雙螺旋隔板分段式多級(jí)堿份吸收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙螺旋隔板分段式多級(jí)堿份吸收裝置，帶堿的蒸汽從含堿蒸汽入口進(jìn)入混合室，在蒸汽重力和壓力作用下，含堿蒸汽經(jīng)由連通管從下側(cè)進(jìn)入分離室，在分離室內(nèi)帶堿蒸汽在以螺旋上升的規(guī)律運(yùn)動(dòng)過程中不斷的與擋堿螺旋一和擋堿螺旋二接觸從而吸收堿，同時(shí)上斗形擋堿板和下斗形擋堿板既有利于增大接觸面積也可以緩解帶堿蒸汽的流速，從而增加堿份被吸收的概率，除堿后的蒸汽流經(jīng)單向閥后經(jīng)由導(dǎo)管進(jìn)入冷凝室，水蒸氣附著在冷凝核入口進(jìn)來的粉塵上凝結(jié)掉落排除系統(tǒng)。本裝置能夠去除帶堿的水蒸氣中的堿份，降低排出廢水的PH值，同時(shí)一個(gè)資源回收的過程，解決工廠廢水排放PH值高、凈化設(shè)備投資大的問題，而且操作方便安全。
【專利說明】
雙螺旋隔板分段式多級(jí)堿份吸收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及末效蒸發(fā)器及水冷器，尤其是用于鋇鹽生產(chǎn)的末效除堿蒸發(fā)器及冷凝器的配置結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋇鹽的生產(chǎn)中，母液蒸發(fā)工序主要采用五效或六效逆流管式降膜蒸發(fā)，以及三級(jí)或四級(jí)自蒸發(fā)和一個(gè)強(qiáng)制循環(huán)效，構(gòu)成一套蒸發(fā)器組。每效蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一效蒸發(fā)器的熱源，末效蒸發(fā)器的二次蒸汽進(jìn)入水冷器被循環(huán)水冷卻吸收。由于末效二次蒸汽汽量大，即使二次蒸汽管直徑已經(jīng)達(dá)到2 m左右，流速依然很快，導(dǎo)致末效汽液分離效果差、二次蒸汽含堿量高造成堿損失而且對(duì)循環(huán)水水質(zhì)帶來不利影響。
[0003]常見的降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式為加熱室落在分離室上方，加熱室下端插入分離室中，連成一個(gè)整體，分離室下錐體上的裙座支撐整個(gè)結(jié)構(gòu)。由于末效蒸發(fā)器的加熱室加熱面積和分離室直徑都較大，因此末效蒸發(fā)器的設(shè)備和物料重量非常大，支撐末效蒸發(fā)器的土建結(jié)構(gòu)也較龐大。
1、專利文獻(xiàn)【申請(qǐng)?zhí)?201420607074.7】公開了 “一種變換冷凝液除堿裝置”，包括罐體，罐體內(nèi)上部安裝有若干塔盤，若干塔盤依次疊加，罐體上端設(shè)有排氣口并連接有管道，最下部的兩個(gè)塔盤之間的罐體上連接有變換冷凝液導(dǎo)入管道，罐體的下部側(cè)壁上連接有進(jìn)汽口和排水口并均連接管道，其中排水口通過管道連接有換熱器，換熱器通過栗和管道連接至輸液管線上。該裝置結(jié)構(gòu)和原理都非常簡(jiǎn)單，但是對(duì)細(xì)節(jié)的考慮不夠充分，因此難以達(dá)到良好的除堿效果，其次專利內(nèi)容中并沒有描述溫度的控制方法，無法準(zhǔn)確的把握閃蒸法的效果，也限制了其使用范圍。
[0004]2、專利文獻(xiàn)【申請(qǐng)?zhí)?200420114181.2】公開了 “一種用于廢液濃縮回收堿金屬的多效蒸發(fā)系統(tǒng)”，包括廢液儲(chǔ)罐、輸送栗、蒸發(fā)器，并與焚燒爐、余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)、煙囪及連接煙風(fēng)管道連通，其特征是蒸發(fā)器為3 -5個(gè)蒸降膜式蒸發(fā)器或者真空結(jié)晶器多效串連而成。該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，罐體數(shù)量眾多，設(shè)備的整體尺寸過大，結(jié)晶的方法去除堿金屬鹽只是對(duì)難以揮發(fā)的物質(zhì)而言有效，然而對(duì)于存在揮發(fā)的含堿物質(zhì)則可能隨著水蒸氣的揮發(fā)直接排入外界環(huán)境中，如何降低避免這種情況在專利內(nèi)容中并沒有介紹。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有末效除堿裝置主要存在結(jié)構(gòu)原理過于簡(jiǎn)單，對(duì)細(xì)節(jié)的考慮不夠充分，設(shè)備過于龐大、除堿效果不理想、工作效率低、適用范圍有限等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種雙螺旋隔板分段式多級(jí)堿份吸收裝置，能解決末效二次蒸汽含堿量高的問題，同時(shí)降低支撐設(shè)備的土建結(jié)構(gòu)費(fèi)用，避免資源浪費(fèi)。
[0007]—種雙螺旋隔板分段式多級(jí)堿份吸收裝置，含堿蒸汽入口安裝于混合室的上端，在所述混合室的下端加工有柱形開口，柱形開口與連通管的一端固定連接，所述連通管的另一端則與分離室下端加工的柱形開口外端面連接，所述分離室內(nèi)部安裝有分離室除堿組件并且通過分離室撐板固定于地面上，上端通過導(dǎo)管與冷凝室連接，在分離室和冷凝室之間安裝了單向閥，只有分離室內(nèi)的壓力大于單向閥設(shè)定壓力時(shí)單向閥才會(huì)打開，而冷凝室內(nèi)的水蒸氣則無法逆流折回分離室，所述冷凝室的頂端安裝冷凝核入口，下端通過冷凝室撐架固定在地面上，其外圍安裝降溫水灌，而內(nèi)部則安裝了擋渣板，以過濾水中可能含有的重金屬大顆粒雜質(zhì)，進(jìn)一步提高排放水的安全指數(shù)。
[0008]所述分離室除堿組件包括上層擋堿板、上斗形擋堿板、中間擋堿板、擋堿螺旋一和擋堿螺旋二以及下斗形擋堿板，所述擋堿螺旋一和擋堿螺旋二安裝于分離室的上部和下部，并且它們的起點(diǎn)相位相差180度，在分離室的中間區(qū)域則按方向相對(duì)的方式安裝了下斗形擋堿板和上斗形擋堿板，中間擋堿板位于下斗形擋堿板和上斗形擋堿板之間，帶堿蒸汽在以螺旋上升的規(guī)律運(yùn)動(dòng)過程中不斷的與擋堿螺旋一和擋堿螺旋二接觸從而吸收堿，隨后在下斗形擋堿板和上斗形擋堿板處出現(xiàn)紊流，堿份在分離室上部的擋堿螺旋一和擋堿螺旋二之間進(jìn)一步被吸收。
[0009]所述擋堿螺旋一和擋堿螺旋二以及上層擋堿板均采用多孔介質(zhì)材料制作擋堿螺旋一和擋堿螺旋二的徑向?qū)挾刃∮诜蛛x室的內(nèi)部直徑，對(duì)含堿蒸汽中的堿液具有強(qiáng)烈的吸附能力。
[0010]所述下斗形擋堿板和上斗形擋堿板均為錐臺(tái)外形，板面上加工有圓形小孔，兩者的安裝方式相反。
[0011]本發(fā)明的顯著效果在于:
1、本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、清晰，機(jī)加工件形狀規(guī)則，主要構(gòu)件均為鈑金件，各室的筒體制作技術(shù)也很成熟。
[0012]2、由于使用了雙螺旋擋堿技術(shù)，在分離室的上部和下部均安裝了擋堿螺旋一和擋堿螺旋二，所述擋堿螺旋一和擋堿螺旋二的安裝起點(diǎn)相位相差180度，因此相當(dāng)于有兩個(gè)入口，帶堿蒸汽在以螺旋上升的規(guī)律運(yùn)動(dòng)過程中不斷的與擋堿螺旋一和擋堿螺旋二接觸從而吸收堿。
[0013]3、在擋堿螺旋一和擋堿螺旋二之間設(shè)計(jì)了上斗形擋堿板和下斗形擋堿板，其圓錐形結(jié)構(gòu)既有利于增大接觸面積，同時(shí)可以緩解帶堿蒸汽的流速，從而增加堿份被吸收的概率。
[0014]4、在冷凝室的頂部增加了一個(gè)冷凝核入口，從中加入少量粉塵為水蒸汽的冷凝提供凝結(jié)核，從而提高冷凝效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1_混合室;2-含堿蒸汽入口；3-單向閥;4-導(dǎo)管;5-冷凝核入口 ；6_冷凝室;7_降溫水灌;8-降溫水入口 ；9_冷凝室撐架；10-冷凝水出口； 11-降溫水出口； 12-分離室；13-分離室撐架；14-連通管；15-上層擋堿板；16-上斗形擋堿板；17-中間擋堿板；18-擋堿螺旋一;19-擋堿螺旋二;20-下斗形擋堿板；21-擋渣板。
[0017]圖2是為分離室除堿組件示意圖。
[0018]圖3為冷凝室內(nèi)部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]對(duì)照?qǐng)D1至圖3所示，由于本裝置的工作介質(zhì)為高溫流動(dòng)氣體，存在爆炸、泄漏重大安全隱患，因此裝置工作之前需要做好預(yù)先的準(zhǔn)備工作，操作人員需要觀察混合室1、分離室12和冷凝室6的箱體是否存在裂紋，同時(shí)檢查連通管14與混合室I和分離室12的連接是否可靠，隨后將冷凝水出口 10關(guān)閉，從降溫水入口8注入冷水至降溫水灌7中，裝置完成準(zhǔn)備工作。
[0020]待除堿的蒸汽從安裝于混合室I上端的含堿蒸汽入口2進(jìn)入混合室I，在蒸汽重力和后續(xù)帶堿蒸汽的不斷補(bǔ)充產(chǎn)生的壓力作用下，蒸汽從混合室I下端加工的柱形開口流經(jīng)連通管14的進(jìn)入分離室12，所述分離室12通過分離室撐架13固定于地面上，上端通過導(dǎo)管4與冷凝室6連接，在分離室12內(nèi)待除堿的蒸汽進(jìn)入擋堿螺旋一 18和擋堿螺旋二 19形成的螺旋空間中，汽流在以螺旋上升的規(guī)律運(yùn)動(dòng)過程中不斷的與擋堿螺旋一 18和擋堿螺旋二 19接觸從而吸收堿份，上斗形擋堿板16和下斗形擋堿板20吸收堿份的同時(shí)其圓錐形結(jié)構(gòu)緩解帶堿蒸汽的流速，除堿后的蒸汽流經(jīng)導(dǎo)管4，沖開單向閥3后經(jīng)導(dǎo)管4進(jìn)入冷凝室6內(nèi)，此時(shí)冷凝核入口 5將粉塵噴入冷凝室6內(nèi)，為水蒸汽的冷凝提供凝結(jié)核，液態(tài)水從冷凝水出口 10排出系統(tǒng)外部，同時(shí)冷凝室6下端的擋渣板21過濾水中可能含有的重金屬大顆粒雜質(zhì)，進(jìn)一步提高排放水的安全指數(shù)。
[0021]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn)，包括這里單獨(dú)披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙螺旋隔板分段式多級(jí)堿份吸收裝置，含堿蒸汽入口(2)安裝于混合室(I)的上端，在所述混合室(I)的下端加工有柱形開口，柱形開口與連通管(14)的一端固定連接，所述連通管(14)的另一端則與分離室(12)下端加工的柱形開口外端面連接，其特征在于:分離室(12)內(nèi)部安裝有分離室除堿組件并且通過分離室撐架(13)固定于地面上，上端通過導(dǎo)管(4)與冷凝室(6)連接，在分離室(12)和冷凝室(6)之間安裝了單向閥(3)，只有分離室內(nèi)(12)的壓力大于單向閥(3)設(shè)定壓力時(shí)單向閥(3)才會(huì)打開，而冷凝室(6)內(nèi)的水蒸氣則無法逆流折回分離室(12)，所述冷凝室(6)的頂端安裝冷凝核入口(5)，下端通過冷凝室撐架(9)固定在地面上，其外圍安裝降溫水灌(7)，而內(nèi)部則安裝了擋渣板(21);所述分離室除堿組件包括上層擋堿板(15)、上斗形擋堿板(16)、中間擋堿板(17)、擋堿螺旋一(18)和擋堿螺旋二(19)以及下斗形擋堿板(20)，所述擋堿螺旋一(18)和擋堿螺旋二(19)安裝于分離室(12)的上部和下部，并且它們的起點(diǎn)相位相差180度，在分離室(12)的中間區(qū)域則按方向相對(duì)的方式安裝了下斗形擋堿板(20)和上斗形擋堿板(16)，中間擋堿板(17)位于下斗形擋堿板(20)和上斗形擋堿板(16)之間，帶堿蒸汽在以螺旋上升的規(guī)律運(yùn)動(dòng)過程中不斷的與擋堿螺旋一(18)和擋堿螺旋二( 19)接觸從而吸收堿，隨后在下斗形擋堿板(20)和上斗形擋堿板(16)處出現(xiàn)紊流，堿份在分離室上部的擋堿螺旋一(18)和擋堿螺旋二(19)之間進(jìn)一步被吸收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋隔板分段式多級(jí)堿份吸收裝置，其特征在于:所述擋堿螺旋一(18)和擋堿螺旋二(19)以及上層擋堿板(15)均采用多孔介質(zhì)材料制作擋堿螺旋一(18)和擋堿螺旋二(19)的徑向?qū)挾刃∮诜蛛x室(12)的內(nèi)部直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋隔板分段式多級(jí)堿份吸收裝置，其特征在于:所述下斗形擋堿板(20)和上斗形擋堿板(15)均為錐臺(tái)外形，板面上加工有圓形小孔，兩者的安裝方式相反。
【文檔編號(hào)】B01D1/26GK105920862SQ201610429092
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】黎勤濤, 韋郁芬, 覃驛
【申請(qǐng)人】廣西聯(lián)壯科技股份有限公司