廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)和蓄熱氧化系統(tǒng)，沸石轉(zhuǎn)輪處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，蓄熱氧化系統(tǒng)包括爐體和PLC控制系統(tǒng)，爐體內(nèi)設(shè)有熱氧化室和三個(gè)蓄熱室，氧化室連接燃?xì)夤艿狼以谘趸以O(shè)置燃燒器和燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)，沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)包括廢氣風(fēng)機(jī)，廢氣風(fēng)機(jī)分別連接沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)和吸附區(qū)，沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)連接煙囪，沸石轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)和脫附區(qū)連接一個(gè)廢氣預(yù)熱器，廢氣預(yù)熱器連接熱氧化室，脫附風(fēng)機(jī)連接廢氣預(yù)熱器和再生區(qū)，從熱氧化室直接抽取高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱換器，熱氧化室的煙氣溫度較高，冷卻區(qū)的廢氣與煙氣換熱后可對(duì)再生區(qū)直接進(jìn)行脫附，充分利用了多余熱量。
【專利說(shuō)明】
廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種節(jié)省燃?xì)?，提高系統(tǒng)熱量利用 率的蓄熱氧化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] RT0,是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相 比，具有熱效率高（>95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還 可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。
[0003] RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RT0),蓄熱式氧化爐。其原理是在高 溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái) 的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99% W上，熱回收效率達(dá)到95% W上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶 瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
[0004] 有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO設(shè)備前，需要進(jìn)行預(yù)處理，一般采用沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮， 從而降低成本，沸石轉(zhuǎn)輪分為處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在再生 區(qū)，需要高溫對(duì)吸附在轉(zhuǎn)輪的VOC等進(jìn)行脫附，在此步驟中，需要大量的熱量。
[0005] 而現(xiàn)有的基于濃縮轉(zhuǎn)輪的RTO廢氣處理系統(tǒng)，如授權(quán)公告號(hào)CN 103007682 B的專 利公開(kāi)的一種廢氣處理系統(tǒng)，對(duì)再生區(qū)通入需要通入大量熱空氣，造成能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)省燃?xì)猓嵘到y(tǒng)熱利用率的廢氣蓄熱處 理系統(tǒng)。
[0007] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)， 包括沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)和蓄熱氧化系統(tǒng)，沸石轉(zhuǎn)輪處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，蓄熱氧化系統(tǒng)包括 爐體和化C控制系統(tǒng)，爐體內(nèi)設(shè)有熱氧化室和S個(gè)蓄熱室，氧化室連接燃?xì)夤艿狼以谘趸?設(shè)置燃燒器和燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)，沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)包括廢氣風(fēng)機(jī)，廢氣風(fēng)機(jī)分別連接沸石轉(zhuǎn)輪 的冷卻區(qū)和吸附區(qū)，沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)連接煙畫，沸石轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)和脫附區(qū)連接一個(gè)廢 氣預(yù)熱器，廢氣預(yù)熱器連接熱氧化室，脫附風(fēng)機(jī)連接廢氣預(yù)熱器和再生區(qū)。
[000引進(jìn)一步的，所述爐體內(nèi)還設(shè)有氣體分布室和煙氣分布室，每個(gè)蓄熱室均通過(guò)氣動(dòng) 閥分別與氣體分布室和煙氣分布室連接，煙氣分布室通過(guò)管道與煙畫連接，氣體分布室設(shè) 有廢氣進(jìn)氣口，蓄熱室與熱氧化室連通，煙氣分布室和煙畫的連接管道上還連接一個(gè)反吹 風(fēng)機(jī)，反吹風(fēng)機(jī)通過(guò)設(shè)有氣動(dòng)閥的管道與每個(gè)蓄熱室連接。
[0009] 進(jìn)一步的，所述煙氣分布室與煙畫的連接管道上還設(shè)置空氣換熱器，空氣換熱器 上設(shè)有冷空氣進(jìn)氣口和熱氣出口，熱氣出口與沸石轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)連接。
[0010] 進(jìn)一步的，所述氧化室內(nèi)設(shè)有火焰檢知器，所述火焰檢知器與燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)通 過(guò)化C控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，熱氧化室還連接一個(gè)溫度檢測(cè)器，溫度檢測(cè)器通過(guò)化C控制 系統(tǒng)與燃燒器實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。
[0011] 進(jìn)一步的，還包括蓄熱室溫度檢測(cè)器，蓄熱室溫度檢測(cè)器和氧化室的燃燒器通過(guò) PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，所述蓄熱室溫度檢測(cè)器內(nèi)設(shè)有多個(gè)熱電偶，熱電偶在豎直方向 間隔設(shè)置在蓄熱室內(nèi)。
[0012] 進(jìn)一步的，蓄熱室與氣體分布室之間的氣動(dòng)閥和蓄熱室與煙氣分布室之間的氣動(dòng) 閥運(yùn)件通過(guò)化C控制器實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，所述氣體分布室的廢氣進(jìn)氣口處設(shè)有與化C控制系統(tǒng) 連接的VOC檢測(cè)器，與熱氧化室連通的燃?xì)夤艿郎显O(shè)有阻火器。
[0013] 從上述技術(shù)方案可W看出本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)，從熱氧化室直接抽取高溫?zé)煔膺M(jìn) 入熱換器，熱氧化室的煙氣溫度較高，冷卻區(qū)的廢氣與煙氣換熱后可對(duì)再生區(qū)直接進(jìn)行脫 附，充分利用了多余熱量，溫度檢測(cè)器與燃燒器聯(lián)鎖控制，可根據(jù)爐內(nèi)溫度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)燃燒器 進(jìn)而調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，火焰檢知器檢測(cè)爐內(nèi)火焰是否焰滅，若焰滅，PLC控制系統(tǒng)控制點(diǎn)火系 統(tǒng)繼續(xù)點(diǎn)火，氣體分布室是分廂進(jìn)行煙氣與廢氣反吹置換，廢氣進(jìn)氣、煙氣排風(fēng)分開(kāi)單獨(dú)完 成，切換時(shí)間利用反吹室的輪體功能，保證提前或滯后設(shè)計(jì)錯(cuò)開(kāi)動(dòng)作切換時(shí)間，保證全部廢 氣都經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，高溫、高端流旋滿的"3T"原則的高溫氧化，保證絕無(wú)切換過(guò)程中的短時(shí)短 路現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的P&ID流程圖。
[001引圖視本系統(tǒng)的化C控制系統(tǒng)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 結(jié)合圖1和圖2,詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但不對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求做 任何限定。
[0017] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，包括沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)和蓄熱 氧化系統(tǒng)，沸石轉(zhuǎn)輪處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，蓄熱氧化系統(tǒng)包括爐體和PLC控制系統(tǒng)，爐體 內(nèi)設(shè)有熱氧化室和=個(gè)蓄熱室，氧化室連接燃?xì)夤艿狼以谘趸以O(shè)置燃燒器和燃燒器點(diǎn)火 系統(tǒng)，沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)包括廢氣風(fēng)機(jī)，廢氣風(fēng)機(jī)分別連接沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)和吸附區(qū)，沸石轉(zhuǎn) 輪的吸附區(qū)連接煙畫，沸石轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)和脫附區(qū)連接一個(gè)廢氣預(yù)熱器，廢氣預(yù)熱器連接 熱氧化室，脫附風(fēng)機(jī)連接廢氣預(yù)熱器和再生區(qū)，爐體內(nèi)還設(shè)有氣體分布室和煙氣分布室，每 個(gè)蓄熱室均通過(guò)氣動(dòng)閥分別與氣體分布室和煙氣分布室連接，煙氣分布室通過(guò)管道與煙畫 連接，氣體分布室設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，蓄熱室與熱氧化室連通，煙氣分布室和煙畫的連接管道 上還連接一個(gè)反吹風(fēng)機(jī)，反吹風(fēng)機(jī)通過(guò)設(shè)有氣動(dòng)閥的管道與每個(gè)蓄熱室連接。=個(gè)蓄熱室 呈一字型水平排列，所述煙氣分布室與煙畫的連接管道上還設(shè)置空氣換熱器，空氣換熱器 上設(shè)有冷空氣進(jìn)氣口和熱氣出口，熱氣出口與沸石轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)連接。
[0018] 廢氣吸附脫附
[0019] 有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送入沸石轉(zhuǎn)輪，在此有機(jī)物被吸附，而氣體被凈化并達(dá)標(biāo)排放;濃 縮轉(zhuǎn)輪區(qū)分為處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0020] 1)含有VOC的被處理廢氣通過(guò)前置過(guò)濾器后，送到濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)。在處理區(qū) VOC被吸附劑吸附除去，廢氣被凈化后從轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出。
[0021 ] 2)廢氣風(fēng)機(jī)出口的少量廢氣進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)的廢氣，再 進(jìn)入換熱器，通過(guò)與RTO熱氧化室出來(lái)的煙氣換熱后，作為再生空氣使用。
[0022] 3)預(yù)熱后的再生空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪裝置的再生區(qū)，將吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的VOC脫附、濃 縮(5~15倍的程度）。
[0023] 脫附出來(lái)的廢氣進(jìn)入RTO裝置進(jìn)行蓄熱焚燒。
[0024] VOCs廢氣通過(guò)疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。 經(jīng)過(guò)沸石吸附的揮發(fā)性有機(jī)物的潔凈氣體，直接通過(guò)煙畫排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)W每小 時(shí)1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股 加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有 機(jī)氣體。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至RTO進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。
[0025] 氣體分布室是分廂進(jìn)行煙氣與廢氣反吹置換，廢氣進(jìn)氣、煙氣排風(fēng)分開(kāi)單獨(dú)完成， 切換時(shí)間利用反吹室的輪體功能，保證提前或滯后設(shè)計(jì)錯(cuò)開(kāi)動(dòng)作切換時(shí)間，保證全部廢氣 都經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，高溫、高端流旋滿的"3T"原則的高溫氧化，保證絕無(wú)切換過(guò)程中的短時(shí)短路 現(xiàn)象發(fā)生。專用的低溫?zé)煔夥创导夹g(shù)，既置換處于低溫段的廢氣，保證廢氣都經(jīng)過(guò)高溫段氧 化;又可W利用回流煙氣的少量、相對(duì)高壓的脈沖式反吹，防止廢氣中有機(jī)物的低溫氧化產(chǎn) 生的碳顆粒吸附聚積堵塞蓄熱體的蜂孔。減少維護(hù)工作中的周期性返燒頻率，保證蓄熱爐 的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。
[00%]蓄熱氧化開(kāi)車階段：
[0027]廢氣進(jìn)口閥口（蓄熱室和氣體分布室之間的氣動(dòng)閥）和反吹閥口（蓄熱室和反吹風(fēng) 機(jī)管道上的氣動(dòng)閥）都關(guān)閉，依次打開(kāi)煙氣排放閥口（蓄熱室和煙氣分布室之間的氣動(dòng)閥）， 點(diǎn)火燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，將=個(gè)蓄熱室分別逐個(gè)加熱到運(yùn)行狀態(tài)。
[00%]新鮮空氣直接進(jìn)入RTO主體進(jìn)行預(yù)熱，間隔一定時(shí)間T后，進(jìn)出氣閥口自動(dòng)切換，氣 體在A、B、C床間變更流動(dòng)方向。此過(guò)程操作用于排空可能滯留在RTO設(shè)備內(nèi)部的殘留有機(jī)廢 氣，W免在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。5-10分鐘后，通過(guò)化C控制開(kāi)啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器系統(tǒng)開(kāi)始自動(dòng) 點(diǎn)火，蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高，約3小時(shí)左右后，陶瓷床頂部達(dá)到約800°C，中部達(dá) 到約400°C，底部約100°C。此時(shí)，預(yù)熱過(guò)程結(jié)束。
[0029] 正常運(yùn)行時(shí)，一個(gè)完整的熱氧化周期流程如下：
[0030] 廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽吸進(jìn)入蓄熱室A預(yù)熱到750°C左右，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入熱氧化室氧化 分解，在助燃燃料的作用下，廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解，使氧化溫度維持在800~850 °C左右，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)蓄熱室C放熱后，由煙畫排放到大氣中去。
[0031] 反吹風(fēng)機(jī)抽取部分煙氣到蓄熱室B進(jìn)行吹掃，排除蓄熱室B中殘留的廢氣。切換時(shí) 間到達(dá)后，通過(guò)自動(dòng)控制裝置，打開(kāi)蓄熱室B的排煙氣閥口，同時(shí)關(guān)閉蓄熱室C的排煙氣閥 n，再打開(kāi)蓄熱室C的廢氣進(jìn)口閥口，關(guān)閉蓄熱室A的廢氣進(jìn)口閥口，打開(kāi)蓄熱室A的廢氣吹 掃閥口，一定時(shí)間后關(guān)閉蓄熱室A的廢氣吹掃閥口。
[0032] -個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)，各閥口狀態(tài)如下表：
[0033]
[0034] -個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)，各蓄熱室狀態(tài)如下表：
[0035]
[0036] 熱氧化室內(nèi)襯采用陶瓷纖維，最外層W鋼板為保護(hù)層，蓄熱室采用蜂窩蓄熱陶瓷。 陶瓷材料可W是堇青石質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、氧化娃質(zhì)、剛玉莫來(lái)石質(zhì)、致密堇青石、致密莫來(lái)石 等。
[0037] 氧化室連接燃?xì)夤艿狼以谘趸以O(shè)置起爐燃燒系統(tǒng)，起爐燃燒系統(tǒng)為分體式，由 程序控制器、點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火電極、光敏電阻、噴嘴組成。光敏電阻與點(diǎn)火系統(tǒng)（點(diǎn)火電機(jī) 和點(diǎn)火變壓器組成)通過(guò)化C控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，熱氧化室還連接一個(gè)溫度檢測(cè)器，主 要是熱電偶，溫度檢測(cè)器通過(guò)化C控制系統(tǒng)與燃燒器(主要是噴嘴)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，每個(gè)蓄熱 室也設(shè)有溫度檢測(cè)器，每個(gè)蓄熱室的溫度檢測(cè)器設(shè)有多個(gè)熱電偶，每個(gè)熱電偶設(shè)置在蓄熱 室上下不同位置，用于檢測(cè)蓄熱室不同部位的溫度，蓄熱室溫度檢測(cè)器和氧化室的燃燒器 通過(guò)化C控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，通過(guò)熱電偶反饋的溫度信號(hào)，PLC控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒 器自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，蓄熱室與氣體分布室之間的氣動(dòng)閥和蓄熱室與煙氣分布室之間的氣動(dòng)閥 運(yùn)件通過(guò)化C控制器實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。PLC控制系統(tǒng)設(shè)有故障信號(hào)模塊，故障信號(hào)模塊與氣動(dòng) 閥聯(lián)鎖控制。
[0038] 風(fēng)機(jī)根據(jù)爐膛壓力另外配置，當(dāng)燃燒器啟動(dòng)后，燃燒器運(yùn)行鎖定燈指示運(yùn)行。當(dāng)在 起爐運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)意外焰火，光敏電阻檢測(cè)不到火焰，程序控制器自動(dòng)停機(jī)、故障輸出 并運(yùn)行鎖定，待延時(shí)解除鎖定后方可重新開(kāi)始點(diǎn)火啟動(dòng)程序。熱氧化室火焰檢知器與燃燒 器點(diǎn)火系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，3秒不著火，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，吹掃3分鐘后再點(diǎn)火。
[0039] 氣體分布室的廢氣進(jìn)氣口處設(shè)有與化C控制系統(tǒng)連接的VOC檢測(cè)器。與熱氧化室連 通的燃?xì)夤艿郎显O(shè)有阻火器。在廢氣進(jìn)口處設(shè)置有VOC檢測(cè)儀，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到爆炸下限 20%時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)脫附廢氣管路閥口，確保系統(tǒng)安全，阻火器是用來(lái)阻止易燃?xì)怏w、液體的 火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全裝置。通常裝在輸送或排放易燃易爆氣體的儲(chǔ)罐和 管線上。
[0040] 本系統(tǒng)采用化C自動(dòng)控制，設(shè)置有集中控制和就地控制，系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)廢氣處理設(shè)施 各動(dòng)力設(shè)備實(shí)施供電和自動(dòng)控制。對(duì)氧化處理設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵點(diǎn)的溫度 和壓力加W監(jiān)測(cè)。為保證廢氣處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，本設(shè)計(jì)通過(guò)采集與傳輸溫度、壓力的參 數(shù)變化信號(hào)來(lái)達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。
[0041] 綜上所述，從熱氧化室直接抽取高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱換器，熱氧化室的煙氣溫度較高， 冷卻區(qū)的廢氣與煙氣換熱后可對(duì)再生區(qū)直接進(jìn)行脫附，充分利用了多余熱量，溫度檢測(cè)器 與燃燒器聯(lián)鎖控制，可根據(jù)爐內(nèi)溫度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)燃燒器進(jìn)而調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，火焰檢知器檢測(cè) 爐內(nèi)火焰是否焰滅，若焰滅，PLC控制系統(tǒng)控制點(diǎn)火系統(tǒng)繼續(xù)點(diǎn)火，氣體分布室是分廂進(jìn)行 煙氣與廢氣反吹置換，廢氣進(jìn)氣、煙氣排風(fēng)分開(kāi)單獨(dú)完成，切換時(shí)間利用反吹室的輪體功 能，保證提前或滯后設(shè)計(jì)錯(cuò)開(kāi)動(dòng)作切換時(shí)間，保證全部廢氣都經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，高溫、高端流旋 滿的"3T"原則的高溫氧化，保證絕無(wú)切換過(guò)程中的短時(shí)短路現(xiàn)象發(fā)生。
[0042]可W理解的是，W上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本 發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可W對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 修改或等同替換，W達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，包括沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)和蓄熱氧化系統(tǒng)，沸石轉(zhuǎn)輪處理區(qū)、 再生區(qū)和冷卻區(qū)，蓄熱氧化系統(tǒng)包括爐體和PLC控制系統(tǒng)，爐體內(nèi)設(shè)有熱氧化室和三個(gè)蓄熱 室，氧化室連接燃?xì)夤艿狼以谘趸以O(shè)置燃燒器和燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)，沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)包括廢 氣風(fēng)機(jī)，廢氣風(fēng)機(jī)分別連接沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)和吸附區(qū)，沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)連接煙肉，其特 征在于:沸石轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)和脫附區(qū)連接一個(gè)廢氣預(yù)熱器，廢氣預(yù)熱器連結(jié)熱氧化室，脫附 風(fēng)機(jī)連接廢氣預(yù)熱器和再生區(qū)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體內(nèi)還設(shè)有氣體 分布室和煙氣分布室，每個(gè)蓄熱室均通過(guò)氣動(dòng)閥分別與氣體分布室和煙氣分布室連接，煙 氣分布室通過(guò)管道與煙肉連接，氣體分布室設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，蓄熱室與熱氧化室連通，煙氣 分布室和煙肉的連接管道上還連接一個(gè)反吹風(fēng)機(jī)，反吹風(fēng)機(jī)通過(guò)設(shè)有氣動(dòng)閥的管道與每個(gè) 蓄熱室連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣分布室與煙囪 的連接管道上還設(shè)置空氣換熱器，空氣換熱器上設(shè)有冷空氣進(jìn)氣口和熱氣出口，熱氣出口 與沸石轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，其特征在于:所述氧化室內(nèi)設(shè)有火焰 檢知器，所述火焰檢知器與燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，熱氧化室還連 接一個(gè)溫度檢測(cè)器，溫度檢測(cè)器通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與燃燒器實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，其特征在于:還包括蓄熱室溫度檢測(cè) 器，蓄熱室溫度檢測(cè)器和氧化室的燃燒器通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，其特征在于:所述蓄熱室溫度檢測(cè)器 內(nèi)設(shè)有多個(gè)熱電偶，熱電偶在豎直方向間隔設(shè)置在蓄熱室內(nèi)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，其特征在于:所述三個(gè)蓄熱室呈一字 型水平排列。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體分布室的廢氣 進(jìn)氣口處設(shè)有與PLC控制系統(tǒng)連接的VOC檢測(cè)器。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣濃縮蓄熱氧化系統(tǒng)，其特征在于:與熱氧化室連通的燃?xì)?管道上設(shè)有阻火器。
【文檔編號(hào)】B01D53/06GK105903313SQ201610369177
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】馮國(guó)宇
【申請(qǐng)人】江蘇三井環(huán)保股份有限公司