一種非離子表面活性劑吸附材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非離子表面活性劑吸附材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按重量份計，將100份二氯乙烷和10?20份苯乙烯系大孔吸附劑在25℃攪拌2?6h，過濾二氯乙烷；(2)向步驟(1)中過濾二氯乙烷后的物料中，加入50?100份去離子水、0.5?5份鎢酸鈉，滴加質(zhì)量百分比濃度為30％的雙氧水20?40份進(jìn)行反應(yīng)，所述反應(yīng)溫度為50?70℃，反應(yīng)時間為2?6h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，烘干得到產(chǎn)品。本發(fā)明具有產(chǎn)品吸收效果好，吸附能力強(qiáng)，吸附效率高，吸附成本低的優(yōu)點。
【專利說明】
_種非禹子表面活性劑吸附材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理材料的制備方法，特別涉及一種非離子表面活性劑吸附材料 的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在PTFE分散乳液生產(chǎn)中通常加入非離子表面活性劑(如0P-10)來提高乳液含 固量，并使乳液穩(wěn)定，但產(chǎn)生的廢水含有較高含量的非離子表面活性劑及一定量的樹脂，且 該廢水C0D高，起泡性能好，生化性差，無法直接進(jìn)入生化處理裝置處理，一般采用蒸發(fā)濃縮 工藝處理，但其能耗大，濃縮得到的非離子表面活性劑(如0P-10)質(zhì)量差，色澤黃，且含有較 多樹脂，無法直接利用，必須進(jìn)行進(jìn)一步處理以去除非離子表面活性劑（如0P-10)?，F(xiàn)有的 非離子表面活性劑(如0P-10)去除方法主要是吸附法，通常使用大孔樹脂與超高交聯(lián)樹脂 對水中的非離子表面活性劑進(jìn)行吸附。大孔樹脂與超高交聯(lián)樹脂對水中的非離子表面活性 劑具有較好的吸附能力，但實際吸附量仍然偏低，樹脂在使用過程中很容易就達(dá)到飽和吸 附量，需要反復(fù)再生、頻繁更新，吸附效率低，導(dǎo)致吸附成本高。
[0003] 如US6037431A公開了一種表面活性劑的吸收劑和方法及表面活性劑的承載材料， 以便容易地收集并除去溶液中的表面活性劑。該吸收劑包括具有聚氧化烯鏈的交聯(lián)聚合 物。吸收方法是通過將吸收劑與溶液直接接觸吸收。特別優(yōu)選的交聯(lián)的聚合物是交聯(lián)的聚 亞烷基二醇或聚合的單體組分的（甲基）丙烯酸酯單體。不足之處是實際吸附量仍然偏低， 樹脂在使用過程中很容易就達(dá)到飽和吸附量，需要反復(fù)再生、頻繁更新，吸附效率有待提 尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品吸收效果好，吸附能力強(qiáng)、吸附效率 高、成本低的非離子表面活性劑吸附材料的制備方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種非離子表面活 性劑吸附材料的制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)溶脹
[0007] 按重量份計，將100份二氯乙烷和10-20份苯乙烯系大孔吸附劑在25°C攪拌2-6h， 過濾二氯乙烷；
[0008] (2)環(huán)氧化反應(yīng)
[0009] 向步驟（1)中過濾二氯乙烷后的物料中，加入50-100份去離子水、0.5-5份鎢酸鈉， 滴加質(zhì)量百分比濃度為30 %的雙氧水20-40份進(jìn)行反應(yīng)，所述反應(yīng)溫度為50-70°C，反應(yīng)時 間為2-6h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，烘干得到產(chǎn)品。
[0010] 所述的苯乙烯系大孔吸附劑優(yōu)選為SD200、SD300、SD600中的一種。
[0011]本發(fā)明使用苯乙烯系大孔吸附劑做為原料，加入二氯乙烷浸泡，使聚合物溶脹，然 后過濾二氯乙烷，再加入去離子水，鎢酸鈉，滴加雙氧水，苯乙烯系大孔吸附劑中的苯環(huán)上 懸掛雙鍵進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)，使懸掛雙鍵生成環(huán)氧乙基形式。過濾掉液體，烘干得到產(chǎn)品。
[0012] 反應(yīng)式如下：
[0013]
[0014]本法發(fā)明所述苯乙烯系大孔吸附劑為市售產(chǎn)品，如浙江爭光實業(yè)股份有限公司生 產(chǎn)的SD200、SD300、SD600大孔吸附劑產(chǎn)品;所述鎢酸鈉為市售產(chǎn)品，如昆山興邦鎢鉬科技生 產(chǎn)的鎢酸鈉產(chǎn)品。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0016] 1、吸收效果好，吸附能力強(qiáng)，本發(fā)明采用苯乙烯系大孔吸附劑中懸掛雙鍵生成環(huán) 氧乙基形式，與0P-10(辛基酚聚氧乙烯醚）中的環(huán)氧乙基相容性提高，提高了吸附能力，特 別適用于分散PTFE聚合液生產(chǎn)廢水中0P-10的吸附；
[0017] 2、吸附效率高，成本低，本發(fā)明的產(chǎn)品吸附能力強(qiáng)，減少了再生和更新頻率，延長 了生產(chǎn)周期，大大提高了吸附效率，有效降低了吸附成本。
【具體實施方式】
[0018] 以下通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明，但本發(fā)明并不限于所述的實施例。
[0019] 實施例中所用原料均可市售取得，其中部分原料說明如下：
[0020] 苯乙烯系大孔吸附劑SD200、SD300、SD600:浙江爭光實業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的 SD200、SD300、SD600大孔吸附劑產(chǎn)品；
[0021 ]鎢酸鈉:昆山興邦鎢鉬科技生產(chǎn)的鎢酸鈉產(chǎn)品。
[0022] 實施例1 [0023]步驟(1)溶脹
[0024] 在500L反應(yīng)釜中加入lOOKg二氯乙烷，15Kg苯乙烯系大孔吸附劑SD200,25°C攪拌 3h，過濾掉二氯乙烷。
[0025]步驟(2)環(huán)氧化反應(yīng)
[0026]在步驟（1)的反應(yīng)釜中，向過濾二氯乙烷后的物料中加入70Kg去離子水、2Kg鎢酸 鈉，滴加質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水30Kg進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)時間為4h， 反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾，烘干得到產(chǎn)品。所得產(chǎn)品編號為JH-1。
[0027] 實施例2 [0028]步驟(1)溶脹
[0029] 在500L反應(yīng)釜中加入lOOKg二氯乙烷，10Kg苯乙烯系大孔吸附劑SD300,25°C攪拌 2h，，過濾掉二氯乙烷。
[0030]步驟(2)環(huán)氧化反應(yīng)
[0031]在步驟（1)的反應(yīng)釜中，向過濾二氯乙烷后的物料中加入50Kg去離子水、0.5Kg鎢 酸鈉，滴加質(zhì)量百分比濃度為30 %的雙氧水20Kg進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為50°C，反應(yīng)時間為 6h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾，烘干得到產(chǎn)品。所得產(chǎn)品編號為JH-2。
[0032] 實施例3
[0033]步驟（1)溶脹
[0034] 在500L反應(yīng)釜中加入lOOKg二氯乙烷，20Kg苯乙烯系大孔吸附劑SD600,25°C攪拌 6h，過濾掉二氯乙烷。
[0035]步驟(2)環(huán)氧化反應(yīng)
[0036]在步驟（1)的反應(yīng)釜中，向過濾二氯乙烷后的物料中加入lOOKg去離子水、5Kg鎢酸 鈉，滴加質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水40Kg進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為70°C，反應(yīng)時間為2h， 反應(yīng)結(jié)束后過濾，烘干得到產(chǎn)品。所得產(chǎn)品編號為JH-3。
[0037] 對比例1
[0038] 不進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)，其它同實施例1。所得產(chǎn)品編號為JH-4。
[0039] 性能測試
[0040] 在cp2〇n〇Omm玻璃交換柱中分別放入實施例1-3和對比例1中樣品50g，分散PTFE 聚合液生產(chǎn)廢水中0P-10濃度l〇mg/L，由交換拄頂流入，柱底流出，樹脂吸咐適量0P-10后， 當(dāng)濾液中0P-10濃度上升到〇.5mg/L時停止進(jìn)液，檢測樹脂吸附量。
[0041]
【主權(quán)項】
1. 一種非離子表面活性劑吸附材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 溶脹 按重量份計，將100份二氯乙烷和10-20份苯乙烯系大孔吸附劑在25°C攪拌2-6h，過濾 二氯乙烷； (2) 環(huán)氧化反應(yīng) 向步驟（1)中過濾二氯乙烷后的物料中，加入50-100份去離子水、0.5-5份鎢酸鈉，滴加 質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水20-40份進(jìn)行反應(yīng)，所述反應(yīng)溫度為50-70°C，反應(yīng)時間為 2-6h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，烘干得到產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非離子表面活性劑吸附材料的制備方法，其特征在于所述的 苯乙烯系大孔吸附劑為SD200、SD300、SD600中的一種。
【文檔編號】C02F1/28GK105944677SQ201610294469
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】王金明
【申請人】巨化集團(tuán)技術(shù)中心