裝置10的料倉11中儲(chǔ)藏有谷殼，料倉11中的谷殼通過傾斜的出料通道12，經(jīng)過打開的閘門13后進(jìn)入到分料裝置14，通過導(dǎo)向板23的導(dǎo)向后均勻分布到分料滾筒21分割出的空間中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)分料滾筒21的中軸210向前轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)振動(dòng)電機(jī)保證分料滾筒21保持震動(dòng)狀態(tài)，負(fù)壓裝置40吸附谷殼更快進(jìn)入粉碎機(jī)中，并將粉碎后的谷殼轉(zhuǎn)移到指定位置。料倉11中分布不均勻的谷殼，經(jīng)過了傾斜的出料通道12，運(yùn)動(dòng)軌跡被改變的同時(shí)消除了一部分空腔，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的分料滾筒21時(shí)，隔板211和擋板212將密集的谷殼或者空腔進(jìn)一步打散，分料滾筒21保持震動(dòng)狀態(tài)也使得谷殼分布更為均勻，幾乎不存在密集結(jié)塊的或者空腔，所述隔板211和/或擋板212靠中軸210部分均勻分布有泄壓孔，所述泄壓孔連通相鄰的立體扇形空間，減少谷殼落入底部所受的阻力，交錯(cuò)排列的完全一樣的小空間保證粉碎裝置30的物料均勻的進(jìn)入粉碎裝置30，以上措施使得物料均勻進(jìn)入粉碎裝置30，從而粉碎裝置30可以長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)工作，效率顯著提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:包括儲(chǔ)料裝置、分料裝置和粉碎裝置，儲(chǔ)料裝置的出口連通分料裝置的入口，分料裝置的出口連通粉碎裝置的入口，分料裝置包括分料滾筒，所述分料滾筒包括中軸、隔板和擋板，隔板分為兩端的端隔板和中間的間隔板，端隔板分別固定在中軸的兩端，間隔板沿中軸軸長(zhǎng)方向均勻分布，且固定在中軸上，兩個(gè)隔板之間固定有擋板，擋板底邊固定在中軸上，擋板的兩邊分別與兩側(cè)的隔板固定，擋板圍繞中軸旋轉(zhuǎn)均勻排列，間隔板兩側(cè)的擋板均勻交錯(cuò)排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:所述隔板為圓環(huán)狀，隔板的圓心與中軸的中軸線重合，間隔板之間相互平行;擋板一端固定在中軸上且相對(duì)的另一端為自由端，兩個(gè)相鄰擋板與中軸固定端之間的距離要大于這兩個(gè)相鄰擋板自由端之間的距離;兩個(gè)擋板、兩個(gè)隔板和中軸圍成一個(gè)立體扇形的空間，且所有立體扇形空間都完全一樣，間隔板一側(cè)的擋板位于另一側(cè)兩個(gè)相鄰擋板的中間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:所述分料滾筒的中軸兩端安裝有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)分料滾筒振動(dòng);所述隔板和/或擋板靠中軸部分均勻分布有泄壓孔，所述泄壓孔連通相鄰的立體扇形空間，減少谷殼落入底部所受的阻力。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:所述分料裝置還包括外殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)向板，導(dǎo)向板包括前導(dǎo)向板、后導(dǎo)向板、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板，分料滾筒、前導(dǎo)向板、后導(dǎo)向板、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板均設(shè)置在外殼內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在外殼外側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與中軸連接且驅(qū)動(dòng)中軸向前導(dǎo)向板方向旋轉(zhuǎn)，外殼的上部開設(shè)有入口，且下部開設(shè)有出口，外殼入口的四個(gè)邊分別固定前導(dǎo)向板、后導(dǎo)向板、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板，前導(dǎo)向板、左導(dǎo)向板、后導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板的偵_順次密封相連，前導(dǎo)向板、左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板均向內(nèi)收縮并延伸至接近分料滾筒，后導(dǎo)向板向內(nèi)收縮并延伸至接近分料滾筒后繼續(xù)平行于分料滾筒延伸至分料滾筒的側(cè)面靠下部位，從入口進(jìn)入的谷殼經(jīng)由導(dǎo)向板后進(jìn)入分料滾筒中，隨著分料滾筒的旋轉(zhuǎn)被運(yùn)至下部，重力垂落至出口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:還包括負(fù)壓裝置，粉碎裝置的出口與負(fù)壓裝置連通，負(fù)壓裝置包括運(yùn)輸管道和電機(jī)，電機(jī)為運(yùn)輸管道提供負(fù)壓，負(fù)壓裝置對(duì)分料裝置和粉碎裝置中的谷殼施加向下的吸附力并將粉碎后的谷殼轉(zhuǎn)移，所述運(yùn)輸管道為透明材料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)料裝置為漏斗狀料倉，且最下方設(shè)置有傾斜的出料通道，所述出料通道向前或者向后傾斜，且為透明材料制成，出料通道與分料裝置的入口連通，分料滾筒不在儲(chǔ)料裝置出口的正下方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:所述分料裝置固定的間隔板之間的距離為8厘米?15厘米，間隔板沿中軸軸長(zhǎng)方向均勻分布，兩個(gè)擋板之間的外圓弧距離為8厘米?15厘米，擋板圍繞中軸旋轉(zhuǎn)均勻排列。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:所述分料裝置固定的間隔板之間的距離10厘米，兩個(gè)擋板之間的外圓弧距離為10厘米。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:所述分料裝置的外殼還包括百葉窗和查視門，外殼前面下半部分安裝有查視門，查視門的一邊通過合頁固定在外殼上，且相對(duì)的一邊設(shè)置有把手和鎖體，外殼的相應(yīng)位置有與鎖體相匹配的鎖扣，外殼的后面安裝有百葉窗;所述儲(chǔ)料裝置出料通道的最下端設(shè)置有軌道和閘門，閘門正面的側(cè)邊固定有把手，閘門在軌道中移動(dòng)，用以封閉或者打開出料通道與分料裝置的連通。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的能夠保證谷殼均勻下料的谷殼粉碎裝置，其特征在于:還包括智能控制裝置，智能控制裝置分別與分料裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和粉碎裝置的電機(jī)電連接，根據(jù)分料裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制粉碎裝置的電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
【文檔編號(hào)】B02C23/02GK105879999SQ201610491884
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王建成
【申請(qǐng)人】寧夏黃河謠農(nóng)產(chǎn)品綜合開發(fā)有限公司