電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工、食品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域液體濃縮操作過程，具體是一種采用電磁熱管加熱法濃縮鈦白廢酸的電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器。由電磁加熱控制柜、電磁加熱線圈、熱管加熱器接口、熱管加熱器、絲網(wǎng)除沫器、蒸汽出口管、水噴射真空泵、蒸發(fā)器殼體、稀廢酸進(jìn)口管、濃廢酸排出管組成，其特征是：電磁加熱控制柜用電纜與電磁加熱線圈連接；電磁加熱線圈套在熱管的加熱段上；多根熱管加熱器均布于蒸發(fā)器內(nèi)，并相對(duì)布置，安裝在液體表面以下；在蒸發(fā)器殼體上部設(shè)置絲網(wǎng)除沫器，將水蒸汽夾帶的細(xì)小液沫分離；蒸發(fā)器蒸汽出口管與水噴射真空泵連接，將水蒸汽冷凝及抽真空，它具有加熱效率高、易于自清洗、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工、食品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域液體濃縮操作過程，具體是一種采用電磁熱管加熱法濃縮鈦白廢酸的電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、食品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，有許多液體原料、半成品需要濃縮，加工成產(chǎn)品；有許多液體廢料為了滿足環(huán)保的要求，對(duì)廢酸、廢液的濃縮處理，一般都采用蒸汽加熱蒸發(fā)的操作過程。
[0003]例如，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中，最難解決的是廢酸的有效回用，因?yàn)楹釢舛葹?0%左右的廢酸要占處理廢物的70%，廢酸的濃縮除雜處理回用或再用一直是行業(yè)內(nèi)揮之不去又接納不了的嚴(yán)重問題。
[0004]縱觀國內(nèi)外硫酸法鈦白粉企業(yè)處理廢酸的方法，采用廢酸濃縮是最主要的方法，國外一些大型硫酸法鈦白粉企業(yè)都使用濃縮法處理廢酸。廢酸濃縮法就是加熱廢酸，使硫酸濃度增加，然后返回酸解工序。目前，濃縮法一般采用多效蒸發(fā)濃縮，采用的蒸發(fā)設(shè)備為列管式石墨蒸發(fā)器，但存在難以克服的幾個(gè)問題:(I)能耗高；(2)蒸發(fā)管道易堵塞，運(yùn)行不穩(wěn)定;(3)設(shè)備材質(zhì)要求高，投資大;(4)操作復(fù)雜，維修困難。
[0005]至今也沒發(fā)現(xiàn)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道一種加熱效率高、熱交換充分、不易堵塞、易于清洗、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、操作容易、投資省，又適用于中小型硫酸法鈦白粉企業(yè)濃縮鈦白廢酸的電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種加熱效率高、熱交換充分、不易堵塞、結(jié)構(gòu)簡單、易于清洗、投資省的濃縮鈦白廢酸的蒸發(fā)設(shè)備，具體是一種電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器。
[0007]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器由電磁加熱控制柜、電磁加熱線圈、熱管加熱器、熱管加熱器接口、絲網(wǎng)除沫器、蒸汽出口管、水噴射真空栗、蒸發(fā)器殼體、稀廢酸進(jìn)口管、濃廢酸排出管組成，其特征是:電磁加熱控制柜用電纜與電磁加熱線圈連接；電磁加熱線圈套在熱管的加熱段上；多根熱管加熱器與熱管加熱器接口連接，均布于蒸發(fā)器內(nèi)，并相對(duì)布置，安裝在液體表面以下;在蒸發(fā)器殼體上部設(shè)置絲網(wǎng)除沫器，將水蒸汽夾帶的細(xì)小液沫分離;蒸發(fā)器蒸汽出口管與水噴射真空栗連接，將水蒸汽冷凝，并使蒸發(fā)器處于真空負(fù)壓狀態(tài)。
[0008]上述電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器的熱管加熱器的傳熱段上布置多片翅片，多根熱管加熱器均布于蒸發(fā)器內(nèi)，并相對(duì)布置，安裝在液體表面以下，傳熱段采用耐強(qiáng)腐蝕的材料制成，加熱段采用普通碳鋼制成。
[0009]上述電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器適用于化工、食品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域液體濃縮操作過程。
[0010]本發(fā)明的工作原理是:操作時(shí)，先將稀廢酸從稀廢酸進(jìn)口管加入蒸發(fā)器殼體內(nèi)，達(dá)到一定液位后，啟動(dòng)電磁加熱控制柜，通過電磁加熱線圈加熱熱管，熱管傳熱段將熱量傳遞給罐內(nèi)稀廢酸，當(dāng)稀廢酸達(dá)到沸點(diǎn)，其中大量水分蒸發(fā)形成水蒸汽，水蒸汽夾帶著液沫通過絲網(wǎng)除沫器，將水蒸汽夾帶的細(xì)小液沫分離，然后進(jìn)入水噴射真空栗，水蒸汽被冷凝，由于水噴射真空栗的抽吸作用，使蒸發(fā)器處于蒸空負(fù)壓狀態(tài)。罐內(nèi)的稀廢酸達(dá)到沸點(diǎn)后，其中大量水分被蒸發(fā)，廢酸濃度增高，向下沉降，低濃度的廢酸向上翻滾，在罐內(nèi)形成循環(huán);另一方面，因大量水分被蒸發(fā)，又有達(dá)到濃度的廢酸從底部濃廢酸排出管排出，罐內(nèi)廢酸容量變小，按一定流量將稀廢酸從稀廢酸進(jìn)口管加入蒸發(fā)器殼體內(nèi)以補(bǔ)充稀廢酸，以此保持連續(xù)性操作，也可以間歇操作。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
I加熱效率高:電磁加熱的電熱轉(zhuǎn)換效率可達(dá)98%，比電阻加熱節(jié)能30% ；熱管傳熱效率尚O
[0012]2結(jié)構(gòu)簡單:利用液體傳遞能量、質(zhì)量和熱量，本身沒有運(yùn)動(dòng)部件，故有結(jié)構(gòu)簡單，無需維修等特點(diǎn)。
[0013]3工作可靠:熱管傳熱段可用耐強(qiáng)腐蝕的材料制成，保障運(yùn)行可靠。
[0014]4安裝方便:體積小，重量輕，便于安裝。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0016]如圖1所示，電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器由電磁加熱控制柜1、電磁加熱線圈2、熱管加熱器接口 3、熱管加熱器4、絲網(wǎng)除沫器5、蒸汽出口管6、水噴射真空栗7、蒸發(fā)器殼體8、稀廢酸進(jìn)口管9、濃廢酸排出管10組成。。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視示意圖中可看到，電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器由電磁加熱控制柜1、電磁加熱線圈2、熱管加熱器接口 3、熱管加熱器4、絲網(wǎng)除沫器5、蒸汽出口管
6、水噴射真空栗7、蒸發(fā)器殼體8、稀廢酸進(jìn)口管9、濃廢酸排出管10組成。其特征是:電磁加熱控制柜I用電纜與電磁加熱線圈2連接;電磁加熱線圈2套在熱管的加熱段上;多根熱管加熱器4與熱管加熱器接口 3連接，均布于蒸發(fā)器殼體8內(nèi)，并相對(duì)布置，安裝在液體表面以下；在蒸發(fā)器殼體8上部設(shè)置絲網(wǎng)除沫器5，將水蒸汽夾帶的細(xì)小液沫分離;蒸發(fā)器蒸汽出口管6與水噴射真空栗7連接，將水蒸汽冷凝及抽真空;在蒸發(fā)器殼體8下部設(shè)置稀廢酸進(jìn)口管9和濃廢酸排出管10。
[0019]操作時(shí)，先將稀廢酸從稀廢酸進(jìn)口管9加入蒸發(fā)器殼體8內(nèi)，達(dá)到一定液位后，啟動(dòng)電磁加熱控制柜I，通過電磁加熱線圈2加熱熱管，熱管傳熱段將熱量傳遞給罐內(nèi)稀廢酸，當(dāng)稀廢酸達(dá)到沸點(diǎn)，其中大量水分蒸發(fā)形成水蒸汽，水蒸汽夾帶著液沫通過絲網(wǎng)除沫器5，將水蒸汽夾帶的細(xì)小液沫分離，然后進(jìn)入水噴射真空栗7，水蒸汽被冷凝，由于水噴射真空栗7的抽吸作用，使蒸發(fā)器處于真空負(fù)壓狀態(tài)。罐內(nèi)的稀廢酸達(dá)到沸點(diǎn)后，其中大量水分被蒸發(fā)，廢酸濃度增高，向下沉降，低濃度的廢酸向上翻滾，在罐內(nèi)形成循環(huán)；另一方面，因大量水分被蒸發(fā)，又有達(dá)到濃度的廢酸從底部濃廢酸排出管10排出，罐內(nèi)廢酸容量變小，按一定流量將稀廢酸從稀廢酸進(jìn)口管9加入蒸發(fā)器殼體8內(nèi)以補(bǔ)充稀廢酸，以此保持連續(xù)性操作，也可以間歇操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外循環(huán)電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器，由電磁加熱控制柜(I)、電磁加熱線圈(2)、稀廢酸進(jìn)口管(3)、熱管加熱器(4)、熱廢酸出口管(5)、連通管(6)、循環(huán)進(jìn)口管(7)、循環(huán)連通管(8)、耐腐蝕栗(9)、循環(huán)出口管(10)、熱廢酸進(jìn)口管(11)、噴頭(12)、蒸發(fā)器殼體(13)、絲網(wǎng)除沫器(14)、蒸汽出口管(15)、水噴射真空栗(16)、濃廢酸排出管(17)組成，其特征是:電磁加熱控制柜(I)用電纜與電磁加熱線圈(2)連接;電磁加熱線圈(2)套在熱管的加熱段上；熱管加熱器(4)設(shè)有稀廢酸進(jìn)口管(3)、熱廢酸出口管(5)與連通管(6)連接，連通管(6)與熱廢酸進(jìn)口管(11)和噴頭(12)連接;循環(huán)出口管(10)與耐腐蝕栗(9)進(jìn)口連接、耐腐蝕栗(9)出口與循環(huán)連通管(8)連接;循環(huán)連通管(8)與循環(huán)進(jìn)口管(7)連接;在蒸發(fā)器殼體(13)上部設(shè)置絲網(wǎng)除沫器(14)，將水蒸汽夾帶的細(xì)小液沫分離;蒸發(fā)器蒸汽出口管(15)與水噴射真空栗(16)連接，將水蒸汽冷凝及抽真空;在蒸發(fā)器殼體(13)下部設(shè)置濃廢酸排出管(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器，其特征在于:多根熱管加熱器(4)可并聯(lián)工作，也可串聯(lián)工作;在熱管的傳熱段上布置多道螺旋導(dǎo)流槽，以提高流體的傳熱效率;熱管的傳熱段采用耐強(qiáng)腐蝕的材料制成，加熱段采用普通碳鋼制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器，其特征在于:噴頭(12)安裝在蒸發(fā)器的中心線上，噴灑均勻且霧化。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)電磁熱管加熱真空蒸發(fā)器適用于化工、食品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域液體濃縮操作過程。
【文檔編號(hào)】B01D1/00GK105944396SQ201610484424
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】鈕德明
【申請(qǐng)人】鈕德明