一種廢棄硒鼓及硒鼓內(nèi)殘留碳粉的資源再利用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了廢棄硒鼓及硒鼓內(nèi)殘留碳粉的資源再利用方法，其包括如下步驟：1)廢棄硒鼓的初步破碎；2)將得到的硒鼓粗碎片使用振動(dòng)磨機(jī)處理成細(xì)碎片；3)將硒鼓細(xì)碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)；4)使用渦流分選機(jī)實(shí)現(xiàn)非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離；其中，步驟1)得到的硒鼓粗碎片在攪拌翻轉(zhuǎn)條件下，依次經(jīng)旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器分離回收碳粉后，再進(jìn)入所述步驟2)的二次粉碎步驟；其中，經(jīng)步驟3)得到的非磁性物質(zhì)使用高壓氣流清洗機(jī)進(jìn)行二次清潔，并將收集得到的碳粉依次經(jīng)旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器進(jìn)行處理。本發(fā)明其能夠有效提高硒鼓各組分的分離回收效率和純度，提高了其資源化利用的程度。
【專利說(shuō)明】
一種廢棄砸鼓及砸鼓內(nèi)殘留碳粉的資源再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及辦公設(shè)備回收再利用領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種廢棄硒鼓及 硒鼓內(nèi)殘留碳粉的資源再利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代辦公設(shè)備的快速增長(zhǎng)也帶來(lái)了與之相配套的墨盒、硒鼓等耗材以每年30%的 速度遞增。而這些不可降解的耗材，被當(dāng)作垃圾丟棄既造成資源浪費(fèi)，又日益威脅著人們的 生存環(huán)境。硒鼓經(jīng)初步拆解后可以得到感光鼓、塑料蓋、齒輪、磁棒外套、磁棒、塑料杯、刮 板、軸、螺絲、彈簧、銷釘及塑料外殼(包括粉倉(cāng)和廢粉倉(cāng))等部件。硒鼓的材料包括塑料、鐵、 磁、鋁、銅片、軟性物質(zhì)和墨粉。
[0003] 其中，在廢棄硒鼓中，對(duì)人體危害較大的是殘留的墨粉，其主要成分炭黑有致癌的 作用。如果硒鼓等固體廢棄物的回收和再利用不能達(dá)到有利于環(huán)境和有利于節(jié)約的目的， 那造成的污染和資源浪費(fèi)將是不容忽視的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 作為各種廣泛且細(xì)致的研究和實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在廢棄硒 鼓的回收再利用過(guò)程中，硒鼓本體的二次破碎步驟使硒鼓中的金屬和非金屬單體得到了有 效的解離和碎片粒徑的均一性，提高了后續(xù)步驟各組分的分離效率和純度，此外，旋風(fēng)分離 器和脈沖袋式除塵器相結(jié)合可將硒鼓在破碎分離過(guò)程中釋放的碳粉進(jìn)行高效分類回收，有 效提高了其后續(xù)的資源再利用?；谶@種發(fā)現(xiàn)，完成了本發(fā)明。
[0005] 本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu) 點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種廢棄硒鼓及硒鼓內(nèi)殘留碳粉的資源再利用方法， 其在保證各組分回收率的同時(shí)，有效提高了各組分的純度和品位，并可以將硒鼓內(nèi)殘留的 碳粉中的比重較小的有機(jī)組分和比重較大的無(wú)機(jī)組分有效分離開(kāi)來(lái)，便于后續(xù)資源化利用 的程度。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種廢棄硒鼓及硒鼓內(nèi)殘留 碳粉的資源再利用方法，其包括如下步驟：
[0008] 1)初步破碎:將廢棄硒鼓使用雙齒輥式破碎機(jī)粉碎至粒徑為40~60mm的硒鼓粗碎 片，若在廢棄硒鼓的初步粉碎步驟即高速運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行破碎，不但得到的碎片易大小不一， 且會(huì)放出大量的能量，導(dǎo)致硒鼓殘留碳粉存在潛在爆炸的危險(xiǎn)；
[0009] 2)二次粉碎:將步驟1)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動(dòng)磨機(jī)處理成粒徑為6~ 8mm的硒鼓細(xì)碎片，將粗碎片進(jìn)一步細(xì)化，提高其均一性，便于后續(xù)步驟的處理；
[0010] 3)磁性物質(zhì)的回收:使用磁選機(jī)將所述硒鼓細(xì)碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分 離開(kāi)來(lái)，當(dāng)細(xì)碎片混合物經(jīng)過(guò)磁選機(jī)時(shí)，磁性物質(zhì)鐵和磁鐵被磁力吸附在磁選機(jī)上一起轉(zhuǎn) 動(dòng)，而非磁性物質(zhì)則不受影響，從而導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生位置上的偏離，達(dá)到分離目的，經(jīng)過(guò) 此步鐵和磁鐵被分離回收；
[0011] 4)非磁性金屬和其余物質(zhì)的回收:使用渦流分選機(jī)對(duì)所述非磁性物質(zhì)處理，以實(shí) 現(xiàn)其中非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離和各自回收利用，經(jīng)過(guò)步驟4)的分離回收后，待分離 硒鼓混合物中主要還包括鋁、銅和塑料，當(dāng)其經(jīng)過(guò)渦流分選機(jī)時(shí)，鋁、銅經(jīng)過(guò)方向不斷變化 的磁場(chǎng)時(shí)，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生交變渦電流，收到磁場(chǎng)的排斥力作用，從而會(huì)與塑料碎片產(chǎn)生位置上 的差異，其中由于鋁和銅性質(zhì)的不同，與磁場(chǎng)之間的排斥力也不同，從而也會(huì)產(chǎn)生位置上的 差異，從而實(shí)現(xiàn)鋁、銅和塑料三者之間的分離。
[0012] 其中，在硒鼓混合碎片的磁性和渦流分選步驟中，碎片的形狀、均一性和粒徑大小 均對(duì)分離效果有較大的影響，經(jīng)驗(yàn)證片狀碎片的分離效果高于球狀，碎片均一性的增加也 會(huì)提高分離效果，在一定范圍內(nèi)，碎片的粒徑越小，物料分離質(zhì)量越高，但當(dāng)碎片粒徑小于 2mm時(shí)，分離效果反而會(huì)變差。
[0013] 其中，步驟1)得到的硒鼓粗碎片可輸送至一旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)設(shè)備，此旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)設(shè)備上部 依次連接旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器，其中，旋風(fēng)分離器可在風(fēng)機(jī)作用下將硒鼓中殘留 并在破碎過(guò)程中釋放出的碳粉吸入，脈沖袋式除塵器可進(jìn)一步將旋風(fēng)分離器收集碳粉中較 輕的組分吸入收集，從而實(shí)現(xiàn)碳粉有機(jī)組分和無(wú)機(jī)組分的分離，以達(dá)到資源利用化的目的， 其中在碳粉收集分離過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)設(shè)備保持持續(xù)運(yùn)行以便于碳粉從硒鼓碎片上脫離， 從而提尚碳粉收集效率；
[0014] 其中，經(jīng)步驟3)得到的非磁性物質(zhì)使用高壓氣流清洗機(jī)進(jìn)行二次清潔，以保證各 組分回收的質(zhì)量和品位，并將收集得到的碳粉依次經(jīng)旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器進(jìn)行處 理，實(shí)現(xiàn)碳粉有機(jī)組分和無(wú)機(jī)組分的分離。
[0015] 優(yōu)選的是，其中，所述步驟1)的初步破碎處于封閉狀態(tài)，避免破碎過(guò)程中釋放的碳 粉對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0016] 優(yōu)選的是，其中，所述步驟1)初步破碎的溫度不超過(guò)75°C，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致碳粉 潛在爆炸的危險(xiǎn)。
[0017] 優(yōu)選的是，其中，所述旋風(fēng)分離器的風(fēng)速為0.9~I. lm/s，旋風(fēng)分離器的風(fēng)速越高， 對(duì)碳粉的回收率也越高，但其風(fēng)速也不能過(guò)高，否則硒鼓在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小顆粒也 會(huì)被旋風(fēng)分離器吸附，反而會(huì)影響收集碳粉的純度;所述脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速為0.5 ~0.7m/min，供氣壓力是0.5~0.6MPa，以保證碳粉輕質(zhì)有機(jī)組分和其余較重?zé)o機(jī)組分的分 離。
[0018] 優(yōu)選的是，其中，所述高壓氣流清洗機(jī)的壓力為0.7~O.SMPa，以充分保證碎片上 碳粉的脫離。
[0019]優(yōu)選的是，其中，所述步驟3)中磁選機(jī)的轉(zhuǎn)速為280~320rpm，以保證碎片最大的 分離效果。
[0020] 優(yōu)選的是，其中，所述步驟4)中渦流分選機(jī)中磁輥轉(zhuǎn)速和輸送帶線速度相差650~ 680rpm，在禍流分選過(guò)程中，磁輯轉(zhuǎn)速和輸送帶線速度相差速度越大，物料的分離效果越 好。
[0021] 優(yōu)選的是，其中，所述步驟1)中廢棄硒鼓在經(jīng)雙齒輥式破碎機(jī)初步粉碎前，先將廢 棄硒鼓的部件進(jìn)行初步拆卸分離，以保證在雙齒輥式破碎機(jī)中的初步破碎效果。
[0022]本發(fā)明至少包括以下有益效果：
[0023] 在本發(fā)明中廢棄硒鼓的回收再利用過(guò)程中，首先通過(guò)二次破碎步驟使硒鼓中的金 屬和非金屬單體得到有效的解離，并保證了碎片粒徑的均一性，再通過(guò)后續(xù)分離步驟參數(shù) 的調(diào)整，顯著提高了后續(xù)步驟各組分的分離效率、純度和后續(xù)利用；
[0024] 此外，對(duì)硒鼓本體初步破碎得到的粗碎片混合物和分離得到的非磁性物質(zhì)分別進(jìn) 行碳粉回收收集處理，并通過(guò)對(duì)串聯(lián)分離器參數(shù)的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)碳粉輕質(zhì)有機(jī)物和較重比 重?zé)o機(jī)物的分離，既避免了碳粉的污染，又提高了其資源的再利用。
[0025] 本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本 發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō) 明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如"具有"、"包含"以及"包括"術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多 個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0028] 〈實(shí)例 1>
[0029] -種廢棄硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步驟：
[0030] 1)初步破碎:首先將廢棄硒鼓的部件進(jìn)行初步拆卸分離，然后再置于雙齒輥式破 碎機(jī)中粉碎至粒徑為40mm的硒鼓粗碎片，本步驟的初步破碎處于封閉狀態(tài)，并且在初步破 碎中溫度不超過(guò)75 °C;
[0031] 2)碳粉分離:將步驟1)得到的粗碎片輸送至攪拌罐，攪拌罐頂端依次連接有旋風(fēng) 分離器和脈沖袋式除塵器，其中旋風(fēng)分離器的風(fēng)速為〇.9m/s，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速 為0.5m/min，供氣壓力是0.5MPa，在風(fēng)機(jī)作用下，粗碎片上的碳粉發(fā)生脫離被吸入旋風(fēng)分離 器，較輕的碳粉組分繼續(xù)進(jìn)入脈沖袋式除塵器；
[0032] 3)二次粉碎:將步驟2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動(dòng)磨機(jī)處理成粒徑為6mm 的硒鼓細(xì)碎片；
[0033] 4)磁性物質(zhì)的回收:使用磁選機(jī)將所述硒鼓細(xì)碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分 離開(kāi)來(lái)，其中所述磁選機(jī)的轉(zhuǎn)速為280rpm。；
[0034] 5)二次清潔:使用高壓氣流清洗機(jī)以0.7MPa的氣流壓力對(duì)所述非磁性物質(zhì)進(jìn)行二 次清潔，脫離下來(lái)的碳粉依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器得到分離；
[0035] 6)非磁性金屬和其余物質(zhì)的回收:使用渦流分選機(jī)對(duì)所述非磁性物質(zhì)處理，以實(shí) 現(xiàn)其中非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離和各自回收利用，其中渦流分選機(jī)中磁輥轉(zhuǎn)速和輸送 帶線速度相差650rpm。最終經(jīng)本實(shí)例方法得到的各組分的回收率見(jiàn)表1。
[0036] 〈實(shí)例 2>
[0037] -種廢棄硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步驟：
[0038] 1)初步破碎:首先將廢棄硒鼓的部件進(jìn)行初步拆卸分離，然后再置于雙齒輥式破 碎機(jī)中粉碎至粒徑為60mm的硒鼓粗碎片，本步驟的初步破碎處于封閉狀態(tài)，并且在初步破 碎中溫度不超過(guò)75 °C;
[0039] 2)碳粉分離:碳粉分離:將步驟1)得到的粗碎片輸送至攪拌罐，攪拌罐頂端依次連 接有旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器，其中旋風(fēng)分離器的風(fēng)速為l.lm/s，脈沖袋式除塵器的 過(guò)濾風(fēng)速為0.7m/min，供氣壓力是0.6MPa，在風(fēng)機(jī)作用下，粗碎片上的碳粉發(fā)生脫離被吸入 旋風(fēng)分離器，較輕的碳粉組分繼續(xù)進(jìn)入脈沖袋式除塵器；
[0040] 3)二次粉碎:將步驟2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動(dòng)磨機(jī)處理的粒徑為8mm 的硒鼓細(xì)碎片；
[0041 ] 4)磁性物質(zhì)的回收:使用磁選機(jī)將所述硒鼓細(xì)碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分 離開(kāi)來(lái)，其中所述磁選機(jī)的轉(zhuǎn)速為320rpm。；
[0042] 5)二次清潔:使用高壓氣流清洗機(jī)以0.SMPa的氣流壓力對(duì)所述非磁性物質(zhì)進(jìn)行二 次清潔，脫離下來(lái)的碳粉依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器得到分離；
[0043] 6)非磁性金屬和其余物質(zhì)的回收:使用渦流分選機(jī)對(duì)所述非磁性物質(zhì)處理，以實(shí) 現(xiàn)其中非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離和各自回收利用，其中渦流分選機(jī)中磁輥轉(zhuǎn)速和輸送 帶線速度相差680rpm。最終經(jīng)本實(shí)例方法得到的各組分的回收率見(jiàn)表1。
[0044] 〈實(shí)例 3>
[0045] -種廢棄硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步驟：
[0046] 1)初步破碎:首先將廢棄硒鼓的部件進(jìn)行初步拆卸分離，然后再置于雙齒輥式破 碎機(jī)中粉碎至粒徑為50mm的硒鼓粗碎片，本步驟的初步破碎處于封閉狀態(tài)，并且在初步破 碎中溫度不超過(guò)75 °C;
[0047] 2)碳粉分離:將步驟1)得到的粗碎片輸送至攪拌罐，攪拌罐頂端依次連接有旋風(fēng) 分離器和脈沖袋式除塵器，其中旋風(fēng)分離器的風(fēng)速為l.Om/s，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速 為0.6m/min，供氣壓力是0.55MPa，在風(fēng)機(jī)作用下，粗碎片上的碳粉發(fā)生脫離被吸入旋風(fēng)分 離器，較輕的碳粉組分繼續(xù)進(jìn)入脈沖袋式除塵器；
[0048] 3)二次粉碎:將步驟2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動(dòng)磨機(jī)處理的粒徑為7mm 的硒鼓細(xì)碎片；
[0049] 4)磁性物質(zhì)的回收:使用磁選機(jī)將所述硒鼓細(xì)碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分 離開(kāi)來(lái)，其中所述磁選機(jī)的轉(zhuǎn)速為300rpm。；
[0050] 5)二次清潔:使用高壓氣流清洗機(jī)以0.75MPa的氣流壓力對(duì)所述非磁性物質(zhì)進(jìn)行 二次清潔，脫離下來(lái)的碳粉依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器得到分離；
[0051] 6)非磁性金屬和其余物質(zhì)的回收:使用渦流分選機(jī)對(duì)所述非磁性物質(zhì)處理，以實(shí) 現(xiàn)其中非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離和各自回收利用，其中渦流分選機(jī)中磁輥轉(zhuǎn)速和輸送 帶線速度相差660rpm。最終經(jīng)本實(shí)例方法得到的各組分的回收率見(jiàn)表1。
[0052] 為了說(shuō)明本發(fā)明的效果，發(fā)明人提供比較實(shí)驗(yàn)如下：
[0053] 〈比較例1>
[0054]在廢棄硒鼓的破碎處理過(guò)程中，不使用振動(dòng)磨機(jī)進(jìn)行二次粉碎，直接使用步驟1) 中的雙齒輥式破碎機(jī)將廢棄硒鼓高速破碎至粒徑為8mm，其余參數(shù)與實(shí)例1中的完全相同， 工藝過(guò)程也完全相同。最終經(jīng)本比較例方法得到的各組分的回收率見(jiàn)表1。
[0055]〈比較例2>
[0056]步驟2)和步驟5)中旋風(fēng)分離器的風(fēng)速均為1.6m/s，其余參數(shù)與實(shí)例2中的完全相 同，工藝過(guò)程也完全相同。最終經(jīng)本比較例方法得到的各組分的回收率見(jiàn)表1。
[0057]〈比較例3>
[0058]步驟2)和步驟5)中脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速為l.Om/min，其余參數(shù)與實(shí)例2中 的完全相同，工藝過(guò)程也完全相同。最終經(jīng)本比較例方法得到的各組分的回收率見(jiàn)表1。
[0059] 〈比較例4>
[0060] 在步驟6)使用渦流分選機(jī)對(duì)所述非磁性物質(zhì)處理時(shí)，渦流分選機(jī)中磁輥轉(zhuǎn)速和輸 送帶線速度相差200rpm。其余參數(shù)與實(shí)例3中的完全相同，工藝過(guò)程也完全相同。最終經(jīng)本 比較例方法得到的各組分的回收率見(jiàn)表1。
[0061] 表1廢棄硒鼓各組分的回收率
[0062]
[0063] 比較例1與實(shí)例相比，對(duì)廢棄的硒鼓經(jīng)初步拆解后，直接使用雙齒輥式破碎機(jī)高速 破碎至粒徑為8_，可能由于得到的碎片大小不均一，影響了后續(xù)各組分的分離效果。
[0064] 比較例2與實(shí)例相比，旋風(fēng)分離器的風(fēng)速增加，碳粉的回收率增加的幅度卻很小， 但碳粉中摻雜有少量的塑料細(xì)片。
[0065] 比較例3與實(shí)例相比，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速提高，脈沖袋式除塵器收集到的 碳粉有機(jī)成分中摻雜少量的無(wú)機(jī)成分。
[0066] 比較例4與實(shí)例相比，渦流分選機(jī)中磁輥轉(zhuǎn)速和輸送帶線速度相差過(guò)小，分選效果 差，影響了鋁、銅和塑料的分離效率。
[0067] 可見(jiàn)，在本發(fā)明中廢棄硒鼓的回收再利用過(guò)程中，首先通過(guò)二次破碎步驟使硒鼓 中的金屬和非金屬單體得到了有效的解離，并保證了碎片粒徑的均一性，再通過(guò)后續(xù)分離 步驟參數(shù)的調(diào)整，顯著提高了后續(xù)步驟各組分的分離效率、純度和后續(xù)利用。
[0068] 此外，對(duì)硒鼓本體初步破碎得到的粗碎片混合物和分離得到的非磁性物質(zhì)分別進(jìn) 行碳粉回收收集處理，并通過(guò)對(duì)串聯(lián)分離器參數(shù)的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)碳粉輕質(zhì)有機(jī)物和較重比 重?zé)o機(jī)物的分離，既避免了碳粉的污染，又提高了其資源的再利用。
[0069] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢棄硒鼓及硒鼓內(nèi)殘留碳粉的資源再利用方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 初步破碎:將廢棄硒鼓使用雙齒輥式破碎機(jī)粉碎至粒徑為40~60_的硒鼓粗碎片； 2) 二次粉碎:將步驟1)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動(dòng)磨機(jī)處理成粒徑為6~8mm的 硒鼓細(xì)碎片； 3) 磁性物質(zhì)的回收:使用磁選機(jī)將所述硒鼓細(xì)碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分離開(kāi) 來(lái)； 4) 非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離:使用渦流分選機(jī)對(duì)所述非磁性物質(zhì)處理，以實(shí)現(xiàn)其 中非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離和各自回收利用； 其中，步驟1)得到的硒鼓粗碎片在攪拌翻轉(zhuǎn)條件下，依次經(jīng)旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除 塵器分離回收碳粉后，再進(jìn)入所述步驟2)的二次粉碎步驟； 其中，經(jīng)步驟3)得到的非磁性物質(zhì)使用高壓氣流清洗機(jī)進(jìn)行二次清潔，并將收集得到 的碳粉依次經(jīng)旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器進(jìn)行處理。2. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述步驟1)的初步破 碎處于封閉狀態(tài)。3. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述步驟1)初步破碎 的溫度不超過(guò)75 °C。4. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器的風(fēng) 速為0.9~I. lm/s，所述脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速為0.5~0.7m/min，供氣壓力是0.5~ 0.6MPa 〇5. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述高壓氣流清洗機(jī) 的壓力為0.7~0.8MPa。6. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述步驟3)中磁選機(jī) 的轉(zhuǎn)速為280~320rpm。7. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述步驟4)中渦流分 選機(jī)中磁輯轉(zhuǎn)速和輸送帶線速度相差650~680rpm。8. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述步驟1)中廢棄硒 鼓在經(jīng)雙齒輥式破碎機(jī)初步粉碎前，先將廢棄硒鼓的部件進(jìn)行初步拆卸分離。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK105921243SQ201610244783
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】潘建雄
【申請(qǐng)人】北海創(chuàng)思電子科技產(chǎn)業(yè)有限公司