焊錫煙氣凈化設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種焊錫煙氣凈化設(shè)備，包括凈化箱（1）、貫穿所述凈化箱（1）的頂板伸入其內(nèi)部的進(jìn)氣管（2）以及與所述凈化箱（1）連通的至少一個(gè)排氣管（3）；所述進(jìn)氣管（2）的外壁與所述凈化箱（1）的頂板之間密封連接；所述進(jìn)氣管（2）出氣端的端面內(nèi)凹成一凹腔（2.1），所述進(jìn)氣管（2）的外壁包圍所述凹腔（2.1）的腔壁形成一空腔（2.2）；所述凹腔（2.1）的腔壁上設(shè)有若干排氣孔；本發(fā)明具有可小型化、凈化效率高，維護(hù)方便，使用簡(jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】焊錫煙氣凈化設(shè)備
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及環(huán)保凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種焊錫煙氣凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]焊錫絲在焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧是由于焊錫絲里面的助焊劑與高溫電烙鐵相遇時(shí)產(chǎn)生氣化形成的煙霧，這些懸浮煙霧及異味氣體不但直接影響工作人員的身體健康，還嚴(yán)重影響了空氣質(zhì)量，破壞了生態(tài)環(huán)境，而目前，應(yīng)用在處理焊錫煙氣及的機(jī)械設(shè)備比較缺乏，或是工作性能比較單一，一般都是直接采用風(fēng)機(jī)將焊錫煙氣吸收經(jīng)過(guò)過(guò)濾片過(guò)濾的原理，這樣不但因?yàn)闉V片吸附能力有限而導(dǎo)致濾片更換頻繁麻煩，而且由于濾片的透氣性較差，過(guò)厚的濾片會(huì)嚴(yán)重影響的設(shè)備的凈化效率，而濾片過(guò)薄又使吸附效果大打折扣，且目前該類設(shè)備都無(wú)法做到維持較高凈化效率小型化設(shè)備供家庭業(yè)余愛(ài)好者使用，因此設(shè)計(jì)一款可小型化、凈化效率高，維護(hù)方便，使用簡(jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)能的焊錫煙氣凈化設(shè)備成為工業(yè)生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展迫切要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):提供一種可小型化、凈化效率高，維護(hù)方便，使用簡(jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)能的焊錫煙氣凈化設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種焊錫煙氣凈化設(shè)備，包括凈化箱、貫穿所述凈化箱的頂板伸入其內(nèi)部的進(jìn)氣管以及與所述凈化箱連通的至少一個(gè)排氣管;所述進(jìn)氣管的外壁與所述凈化箱的頂板之間密封連接;所述進(jìn)氣管出氣端的端面內(nèi)凹成一凹腔，所述進(jìn)氣管的外壁包圍所述凹腔的腔壁形成一空腔;所述凹腔的腔壁上設(shè)有若干排氣孔;所述凈化箱的頂板上設(shè)有液體分布器以及用于將所述凈化箱底部的液體栗入所述液體分布器的水栗;所述液體分布器底部設(shè)有沿所述進(jìn)氣管周向分布的若干排液孔;所述凹腔內(nèi)設(shè)有噴霧裝置;所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連接有吸氣風(fēng)機(jī)。
[0006]所述噴霧裝置由固定在所述凈化箱底部的吸水棉芯和設(shè)于所述吸水棉芯頂部的霧化片組成。
[0007]所述吸水棉芯設(shè)有霧化片的一端伸入所述凹腔的中部。
[0008]所述凹腔的腔壁上的排氣孔圍繞所述霧化片均勻分布。
[0009]所述液體分布器由同軸的若干個(gè)環(huán)形槽依次層疊組成；同軸分布的環(huán)形槽的底部齊平，所述環(huán)形槽的高度由內(nèi)層至外層依次減小。
[0010]所述液體分布器最內(nèi)層的環(huán)形槽的內(nèi)壁與所述凈化箱的頂板固定。
[0011]所述液體分布器的環(huán)形槽底部沿周向均勻設(shè)有排液孔。
[0012]所述水栗的輸入管伸至所述凈化箱底部，輸出管伸至所述液體分布器最內(nèi)層的環(huán)形槽內(nèi)。
[0013]所述凹腔的開(kāi)口至所述凈化箱底部的距離為所述凈化箱高度的五分之一至三分之一O
[0014]所述液體分布器與所述凈化箱的側(cè)壁之間留有間隙。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能高效的將焊錫過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣凈化，凈化效果高達(dá)99.8%，且對(duì)焊錫煙氣的吸取能力強(qiáng)，氣流阻力小，更加適合小型化作為家庭中業(yè)余電子愛(ài)好者使用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明焊錫煙氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明焊錫煙氣凈化設(shè)備的液體分布器的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明焊錫煙氣凈化設(shè)備的液體分布器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明焊錫煙氣凈化設(shè)備的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。
實(shí)施例
[0021]如圖1-4所示，一種焊錫煙氣凈化設(shè)備，包括凈化箱1、貫穿所述凈化箱I的頂板伸入其內(nèi)部的進(jìn)氣管2以及與所述凈化箱I連通的一個(gè)排氣管3;所述進(jìn)氣管2的外壁與所述凈化箱I的頂板之間密封連接;所述進(jìn)氣管2出氣端的端面內(nèi)凹成一凹腔2.1，所述進(jìn)氣管2的外壁包圍所述凹腔2.1的腔壁形成一空腔2.2;所述凹腔2.1的腔壁上設(shè)有若干排氣孔;所述凈化箱I的頂板上設(shè)有液體分布器4以及用于將所述凈化箱I底部的液體栗入所述液體分布器4的水栗5;所述液體分布器4底部設(shè)有沿所述進(jìn)氣管2周向分布的若干排液孔;所述凹腔2.1內(nèi)設(shè)有噴霧裝置6;所述進(jìn)氣管2的進(jìn)氣端連接有吸氣風(fēng)機(jī)7。
[0022]所述噴霧裝置6由固定在所述凈化箱I底部的吸水棉芯6.1和設(shè)于所述吸水棉芯6.1頂部的霧化片6.2組成。
[0023]所述吸水棉芯6.1設(shè)有霧化片6.2的一端伸入所述凹腔2.1的中部。
[0024]所述凹腔2.1的腔壁上的排氣孔圍繞所述霧化片6.2均勻分布。
[0025]所述液體分布器4由同軸的若干個(gè)環(huán)形槽4.1依次層疊組成；同軸分布的環(huán)形槽4.1的底部齊平，所述環(huán)形槽4.1的高度由內(nèi)層至外層依次減小。
[0026]所述液體分布器4最內(nèi)層的環(huán)形槽4.1的內(nèi)壁與所述凈化箱I的頂板固定。
[0027]所述液體分布器4的環(huán)形槽4.1底部沿周向均勻設(shè)有排液孔。
[0028]所述水栗5的輸入管伸至所述凈化箱I底部，輸出管伸至所述液體分布器4最內(nèi)層的環(huán)形槽4.1內(nèi)。
[0029]所述凹腔2.1的開(kāi)口至所述凈化箱I底部的距離為所述凈化箱I高度的五分之一至三分之一。
[0030]所述液體分布器4與所述凈化箱I的側(cè)壁之間留有間隙。
[0031 ]所述凈化箱I底部還設(shè)有注水口及旋塞。
[0032]所述凈化箱I中的液位低于所述凹腔2.1的開(kāi)口。
[0033]所述排氣管3設(shè)在所述凈化箱I的頂板上。
[0034]以下以水作為吸收液為例說(shuō)明本發(fā)明的原理，本發(fā)明使用時(shí)，首先在凈化箱I中注入水位低于所述凹腔2.1的開(kāi)口的水，然后打開(kāi)水栗5、霧化片6.2、吸氣風(fēng)機(jī)7的電源;焊錫煙氣進(jìn)入進(jìn)氣管2后從所述凹腔2.1的腔壁上的排氣孔排出，由于所述凹腔2.1的腔壁上的排氣孔圍繞所述霧化片6.2均勻分布；因此氣體排出后能相互抵消速度從而使焊錫煙氣能與霧化片6.2霧化的霧氣均勻混合，進(jìn)而大部分焊錫煙氣有充分的時(shí)間被霧氣所捕獲掉至凈化箱I水底，而不會(huì)因?yàn)榕艢馑俣冗^(guò)快而影響捕獲效果，其余焊錫煙氣以及夾雜已被捕獲煙氣的霧氣繼續(xù)朝所述凹腔2.1的出口溢出，與凈化箱I底部的液面碰撞，再次將大部分焊錫煙氣帶入水中，剩余溢出的焊錫煙氣與霧氣在朝排氣管3運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，必須經(jīng)過(guò)所述液體分布器4噴出的圓柱形噴淋區(qū)，將剩余霧氣及焊錫煙氣淋入水中；凈化后的空氣再通過(guò)排氣管3排出，可直接排至室內(nèi)而不影響空氣質(zhì)量。
[0035]以上僅是本發(fā)明的特征實(shí)施范例，對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊錫煙氣凈化設(shè)備，其特征在于:包括凈化箱(I)、貫穿所述凈化箱(I)的頂板伸入其內(nèi)部的進(jìn)氣管(2)以及與所述凈化箱(I)連通的至少一個(gè)排氣管(3);所述進(jìn)氣管(2)的外壁與所述凈化箱(I)的頂板之間密封連接;所述進(jìn)氣管(2)出氣端的端面內(nèi)凹成一凹腔(2.1)，所述進(jìn)氣管(2)的外壁包圍所述凹腔(2.1)的腔壁形成一空腔(2.2);所述凹腔(2.1)的腔壁上設(shè)有若干排氣孔;所述凈化箱(I)的頂板上設(shè)有液體分布器(4)以及用于將所述凈化箱(I)底部的液體栗入所述液體分布器(4)的水栗(5);所述液體分布器(4)底部設(shè)有沿所述進(jìn)氣管(2)周向分布的若干排液孔;所述凹腔(2.1)內(nèi)設(shè)有噴霧裝置(6);所述進(jìn)氣管(2)的進(jìn)氣端連接有吸氣風(fēng)機(jī)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊錫煙氣凈化設(shè)備，其特征在于:所述噴霧裝置(6)由固定在所述凈化箱(I)底部的吸水棉芯(6.1)和設(shè)于所述吸水棉芯(6.1)頂部的霧化片(6.2)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊錫煙氣凈化設(shè)備，其特征在于:所述吸水棉芯(6.1)設(shè)有霧化片(6.2)的一端伸入所述凹腔(2.1)的中部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊錫煙氣凈化設(shè)備，其特征在于:所述凹腔(2.1)的腔壁上的排氣孔圍繞所述霧化片(6.2)均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊錫煙氣凈化設(shè)備，其特征在于:所述液體分布器(4)由同軸的若干個(gè)環(huán)形槽(4.1)依次層疊組成；同軸分布的環(huán)形槽(4.1)的底部齊平，所述環(huán)形槽(4.1)的高度由內(nèi)層至外層依次減小。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊錫煙氣凈化設(shè)備，其特征在于:所述液體分布器(4)最內(nèi)層的環(huán)形槽(4.1)的內(nèi)壁與所述凈化箱(I)的頂板固定。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊錫煙氣凈化設(shè)備，其特征在于:所述液體分布器(4)的環(huán)形槽(4.1)底部沿周向均勻設(shè)有排液孔。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊錫煙氣凈化設(shè)備，其特征在于:所述水栗(5)的輸入管伸至所述凈化箱(I)底部，輸出管伸至所述液體分布器(4)最內(nèi)層的環(huán)形槽(4.1)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊錫煙氣凈化設(shè)備，其特征在于:所述凹腔(2.1)的開(kāi)口至所述凈化箱(I)底部的距離為所述凈化箱(I)高度的五分之一至三分之一。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊錫煙氣凈化設(shè)備，其特征在于:所述液體分布器(4)與所述凈化箱(I)的側(cè)壁之間留有間隙。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK105920956SQ201610352522
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】顧飛華, 李丹
【申請(qǐng)人】顧飛華