一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤的制作方法
【專利摘要】一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，包括底盤、轉(zhuǎn)動軸、以及泡罩，所述底盤連接有煙氣管道，底盤下方設(shè)置有第一端蓋，所述煙氣管道出口設(shè)置有第二端蓋，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿第一端蓋、第二端蓋并與泡罩連接固定，所述泡罩側(cè)翼設(shè)置有若干個導(dǎo)向葉片。所述第一端蓋上設(shè)置有若干第一通風(fēng)槽，所述第一端蓋上設(shè)置有若干第二通風(fēng)槽，所述第一通風(fēng)槽與第二通風(fēng)槽交叉間隔排布。本發(fā)明塔盤增強了氣液傳質(zhì)，有效組織煙氣脫硫塔內(nèi)氣液兩相的充分混合，從而實現(xiàn)較高的脫硫效率，使得塔內(nèi)橫截面上氣流分布較為均勻，顯著改善了塔內(nèi)氣流分布不均勻的問題。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及到煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及到一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)是世界上應(yīng)用最多、最成熟的脫硫技術(shù)，適應(yīng)各種含硫煤種和各種功率的機組，國內(nèi)外市場占有率達(dá)85%以上，是重點發(fā)展的煙氣脫硫技術(shù)之
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[0003]來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機作用下進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)栗，每臺循環(huán)栗對應(yīng)一層霧化噴淋層。吸收SO2后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的PH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。
[0004]塔盤是脫硫塔的主要部件之一，它是實現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)的部件。常規(guī)的S型條形塔盤適宜作為較低氣速、較干凈介質(zhì)、穩(wěn)定運行工況條件下的氣液傳質(zhì)設(shè)備。如果將該技術(shù)直接應(yīng)用于較高氣速、懸浮漿液介質(zhì)、變負(fù)荷工況條件下的石灰石石膏濕法脫硫，則存在一定的局限性，存在以下問題:一方面噴淋漿液直接落入塔底漿池，不能分段收集分段吸收，漿液PH值沒有梯度，當(dāng)反應(yīng)趨向平衡點時脫硫效率難以再提高；另一方面，噴淋洗滌對煙氣中的細(xì)小粉塵，特別是PM2.5及以下細(xì)小粉塵，除塵效率很低，而且，高速煙氣還會將噴淋噴嘴噴出的細(xì)小液滴帶走，這部分細(xì)小液滴所含的石膏也增加了粉塵排放濃度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，該塔盤可以大大改善脫硫塔內(nèi)部的氣體分布狀態(tài)，優(yōu)化脫硫塔內(nèi)流場，提尚脫硫塔的脫硫效率。
[0006]本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，包括底盤、轉(zhuǎn)動軸、以及泡罩，所述底盤連接有煙氣管道，底盤下方設(shè)置有第一端蓋，所述煙氣管道出口設(shè)置有第二端蓋，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿第一端蓋、第二端蓋并與泡罩連接固定，所述泡罩側(cè)翼設(shè)置有若干個導(dǎo)向葉片。
[0007]所述第一端蓋上設(shè)置有若干第一通風(fēng)槽，所述第一端蓋上設(shè)置有若干第二通風(fēng)槽，所述第一通風(fēng)槽與第二通風(fēng)槽交叉間隔排布。
[0008]所述導(dǎo)向葉片有6個，呈阿基米德螺旋線型布置。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向葉片的開孔率為50-70%。
[0010]本發(fā)明塔盤增強了氣液傳質(zhì)，有效組織煙氣脫硫塔內(nèi)氣液兩相的充分混合，從而實現(xiàn)較高的脫硫效率，使得塔內(nèi)橫截面上氣流分布較為均勻，顯著改善了塔內(nèi)氣流分布不均勻的問題。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明第一端蓋與第二端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中I泡罩2第二端蓋3轉(zhuǎn)動軸4煙氣管道5導(dǎo)向葉片6第一端蓋7底盤。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制:
一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，包括底盤7、轉(zhuǎn)動軸3、以及泡罩I，其特征在于:所述底盤7連接有煙氣管道4，底盤7下方設(shè)置有第一端蓋6，所述煙氣管道4出口設(shè)置有第二端蓋2，所述轉(zhuǎn)動軸3貫穿第一端蓋6、第二端蓋2并與泡罩I連接固定，所述泡罩I側(cè)翼設(shè)置有若干個導(dǎo)向葉片5。
[0014]所述第一端蓋6上設(shè)置有若干第一通風(fēng)槽8，所述第一端蓋上設(shè)置有若干第二通風(fēng)槽9，所述第一通風(fēng)槽8與第二通風(fēng)槽9交叉間隔排布。
[0015]所述導(dǎo)向葉片5有6個，呈阿基米德螺旋線型布置。
[0016]所述導(dǎo)向葉片5的開孔率為50-70%，開孔率大了反應(yīng)不完全，開孔率小了
反應(yīng)效率太低，本發(fā)明經(jīng)過多次試驗得出開孔率在60 %時最佳。
[0017]
具體實施時，上層圓形塔盤上安裝有很多旋轉(zhuǎn)泡罩，旋轉(zhuǎn)泡罩的齒縫帶有切線方向的導(dǎo)向葉片，泡罩連同轉(zhuǎn)動軸一起，隨著氣體負(fù)荷的變化，自由地上升和下降，因而能自動調(diào)節(jié)氣體通道的大小。泡罩旋轉(zhuǎn)時，由于導(dǎo)向葉片的攪拌作用，能使液體“細(xì)充氣”，改善了氣液傳質(zhì)狀況。此外由于泡罩旋轉(zhuǎn)，減低了氣體在垂直方向的分速度，使霧沐夾帶量降低，因而提尚了塔盤效率。
[0018]本發(fā)明通過安排泡罩的旋轉(zhuǎn)方向，能控制塔盤上的液流途徑，減少死角，并且能延長氣液接觸時間，進(jìn)一步提高氣液傳質(zhì)效能。
[0019]本發(fā)明的上述實施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，包括底盤(7)、轉(zhuǎn)動軸(3)、以及泡罩(I)，其特征在于:所述底盤(7)連接有煙氣管道(4)，底盤(7)下方設(shè)置有第一端蓋(6)，所述煙氣管道(4)出口設(shè)置有第二端蓋(2)，所述轉(zhuǎn)動軸(3)貫穿第一端蓋(6)、第二端蓋(2)并與泡罩(I)連接固定，所述泡罩(I)側(cè)翼設(shè)置有若干個導(dǎo)向葉片(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，其特征在于:所述第一端蓋(6)上設(shè)置有若干第一通風(fēng)槽(8)，所述第一端蓋上設(shè)置有若干第二通風(fēng)槽(9)，所述第一通風(fēng)槽(8)與第二通風(fēng)槽(9)交叉間隔排布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，其特征在于:所述導(dǎo)向葉片(5)有6個，呈阿基米德螺旋線型布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤，其特征在于:所述導(dǎo)向葉片(5)的開孔率為50-70%。
【文檔編號】B01D53/80GK105920999SQ201610558491
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月16日
【發(fā)明人】倪飛, 馮翼飛, 劉興亞, 高華金, 包先華, 張文彬, 倪偉, 孫龍春, 盧宏文, 楊權(quán)珍, 陳太華, 嚴(yán)波
【申請人】江蘇民生重工有限公司