一種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置及其脫硫方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置及其脫硫方法，采用立式圓筒形塔形結(jié)構(gòu)，塔體中部設(shè)有文丘里管喉口，煙氣由上部進風(fēng)口進入殼體，由上至下通過脫硫塔。高溫?zé)煔庵械腟O2與噴嘴噴入的反應(yīng)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)副產(chǎn)物為Na2SO3固態(tài)粉末，大部分落入下部灰斗，其余部分隨脫硫后煙氣從塔體下部出風(fēng)口排出塔體進入后續(xù)除塵工藝收集。固態(tài)脫硫副產(chǎn)物的PH 值呈中性或堿性，整個脫硫過程無廢水產(chǎn)生，脫硫塔出口煙氣溫度始終高于露點溫度15℃以上。解決了傳統(tǒng)脫硫工藝中煙氣在脫硫塔中流場的均布性問題、脫硫劑與煙氣充分混合的均勻性問題、反應(yīng)劑及反應(yīng)副產(chǎn)物在噴嘴處易生成 “蘑菇頭”和“掛須”影響運行穩(wěn)定性問題。
【專利說明】
_種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置及其脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置及其脫硫方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]工業(yè)窯爐煙氣脫硫的主要方法分為三種:濕法、干法、半干法。濕法工藝技術(shù)成熟， 脫硫效率高，但投資大、占地廣，能耗及運行費用較高，且有廢水廢渣產(chǎn)生，設(shè)備需考慮防腐，易結(jié)垢;干法工藝投資費用較低，脫硫產(chǎn)物為干態(tài)，設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞，但反應(yīng)速度較慢，脫硫效率較低；半干法工藝是脫硫劑在濕態(tài)下進入脫硫塔進行脫硫反應(yīng)，在高溫?zé)煔獾募訜嶙饔孟拢?反應(yīng)劑中的水分迅速蒸發(fā)，脫硫反應(yīng)過程可分為液-氣反應(yīng)及固-氣反應(yīng)兩個階段，其脫硫產(chǎn)物均為干態(tài)。半干法工藝既有濕法脫硫工藝的反應(yīng)速度快、效率高的優(yōu)點，又有干法脫硫工藝終產(chǎn)物為干態(tài)、無廢水、易于處理的優(yōu)點。
[0003]半干法脫硫又主要有循環(huán)流化床法和噴霧干燥法，其中噴霧干燥法是將脫硫反應(yīng)劑以液態(tài)溶劑的形式用高速旋轉(zhuǎn)霧化器或霧化噴嘴送入煙氣，煙氣中的S02以及其他酸性氣體與反應(yīng)劑發(fā)生反應(yīng)，生成固態(tài)鹽。高速旋轉(zhuǎn)霧化器價格昂貴，脫硫塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而采用霧化噴嘴的脫硫塔結(jié)構(gòu)簡單，噴嘴價格低廉，易于推廣。
[0004]傳統(tǒng)噴霧干燥法脫硫技術(shù)存在脫硫效率無法進一步提高及運行不穩(wěn)定性等，需解決以下問題:煙氣在脫硫塔中流場的均布性問題，脫硫劑與煙氣充分混合的均勻性問題，反應(yīng)劑及反應(yīng)副產(chǎn)物在噴嘴處易生成“蘑菇頭”和“掛須”影響運行穩(wěn)定性問題等。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)噴霧干燥法脫硫技術(shù)存在的煙氣在脫硫塔中流場的均布性問題、脫硫劑與煙氣充分混合的均勻性問題、反應(yīng)劑及反應(yīng)副產(chǎn)物在噴嘴處易生成 “蘑菇頭”和“掛須”影響運行穩(wěn)定性問題等。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置，包括脫硫塔殼體，脫硫塔殼體采用立式圓筒形塔形結(jié)構(gòu)，塔體上部殼體設(shè)置進風(fēng)口，塔體中部設(shè)計文丘里管喉口，塔體下部殼體設(shè)置灰斗出口并在塔體下部殼體側(cè)壁上設(shè)置出風(fēng)口；所述的文丘里管喉口以變徑連接的方式向上和向下分別連接著塔體上部殼體和塔體下部殼體，文丘里管喉口內(nèi)設(shè)置有噴嘴，噴嘴的連接管線穿過文丘里管喉口的管壁外接噴射栗和空氣壓縮機。
[0007]所述的文丘里管喉口與塔體上部殼體以及塔體下部殼體連接的變徑段的變徑側(cè)壁與煙氣流向夾角為45?60 °。
[0008]所述的文丘里管喉口內(nèi)橫截面積是脫硫塔殼體內(nèi)橫截面積的1/3?1/4。
[0009]所述的文丘里管喉口與塔體上部殼體連接的變徑端內(nèi)壁處設(shè)置有刮灰裝置。
[0010]所述的刮灰裝置包括支架、刮板和電機，支架橫撐在塔體上部殼體內(nèi)壁上，刮板貼靠在文丘里管喉口與塔體上部殼體之間的變徑段內(nèi)壁上，電機的輸出軸通過斜齒輪連接著一個豎直布置的端部帶斜齒輪的傳動軸，傳動軸另一端通過連接件連接著刮板，該傳動軸穿過支架并通過軸承座安裝在支架上。
[0011]所述的塔體上部殼體的進風(fēng)口處設(shè)置有多組導(dǎo)流葉片，所述的進風(fēng)口橫向設(shè)置， 多組導(dǎo)流葉片平行排布，并與進風(fēng)方向有夾角使得進風(fēng)口進來的煙氣經(jīng)過導(dǎo)流葉片反射后流向變?yōu)樨Q直向下，所述的多組導(dǎo)流葉片面積不同，從靠近進風(fēng)口的位置向內(nèi)面積依次增大。
[0012]所述的噴嘴為氣水霧化雙流霧化噴嘴，噴嘴的噴灑范圍覆蓋文丘里管喉口的煙氣流通面;所述的與噴嘴連通的噴射栗內(nèi)裝有NaOH溶液或Na2C〇3溶液。
[0013]所述的灰斗出口處安裝有星形卸灰閥。
[0014]—種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置的脫硫方法，包括以下步驟:1)、將煙氣由進風(fēng)口通入脫硫塔殼體上部殼體中，煙氣在多組導(dǎo)流葉片導(dǎo)流作用下均勻分布在脫硫塔內(nèi)部橫截面內(nèi)，并向下進入文丘里管喉口；2)、噴射栗將反應(yīng)液NaOH溶液或Na2C03溶液栗送至噴嘴進行噴射，并由空氣壓縮機將其霧化，霧化后的反應(yīng)液噴灑在文丘里管喉口，反應(yīng)液與煙氣中的S02發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除掉煙氣中的S02,形成脫硫后的煙氣和反應(yīng)副產(chǎn)物；3)、脫硫后的煙氣和反應(yīng)副產(chǎn)物進入脫硫塔殼體下部殼體中，脫硫后的煙氣由下部殼體側(cè)壁上的出風(fēng)口排出;反應(yīng)副產(chǎn)物落入下部灰斗出口中，由星形卸灰閥排出。[0〇15] 所述的步驟2 )中反應(yīng)液NaOH溶液或Na2C03溶液以50?100_的霧滴向下順流噴入文丘里管喉口中的煙氣，與煙氣中的S02進行反應(yīng)。
[0016]本發(fā)明提供的這種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置及其脫硫方法具有以下有益效果:(1)導(dǎo)流葉片起到氣流均布作用；(2)文丘里管喉口上部變徑起導(dǎo)流作用，降低文丘里管喉口阻力損失；(3)刮灰裝置可避免文丘里管喉口上部變徑處積灰；(3)文丘里管喉口下部變徑，氣流在擴散作用下，煙氣可以在脫硫塔的橫截面內(nèi)得到均勾分布；(4)文丘里管喉口處直徑較小，有利于噴嘴在橫截面內(nèi)的布置安裝，保證其噴射有效覆蓋煙氣流通面；(5 )在高流速下噴入的反應(yīng)劑溶液，可利用煙氣氣流將噴入的霧滴進一步碎化，從而增加了反應(yīng)劑液滴的總表面積，提高了其與煙氣中S02的反應(yīng)機率;在高流速氣流中的順流噴射，可防止粉塵或脫硫副產(chǎn)物在噴嘴處生成“蘑菇頭”和“掛須”，從而保證了運行的穩(wěn)定性?！靖綀D說明】
[0017]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇19]附圖標(biāo)記說明:1、進風(fēng)口； 2、導(dǎo)流葉片；3、脫硫塔殼體;4、刮灰裝置；5、星形卸灰閥；6、灰斗出口；7、出風(fēng)口；8、噴嘴;9、文丘里管喉口； 10、電機；11、支架；12、刮板；13、傳動軸;14、連接件。【具體實施方式】
[0020]實施例1:本實施例提供一種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置，如圖1所示，包括脫硫塔殼體3，脫硫塔殼體3采用立式圓筒形塔形結(jié)構(gòu)，塔體上部殼體設(shè)置進風(fēng)口 1，塔體中部設(shè)計文丘里管喉口 9，塔體下部殼體設(shè)置灰斗出口 6并在塔體下部殼體側(cè)壁上設(shè)置出風(fēng)口 7;所述的文丘里管喉口 9以變徑連接的方式向上和向下分別連接著塔體上部殼體和塔體下部殼體，文丘里管喉口 9內(nèi)設(shè)置有噴嘴8，噴嘴8的連接管線穿過文丘里管喉口 9的管壁外接噴射栗和空氣壓縮機。
[0021]本實施例的這種裝置，主要通過化學(xué)反應(yīng)，利用反應(yīng)劑溶液除掉煙氣中的S02,固態(tài)反應(yīng)副產(chǎn)物的PH值呈中性或堿性，整個脫硫過程無廢水產(chǎn)生，脫硫塔出口煙氣溫度始終高于露點溫度15°C以上。其脫硫過程主要有三個階段，分別在脫硫塔殼體3的上部中部和下部，煙氣由脫硫塔殼體3上部進入，均勻分布后在中部通過噴嘴8噴射化學(xué)藥劑進行反應(yīng)，除去煙氣中的S02,再由下部殼體的灰斗出口6和出風(fēng)口 7最終排出固態(tài)反應(yīng)副產(chǎn)物和脫硫后的煙氣。[〇〇22] 實施例2:本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進一步改進，文丘里管喉口 9內(nèi)橫截面積是脫硫塔殼體3 內(nèi)橫截面積的1/3?1/4，由于橫截面積的迅速變小，煙氣流速大大提高。
[0023]文丘里管喉口 9與塔體上部殼體以及塔體下部殼體連接的變徑段的變徑側(cè)壁與煙氣流向夾角為45?60°。塔體上部變徑起導(dǎo)流作用，用以降低文丘里管喉口9阻力損失;塔體下部變徑后，氣流在擴散作用下，煙氣可以在脫硫塔的橫截面內(nèi)得到均勻分布。[〇〇24] 實施例3:本實施例在實施例1和實施例2的基礎(chǔ)上增加了刮灰裝置，具體地，在文丘里管喉口 9與塔體上部殼體連接的變徑端內(nèi)壁處設(shè)置有刮灰裝置4。[〇〇25]刮灰裝置4包括支架11、刮板12和電機10,支架11橫撐在塔體上部殼體內(nèi)壁上，刮板12貼靠在文丘里管喉口 9與塔體上部殼體之間的變徑段內(nèi)壁上，電機10的輸出軸通過斜齒輪連接著一個豎直布置的端部帶斜齒輪的傳動軸13,傳動軸13另一端通過連接件14連接著刮板12,該傳動軸13穿過支架11并通過軸承座安裝在支架11上。[〇〇26]刮板12可以是緊貼變徑段內(nèi)壁的變徑空心管狀，空心位置用多個連接件14輻射狀連接至位于中心的傳動軸13;刮板12也可以是由幾個緊貼變徑段內(nèi)壁的刮片組成，一樣地需要通過連接件14連接至位于中心的傳動軸13,如圖1所示，每一個位置的連接件14上下布置兩個能使刮板12比較穩(wěn)定。
[0027]電機10轉(zhuǎn)動，通過輸出軸將動力傳出來，然后由配合的兩個斜齒輪將水平方向的旋轉(zhuǎn)動力的方向變?yōu)樨Q直方向的傳動軸13的旋轉(zhuǎn)動力，傳動軸13通過連接件14帶動刮板12 旋轉(zhuǎn)，不斷對變徑段內(nèi)壁進行刮刷，清理變徑處積灰。[〇〇28] 實施例4:本實施例進一步改進，除了滿足上述幾個實施例的結(jié)構(gòu)特征外，在本實施例中，塔體上部殼體的進風(fēng)口 1處設(shè)置有多組導(dǎo)流葉片2,所述的進風(fēng)口 1橫向設(shè)置，多組導(dǎo)流葉片2平行排布，并與進風(fēng)方向有夾角使得進風(fēng)口 1進來的煙氣經(jīng)過導(dǎo)流葉片2反射后流向變?yōu)樨Q直向下，所述的多組導(dǎo)流葉片2面積不同，從靠近進風(fēng)口 1的位置向內(nèi)面積依次增大。
[0029]煙氣進入橫向的進風(fēng)口 1，由于多組導(dǎo)流葉片2平行排布并與進風(fēng)方向有夾角，所以煙氣碰到導(dǎo)流葉片2后會改變方向，由水平方向變成豎直方向，由上至下進入塔體。因為多組導(dǎo)流葉片2面積不同，從靠近進風(fēng)口 1的位置向內(nèi)面積依次增大，這樣碰到導(dǎo)流葉片2的煙氣，會被均勻地分隔開，碰撞到各個導(dǎo)流葉片2的煙氣基本上數(shù)量一致，這樣可以將氣流均勾分布在脫硫塔內(nèi)部橫截面內(nèi)。
[0030]其中，導(dǎo)流葉片的間距、尺寸以及導(dǎo)流葉片與進風(fēng)方向的夾角大小等要求根據(jù)氣流流場試驗來確定，比如導(dǎo)流葉片的間距可以是等間距排布，導(dǎo)流葉片的間距可以是從靠近進風(fēng)口 1的位置向內(nèi)面積依次等倍數(shù)增大，導(dǎo)流葉片2與進風(fēng)方向的夾角可以是45°，當(dāng)然，這些數(shù)據(jù)只是一種特例，也不一定等距，不一定45度，不一定面積等倍增大，具體要先進行氣流流場試驗，使得設(shè)置的相應(yīng)數(shù)據(jù)能滿足導(dǎo)流葉片2將氣流均勻分布在脫硫塔內(nèi)部橫截面內(nèi)，煙氣由上至下通過塔體。
[0031]噴嘴8為氣水霧化雙流霧化噴嘴，噴嘴8的噴灑范圍覆蓋文丘里管喉口 9的煙氣流通面，由于文丘里管喉口 9處直徑較小，有利于噴嘴8在橫截面內(nèi)的布置安裝，保證其噴射有效覆蓋煙氣流通面;所述的與噴嘴8連通的噴射栗內(nèi)裝有NaOH溶液或Na2C03溶液。[〇〇32]噴嘴8噴灑方向朝下，在噴射栗作用下高流速從噴嘴8噴入反應(yīng)劑溶液，可利用煙氣氣流將噴入的溶液霧滴進一步碎化，從而增加了反應(yīng)劑液滴的總表面積，提高了其與煙氣中s〇2的反應(yīng)機率。
[0033]在高流速氣流中的順流噴射，可防止粉塵或脫硫副產(chǎn)物在噴嘴處生成“蘑菇頭” 和“掛須”，從而保證了運行的穩(wěn)定性。
[0034]液滴中的水分在高溫?zé)煔庵醒杆贇饣?，隨著水分的蒸發(fā)，反應(yīng)過程可分為:液-氣反應(yīng)及固-氣反應(yīng)兩個階段。反應(yīng)劑(NaOH或Na2C03溶液)與S02反應(yīng)生成固態(tài)粉狀物 (Na2S03)，其中一部分(較小顆粒)隨煙氣從脫硫塔出風(fēng)口7排出，進入后續(xù)除塵工藝收集，另一部分(較大顆粒)下落入脫硫塔下部的灰斗出口 6中，經(jīng)星形卸灰閥5排出。[〇〇35] 實施例5:本實施例提供一種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置的脫硫方法，結(jié)合圖1所示，包括以下步驟:1)、將煙氣由進風(fēng)口 1通入脫硫塔殼體3上部殼體中，煙氣在多組導(dǎo)流葉片2導(dǎo)流作用下均勻分布在脫硫塔內(nèi)部橫截面內(nèi)，并向下進入文丘里管喉口 9;2 )、噴射栗將反應(yīng)液NaOH溶液或Na2C03溶液栗送至噴嘴8進行噴射，并由空氣壓縮機將其霧化，霧化后的反應(yīng)液噴灑在文丘里管喉口 9，反應(yīng)液與煙氣中的S02發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除掉煙氣中的S02,形成脫硫后的煙氣和反應(yīng)副產(chǎn)物；反應(yīng)液NaOH溶液或Na2C03溶液以50?100M大小的霧滴向下順流噴入文丘里管喉口 9 中的煙氣，與煙氣中的S02迅速混合進行反應(yīng)。
[0036]在高流速氣流中的順流噴射，可防止粉塵或脫硫副產(chǎn)物在噴嘴處生成“蘑菇頭” 和“掛須”，從而保證了運行的穩(wěn)定性。
[0037]液滴中的水分在高溫?zé)煔庵醒杆贇饣?，隨著水分的蒸發(fā)，反應(yīng)過程可分為:液-氣反應(yīng)及固-氣反應(yīng)兩個階段，反應(yīng)劑(NaOH或Na2C03溶液)與S02反應(yīng)生成固態(tài)粉狀物 (Na2S03)〇
[0038]3)、脫硫后的煙氣和反應(yīng)副產(chǎn)物進入脫硫塔殼體3下部殼體中，脫硫后的煙氣由下部殼體側(cè)壁上的出風(fēng)口 7排出；反應(yīng)副產(chǎn)物固態(tài)粉狀物(Na2S03)落入下部灰斗出口 6中，由星形卸灰閥5排出。
[0039]綜上所述，本發(fā)明提供的這種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置及其脫硫方法，采用立式圓筒形塔形結(jié)構(gòu)，塔體中部設(shè)計有文丘里管喉口，煙氣由上部進風(fēng)口進入殼體，由上至下通過脫硫塔。高溫?zé)煔庵械腟02與噴嘴噴入的反應(yīng)劑(NaOH或Na2C03溶液)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 反應(yīng)副產(chǎn)物為Na2S03固態(tài)粉末，大部分落入下部灰斗，其余部分隨脫硫后煙氣從塔體下部出風(fēng)口排出塔體進入后續(xù)除塵工藝收集。固態(tài)脫硫副產(chǎn)物的PH值呈中性或堿性，整個脫硫過程無廢水產(chǎn)生，脫硫塔出口煙氣溫度始終高于露點溫度15°C以上。解決了傳統(tǒng)脫硫工藝中煙氣在脫硫塔中流場的均布性問題、脫硫劑與煙氣充分混合的均勻性問題、反應(yīng)劑及反應(yīng)副產(chǎn)物在噴嘴處易生成“蘑菇頭”和“掛須”影響運行穩(wěn)定性問題等。
[0040]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項】
1.一種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置，包括脫硫塔殼體(3)，其特征在于:脫硫塔殼體(3)采用立式圓筒形塔形結(jié)構(gòu)，塔體上部殼體設(shè)置進風(fēng)口(1)，塔體中部設(shè)計文丘里管喉口 (9)，塔體下部殼體設(shè)置灰斗出口(6)并在塔體下部殼體側(cè)壁上設(shè)置出風(fēng)口(7);所述的文丘 里管喉口(9)以變徑連接的方式向上和向下分別連接著塔體上部殼體和塔體下部殼體，文 丘里管喉口(9)內(nèi)設(shè)置有噴嘴(8)，噴嘴(8)的連接管線穿過文丘里管喉口(9)的管壁外接噴 射栗和空氣壓縮機。2.如權(quán)利要求1所述的文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置，其特征在于:所述的文丘里管喉 口(9)與塔體上部殼體以及塔體下部殼體連接的變徑段的變徑側(cè)壁與煙氣流向夾角為45? 60 0〇3.如權(quán)利要求2所述的文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置，其特征在于:所述的文丘里管喉 口( 9 )內(nèi)橫截面積是脫硫塔殼體(3 )內(nèi)橫截面積的1 /3?1 /4。4.如權(quán)利要求2或3所述的文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置，其特征在于:所述的文丘里 管喉口(9)與塔體上部殼體連接的變徑端內(nèi)壁處設(shè)置有刮灰裝置(4)。5.如權(quán)利要求4所述的文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置，其特征在于:所述的刮灰裝置(4)包括支架(11)、刮板(12)和電機(10)，支架(11)橫撐在塔體上部殼體內(nèi)壁上，刮板(12) 貼靠在文丘里管喉口(9)與塔體上部殼體之間的變徑段內(nèi)壁上，電機(10)的輸出軸通過斜 齒輪連接著一個豎直布置的端部帶斜齒輪的傳動軸(13)，傳動軸(13)另一端通過連接件 (14)連接著刮板(12)，該傳動軸(13)穿過支架(11)并通過軸承座安裝在支架(11)上。6.如權(quán)利要求1所述的文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置，其特征在于:所述的塔體上部殼 體的進風(fēng)口(1)處設(shè)置有多組導(dǎo)流葉片(2)，所述的進風(fēng)口(1)橫向設(shè)置，多組導(dǎo)流葉片(2) 平行排布，并與進風(fēng)方向有夾角使得進風(fēng)口(1)進來的煙氣經(jīng)過導(dǎo)流葉片(2)反射后流向變 為豎直向下，所述的多組導(dǎo)流葉片(2)面積不同，從靠近進風(fēng)口(1)的位置向內(nèi)面積依次增 大。7.如權(quán)利要求1所述的文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置，其特征在于:所述的噴嘴(8)為 氣水霧化雙流霧化噴嘴，噴嘴(8)的噴灑范圍覆蓋文丘里管喉口(9)的煙氣流通面;所述的 與噴嘴(8 )連通的噴射栗內(nèi)裝有NaOH溶液或Na2C03溶液。8.如權(quán)利要求1所述的文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置，其特征在于:所述的灰斗出口 (6)處安裝有星形卸灰閥(5)。9.一種如權(quán)利要求1?8中任意一項所述的文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置的脫硫方法， 其特征在于，包括以下步驟:1)、將煙氣由進風(fēng)口(1)通入脫硫塔殼體(3)上部殼體中，煙氣在多組導(dǎo)流葉片(2)導(dǎo)流 作用下均勻分布在脫硫塔內(nèi)部橫截面內(nèi)，并向下進入文丘里管喉口(9);2)、噴射栗將反應(yīng)液NaOH溶液或Na2C03溶液栗送至噴嘴(8)進行噴射，并由空氣壓縮機 將其霧化，霧化后的反應(yīng)液噴灑在文丘里管喉口(9)，反應(yīng)液與煙氣中的S02發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 除掉煙氣中的S02,形成脫硫后的煙氣和反應(yīng)副產(chǎn)物；3)、脫硫后的煙氣和反應(yīng)副產(chǎn)物進入脫硫塔殼體(3)下部殼體中，脫硫后的煙氣由下部 殼體側(cè)壁上的出風(fēng)口(7)排出；反應(yīng)副產(chǎn)物落入下部灰斗出口(6)中，由星形卸灰閥(5)排 出。10.如權(quán)利要求9所述的文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置的脫硫方法，其特征在于:所述的步驟2)中反應(yīng)液NaOH溶液或Na2C03溶液以50?10mi的霧滴向下順流噴入文丘里管喉口 (9)中的煙氣，與煙氣中的S02進行反應(yīng)。
【文檔編號】B01D53/78GK105944539SQ201610432628
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】艾華, 張磊, 邊靖, 賴志強
【申請人】中國重型機械研究院股份公司