熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線uv涂層系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)，其包括：輥道輸送裝設(shè)置、UV噴涂室、固化室和排風(fēng)裝置；輥道輸送裝置設(shè)置有若干并列設(shè)置的輸送輥，用于輸送熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管；UV噴涂室的內(nèi)設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)包括若干共圓設(shè)置的噴槍；若干噴槍的圓心與熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設(shè)置；UV噴涂室的頂部設(shè)置有第一通風(fēng)口；固化室緊鄰設(shè)置在UV噴涂室的后段；固化室內(nèi)設(shè)置有若干共圓布置的UV固化燈；若干UV固化燈的圓心與熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設(shè)置；固化室的頂部設(shè)置有第二通風(fēng)口。該系統(tǒng)可以在熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管表面處理形成UV涂層，延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命，且涂裝效率高。
【專利說(shuō)明】
熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅鋼管為表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。熱鍍鋅鋼管的用途廣泛，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管夕卜，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管粧、礦山坑道的支撐架用管等。
[0003]目前，工業(yè)用熱鍍鋅鋼管(即鍍鋅帶管)，表面普遍存在不耐腐蝕、易氧化、出現(xiàn)白粉或斑點(diǎn)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀與壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提供一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)，其包括:輥道輸送裝設(shè)置、UV噴涂室、固化室和排風(fēng)裝置；
[0006]所述輥道輸送裝置設(shè)置有若干并列設(shè)置的輸送輥，用于輸送所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管；
[0007]所述UV噴涂室的內(nèi)設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括若干共圓設(shè)置的噴槍;所述若干噴槍的圓心與所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設(shè)置;所述UV噴涂室的頂部設(shè)置有第一通風(fēng)口 ；
[0008]所述固化室緊鄰設(shè)置在UV噴涂室的后段;所述固化室內(nèi)設(shè)置有若干共圓布置的UV固化燈;所述若干UV固化燈的圓心與所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設(shè)置;所述固化室的頂部設(shè)置有第二通風(fēng)口；
[0009]所述排風(fēng)裝置與所述第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口連通。
[0010]進(jìn)一步地，所述輸送輥沿其兩端至中間的方向，截面尺寸漸收。
[0011]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述UV噴涂室前段的除塵裝置，所述除塵裝置為吹塵氣槍。
[0012]進(jìn)一步地，所述噴涂機(jī)構(gòu)還包括:儲(chǔ)料罐和加熱裝置;所述儲(chǔ)料罐通過(guò)管路與所述噴槍相連;所述加熱裝置與儲(chǔ)料罐相連，用于對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的涂料進(jìn)行加熱。
[0013]進(jìn)一步地，所述UV噴涂室內(nèi)還設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)包括:回收槽，所述回收槽位于噴槍的下方;所述回收槽的頂部設(shè)置有入口，底部設(shè)置有出口，所述入口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；所述出口通過(guò)栗與所述儲(chǔ)料罐相連。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一通風(fēng)口處設(shè)置有氣液金屬過(guò)濾網(wǎng)。
[0015]進(jìn)一步地，所述若干UV固化燈包括無(wú)極UV固化燈和有極UV固化燈。
[0016]進(jìn)一步地，還包括依次設(shè)置于所述固化室后段的:切割裝置，輸送臺(tái)架，端面處理裝置，包裝裝置和端面噴涂裝置;所述切割裝置用于對(duì)UV固化后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進(jìn)行切割，所述輸送臺(tái)架用于輸送切割后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管;所述端面處理裝置用于對(duì)輸送的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進(jìn)行內(nèi)外倒角處理或平頭處理;所述包裝裝置用于對(duì)端面處理后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管按照預(yù)設(shè)數(shù)量進(jìn)行捆扎包裝;所述端面噴涂裝置為噴槍，用于對(duì)包裝后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進(jìn)行端面UV噴涂。
[0017]進(jìn)一步地，所述UV噴涂室內(nèi)的噴槍個(gè)數(shù)為3?6個(gè)，和/或所述UV固化燈的個(gè)數(shù)為6?12個(gè)。
[0018]進(jìn)一步地，還包括控制裝置;所述控制裝置包括控制器，所述控制器與所述輸送輥、噴槍和UV固化燈相連;用于調(diào)整所述輸送輥的轉(zhuǎn)速，噴槍的流量以及UV固化燈的UV輻射量。
[0019]本發(fā)明提供一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)，該在線UV涂層系統(tǒng)采用直線輸送涂裝法，首先將熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管傳送至UV噴涂室內(nèi)，由環(huán)繞布置的噴槍對(duì)其進(jìn)行噴涂形成漆膜，隨后立即被輥送至固化室進(jìn)行輻射固化。因此，采用該系統(tǒng)一方面可以在熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管表面處理形成UV涂層，進(jìn)而提高產(chǎn)品的耐腐蝕性，耐氧化性，降低白粉或斑點(diǎn)的產(chǎn)生概率，延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命。另一方面，涂膜的噴涂和固化是在輥送過(guò)程中完成的，噴涂和固化兩個(gè)過(guò)程依次進(jìn)行，中間不作任何停頓，從而最大限定的保證了漆膜的完整性，提高涂裝效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)中輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)中噴槍布置示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)中UV固化燈布置示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]1-熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管；2-輸送輥;21-凹陷部;3-UV噴涂室;31-噴槍;32-氣液金屬過(guò)濾網(wǎng)；33-回收槽;4-固化室;41-UV固化燈;5-排風(fēng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]請(qǐng)參見圖1至圖4，該圖示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)，其包括輥道輸送裝設(shè)置、UV噴涂室3、固化室4和排風(fēng)裝置5;其中，
[0028]輥道輸送裝設(shè)置有若干并列設(shè)置的輸送輥2，用于輸送熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I;
[0029]UV噴涂室3的內(nèi)設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)，該噴涂機(jī)構(gòu)包括若干共圓設(shè)置的噴槍31;若干噴槍31的圓心與熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I的軸線共線設(shè)置;UV噴涂室3的頂部設(shè)置有第一通風(fēng)P;
[0030]固化室4緊鄰設(shè)置在UV噴涂室3的后段；固化室4內(nèi)設(shè)置有若干共圓布置的UV固化燈41;若干UV固化燈41的圓心與熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I的軸線共線設(shè)置；固化室4的頂部設(shè)置有第二通風(fēng)口；
[0031]排風(fēng)裝置5與第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口連通。
[0032]圖1中空心箭頭指示的是熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I的走向，實(shí)心箭頭指示的是排風(fēng)裝置5的風(fēng)走向。
[0033]本發(fā)明提供的上述系統(tǒng)中，輥道輸送裝置用于將熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I輸送至指定位置。上述輥道輸送裝置設(shè)置有若干并列設(shè)置的輸送輥2，輸送輥2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I行進(jìn)。輸送輥2優(yōu)選由耐熱材料制成，以保證工作的可靠性。
[0034]請(qǐng)參見圖2，為了避免熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生磕碰等破損，輸送輥2的兩端至中間方向上，截面尺寸漸收，由此在其周面形成有凹陷部21。由此鋼管是貼合在輸送輥2上的，避免硬性接觸，提供產(chǎn)品質(zhì)量。
[0035]UV噴涂室3用于在熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I上噴涂UV涂料。具體的，熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶通過(guò)輸送輥2平行傳送至UV噴涂室3內(nèi)，由環(huán)繞分布的噴槍31對(duì)其進(jìn)行噴涂形成漆膜。由于上述噴槍31是共圓設(shè)置(本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述共圓設(shè)置是沿豎直面共圓設(shè)置)，由此可以保證熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶的周向均能被噴到涂料。進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖3，噴槍31沿其所在圓均勻設(shè)置，以提高漆膜的均勻性。對(duì)于噴槍31的個(gè)數(shù)，為了提高漆膜覆蓋率，噴槍31個(gè)數(shù)優(yōu)選為3?6個(gè)。
[0036]上述噴涂機(jī)構(gòu)除包括噴槍31外還包括儲(chǔ)料罐和加熱裝置。其中，儲(chǔ)料罐用于存放涂料，該儲(chǔ)料罐通過(guò)管路與噴槍31相連;加熱裝置與儲(chǔ)料罐相連，用于對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的涂料進(jìn)行加熱。
[0037]噴涂過(guò)程中，為了保證涂料在鋼管表面覆蓋完全，往往是噴涂過(guò)量，即有相當(dāng)大部分的涂料被浪費(fèi)掉。為了提高涂料的利用率，該UV噴涂室3內(nèi)還優(yōu)選設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)?；厥諜C(jī)構(gòu)可以包括:回收槽33，回收槽33位于噴槍31的下方；回收槽33的頂部設(shè)置有入口，底部設(shè)置有出口，入口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；出口通過(guò)栗與儲(chǔ)料罐相連。通過(guò)設(shè)置該回收機(jī)構(gòu)可以使得原本被浪費(fèi)的涂料重新經(jīng)過(guò)濾后被收集，回流到儲(chǔ)料罐中再進(jìn)行利用。采用此回收槽33，可將涂料的利用率提升至95%以上。
[0038]上述噴涂機(jī)構(gòu)還優(yōu)選包括第一支架，該第一支架的支撐端與噴槍31相連;并且支撐端沿圓的徑向方向位置可調(diào)。由此，操作人員可以根據(jù)熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I的直徑調(diào)整噴槍31與輸送輥2的距離，以及調(diào)整噴槍31所在圓的圓心與鋼管中心線共線，以保證噴涂的均勻性。
[0039]固化室4用于對(duì)漆膜進(jìn)行固化，由于固化室4是緊鄰設(shè)置在UV噴涂室3后段的，因此經(jīng)過(guò)噴涂的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I會(huì)不停頓的被輥送至固化室4進(jìn)行固化，涂膜的噴涂和固化是在輥送過(guò)程中完成的，從而最大限度的保證了漆膜的完整性，提高了鋼管涂裝效率。
[0040]請(qǐng)參見圖4，若干UV固化燈41優(yōu)選沿其所在圓均勻設(shè)置，以提高漆膜的均勻性。對(duì)于UV固化燈41的個(gè)數(shù)，為了提高固化率，UV固化燈41的個(gè)數(shù)為6?12個(gè)。固化室4內(nèi)還優(yōu)選設(shè)置有第二支架，該第二支架的支撐端與UV固化燈41相連，并且支撐端沿圓的徑向方向位置可調(diào)。由此，操作人員可以根據(jù)熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I的直徑，以及漆膜厚度等因素調(diào)整UV固化燈41與輸送輥2的距離，以及調(diào)整UV固化燈41所在圓的圓心與鋼管中心線共線，以保證固化的均勻性。
[0041 ]固化室4內(nèi)的UV固化燈41優(yōu)選包括無(wú)極UV固化燈和有極UV固化燈。無(wú)極UV固化燈使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格昂貴;有極UV固化燈價(jià)格低廉，使用壽命相對(duì)較短。將兩種等搭配使用，在保證正常工作的情況下降低設(shè)備成本。
[0042]上述排風(fēng)裝置5用于提高該系統(tǒng)內(nèi)的空氣流通量和速率。該排風(fēng)裝置5通過(guò)UV噴涂室3的的第一通風(fēng)口與UV噴涂室3相通，還通過(guò)固化室4的的第二通風(fēng)口與固化室4相通。UV噴涂室3內(nèi)存在大量的游離涂料，為了防止這些涂料隨排風(fēng)裝置5被攜帶出，第一通風(fēng)口處設(shè)置有氣液金屬過(guò)濾網(wǎng)32。
[0043]將熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管I進(jìn)行UV噴涂之前，優(yōu)選對(duì)其表面進(jìn)行除塵，提高鋼材表面能，以利于增強(qiáng)涂料的附著力。由此，本實(shí)施例提供的在線UV涂層系統(tǒng)還包括設(shè)置于UV噴涂室3前段的除塵裝置，除塵裝置為吹塵氣槍。
[0044]對(duì)于需要切割等后處理的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管，本發(fā)明提供的在線UV涂層系統(tǒng)還優(yōu)選包括依次設(shè)置于固化室4后段的:切割裝置，輸送臺(tái)架，端面處理裝置，包裝裝置和端面噴涂裝置;切割裝置用于對(duì)UV固化后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I進(jìn)行切割，輸送臺(tái)架用于輸送切割后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I;端面處理裝置用于對(duì)輸送的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I進(jìn)行內(nèi)外倒角處理或平頭處理;包裝裝置用于對(duì)端面處理后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I按照預(yù)設(shè)數(shù)量進(jìn)行捆扎包裝;端面噴涂裝置為噴槍31，用于對(duì)包裝后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I進(jìn)行端面UV噴涂。
[0045]進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的在線UV涂層系統(tǒng)還優(yōu)選包括控制裝置，該控制裝置包括控制器，控制器與輸送輥2、噴槍31和UV固化燈41相連；用于調(diào)整輸送輥2的轉(zhuǎn)速，噴槍31的流量以及UV固化燈41的UV輻射量。由此，操作人員可以方便的通過(guò)控制器同時(shí)控制輸送輥2的轉(zhuǎn)速，噴槍31的流量以及UV固化燈41的UV輻射量，以實(shí)現(xiàn)上述三個(gè)重要工藝參數(shù)的精準(zhǔn)配合，降低人工強(qiáng)度，提高操作效率。
[0046]更優(yōu)選的，該控制裝置還可以包括溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置于儲(chǔ)料罐內(nèi)，用于檢測(cè)涂料的溫度;該溫度傳感器與控制器相連，控制器根據(jù)溫度傳感器發(fā)送的溫度信號(hào)控制噴槍31的工作狀態(tài)。例如，當(dāng)溫度數(shù)據(jù)達(dá)到符合噴涂條件的預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制噴槍31開始工作。
[0047]由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的在線UV涂層系統(tǒng)采用直線輸送涂裝法，首先將熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管傳送至UV噴涂室內(nèi)，由環(huán)繞布置的噴槍對(duì)其進(jìn)行噴涂形成漆膜，隨后立即被輥送至固化室進(jìn)行輻射固化。采用該系統(tǒng)一方面可以在熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管表面處理形成UV涂層，進(jìn)而提高產(chǎn)品的耐腐蝕性，耐氧化性，降低白粉或斑點(diǎn)的產(chǎn)生概率，延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命。另一方面，涂膜的噴涂和固化是在輥送過(guò)程中完成的，噴涂和固化兩個(gè)過(guò)程依次進(jìn)行，中間不作任何停頓，從而最大限定的保證了漆膜的完整性，提高涂裝效率。
[0048]以上對(duì)本發(fā)明所提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統(tǒng)，其特征在于，包括:輥道輸送裝設(shè)置、UV噴涂室、固化室和排風(fēng)裝置； 所述輥道輸送裝置設(shè)置有若干并列設(shè)置的輸送輥，用于輸送所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管； 所述UV噴涂室的內(nèi)設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括若干共圓設(shè)置的噴槍;所述若干噴槍的圓心與所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設(shè)置;所述UV噴涂室的頂部設(shè)置有第一通風(fēng)口； 所述固化室緊鄰設(shè)置在UV噴涂室的后段;所述固化室內(nèi)設(shè)置有若干共圓布置的UV固化燈;所述若干UV固化燈的圓心與所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設(shè)置;所述固化室的頂部設(shè)置有第二通風(fēng)口； 所述排風(fēng)裝置與所述第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線UV涂層系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送輥沿其兩端至中間的方向，截面尺寸漸收。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線UV涂層系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述UV噴涂室前段的除塵裝置，所述除塵裝置為吹塵氣槍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線UV涂層系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂機(jī)構(gòu)還包括:儲(chǔ)料罐和加熱裝置;所述儲(chǔ)料罐通過(guò)管路與所述噴槍相連;所述加熱裝置與儲(chǔ)料罐相連，用于對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的涂料進(jìn)行加熱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線UV涂層系統(tǒng)，其特征在于，所述UV噴涂室內(nèi)還設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)包括:回收槽，所述回收槽位于噴槍的下方;所述回收槽的頂部設(shè)置有入口，底部設(shè)置有出口，所述入口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng);所述出口通過(guò)栗與所述儲(chǔ)料罐相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線UV涂層系統(tǒng)，其特征在于，所述第一通風(fēng)口處設(shè)置有氣液金屬過(guò)濾網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線UV涂層系統(tǒng)，其特征在于，所述若干UV固化燈包括無(wú)極UV固化燈和有極UV固化燈。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線UV涂層系統(tǒng)，其特征在于，還包括依次設(shè)置于所述固化室后段的:切割裝置，輸送臺(tái)架，端面處理裝置，包裝裝置和端面噴涂裝置;所述切割裝置用于對(duì)UV固化后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進(jìn)行切割，所述輸送臺(tái)架用于輸送切割后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管;所述端面處理裝置用于對(duì)輸送的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進(jìn)行內(nèi)外倒角處理或平頭處理;所述包裝裝置用于對(duì)端面處理后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管按照預(yù)設(shè)數(shù)量進(jìn)行捆扎包裝;所述端面噴涂裝置為噴槍，用于對(duì)包裝后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進(jìn)行端面UV嗔涂。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線UV涂層系統(tǒng)，其特征在于，所述UV噴涂室內(nèi)的噴槍個(gè)數(shù)為3?6個(gè)，和/或所述UV固化燈的個(gè)數(shù)為6?12個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的在線UV涂層系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制裝置;所述控制裝置包括控制器，所述控制器與所述輸送輥、噴槍和UV固化燈相連；用于調(diào)整所述輸送輥的轉(zhuǎn)速，噴槍的流量以及UV固化燈的UV輻射量。
【文檔編號(hào)】B05B13/02GK105880096SQ201610487075
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】游炎明
【申請(qǐng)人】湖南元拓實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司