一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的鋁板涂裝生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的鋁板涂裝生產(chǎn)工藝，包括焚燒爐、高溫烘干區(qū)、低溫烘干區(qū)和涂裝區(qū)，所述焚燒爐包括與高溫烘干區(qū)相連通的燃燒室和處理室，述涂裝區(qū)與低溫烘干區(qū)均連通有排氣支管，所述排氣支管與燃燒室之間連通有排氣總管，所述排氣總管與燃燒室之間設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明提供了一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用該系統(tǒng)的鋁板涂裝生產(chǎn)工藝，通過(guò)設(shè)置的排氣支管和排氣總管，能夠?qū)ν垦b區(qū)和低溫烘干區(qū)的廢氣均進(jìn)行有效回收處理，從而提高了車間內(nèi)的空氣環(huán)境，避免產(chǎn)生廢氣污染。
【專利說(shuō)明】
一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的鋁板涂裝生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的鋁板涂裝生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁板是一種特殊的板材，質(zhì)地輕便耐用，被廣泛運(yùn)用于家裝吊頂中，具有多種優(yōu)良特性，適用于多種場(chǎng)合，既能達(dá)到很好的裝飾效果，又具備多種功效。
[0003]鋁板吊頂?shù)纳a(chǎn)工藝包括一條對(duì)鋁板卷料進(jìn)行涂裝的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能夠完成對(duì)鋁板表面涂料的涂裝，方便后續(xù)的多種加工。在涂裝生產(chǎn)線中，需要對(duì)鋁板在涂裝完成之后進(jìn)行烘干處理，此時(shí)就會(huì)利用能源來(lái)對(duì)其進(jìn)行供熱，所以就會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢氣，該高溫廢氣具有一定的處理難度，且無(wú)法得到有效的回收并進(jìn)行循環(huán)利用，存在一定的浪費(fèi)。
[0004]中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN105371265A的專利文件公開(kāi)了一種廢氣循環(huán)系統(tǒng)以及采用該系統(tǒng)的彩鋼板生產(chǎn)工藝，包括帶有爐膛的鍋爐、廢氣處理器、以及與鍋爐內(nèi)部相連通的烘箱，還包括加熱池，所述加熱池包括加熱腔，所述加熱腔與鍋爐爐膛通過(guò)管道相連通，所述加熱池與鍋爐之間還設(shè)有過(guò)濾器，所述廢氣處理器與加熱腔通過(guò)管道相連通，所述鍋爐與廢氣處理器之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)方案中的鋼板在涂裝過(guò)程中，除了烘箱中產(chǎn)生的高溫廢氣，在涂裝工序過(guò)程中涂料會(huì)揮發(fā)出刺激性有害氣體，以及在鋼板清洗之后低溫烘干區(qū)也會(huì)產(chǎn)生低溫廢氣，上述方案只對(duì)高溫烘箱的廢氣進(jìn)行回收處理，但是卻忽略了涂料本身和低溫烘干區(qū)產(chǎn)生的廢氣，如果不對(duì)其進(jìn)行處理，就會(huì)造成車間空氣的污染，對(duì)工人健康造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置的排氣支管和排氣總管，能夠?qū)ν垦b區(qū)和低溫烘干區(qū)的廢氣均進(jìn)行有效回收處理，從而提高了車間內(nèi)的空氣環(huán)境，避免產(chǎn)生廢氣污染。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，包括焚燒爐、高溫烘干區(qū)、低溫烘干區(qū)和涂裝區(qū)，所述焚燒爐包括與高溫烘干區(qū)相連通的燃燒室和處理室，所述涂裝區(qū)與低溫烘干區(qū)均連通有排氣支管，所述排氣支管與燃燒室之間連通有排氣總管，所述排氣總管與燃燒室之間設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用第一引風(fēng)機(jī)能夠?qū)⑼垦b區(qū)和低溫烘干區(qū)處產(chǎn)生的廢氣均抽到燃燒室中進(jìn)行回收處理，從而可以有效排除車間內(nèi)部的有害氣體，并且將該氣體抽到燃燒室中，使其能夠被重新利用到高溫烘干區(qū)，再由高溫烘干區(qū)傳遞到處理室中進(jìn)行廢氣的有效處理，進(jìn)而使氣體達(dá)到排放要求，從而起到環(huán)保的效果，使該廢氣循環(huán)系統(tǒng)對(duì)整個(gè)車間中任意會(huì)產(chǎn)生的廢氣都能進(jìn)行吸收處理，保持整個(gè)車間內(nèi)部空氣的潔凈，保證工人的健康狀況。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一引風(fēng)機(jī)與燃燒室之間連通有熱交換器。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)⑼垦b區(qū)和低溫烘干區(qū)中抽出的廢氣首先經(jīng)過(guò)熱交換器進(jìn)行預(yù)熱，從而能夠使其進(jìn)行升溫，再將升溫過(guò)后的廢氣通入到燃燒室中進(jìn)行回收利用，使廢氣的溫度能夠和燃燒室中的溫度差減小，進(jìn)而不會(huì)影響到整個(gè)燃燒室中的溫度范圍。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述熱交換器內(nèi)設(shè)有相連通的第一交換區(qū)和第二交換區(qū)，所述第一交換區(qū)與第一引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道相連通，所述第二交換區(qū)與燃燒室之間設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)，所述第一交換區(qū)和第二交換區(qū)之間設(shè)有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器中添加有吸附劑。
[0011 ]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將熱交換器分成兩區(qū)，能夠充分對(duì)低溫廢氣進(jìn)行預(yù)熱;并且在第一、第二交換區(qū)之間設(shè)置的過(guò)濾器中添加吸附劑，能夠?qū)耐垦b區(qū)和低溫烘干區(qū)處抽出的氣體進(jìn)行初步過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣中的部分有害氣體的去除，可以使廢氣在預(yù)熱之后回到燃燒室之前就能進(jìn)行一定程度的凈化，使其再重新利用到高溫烘干區(qū)時(shí)，可以避免會(huì)對(duì)車間內(nèi)部再次造成污染，有效對(duì)廢氣進(jìn)行了凈化處理。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述處理室與第一交換區(qū)之間連通有廢氣管，所述第一交換區(qū)連通有煙囪，所述廢氣管穿設(shè)于第一交換區(qū)且連通于煙囪。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠利用廢氣管將處理室中的廢氣在被處理完達(dá)到排放要求后進(jìn)行排出，而在通到煙囪之前首先經(jīng)過(guò)第一交換區(qū)，因?yàn)閺耐垦b室和低溫烘干區(qū)中抽出的低溫氣體會(huì)先經(jīng)過(guò)第一交換區(qū)進(jìn)行熱交換，從而就能實(shí)現(xiàn)低溫廢氣和最后排出的廢氣進(jìn)行一個(gè)熱能的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫廢氣的一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，并且熱量的來(lái)源是利用最后從處理室中排出的廢氣氣體，無(wú)需再直接利用能源來(lái)對(duì)低溫廢氣進(jìn)行一個(gè)升溫的過(guò)程，而利用廢氣的余熱來(lái)進(jìn)行對(duì)低溫廢氣的升溫過(guò)程，節(jié)省了能源，之后再將此部分氣體通入到燃燒室，能夠充分對(duì)熱能起到一個(gè)回收循環(huán)利用的作用，降低了生產(chǎn)成本，并且對(duì)排出的最終廢氣進(jìn)行降溫，使其對(duì)空氣造成最小的污染。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述熱交換器設(shè)有與第二交換區(qū)相連通的第三交換區(qū)，所述第三交換區(qū)連通于燃燒室和高溫烘干區(qū)之間。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)槿紵抑械母邷貧怏w溫度高，但是應(yīng)用到高溫烘干區(qū)中所需的氣體溫度需要保持在一定的范圍之內(nèi)，所以需要對(duì)直接從燃燒室中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行降溫來(lái)達(dá)到高溫烘干區(qū)所需的溫度，此時(shí)利用熱交換區(qū)中的第三交換區(qū)而實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒室中產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)行降溫;利用第三交換區(qū)和第二交換區(qū)之間連通的效果，能夠?qū)⒏邷貧怏w的部分熱能傳導(dǎo)到需要預(yù)熱的低溫廢氣中，從而利用低溫廢氣再將此部分熱能通入到燃燒室中，進(jìn)而可以充分利用能源，節(jié)省資源，降低燃燒成本。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第三交換區(qū)內(nèi)設(shè)有換熱水管，所述換熱水管連通于低溫烘干區(qū)。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)樵趯⒏邷貧怏w通入到高溫烘干區(qū)之前需要對(duì)氣體進(jìn)行熱交換，此時(shí)原來(lái)的高溫氣體便會(huì)輸出一定的熱能，利用換熱水管將此部分熱能帶走，從而能夠使換熱水管中的溫度升高，再將該部分熱能傳導(dǎo)到低溫烘干區(qū)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線中其它利用低溫的工序段進(jìn)行供熱，從而能夠充分利用能源轉(zhuǎn)化而來(lái)的熱能，盡量減少熱能的無(wú)效排放，進(jìn)而就能節(jié)省供熱成本，使整個(gè)廢氣循環(huán)系統(tǒng)更具實(shí)用性，降低生產(chǎn)成本。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述高溫烘干區(qū)與處理室之間設(shè)有第三引風(fēng)機(jī)。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用第三引風(fēng)機(jī)能夠及時(shí)對(duì)高溫烘干區(qū)實(shí)現(xiàn)一個(gè)氣體的循環(huán)，從而可以保證高溫烘干區(qū)內(nèi)能夠一直保持一個(gè)所需的溫度范圍，不會(huì)發(fā)生溫度的大范圍升降，進(jìn)而就能提高對(duì)涂裝更好的烘干效果，使涂裝的質(zhì)量更高;并且對(duì)排出的廢氣直接通到處理室中，進(jìn)而能夠?qū)U氣進(jìn)行處理，避免直接排出到室外而造成對(duì)環(huán)境的污染;將高溫烘干區(qū)中的高溫廢氣重新回到焚燒爐中，能夠使焚燒爐內(nèi)始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省了廢氣預(yù)熱、升溫的燃料消耗，能夠極大的提高高溫廢氣所具有的熱能的循環(huán)利用率。
[0020]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述焚燒爐設(shè)有相互連通的三個(gè)。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用三個(gè)焚燒爐能夠?qū)U氣進(jìn)行來(lái)回交替處理，從而能夠?yàn)楦邷睾娓蓞^(qū)和低溫烘干區(qū)進(jìn)行持續(xù)供熱，不會(huì)造成熱能的中斷供給，三個(gè)交替進(jìn)行工作的焚燒爐相對(duì)只有一個(gè)焚燒爐的負(fù)荷變得更小，從而可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，也能使廢氣的循環(huán)處理更加徹底，獲得更好的凈化效果，使排出的氣體能夠更具環(huán)保性能。
[0022]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述處理室包括蓄熱室和催化室，所述催化室內(nèi)添加有球形催化劑。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用處理室，能夠?qū)π逻M(jìn)通入的氣體進(jìn)行蓄能升溫，并且三個(gè)處理室不斷地交替循環(huán)，保證燃燒室中的溫度始終保持在一定的范圍之內(nèi)，利用催化室內(nèi)的球形催化劑，可以保證良好的廢氣處理率和換熱效率，進(jìn)而可以使廢氣在排出到空氣中時(shí)能夠符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0024]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種鋁板涂裝生產(chǎn)工藝，通過(guò)生產(chǎn)工藝中的涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，能夠?qū)囬g內(nèi)的廢氣進(jìn)行環(huán)保處理循環(huán)，可以提高車間內(nèi)的空氣環(huán)境，避免產(chǎn)生廢氣污染。
[0025]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種應(yīng)用如上述技術(shù)方案所述的一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)的鋁板涂裝生產(chǎn)工藝，
A)首先利用開(kāi)卷機(jī)對(duì)鋁板卷進(jìn)行開(kāi)卷；
B)裁切，將開(kāi)卷后的鋁板最前端的部分進(jìn)行裁切；
C)縫合，將裁切完的鋁板和原先在生產(chǎn)線上的鋁板進(jìn)行縫合，并且將其傳送至儲(chǔ)料區(qū)；
D)清洗(初洗)，將儲(chǔ)料區(qū)中傳送出的鋁板浸于水槽中，并且在水槽中來(lái)回通過(guò)三次，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板表面的清洗，去除鋁板表面的雜質(zhì)、油漬和粘黏物；
E)清洗(再洗)，將經(jīng)過(guò)初洗的鋁板依次通過(guò)三個(gè)噴淋器，利用噴淋器中的噴淋管對(duì)鋁板的上下表面進(jìn)行沖洗；
F)低溫烘干，將清洗完成的鋁板傳送至低溫烘干區(qū)進(jìn)行烘干，低溫烘干區(qū)溫度控制在90—100°C，利用低溫烘干區(qū)內(nèi)的換熱水管對(duì)鋁板表面進(jìn)行烘干；
G)皮膜，將烘干完成的鋁板的上下表面均涂覆皮膜劑；
H)冷卻，將涂覆完皮膜劑的鋁板卷繞到通有冷水的鋼棍表面，使鋁板表面達(dá)到30—35
°C；
I)涂裝，把冷卻到合適溫度的鋁板傳送至涂裝區(qū)，通過(guò)涂裝區(qū)中的輥涂裝置對(duì)鋁板的上下表面分別進(jìn)行不同涂料的輥涂；
J)高溫烘干，將涂裝完的鋁板依次穿過(guò)高溫烘干區(qū)中的四個(gè)烘箱，第一烘箱溫度范圍位于150°C — 160°C，第二烘箱溫度范圍位于220—230°C，第三烘箱溫度范圍位于260—2700C，第四烘箱溫度范圍位于260—270°C ; K)冷卻(風(fēng)冷)，將涂裝完成的鋁板傳送至位于其上下表面的多個(gè)風(fēng)機(jī)之間，從而對(duì)鋁板的上下表面進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；
L)冷卻(水冷)，將通過(guò)風(fēng)冷的鋁板卷繞到多個(gè)通有冷水的鋼棍上，從而對(duì)鋁板表面進(jìn)行冷卻，并且將冷卻完的鋁板傳送至儲(chǔ)料區(qū)，使其能夠自然冷卻；
M)收卷，對(duì)涂裝完成的鋁板進(jìn)行收卷，在收卷過(guò)程中設(shè)置有覆膜裝置，對(duì)有需要的產(chǎn)品可以進(jìn)行覆膜處理。
[0026]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用低溫烘干區(qū)和涂裝區(qū)內(nèi)的排氣支管，有效對(duì)廢氣進(jìn)行排除，并且利用焚燒爐和熱交換器中的三個(gè)交換區(qū)，可以實(shí)現(xiàn)廢氣中熱能能源的充分循環(huán)利用，從而節(jié)省廢氣升溫所要消耗的能源，節(jié)省了供熱成本;將高溫烘干區(qū)中的廢氣通入到焚燒爐中的處理室，也能極大地提高高溫廢氣熱能的循環(huán)利用率，降低了生產(chǎn)成本。
[0027]四個(gè)高溫烘干區(qū)的連續(xù)性烘干以及不同溫度范圍的設(shè)置，能夠更符合鋁板表面涂料的特性，從而對(duì)其先進(jìn)行預(yù)熱烘干，避免了直接最高溫度的烘干過(guò)程會(huì)使涂料快速結(jié)合而產(chǎn)生表面裂縫，以及造成涂料與鋁板表面之間附著力下降的問(wèn)題，連續(xù)且穩(wěn)步提高的溫度設(shè)置，能夠確保涂料在鋁板表面可以快速被烘干且不會(huì)影響鋁板表面的涂料質(zhì)量，且最后兩步同溫度的設(shè)置，能夠?qū)ν苛掀鸬礁玫暮娓尚Ч?，從而使涂料能夠更好地附著在鋁板表面而不會(huì)發(fā)生脫落和分裂。
[0028]在鋁板涂裝之前對(duì)其上下表面進(jìn)行皮膜劑的涂覆，可以提高鋁板表面和涂料之間的的結(jié)合力，使兩者之間獲得更大的附著力，從而保證鋁板表面涂料的表面質(zhì)量。
[0029]烘干之后對(duì)鋁板表面的冷卻過(guò)程，利用先風(fēng)冷后水冷的設(shè)置，能夠避免溫度的極速下降而對(duì)鋁板表面涂料質(zhì)量的破壞，先利用風(fēng)冷使其逐漸降溫，再由水冷實(shí)現(xiàn)快速冷卻，從而在將涂裝完成之后的鋁板在收卷之前可以進(jìn)行充分降溫，避免卷繞到一起時(shí)，相接觸的鋁板表面會(huì)對(duì)涂料質(zhì)量造成影響。
[0030]在涂裝之前將鋁板表面進(jìn)行降溫，在該溫度下，能夠使鋁板表面和涂料達(dá)到最好的結(jié)合力，從而可以獲得更好的表面涂料質(zhì)量。
[0031]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
其一:結(jié)合熱交換器內(nèi)的第一、第二、第三交換區(qū)，能夠利用處理室中排出的高溫廢氣對(duì)低溫廢氣進(jìn)行預(yù)熱處理，并且依靠換熱水管將燃燒室中的高溫氣體進(jìn)行降溫同時(shí)將該部分熱能使用到低溫烘干區(qū)，從而使整個(gè)廢氣循環(huán)系統(tǒng)更加節(jié)省能源，對(duì)廢氣中的熱能進(jìn)行充分地循環(huán)利用；
其二:結(jié)合過(guò)濾器和催化室，能夠?qū)ν垦b區(qū)、低溫烘干區(qū)和高溫烘干區(qū)中的廢氣進(jìn)行有效處理，從而完成對(duì)其有害氣體的去除，使其達(dá)到符合排出到空氣中的環(huán)保要求。
【附圖說(shuō)明】
[0032I圖1是本實(shí)施例一的循環(huán)示意圖；
圖2是本實(shí)施例二的生產(chǎn)工藝示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記:1、焚燒爐；11、處理室；111、蓄熱室；112、催化室；2、涂裝區(qū)；21、排氣支管;3、低溫烘干區(qū)；4、排氣總管;5、第一引風(fēng)機(jī);6、熱交換器;61、第一交換區(qū)；62、第二交換區(qū)；63、第三交換區(qū)；7、過(guò)濾器;8、第二引風(fēng)機(jī);9、第三引風(fēng)機(jī)；10、廢氣管；13、煙囪；14、換熱水管；15、進(jìn)板輥；16、出板輥；17、高溫烘干區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例一:
參照?qǐng)D1所示，一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，包括三個(gè)TQ/RT0-3-20000焚燒爐I，每個(gè)焚燒爐I均包括呈上下設(shè)置的燃燒室和處理室11，三個(gè)燃燒室相互連通，處理室11單獨(dú)存在;處理室11又包括呈上下設(shè)置的催化室112和蓄熱室111，催化室112與燃燒室相連通，在催化室112中添加有球形催化劑，該球形催化劑采用γ-Α1203為載體，以貴金屬鉑、鈀為主活性組分制備而成的蛋殼型非均勻催化劑，該催化劑在較低溫度下，可以將醇、醛等含氧有機(jī)物以及苯和烴類化合物完全氧化為二氧化碳和水;三個(gè)處理室11均連通于第三引風(fēng)機(jī)9，依靠第三引風(fēng)機(jī)9連通于高溫烘干區(qū)17，將廢氣先通到第一個(gè)處理室11中，吸熱后進(jìn)入燃燒室，第一個(gè)處理室11因放熱而降溫，燃燒升溫后的氣體進(jìn)入到第二個(gè)處理室11，通過(guò)熱交換把熱量蓄存在第二個(gè)處理室11中，然后通過(guò)連通于處理室11的廢氣管10排出，同時(shí)第三個(gè)處理室11空間中殘留未處理的廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚化處理，經(jīng)過(guò)兩分鐘后，氣流改變方向從第二個(gè)處理室11進(jìn)入燃燒室，通過(guò)第二個(gè)處理室11吸收熱量升溫后，在燃燒室內(nèi)高溫焚化，最后經(jīng)第三個(gè)處理室11熱交換后通過(guò)廢氣管10進(jìn)行排放，同時(shí)第一個(gè)處理室11處于反吹狀態(tài)，經(jīng)兩分鐘左右后，氣流再改變方向，不斷地交替循環(huán)，保證燃燒室溫度在700-800°C之間，從而保證高的廢氣去除率和換熱效率。
[0036]從燃燒室中將高溫氣體排出，利用管道連通有一個(gè)熱交換器6，熱交換器6包括呈從上至下依次設(shè)置的第一交換區(qū)61、第二交換區(qū)62和第三交換區(qū)63;在第一交換區(qū)61中設(shè)有換熱水管14，在換熱水管14中通入冷卻水，從而能夠?qū)Ω邷貧怏w進(jìn)行降溫，同時(shí)換熱水管14中的溫度升高到100°C，將換熱水管14把第三交換區(qū)63和低溫烘干區(qū)3相連通;再利用管道直接把第三交換區(qū)63和高溫烘干區(qū)17相連通，第三交換區(qū)63中的部分熱能傳導(dǎo)到相連通的第二交換區(qū)62。
[0037]將從處理室11中通出的廢氣管10穿設(shè)且通過(guò)于第一交換區(qū)61，并且與煙囪13相連通;第一交換區(qū)61連通有排氣總管4，排氣總管4分支有與涂裝區(qū)2和低溫烘干區(qū)3相連通的排氣支管21，同時(shí)在排氣總管4和第一交換區(qū)61之間利用第一引風(fēng)機(jī)5進(jìn)行抽風(fēng)排氣;第一交換區(qū)61和第二交換區(qū)62之間設(shè)有過(guò)濾器7，過(guò)濾器7中添加有吸附劑，將由檸檬酸所制成的生物酶固定化到含活性炭腈氯綸纖維上作為該吸附劑，該過(guò)濾器7能夠?qū)兹┚哂休^好的吸附反應(yīng)及去除性能，去除率達(dá)70%;在第二交換區(qū)62和燃燒室之間利用第二引風(fēng)機(jī)8將從涂裝區(qū)2、低溫烘干區(qū)3中排出的廢氣預(yù)熱之后重新抽回到燃燒室中。
[0038]實(shí)施例二:
參照?qǐng)D1-2所示，一種應(yīng)用涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)的鋁板涂裝生產(chǎn)工藝:
A)開(kāi)卷，包括兩卷鋁板卷，將其中一卷打開(kāi)，通過(guò)開(kāi)卷機(jī)將鋁板輸送到生產(chǎn)線上，并且開(kāi)卷機(jī)具有兩套，在其中一個(gè)工作之時(shí)，另一臺(tái)開(kāi)卷機(jī)處于待命狀態(tài)，而在更換鋁板卷的時(shí)候，可以直接將待命的開(kāi)卷機(jī)將另一卷鋁板卷輸送到生產(chǎn)線上，從而保證鋁板涂裝生產(chǎn)工藝可以連續(xù)不間斷生產(chǎn)，提高了工作效率；
B)裁切，將之前在生產(chǎn)線上鋁板的最后一段余料切除，將新一卷的開(kāi)始部分切除；
C)縫合，將前一卷鋁板卷的尾部端與后一卷鋁板卷的頭部進(jìn)行縫合，從而使生產(chǎn)線能夠持續(xù)不間斷地運(yùn)行，將縫合完的鋁板卷繞在呈上下設(shè)置的傳送輥上進(jìn)行儲(chǔ)存，用于在裁切縫合時(shí)，能夠?qū)X板持續(xù)地提供到生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)工藝的不間斷運(yùn)行；
D)清洗(初洗)，在涂裝之前，為了去除鋁板表面的雜質(zhì)、油漬和粘黏物，將鋁板浸于水槽中，利用水槽進(jìn)口處的一根進(jìn)板輥15和水槽出口處的三根出板輥16，將鋁板卷繞在進(jìn)板輥15和出板輥16上，從而在水槽中通過(guò)三次，并且在水槽中通入清水；
E)清洗(再洗)，將從水槽中通出的鋁板依次通過(guò)三個(gè)噴淋器，噴淋器中的上下底面都安裝有若干噴淋管，利用噴淋管對(duì)鋁板的上下表面進(jìn)行噴淋沖洗；
F)低溫烘干，將清洗完的鋁板通到低溫烘干區(qū)3，從第三交換區(qū)63傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的換熱水管14通入到低溫烘干區(qū)3，使其溫度控制在100°C，從而對(duì)鋁板表面的水分進(jìn)行烘干;此外，低溫烘干區(qū)3連通于排氣支管21，從而利用第一引風(fēng)機(jī)5將低溫廢氣排到熱交換器6中的第一交換區(qū)61進(jìn)行預(yù)熱；
G)皮膜，對(duì)低溫烘干后鋁板的上下表面均涂覆皮膜劑，皮膜劑為鋁皮膜劑，由鉻氧化物和其它加速劑、絡(luò)合劑等復(fù)配而成，當(dāng)鋁板表面和皮膜劑接觸時(shí)，溶液中的氧化劑便會(huì)發(fā)生作用，使制件表面生成一層具有一定厚度、硬度之保護(hù)膜，該膜層耐蝕性好，與涂料具有更強(qiáng)的結(jié)合力；
H)冷卻，將皮膜之后的鋁板卷繞過(guò)通有冷水的鋼棍表面進(jìn)行降溫，使鋁板表面的溫度能夠達(dá)到30°C左右，從而使鋁板在涂裝時(shí)能夠和涂料有最好的結(jié)合力；
I)涂裝，把皮膜之后的鋁板傳送至涂裝區(qū)2，利用輥涂裝置對(duì)鋁板的上下表面分別進(jìn)行不同顏色涂料的輥涂工序，為了排出涂裝區(qū)2的有害廢氣，在涂裝區(qū)2中連通有排氣支管21;
J)高溫烘干，將涂裝完的鋁板依次穿過(guò)于高溫烘干區(qū)17中的四個(gè)烘箱，第一烘箱溫度范圍位于150°C—160°C，第二烘箱溫度范圍位于220—230°C，第三烘箱溫度范圍位于260—270°C，第四烘箱溫度范圍位于260—270°C ;四個(gè)烘箱均連通于第三交換區(qū)63進(jìn)行高溫氣體的通入，并且還連通于處理室11來(lái)排出高溫廢氣，達(dá)到高溫氣體的循環(huán)利用，使烘箱能夠維持在所需的溫度范圍之內(nèi)；
K)冷卻(風(fēng)冷)，將烘干完的鋁板進(jìn)行冷卻，利用多個(gè)風(fēng)機(jī)，對(duì)鋁板的上下表面進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；
L)冷卻(水冷)，將風(fēng)冷之后的鋁板卷繞到多個(gè)鋼棍上，在鋼棍內(nèi)通有冷水對(duì)鋁板表面進(jìn)行冷卻，之后將涂裝完成的鋁板卷繞在呈上下設(shè)置的傳送輥上進(jìn)行儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)自然冷卻，并且當(dāng)卷繞完成一卷成料更換新的卷輥時(shí)，能夠?qū)⒑罄m(xù)不斷涂裝完成傳送過(guò)來(lái)的鋁板進(jìn)行暫時(shí)儲(chǔ)存，保證了生產(chǎn)工藝的不間斷運(yùn)行；
Μ)收卷，對(duì)涂裝完成的鋁板進(jìn)行收卷，在收卷過(guò)程中設(shè)置有覆膜裝置，對(duì)有需要的產(chǎn)品可以進(jìn)行覆膜處理。
[0039]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，包括焚燒爐(I)、高溫烘干區(qū)(17)、低溫烘干區(qū)(3)和涂裝區(qū)(2)，所述焚燒爐(I)包括與高溫烘干區(qū)(17)相連通的燃燒室和處理室(11)，其特征是:所述涂裝區(qū)(2)與低溫烘干區(qū)(3)均連通有排氣支管(21)，所述排氣支管(21)與燃燒室之間連通有排氣總管(4)，所述排氣總管(4)與燃燒室之間設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述第一引風(fēng)機(jī)(5)與燃燒室之間連通有熱交換器(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述熱交換器(6)內(nèi)設(shè)有相連通的第一交換區(qū)(61)和第二交換區(qū)(62)，所述第一交換區(qū)(61)與第一引風(fēng)機(jī)(5)通過(guò)管道相連通，所述第二交換區(qū)(62)與燃燒室之間設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)(8)，所述第一交換區(qū)(61)和第二交換區(qū)(62)之間設(shè)有過(guò)濾器(7)，所述過(guò)濾器(7)中添加有吸附劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述處理室(11)與第一交換區(qū)(61)之間連通有廢氣管(10)，所述第一交換區(qū)(61)連通有煙囪(13)，所述廢氣管(10)穿設(shè)于第一交換區(qū)(61)且連通于煙囪(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述熱交換器(6)設(shè)有與第二交換區(qū)(62)相連通的第三交換區(qū)(63)，所述第三交換區(qū)(63)連通于燃燒室和高溫烘干區(qū)(17)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述第三交換區(qū)(63)內(nèi)設(shè)有換熱水管(14)，所述換熱水管(14)連通于低溫烘干區(qū)(3)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述高溫烘干區(qū)(17)與處理室(I I)之間設(shè)有第三引風(fēng)機(jī)(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述焚燒爐(I)設(shè)有相互連通的三個(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述處理室(11)包括蓄熱室(111)和催化室(112)，所述催化室(112 )內(nèi)添加有球形催化劑。10.—種應(yīng)用如上述權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種涂裝廢氣循環(huán)系統(tǒng)的鋁板涂裝生產(chǎn)工藝，其特征是: A)首先利用開(kāi)卷機(jī)對(duì)鋁板卷進(jìn)行開(kāi)卷； B)裁切，將開(kāi)卷后的鋁板最前端的部分進(jìn)行裁切； C)縫合，將裁切完的鋁板和原先在生產(chǎn)線上的鋁板進(jìn)行縫合，并且將其傳送至儲(chǔ)料區(qū)； D)清洗(初洗)，將儲(chǔ)料區(qū)中傳送出的鋁板浸于水槽中，并且在水槽中來(lái)回通過(guò)三次，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板表面的清洗，去除鋁板表面的雜質(zhì)、油漬和粘黏物； E)清洗(再洗)，將經(jīng)過(guò)初洗的鋁板依次通過(guò)三個(gè)噴淋器，利用噴淋器中的噴淋管對(duì)鋁板的上下表面進(jìn)行沖洗； F)低溫烘干，將清洗完成的鋁板傳送至低溫烘干區(qū)(3)進(jìn)行烘干，低溫烘干區(qū)(3)溫度控制在90—100°C，利用低溫烘干區(qū)(3)內(nèi)的換熱水管(14)對(duì)鋁板表面進(jìn)行烘干； G)皮膜，將烘干完成的鋁板的上下表面均涂覆皮膜劑； H)冷卻，將涂覆完皮膜劑的鋁板卷繞到通有冷水的鋼棍表面，使鋁板表面達(dá)到30—35°C； I)涂裝，把冷卻到合適溫度的鋁板傳送至涂裝區(qū)(2)，通過(guò)涂裝區(qū)(2)中的輥涂裝置對(duì)鋁板的上下表面分別進(jìn)行不同涂料的輥涂； J)高溫烘干，將涂裝完的鋁板依次穿過(guò)高溫烘干區(qū)(17)中的四個(gè)烘箱，第一烘箱溫度范圍位于150°C—160°C，第二烘箱溫度范圍位于220—230°C，第三烘箱溫度范圍位于260—2700C，第四烘箱溫度范圍位于260—270°C ； K)冷卻(風(fēng)冷)，將涂裝完成的鋁板傳送至位于其上下表面的多個(gè)風(fēng)機(jī)之間，從而對(duì)鋁板的上下表面進(jìn)行吹風(fēng)冷卻； L)冷卻(水冷)，將通過(guò)風(fēng)冷的鋁板卷繞到多個(gè)通有冷水的鋼棍上，從而對(duì)鋁板表面進(jìn)行冷卻，并且將冷卻完的鋁板傳送至儲(chǔ)料區(qū)，使其能夠自然冷卻； M)收卷，對(duì)涂裝完成的鋁板進(jìn)行收卷，在收卷過(guò)程中設(shè)置有覆膜裝置，對(duì)有需要的產(chǎn)品可以進(jìn)行覆膜處理。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK105944930SQ201610372638
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月28日
【發(fā)明人】徐建良, 許彪
【申請(qǐng)人】嘉興佳源多彩鋁業(yè)有限公司