防松脫篩板網(wǎng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防松脫篩板網(wǎng)，包括至少兩個(gè)基板以及設(shè)置在兩基板之間的若干個(gè)芯筒，基板的兩側(cè)分別設(shè)置有左邊擋件和右邊擋件；左邊擋件內(nèi)與芯筒側(cè)壁相對的區(qū)域上設(shè)置有彈性支撐裝置，彈性支撐裝置包括一對L形扣條、彈性壓片以及左壓板，兩L形扣條設(shè)置在左邊擋件內(nèi)壁上的，彈性壓片的兩側(cè)分別卡入兩扣條中并與扣條之間形成滑動配合，左壓板與彈性壓片的中間弧頂部連接；右邊擋件內(nèi)與芯筒側(cè)壁相對的區(qū)域上設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括螺桿以及右壓板，螺桿穿過右邊擋件并與右邊擋件形成螺旋連接。依靠彈性支撐裝置和壓緊裝置對兩基板之間的各芯筒實(shí)現(xiàn)彈性夾緊，防止芯筒之間出現(xiàn)松動的情況。
【專利說明】
防松脫篩板網(wǎng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種防松脫篩板網(wǎng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]通常對含粉塵的有害氣體是通過二步法進(jìn)行處理。首先是通過靜電除塵或布袋除塵等設(shè)備除去氣體中的顆粒物料，再用濕法對有害氣體進(jìn)行處理。如CN1712105A公開的“液相介質(zhì)凈化氣體的方法及其裝置”，是較先進(jìn)的濕法分離氣體混合物的技術(shù)，該技術(shù)將有壓力的待處理的氣體沖擊液體并形成氣液混合物，氣液混合物向上并沖擊上部的篩板網(wǎng)，在穿過篩板網(wǎng)時(shí)，使氣體與液體達(dá)到充分接觸，而大幅度提高對氣體的凈化效率。
[0003]現(xiàn)有的篩板網(wǎng)中，芯筒、基板以及兩側(cè)固定件的安裝主要通過螺栓緊固連接，由于芯管的數(shù)量較多，芯管在安裝在基板之間后，芯管兩側(cè)的固定件對芯管采用的固定連接，致使芯管之間容易松動，進(jìn)而降低芯管的過濾效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防松脫篩板網(wǎng)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種防松脫篩板網(wǎng)，包括至少兩個(gè)基板以及設(shè)置在兩基板之間的若干個(gè)芯筒，所述基板的兩側(cè)分別設(shè)置有左邊擋件和右邊擋件；
[0006]所述左邊擋件內(nèi)與芯筒側(cè)壁相對的區(qū)域上設(shè)置有彈性支撐裝置，所述的彈性支撐裝置包括一對L形扣條、彈性壓片以及左壓板，所述兩L形扣條設(shè)置在左邊擋件內(nèi)壁上的，所述彈性壓片的兩側(cè)分別卡入兩扣條中并與扣條之間形成滑動配合，所述左壓板與彈性壓片的中間弧頂部連接；
[0007]所述右邊擋件內(nèi)與芯筒側(cè)壁相對的區(qū)域上設(shè)置有壓緊裝置，所述的壓緊裝置包括螺桿以及右壓板，所述螺桿穿過右邊擋件并與右邊擋件形成螺旋連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述的芯筒為八邊形筒，所述的左壓板和右壓板呈Y形結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述基板的截面為工字型結(jié)構(gòu)，所述八邊形芯筒的上下邊分別卡入上下基板的工口槽中。[〇〇1 〇]進(jìn)一步的，所述基板的數(shù)量為5個(gè)，所述彈性支撐裝置的數(shù)量為4個(gè)，所述壓緊裝置的數(shù)量為4個(gè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述芯筒的厚度>0.08mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述芯筒通孔的孔深彡5mm。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:依靠彈性支撐裝置和壓緊裝置對兩基板之間的各芯筒實(shí)現(xiàn)彈性夾緊，防止芯筒之間出現(xiàn)松動的情況。
[0014]左右兩壓板的Y形結(jié)構(gòu)，可以更好的與八邊形芯筒配合，提高配合穩(wěn)定性。【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明篩板網(wǎng)的示意圖；[0〇17] 其中，1、基板，2、芯筒，3、左邊擋件，4、右邊擋件，51、扣條，52、彈性壓片，53、左壓板，61、螺桿，62、右壓板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1所示，一種防松脫篩板網(wǎng)，包括至少兩個(gè)基板1以及設(shè)置在兩基板1之間的若干個(gè)芯筒2,基板1的兩側(cè)分別設(shè)置有左邊擋件3和右邊擋件4;芯筒2的厚度>0.08mm。芯筒2 通孔的孔深多5mm。
[0020]左邊擋件3內(nèi)與芯筒2側(cè)壁相對的區(qū)域上設(shè)置有彈性支撐裝置，彈性支撐裝置包括一對L形扣條51、彈性壓片52以及左壓板53,兩L形扣條51設(shè)置在左邊擋件3內(nèi)壁上的，彈性壓片52的兩側(cè)分別卡入兩扣條51中并與扣條51之間形成滑動配合，左壓板53與彈性壓片52 的中間弧頂部連接。彈性壓片52的截面彎曲成C狀，芯筒2移動的反作用力作用在彈性壓片 52的頂部，彈性壓片52受力下壓時(shí)，彈性壓片52的兩端在扣條51內(nèi)做相對移動。[〇〇21]右邊擋件4內(nèi)與芯筒2側(cè)壁相對的區(qū)域上設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括螺桿61以及右壓板62,螺桿61穿過右邊擋件4并與右邊擋件4形成螺旋連接。[〇〇22] 芯筒2為八邊形筒，左壓板53和右壓板62呈Y形結(jié)構(gòu)。左右兩壓板的Y形結(jié)構(gòu)，可以更好的與八邊形芯筒2配合，提高配合穩(wěn)定性。
[0023]基板1的截面為工字型結(jié)構(gòu)，八邊形芯筒2的上下邊分別卡入上下基板1的工口槽中。芯筒2上下端工口槽的設(shè)置，可以使芯筒2在兩基板1之間所左右移動，避免其滑脫出來。
[0024]本實(shí)施例中，基板1的數(shù)量為5個(gè)，彈性支撐裝置的數(shù)量為4個(gè)，壓緊裝置的數(shù)量為4 個(gè)。彈性支撐裝置和壓緊裝置分別對稱設(shè)置，壓緊裝置的螺桿61旋緊使右壓板62抵緊在右側(cè)的芯筒2上，左側(cè)芯筒2與彈性支撐裝置的左壓板53配合，左壓板53將力傳遞至彈性壓片 52,依靠彈性壓片52對芯筒2實(shí)現(xiàn)彈性夾緊，從而避免了芯筒2之間出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。
[0025]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防松脫篩板網(wǎng)，其特征是，包括至少兩個(gè)基板(1)以及設(shè)置在兩基板(1)之間的 若干個(gè)芯筒(2)，所述基板(1)的兩側(cè)分別設(shè)置有左邊擋件(3)和右邊擋件(4);所述左邊擋件(3)內(nèi)與芯筒(2)側(cè)壁相對的區(qū)域上設(shè)置有彈性支撐裝置，所述的彈性支 撐裝置包括一對L形扣條(51)、彈性壓片(52)以及左壓板(53)，所述兩L形扣條(51)設(shè)置在 左邊擋件(3)內(nèi)壁上的，所述彈性壓片(52)的兩側(cè)分別卡入兩扣條(51)中并與扣條(51)之 間形成滑動配合，所述左壓板(53)與彈性壓片(52)的中間弧頂部連接；所述右邊擋件(4)內(nèi)與芯筒(2)側(cè)壁相對的區(qū)域上設(shè)置有壓緊裝置，所述的壓緊裝置包 括螺桿(61)以及右壓板(62)，所述螺桿(61)穿過右邊擋件(4)并與右邊擋件(4)形成螺旋連 接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松脫篩板網(wǎng)，其特征是，所述的芯筒(2)為八邊形筒，所述的 左壓板(53)和右壓板(62)呈Y形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松脫篩板網(wǎng)，其特征是，所述基板(1)的截面為工字型結(jié)構(gòu)， 所述八邊形芯筒(2)的上下邊分別卡入上下基板(1)的工口槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松脫篩板網(wǎng)，其特征是，所述基板(1)的數(shù)量為5個(gè)，所述彈 性支撐裝置的數(shù)量為4個(gè)，所述壓緊裝置的數(shù)量為4個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松脫篩板網(wǎng)，其特征是，所述芯筒(2)的厚度>0.08mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松脫篩板網(wǎng)，其特征是，所述芯筒(2)通孔的孔深多5mm。
【文檔編號】B01D53/78GK105920991SQ201610444060
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】湯海濤
【申請人】湯海濤