一種具有脫硫廢水濃縮功能的脫硫塔入口煙道及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有脫硫廢水濃縮功能的脫硫塔入口煙道及系統(tǒng)，包括煙道主體、水箱、布液器和布液組件，所述水箱安裝在煙道主體的上方，水箱上設(shè)置有進水口；布液器安裝在水箱內(nèi)部，布液器的下方安裝所述布液組件；布液組件包括若干個布液元件，布液元件的外表面提供形成水膜的場所；布液元件沿豎向設(shè)置，其上方貫穿所述煙道主體的壁并延伸進入水箱內(nèi)部，布液元件的主體部分分布在煙道主體的截面上，布液元件的下方設(shè)置廢液收集結(jié)構(gòu)，廢液收集結(jié)構(gòu)的下端設(shè)置出水口。脫硫廢水在布液元件的外表面形成水膜，利用入口煙氣的低溫余熱，進一步濃縮脫硫廢水，使脫硫廢水中氯化物的濃度達到40％，實現(xiàn)脫硫廢水的減量化，并可補充脫硫塔中水分的消耗。
【專利說明】
一種具有脫硫廢水濃縮功能的脫硫塔入口煙道及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境污染防治與潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有脫硫廢水濃縮功能的脫硫塔入口煙道及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)(WFGD)因其煤種適應(yīng)范圍廣、脫硫效率高、脫硫劑利用率高、工藝成熟以及運行可靠性高等優(yōu)勢，成為現(xiàn)階段世界范圍內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硫工藝。
[0003]其脫硫流程為:鍋爐煙氣經(jīng)尾部受熱面利用其熱量后，溫度為90-150°C的煙氣經(jīng)脫硫塔入口煙道進入脫硫塔，與噴淋層噴出的含有一定量碳酸鈣的脫硫漿液逆流接觸，煙氣中的二氧化硫被脫除。從熱力學(xué)角度看，脫硫過程為一絕熱增濕過程，煙氣放熱、降溫，脫硫漿液中部分水分吸熱、升溫、汽化，煙氣濕度增加。從中可看出，脫硫過程中總有一部分水分以水蒸汽的形式從脫硫塔中排出，該部分水量約占總煙氣量的10 %左右。以300MW機組為例，每小時蒸發(fā)流失的水量為100t/h左右，這也是脫硫系統(tǒng)水耗高的主要原因。
[0004]同時，在常規(guī)WFGD工藝運行過程中，為了維持系統(tǒng)穩(wěn)定安全運行并保持較高的脫硫效率，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，稱為脫硫廢水，脫硫廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。這主要由于煙氣中的氯元素、工藝水中的氯元素和脫硫劑(石灰石)中的氯元素不斷進入脫硫漿液且逐漸富集，漿液中高濃度的氯離子具有降低脫硫效率、加速設(shè)備腐蝕以及影響石膏品質(zhì)等眾多危害。脫硫廢水中Cl—濃度一般為10000-20000mg/L，質(zhì)量濃度約為1-2%。這部分脫硫廢水由于流量大、鹽濃度較小，使得廢水處理投資、運行費用非常高。
[0005]因此，目前濕法脫硫工藝中，在水平衡方面存在兩方面的問題:I)盡管燃煤煙氣采用多種受熱面提取其中的熱量，但是其進入脫硫塔的溫度仍為90-150Γ，不僅浪費熱量，同時導(dǎo)致脫硫漿液中大量水分以蒸發(fā)的形式浪費；2)脫硫廢水主要鹽分非常低，不僅造成水的浪費，同時提高了水處理投資、運行費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種具有脫硫廢水濃縮功能的脫硫塔入口煙道及系統(tǒng)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0008]—種具有脫硫廢水濃縮功能的脫硫塔入口煙道，包括煙道主體、水箱、布液器和布液組件，所述水箱安裝在煙道主體的上方，水箱上設(shè)置有進水口 ；布液器安裝在水箱內(nèi)部，布液器的下方安裝所述布液組件;布液組件包括若干個布液元件，布液元件的外表面提供形成水膜的場所;布液元件沿豎向設(shè)置，其上方貫穿所述煙道主體的壁并延伸進入水箱內(nèi)部，布液元件的主體部分分布在煙道主體的截面上，布液元件的下方設(shè)置廢液收集結(jié)構(gòu)，廢液收集結(jié)構(gòu)的下端設(shè)置出水口。
[0009]優(yōu)選的，所述布液組件的下方設(shè)置有組件固定裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述廢液收集結(jié)構(gòu)為濃縮水箱，濃縮水箱的下端設(shè)置有出水口。
[0011]優(yōu)選的，所述濃縮水箱位于煙道主體的下方，布液元件貫穿煙道截面。
[0012]可以延長布液元件上的水膜的流動路徑長度，在煙氣的加熱作用下蒸發(fā)更多水分，得到更好的濃縮。
[0013]優(yōu)選的，所述布液器的外周設(shè)置有溢流堰，溢流堰與水箱側(cè)壁之間的水箱底部設(shè)置有溢流口，溢流口通過溢流管與脫硫廢水儲罐連通。
[0014]由于溢流堰具有一定的高度，當向水箱中通入脫硫廢水時，布液器上的液位會維持在一定值，產(chǎn)生穩(wěn)定的水壓，廢水在穩(wěn)定的水壓作用下，脫硫廢水經(jīng)布液器流到每個布液元件的頂端，在布液元件的外表面形成水膜。
[0015]進一步優(yōu)選的，所述溢流管貫穿所述煙道主體設(shè)置，脫硫廢水儲罐位于煙道主體的下端。
[0016]優(yōu)選的，所述布液元件為圓管。
[0017]進一步優(yōu)選的，多個圓管豎向設(shè)置，圓管之間大體平行。
[0018]更進一步優(yōu)選的，相鄰兩個圓管之間的距離為圓管外徑的兩倍以上。
[0019]進一步優(yōu)選的，所述圓管為金屬圓管。
[0020]優(yōu)選的，所述布液元件為凹槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹面的朝向與煙氣流向相反設(shè)置。
[0021]在凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹面形成水膜，內(nèi)凹面迎著煙氣，能夠促進煙氣與水膜之間的熱量傳遞。
[0022]進一步優(yōu)選的，所述布液元件的排數(shù)為1-40排。
[0023]進一步優(yōu)選的，所述布液元件為槽鋼。
[0024]更進一步優(yōu)選的，所述槽鋼中心線的行間距和列間距分別為槽鋼寬度的兩倍以上。
[0025]進一步優(yōu)選的，所述布液元件平行設(shè)置，且布液元件相對于豎直方向傾斜設(shè)置。使得易于形成水膜及水膜穩(wěn)定。
[0026]更進一步優(yōu)選的，所述布液元件的傾斜方向與煙氣的流動方向相同。
[0027]再進一步優(yōu)選的，布液元件與水平方向之間的夾角為45-80°。
[0028]優(yōu)選的，所述布液元件是平板型，平板型布液元件大體與煙氣流向平行設(shè)置。
[0029]進一步優(yōu)選的，所述布液元件為金屬板。
[0030]進一步優(yōu)選的，所述金屬板沿豎直方向布置。
[0031]進一步優(yōu)選的，相鄰兩個金屬板之間的距離為100-1000mm。
[0032]優(yōu)選的，所述布液元件為布料，布料沿豎直方向布置，且大體平行于煙氣流動方向。
[0033]進一步優(yōu)選的，相鄰兩個布料布液元件之間的距離為100-1000mm。
[0034]—種脫硫廢水在線濃縮系統(tǒng)，包括上述脫硫塔入口煙道、脫硫塔和脫硫廢水儲罐，所述脫硫塔入口煙道的煙道主體的出口端與脫硫塔連通，煙道主體的入口與煙氣源連通，脫硫塔與脫硫廢水儲罐的入水口連通，脫硫廢水儲罐的出水口與所述脫硫塔入口煙道的水箱進水口連通。
[0035]在脫硫塔內(nèi)脫硫后廣生的脫硫廢水流入脫硫廢水儲觸進彳丁儲存，脫硫廢水儲觸中的脫硫廢水被水栗栗入脫硫塔入口煙道的水箱中，經(jīng)過布液器，在布液元件上形成水膜，與高溫煙氣接觸，被加熱蒸發(fā)濃縮。
[0036]利用所述脫硫塔入口煙道進行脫硫廢水在線濃縮的方法，包括如下步驟:
[0037]將脫硫廢水儲罐中的脫硫廢水栗入水箱中，在布液器的上表面形成設(shè)定高度的液面，在水壓作用下，脫硫廢水在布液元件的外表面形成水膜，水膜與煙道主體中的煙氣接觸，發(fā)生熱傳遞，水膜中的水分被加熱蒸發(fā)濃縮，濃縮后的脫硫廢水被收集;脫硫廢水經(jīng)過加熱蒸發(fā)的水分隨煙氣進入脫硫塔，補充脫硫過程中流失的水分。
[0038]優(yōu)選的，所述煙道主體中的煙氣流速為5-lOm/s。
[0039]優(yōu)選的，所述水箱中的供給水流量為蒸發(fā)水量的2倍以上。
[0040]本發(fā)明的有益效果為:
[0041 ] 1、本發(fā)明中的水箱儲存脫硫廢水，并在布液器的上表面形成一定液位，在水壓作用下，廢水流到布液元件的頂端，并在布液元件的外表面形成水膜，在不改變脫硫塔入口煙道主要結(jié)構(gòu)形式的前提下，利用入口煙氣的低溫余熱(低溫煙氣)，通過水膜蒸發(fā)的形式進一步濃縮脫硫廢水(通過水膜蒸發(fā)，屬于部分蒸發(fā)、自然蒸發(fā)，無須消耗動力)，使脫硫廢水中氯化物的濃度達到40%，實現(xiàn)大幅度減少脫硫廢水排放量，降低脫硫廢水處理費用的目的，同時還可補充脫硫過程中水分的消耗。
[0042]2、在布液器的四周設(shè)置溢流堰，由于溢流堰的高度一定，在連續(xù)生產(chǎn)過程中，可以將布液器上方的水位維持在一定高度，即維持了水壓恒定，維持了布液元件外表面的水膜的穩(wěn)定性，可以使脫硫廢水的濃縮持續(xù)穩(wěn)定進行。
[0043]3、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，無需新增占地面積，投資少、運行成本低，具有實施簡單、操作簡便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0044]圖1為本發(fā)明所涉及的脫硫塔入口煙道的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2(a)為本發(fā)明所涉及的第一種實施例的布液元件的結(jié)構(gòu)示意圖及布置方式；
[0046]圖2(b)為第一種實施例的布液圓管的截面圖；
[0047]圖3(a)為本發(fā)明所涉及的第二種實施例的布液元件的結(jié)構(gòu)示意圖及布置方式；
[0048]圖3(b)為第二種實施例的布液槽鋼的截面圖；
[0049]圖3(c)為第二種實施例的布液槽鋼的布置示意圖；
[0050]圖4(a)為本發(fā)明所涉及的第三種實施例的布液元件的結(jié)構(gòu)示意圖及布置方式；
[0051]圖4(b)為第三種實施例的布液元件的截面圖；
[0052]圖5(a)為本發(fā)明所涉及的第四種實施例的布液元件的結(jié)構(gòu)示意圖及布置方式；
[0053]圖5(b)為第四種實施例的布液元件的截面圖。
[0054]其中，1、煙道主體;2、進水口；3、水箱;4、溢流堰;5、溢流口； 6、溢流管;7、脫硫廢水儲罐;8、布液器;9、布液組件；1、布液元件；11、組件固定裝置；12、濃縮水箱；13、出水口；
14、脫硫塔。
【具體實施方式】
[0055]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0056]如圖1所示，一種具有脫硫廢水濃縮功能的脫硫塔入口煙道，包括煙道主體1、水箱
3、布液器8和布液組件9，所述水箱3安裝在煙道主體I的上方，優(yōu)選為，水箱3的底壁為弧形結(jié)構(gòu)，水箱3的底部貼合煙道主體I的外壁設(shè)置。水箱3上設(shè)置有進水口 2;布液器8安裝在水箱3內(nèi)部，且布液器8的四周與水箱3之間密封設(shè)置，布液器3的下方安裝所述布液組件9 ；布液組件9包括若干個布液元件，布液元件的外表面提供形成水膜的場所;布液元件沿豎向設(shè)置，布液元件的上方貫穿所述煙道主體I的壁并延伸進入水箱3內(nèi)部，布液元件的主體部分分布在煙道主體I的截面上，布液元件的下方設(shè)置濃縮水箱12，濃縮水箱12的下端設(shè)置出水口 13。布液元件與煙道主體I的壁之間留有供水膜流動的間隙，布液元件與水箱3的底壁之間也留有供水膜流動的間隙。布液組件9的下方設(shè)置有組件固定裝置11，組件固定裝置11固定在煙道主體I的內(nèi)壁上。
[0057]所述濃縮水箱12可以位于煙道主體I的內(nèi)部，濃縮水箱12下端的出水口延伸出煙道主體I，且出水口的外壁與煙道主體之間密封設(shè)置;濃縮水箱12也可以位于煙道主體I的下方，出水口 13位于濃縮水箱12的下方，布液元件貫穿煙道主體I的截面。
[0058]在布液器8的外周設(shè)置有溢流堰4，溢流堰4與水箱3側(cè)壁之間的水箱3底部設(shè)置有溢流口，溢流口通過溢流管6與脫硫廢水儲罐7連通。
[0059]此時，進水口 2應(yīng)該設(shè)置在布液器8的上方，直接將脫硫廢水輸送到布液器8上，當布液器8上的液面達到溢流堰4的高度后，廢水溢流到溢流堰8與水箱3側(cè)壁之間的空間，并通過水箱3底部的溢流口、溢流管6流入脫硫廢水儲罐7儲存。
[0060]由于溢流堰4具有一定的高度，當向水箱3中通入脫硫廢水時，布液器8上的液位會維持在一定值，產(chǎn)生穩(wěn)定的水壓，廢水在穩(wěn)定的水壓作用下，脫硫廢水經(jīng)布液器8流到每個布液元件的頂端，在布液元件的外表面形成水膜。
[0061]進一步的，溢流管6貫穿所述煙道主體I設(shè)置，脫硫廢水儲罐7位于煙道主體I的下端。溢流管6也可以在煙道主體I的外側(cè)繞出來，但是會影響工作環(huán)境的整潔，比較亂。
[0062]—種脫硫廢水在線濃縮系統(tǒng)，包括上述脫硫塔入口煙道、脫硫塔14和脫硫廢水儲罐7，所述脫硫塔入口煙道的煙道主體I的出口端與脫硫塔14連通，煙道主體I的入口與煙氣源連通，脫硫塔14與脫硫廢水儲罐7的入水口連通，脫硫廢水儲罐7的出水口與所述脫硫塔14入口煙道的水箱3的進水口 2連通。
[0063]實施例一
[0064]參照圖1、圖2(a)和圖2(b)，布液元件10為圓管，圓管豎向設(shè)置，圓管之間大體平行，脫硫廢水由進水口 2進入水箱3中，在溢流堰4的作用下，脫硫廢水在水箱3的布液器8上部保持一定的水位，使得布液器8處保持一定的水壓，在該水壓的作用下，脫硫廢水經(jīng)布液器8流到每一個圓管的頂部，脫硫廢水連續(xù)不斷地、自上而下地流過圓管的外表面，在第一種布液元件10金屬圓管的外表面形成連續(xù)均勻的水膜，煙氣在圓管間的空隙流過時，與其表面的水膜充分接觸，對水膜進行加熱，使得水膜中的部分水分蒸發(fā)，該蒸發(fā)過程使得脫硫廢水濃縮，體積減小，實現(xiàn)了減量化，濃縮后的脫硫廢水經(jīng)第一種布液元件1金屬圓管的底部流入濃縮水箱12，并經(jīng)出水口 13排出。進入水箱3的脫硫廢水的量應(yīng)足夠多以至于始終保持有小量脫硫廢水經(jīng)溢流堰4流入到水箱3的有溢流口 5的一側(cè)，這部分脫硫廢水經(jīng)溢流口 5和溢流管6流回到脫硫廢水儲罐7中。
[0065]相鄰兩個金屬圓管之間的距離為金屬圓管外徑的兩倍以上，
[0066]實施例二
[0067]參照圖1、圖3(a)、圖3(b)和圖3(c)，布液元件10為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹面的朝向與煙氣流向相反設(shè)置。凹槽結(jié)構(gòu)的布液元件10優(yōu)選為槽鋼，也可以是形狀類似槽鋼，但材質(zhì)不同于槽鋼。多個布液元件10排成多排，優(yōu)選為1-40排，每排包括多個布液元件10。布液元件10的中心線之間的行間距和列間距分別為槽鋼寬度的兩倍以上。
[0068]布液元件1的傾斜方向與煙氣的流動方向相同，與水平方向之間的夾角優(yōu)選為45-80。ο
[0069]脫硫廢水由進水口2進入水箱3中，在溢流堰4的作用下，脫硫廢水在水箱3的布液器8上部保持一定的水位，使得布液器8處保持一定的水壓，在該水壓的作用下，脫硫廢水經(jīng)布液器8流到每一個如圖3所示的第二種布液元件10的頂部，脫硫廢水連續(xù)不斷地、自上而下地流過第二種布液元件10的表面，在第二種布液元件10的槽鋼凹槽表面形成連續(xù)均勻的水膜，煙氣在第二種布液元件1間的空隙流過時，與其表面的水膜充分接觸，對水膜進行加熱，使得水膜中的部分水分蒸發(fā)，該蒸發(fā)過程使得脫硫廢水濃縮，體積減小，實現(xiàn)了減量化，濃縮后的脫硫廢水經(jīng)第二種布液元件10的底部流入濃縮水箱12，并經(jīng)出水口 13排出。進入水箱3的脫硫廢水的量應(yīng)足夠多以至于始終保持有小量脫硫廢水經(jīng)溢流堰4流入到水箱3的有溢流口 5的一側(cè)，這部分脫硫廢水經(jīng)溢流口 5和溢流管6流回到脫硫廢水儲罐7中。
[0070]實施例三
[0071]參照圖1、圖4(a)和圖4(b)，所述布液元件10是平板型，平板型布液元件大體與煙氣流向平行設(shè)置，可以為金屬板，金屬板沿豎直方向布置，相鄰兩個金屬板之間的距離為10-1OOOmm0
[0072]脫硫廢水由進水口2進入水箱3中，在溢流堰4的作用下，脫硫廢水在水箱3的布液器8上部保持一定的水位，使得布液器8處保持一定的水壓，在該水壓的作用下，脫硫廢水經(jīng)布液器8流到每一個如圖4所示的該種布液元件10的頂部，脫硫廢水連續(xù)不斷地、自上而下地流過該種布液元件10的表面，在該種布液元件10的金屬平板兩側(cè)表面形成連續(xù)均勻的水膜，煙氣在該種布液元件10間的空隙流過時，與其表面的水膜充分接觸，對水膜進行加熱，使得水膜中的部分水分蒸發(fā)，該蒸發(fā)過程使得脫硫廢水濃縮，體積減小，實現(xiàn)了減量化，濃縮后的脫硫廢水經(jīng)該種布液元件1的底部流入濃縮水箱12，并經(jīng)出水口 13排出。進入水箱3的脫硫廢水的量應(yīng)足夠多以至于始終保持有小量脫硫廢水經(jīng)溢流堰4流入到水箱3的有溢流口 5的一側(cè)，這部分脫硫廢水經(jīng)溢流口 5和溢流管6流回到脫硫廢水儲罐7中。
[0073]實施例四
[0074]參照圖1、圖5 (a)和圖5 (b)，所述布液元件1為布料，布料沿豎直方向布置，且大體平行于煙氣流動方向，相鄰兩個布料布液元件之間的距離為100-1000mm。
[0075]脫硫廢水由進水口2進入水箱3中，在溢流堰4的作用下，脫硫廢水在水箱3的布液器8上部保持一定的水位，使得布液器8處保持一定的水壓，在該水壓的作用下，脫硫廢水經(jīng)布液器8流到每一個如圖5所示的該種布液元件10的頂部，脫硫廢水連續(xù)不斷地、自上而下地流過該種布液元件10的表面，在該種布液元件10的布料兩側(cè)表面形成連續(xù)均勻的水膜，煙氣在該種布液元件10間的空隙流過時，與其表面的水膜充分接觸，對水膜進行加熱，使得水膜中的部分水分蒸發(fā)，該蒸發(fā)過程使得脫硫廢水濃縮，體積減小，實現(xiàn)了減量化，濃縮后的脫硫廢水經(jīng)該種布液元件10的底部流入濃縮水箱12，并經(jīng)出水口 13排出。進入水箱3的脫硫廢水的量應(yīng)足夠多以至于始終保持有小量脫硫廢水經(jīng)溢流堰4流入到水箱3的有溢流口 5的一側(cè)，這部分脫硫廢水經(jīng)溢流口 5和溢流管6流回到脫硫廢水儲罐7中。
[0076]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有脫硫廢水濃縮功能的脫硫塔入口煙道，其特征在于:包括煙道主體、水箱、布液器和布液組件，所述水箱安裝在煙道主體的上方，水箱上設(shè)置有進水口 ；布液器安裝在水箱內(nèi)部，布液器的下方安裝所述布液組件;布液組件包括若干個布液元件，布液元件的外表面提供形成水膜的場所;布液元件沿豎向設(shè)置，其上方貫穿所述煙道主體的壁并延伸進入水箱內(nèi)部，布液元件的主體部分分布在煙道主體的截面上，布液元件的下方設(shè)置廢液收集結(jié)構(gòu)，廢液收集結(jié)構(gòu)的下端設(shè)置出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔入口煙道，其特征在于:所述廢液收集結(jié)構(gòu)為濃縮水箱，濃縮水箱的下端設(shè)置有出水口 ； 優(yōu)選的，所述濃縮水箱位于煙道主體的下方，布液元件貫穿煙道截面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔入口煙道，其特征在于:所述布液器的外周設(shè)置有溢流堰，溢流堰與水箱側(cè)壁之間的水箱底部設(shè)置有溢流口，溢流口通過溢流管與脫硫廢水儲罐連通； 優(yōu)選的，所述溢流管貫穿所述煙道主體設(shè)置，脫硫廢水儲罐位于煙道主體的下端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔入口煙道，其特征在于:所述布液元件為圓管； 優(yōu)選的，多個圓管豎向設(shè)置，圓管之間大體平行； 進一步優(yōu)選的，相鄰兩個圓管之間的距離為圓管外徑的兩倍以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔入口煙道，其特征在于:所述布液元件為凹槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹面的朝向與煙氣流向相反設(shè)置； 優(yōu)選的，所述布液元件中心線的行間距和列間距分別為槽鋼寬度的兩倍以上； 優(yōu)選的，所述布液元件平行設(shè)置，且布液元件傾斜設(shè)置； 進一步優(yōu)選的，所述布液元件的傾斜方向與煙氣的流動方向相同。 再進一步優(yōu)選的，布液元件與水平方向之間的夾角為45-80°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔入口煙道，其特征在于:所述布液元件是平板型，平板型布液元件大體與煙氣流向平行設(shè)置； 優(yōu)選的，所述布液元件為金屬板； 進一步優(yōu)選的，相鄰兩個金屬板之間的距離為100-1000mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔入口煙道，其特征在于:所述布液元件為布料，布料沿豎直方向布置，且大體平行于煙氣流動方向； 優(yōu)選的，相鄰兩個布料布液元件之間的距離為100-1000mm。8.一種脫硫廢水在線濃縮系統(tǒng)，其特征在于:包括權(quán)利要求1-7任一所述脫硫塔入口煙道、脫硫塔和脫硫廢水儲罐，所述脫硫塔入口煙道的煙道主體的出口端與脫硫塔連通，煙道主體的入口與煙氣源連通，脫硫塔與脫硫廢水儲罐的入水口連通，脫硫廢水儲罐的出水口與所述脫硫塔入口煙道的水箱進水口連通。9.利用權(quán)利要求8所述的脫硫廢水在線濃縮系統(tǒng)進行脫硫廢水在線濃縮的方法，其特征在于:包括如下步驟: 將脫硫廢水儲罐中的脫硫廢水栗入水箱中，在布液器的上表面形成設(shè)定高度的液面，在水壓作用下，脫硫廢水在布液元件的外表面形成水膜，水膜與煙道主體中的煙氣接觸，發(fā)生熱傳遞，水膜中的水分被加熱蒸發(fā)濃縮，濃縮后的脫硫廢水被收集;脫硫廢水經(jīng)過加熱蒸發(fā)的水分隨煙氣進入脫硫塔，補充脫硫過程中流失的水分。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:所述水箱中的供給水流量為蒸發(fā)水量的2倍以上。
【文檔編號】C02F103/18GK105944548SQ201610525397
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】董勇, 李玉忠, 崔琳, 張立強
【申請人】山東能工低碳科技有限公司, 山東大學(xué)