稱重配料系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了稱重配料系統(tǒng)，包括第一原料罐；第二原料罐，調(diào)配罐，該調(diào)配罐的進料口處設有進料閥；送料裝置，用于輸送第一原料和第二原料至調(diào)配罐的進料口處；送料裝置內(nèi)設有第一稱重傳感器和第二稱重傳感器，第一稱重傳感器用于檢測第一原料的重量并發(fā)送一第一重量信號；第二稱重傳感器用于檢測第二原料的重量并發(fā)送第二重量信號；控制器；該控制器用于接收第一重量信號和第二重量信號并發(fā)送一第一控制信號以控制進料閥的開啟或關閉；成品罐。稱重配料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，步驟一；步驟二；步驟三；步驟四；步驟五。本發(fā)明可使稱重和配料均在控制器的控制下自動連續(xù)實現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率；避免材料的浪費。
【專利說明】
稱重配料系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及稱重配料技術(shù)領域，尤其涉及一種稱重配料系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]稱重配料具體是一種用于石油、冶金、化工、食品、建材、糧油、飼料、塑料、農(nóng)業(yè)等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的配料方式，主要以重量的方式進行按照配比進行配料。但現(xiàn)有的用于生產(chǎn)中的稱重配料往往是先經(jīng)人工稱重之后，在進行配料，最終投入生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程較為緩慢，不夠智能，造成生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種稱重配料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程自動化，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明的目的之一采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
稱重配料系統(tǒng)，包括，
第一原料罐，用于存儲第一原料；
第二原料罐，用于存儲第二原料；
調(diào)配罐，用于混合第一原料和第二原料并形成成品液;該調(diào)配罐的進料口處設有進料閥；
送料裝置，用于輸送第一原料和第二原料至調(diào)配罐的進料口處;送料裝置內(nèi)設有第一稱重傳感器和第二稱重傳感器，第一稱重傳感器用于檢測第一原料的重量并發(fā)送一第一重量信號;第二稱重傳感器用于檢測第二原料的重量并發(fā)送第二重量信號；
控制器;該控制器用于接收第一重量信號和第二重量信號并發(fā)送一第一控制信號以控制進料閥的開啟或關閉；
成品罐，用于存儲所述成品液;該成品罐的進料口與調(diào)配罐的出料口連通。
[0005]優(yōu)選的，控制器還用于發(fā)送一第二控制信號；調(diào)配罐內(nèi)設有攪拌裝置，該攪拌裝置用于接收所述第二控制信號并對第一原料和第二原料進行攪拌。
[0006]優(yōu)選的，調(diào)配罐的出料口處設有出料閥；當攪拌裝置的攪拌時間達到所述控制器所設的預定時間時，控制器用于發(fā)送一第三控制信號以控制出料閥的開啟或關閉。
[0007]優(yōu)選的，調(diào)配罐的底部設有稱重模塊組件，該稱重模塊組件用于檢測第一原料和第二原料的重量并發(fā)送一第三重量信號給所述控制器。
[0008]優(yōu)選的，稱重模塊組件由一個固定式稱重模塊、一個半浮動式稱重模塊和一個全浮動式稱重模塊組成或者由一個固定式稱重模塊、一個半浮動式稱重模塊和兩個全浮動式稱重模塊組成。
[0009]優(yōu)選的，調(diào)配罐內(nèi)設有溫度控制裝置，該溫度控制裝置用于使調(diào)配罐內(nèi)溫度為150Γ。
[0010]本發(fā)明的目的之二在于提供一種稱重配料的生產(chǎn)工藝。
[0011]稱重配料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，
步驟一:在第一原料罐和第二原料罐內(nèi)分別存儲第一原料和第二原料；
步驟二:分別將第一原料罐內(nèi)的第一原料和第二原料罐內(nèi)的第二原料投入送料裝置內(nèi)；第一稱重傳感器檢測第一原料的重量;第二稱重傳感器檢測第二原料的重量；
步驟三:送料裝置將第一原料和第二原料投送至調(diào)配罐的進料口處;控制器控制進料閥的開啟，以使第一原料和第二原料投放至調(diào)配罐內(nèi)；
步驟四:控制器控制位于調(diào)配罐內(nèi)的攪拌裝置進行攪拌；
步驟五:當攪拌裝置的攪拌時間達到控制器所設的預定時間時，控制器控制出料閥開啟以使調(diào)配罐內(nèi)的混合液進入成品罐內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，在所述步驟四中，將調(diào)配罐內(nèi)的溫度控制為150°C。
[0013]優(yōu)選的，在所述步驟四中，通過在調(diào)配罐內(nèi)導入導熱油以對調(diào)配罐進行溫度控制。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:其分別通過第一稱重傳感器和第二稱重傳感器對第一原料和第二原料進行稱重，同時通過送料裝置運送到調(diào)配罐的進料口處，在控制器的控制下開啟進料閥，使第一原料和第二原料投入調(diào)配罐內(nèi)實現(xiàn)合理的配料，如此可使稱重和配料均在控制器的控制下自動連續(xù)實現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率;而采用該稱重配重的加工工藝，使用控制器的精確控制可使原料得到最大程度的利用，避免材料的浪費。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的控制流程框架圖。
[00?6] 圖中:10、弟一原料觸；20、弟一■原料觸；30、送料裝置;40、調(diào)配觸；50、成品觸;60、進料閥；70、出料閥。
【具體實施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
如圖1以及圖2所示的稱重配料系統(tǒng)，包括第一原料罐10、第二原料、調(diào)配罐40、成品罐50、送料裝置30以及控制器，上述裝置均可安裝在一生產(chǎn)線上，第一原料罐10用于存儲第一原料，第二原料罐20用于存儲第二原料;而調(diào)配罐40則用于混合第一原料和第二原料并形成成品液，送料裝置30用于將第一原料和第二原料輸送到調(diào)配罐40的進料口處;上述成品罐50則用于存儲在調(diào)配罐40中生產(chǎn)出的成品液并最終在生產(chǎn)線上進行包裝。
[0018]具體在送料裝置30內(nèi)設有第一稱重傳感器和第二稱重傳感器，第一稱重傳感器用于檢測第一原料的重量并發(fā)送一第一重量信號;第二稱重傳感器用于檢測第二原料的重量并發(fā)送第二重量信號，該控制器用于接收第一重量信號和第二重量信號并發(fā)送一第一控制信號;如此，第一原料和第二原料的重量便可傳送至控制器內(nèi)，在控制器內(nèi)設定一預定的比例，在第一重量信號和第二重量信號達到該比例后控制器會發(fā)送一第一控制信號，使得在調(diào)配罐40進料口設置的進料閥60開啟，從而使得第一原料和第二原料投入到調(diào)配罐40中進行配料;而上述成品罐50的進料口與調(diào)配罐40的出料口連通，因而在調(diào)配罐40中調(diào)配好的成品液可以進入到成品罐50中進行存儲。
[0019]優(yōu)選的，在本實施例中，控制器還可用于發(fā)送一第二控制信號；相應的，在調(diào)配罐40內(nèi)設有攪拌裝置，攪拌裝置用于接收所述第二控制信號，在上述第二控制信號的作用下，攪拌裝置進行啟動從而第一原料和第二原料進行攪拌，如此可使調(diào)配罐40內(nèi)的液體混合更加均勻。當然，第二控制信號的發(fā)送可以是在上述第一控制信號發(fā)送之后發(fā)送，使得第一原料和第二原料在進入調(diào)配罐40之后能夠立即被攪拌，整個過程更加連續(xù)。
[0020]進一步的，調(diào)配罐40的出料口處設有出料閥70；可在控制器內(nèi)設定一預定的攪拌時間，當上述攪拌裝置的攪拌時間達到所述控制器所設的預定時間時，上述控制器用于發(fā)送一第三控制信號以控制出料閥70的開啟，如此在調(diào)配罐40內(nèi)的成品液攪拌完全之后可立即進入成品罐50內(nèi)，自動化程度更高，同時方便控制。
[0021]優(yōu)選的，調(diào)配罐40的底部設有稱重模塊組件，該稱重模塊組件用于檢測調(diào)配罐40內(nèi)的第一原料和第二原料的重量，并發(fā)送一第三重量信號給所述控制器，控制器可依據(jù)該第三重量信號對上述第一控制信號進行調(diào)控，如此可以進一步的精確控制進入到調(diào)配罐40的第一原料和第二原料，提高配料的精確度。在本實施例中，上述稱重模塊組件可由一個固定式稱重模塊、一個半浮動式稱重模塊和一個全浮動式稱重模塊組成或者由一個固定式稱重模塊、一個半浮動式稱重模塊和兩個全浮動式稱重模塊組成，具體根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況而定。
[0022]優(yōu)選的，調(diào)配罐40內(nèi)設有溫度控制裝置，該溫度控制裝置用于使調(diào)配罐40內(nèi)溫度為150°C，在該溫度下，第一原料和第二原料的混合更加均勻快速。
[0023]另外，在本實施例中還提供一種稱重配料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，
步驟一:在第一原料罐和第二原料罐內(nèi)分別存儲第一原料和第二原料；
步驟二:分別將第一原料罐內(nèi)的第一原料和第二原料罐內(nèi)的第二原料投入送料裝置內(nèi)；第一稱重傳感器檢測第一原料的重量;第二稱重傳感器檢測第二原料的重量；
步驟三:送料裝置將第一原料和第二原料投送至調(diào)配罐的進料口處;控制器控制進料閥的開啟，以使第一原料和第二原料投放至調(diào)配罐內(nèi)；
步驟四:控制器控制位于調(diào)配罐內(nèi)的攪拌裝置進行攪拌；
步驟五:當攪拌裝置的攪拌時間達到控制器所設的預定時間時，控制器控制出料閥開啟以使調(diào)配罐內(nèi)的混合液進入成品罐內(nèi)。
[0024]經(jīng)過上述步驟，能夠精確控制可使原料得到最大程度的利用，避免材料的浪費。
[0025]另外，具體在所述步驟四中，將調(diào)配罐內(nèi)的溫度控制為150°C最為適宜；具體可以通過在調(diào)配罐內(nèi)導入導熱油以對調(diào)配罐進行溫度控制。
[0026]對本領域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.稱重配料系統(tǒng)，其特征在于，包括， 第一原料罐，用于存儲第一原料； 第二原料罐，用于存儲第二原料； 調(diào)配罐，用于混合第一原料和第二原料并形成成品液;該調(diào)配罐的進料口處設有進料閥； 送料裝置，用于輸送第一原料和第二原料至調(diào)配罐的進料口處;送料裝置內(nèi)設有第一稱重傳感器和第二稱重傳感器，第一稱重傳感器用于檢測第一原料的重量并發(fā)送一第一重量信號;第二稱重傳感器用于檢測第二原料的重量并發(fā)送第二重量信號； 控制器;該控制器用于接收第一重量信號和第二重量信號并發(fā)送一第一控制信號以控制進料閥的開啟或關閉； 成品罐，用于存儲所述成品液;該成品罐的進料口與調(diào)配罐的出料口連通。2.如權(quán)利要求1所述的稱重配料系統(tǒng)，其特征在于，控制器還用于發(fā)送一第二控制信號；調(diào)配罐內(nèi)設有攪拌裝置，該攪拌裝置用于接收所述第二控制信號并對第一原料和第二原料進行攪拌。3.如權(quán)利要求2所述的稱重配料系統(tǒng)，其特征在于，調(diào)配罐的出料口處設有出料閥；當攪拌裝置的攪拌時間達到所述控制器所設的預定時間時，控制器用于發(fā)送一第三控制信號以控制出料閥的開啟或關閉。4.如權(quán)利要求1所述的稱重配料系統(tǒng)，其特征在于，調(diào)配罐的底部設有稱重模塊組件，該稱重模塊組件用于檢測第一原料和第二原料的重量并發(fā)送一第三重量信號給所述控制器。5.如權(quán)利要求4所述的稱重配料系統(tǒng)，其特征在于，稱重模塊組件由一個固定式稱重模塊、一個半浮動式稱重模塊和一個全浮動式稱重模塊組成或者由一個固定式稱重模塊、一個半浮動式稱重模塊和兩個全浮動式稱重模塊組成。6.如權(quán)利要求1所述的稱重配料系統(tǒng)，其特征在于，調(diào)配罐內(nèi)設有溫度控制裝置，該溫度控制裝置用于使調(diào)配罐內(nèi)溫度為150°C。7.如權(quán)利要求1-5任一項所述的稱重配料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟， 步驟一:在第一原料罐和第二原料罐內(nèi)分別存儲第一原料和第二原料； 步驟二:分別將第一原料罐內(nèi)的第一原料和第二原料罐內(nèi)的第二原料投入送料裝置內(nèi)；第一稱重傳感器檢測第一原料的重量;第二稱重傳感器檢測第二原料的重量； 步驟三:送料裝置將第一原料和第二原料投送至調(diào)配罐的進料口處;控制器控制進料閥的開啟，以使第一原料和第二原料投放至調(diào)配罐內(nèi)； 步驟四:控制器控制位于調(diào)配罐內(nèi)的攪拌裝置進行攪拌； 步驟五:當攪拌裝置的攪拌時間達到控制器所設的預定時間時，控制器控制出料閥開啟以使調(diào)配罐內(nèi)的混合液進入成品罐內(nèi)。8.如權(quán)利要求7所述的稱重配料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟四中，將調(diào)配罐內(nèi)的溫度控制為150 °C。9.如權(quán)利要求7所述的稱重配料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟四中，通過在調(diào)配罐內(nèi)導入導熱油以對調(diào)配罐進行溫度控制。
【文檔編號】B01F15/04GK105903367SQ201610295730
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】蘇龍濱, 曾宇
【申請人】廣州中衡稱重設備有限公司