一種灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其包括步驟:A、在塑膠殼上噴涂底漆;B、絲印LOGO;C、絲印可剝膠;D、灑點,剝離可剝膠;E、噴涂灑點保護漆;F、噴涂面漆。本發(fā)明利用絲印工藝在指定位置絲印一層可剝膠,同時把絲印LOGO提前印在可剝膠下面,從而減少一次物料絲印的過程,提高了實際的生產(chǎn)效率;另外,本發(fā)明可剝膠可以快速印上去,同時可以輕松去除掉,減少了底漆碰傷及去除遮蔽物過程所造成的其他不良,有效提高了生產(chǎn)良率。
【專利說明】
一種灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種噴涂灑點和絲印可剝膠保護LOGO相結(jié)合的表面處理方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟全球化的不斷推進,各通訊設(shè)備供應(yīng)商的競爭也發(fā)展到了白熱化的狀態(tài)。各設(shè)備廠商不斷地推出新式手機,甚至在手機外觀上裝飾各種新鮮花樣,極力從視覺上沖擊客戶眼球,以搶占更多市場份額。為了使產(chǎn)品外觀能展現(xiàn)出各式炫麗風采,客戶提出在噴涂工藝中增加噴漆灑點以形成零星異色點綴,使每一個產(chǎn)品都擁有獨一無二的,不可復制的美。為了使產(chǎn)品外觀更加完美并且符合相關(guān)規(guī)定,客戶指出產(chǎn)品絲印位置不可以灑點, 需要設(shè)法遮蔽。
[0003]按照常規(guī)思路,遮蔽灑點工藝可以使用保護膜來實現(xiàn),工藝流程即為:噴底漆--貼保護膜(指定規(guī)格、指定位置)一灑點一撕下保護膜一噴涂灑點保護漆一絲印LOGO—噴面漆。如此工藝相當繁雜漫長,生產(chǎn)效率比較低,并且其中還會出現(xiàn)很多不良產(chǎn)品,良率低下, 無法滿足客戶交期及品質(zhì)要求。
[0004]因此,現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,旨在解決現(xiàn)有遮蔽灑點工藝繁雜,生產(chǎn)效率低及良率低下的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其中,包括步驟:A、在塑膠殼上噴涂底漆;B、絲印 LOGO;C、絲印可剝膠;D、灑點,剝離可剝膠;E、噴涂灑點保護漆;F、噴涂面漆。
[0007]所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其中,步驟A中,噴涂的底漆厚度為13?18wii,噴涂工藝為噴涂溫度20?30°C下,流平時間3-5分鐘,65?70°C下烘烤8?10分鐘。
[0008]所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其中,步驟A中,底漆采用UV漆 P-306。
[0009]所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其中,步驟B中,絲印LOGO于底漆上,絲印過程中,控制絲印壓力為3?41^/〇11,絲印速度為4~5111/111;[11。
[0010]所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其中,步驟B中,采用UV-KW油墨絲印LOGO。
[0011]所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其中,步驟C中,采用絲網(wǎng)漏印的方法在絲印LOGO對應(yīng)部位絲印可剝膠,絲印可剝膠時刮刀的攻角在45?50度之間,50?65 °C下烘烤5~10分鐘。
[0012]所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其中,步驟D中,使用灑點噴槍噴涂灑點漆,控制灑點漆黏度為55?65s,噴涂氣壓為0.3?0.4MPa,噴涂灑點漆后放置25? 35min,然后在55?65 °C下烘干,接著剝離可剝膠。
[0013]所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其中,步驟D中,灑點漆采用聚氨酯漆。
[0014]所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其中,步驟E中,噴涂的灑點保護漆厚度為15?20mi,噴涂工藝為噴涂溫度20?30 °C下,流平時間3~4分鐘,65?70 °C下烘烤8? 10分鐘。
[0015]所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其中,步驟F中,噴涂的面漆厚度為18?22wii,噴涂工藝為噴涂溫度20?30 °C下,流平時間2?4分鐘,65?70°C下烘烤8?10分鐘。
[0016]有益效果:與現(xiàn)有遮蔽灑點使用保護膜不同,本發(fā)明利用絲印工藝在指定位置絲印一層可剝膠,同時把絲印LOGO提前印在可剝膠下面,從而減少一次物料絲印的過程,提高了實際的生產(chǎn)效率;另外,本發(fā)明可剝膠可以快速印上去,同時可以輕松去除掉,減少了底漆碰傷及去除遮蔽物過程所造成的其他不良,有效提高了生產(chǎn)良率?!揪唧w實施方式】
[0017]本發(fā)明提供一種灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,為使本發(fā)明的目的、 技術(shù)方案及效果更加清楚、明確,以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明的一種灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其包括步驟:A、在塑膠殼上噴涂底漆;B、絲印 LOGO;C、絲印可剝膠;D、灑點,剝離可剝膠;E、噴涂灑點保護漆;F、噴涂面漆。
[0019]與現(xiàn)有遮蔽灑點使用保護膜不同,本發(fā)明利用絲印工藝在指定位置絲印一層可剝膠,同時把絲印LOGO提前印在可剝膠下面,從而減少一次物料絲印的過程,提高了實際的生產(chǎn)效率;另外,本發(fā)明可剝膠可以快速印上去,同時可以輕松去除掉,減少了底漆碰傷及去除遮蔽物過程所造成的其他不良,有效提高了生產(chǎn)良率。
[0020]具體地,步驟A中,預先清洗干凈手機的塑膠殼表面,然后在噴涂溫度20?30°C下噴涂底漆,流平時間3-5分鐘,65?70 °C下烘烤8?10分鐘。優(yōu)選地,底漆可以采用UV漆P-306。為了增加附著力,噴涂的底漆厚度為13?18mi。[〇〇21 ] 具體地,步驟B中,絲印LOGO于底漆上,絲印過程中,控制絲印壓力為3?4kg/cm,絲印速度為4?5m/min。優(yōu)選地,本發(fā)明采用UV-KW油墨絲印LOGO于底漆上。
[0022]具體地,步驟C中,由于可剝膠是有一定粘度的粘稠狀液體,本發(fā)明采用絲網(wǎng)漏印的方法在絲印LOGO對應(yīng)部位絲印可剝膠,絲印可剝膠時刮刀的攻角在45?50度之間,50?65 °C下烘烤5?10分鐘。可剝膠是一種單組份絲印保護油墨,可作為一種保護層遮蔽灑點。為了讓剝離時更容易些,在絲印可剝膠前對步驟B后的塑膠殼進行清洗,除去污漬。操作時,使用 18T以下的絲網(wǎng)和60度的圓角聚氨脂刮刀,以確保可剝膠具有一定的厚度,以利于剝離。為了進一步確??蓜兡z具有一定的厚度,本發(fā)明在涂覆時刮刀的攻角在45?50度之間。且本發(fā)明涂覆時刮刀的速度比平時要慢,以確保起到保護的作用。烘干固化的程度對剝離影響也很大,本發(fā)明采取在熱風循環(huán)烘箱中135?145°C下烘烤25?30分鐘,這樣固化后可剝膠具有尚的彈性,從而提尚剝尚效果。[〇〇23] 具體地,步驟D中,使用灑點噴槍噴涂灑點漆,控制灑點漆黏度為55?65s,噴涂氣壓為0.3?0.4MPa,噴涂灑點漆后放置25?35min,然后在55?65 °C下烘干,接著剝離可剝膠。增加噴涂灑點漆,目的在于使產(chǎn)品表面形成零星異色點綴,灑點漆外觀漂亮,裝飾性強。優(yōu)選地, 本發(fā)明灑點漆按照主要成膜物質(zhì)可以為聚氨酯漆、氨基烤漆、醇酸漆等。更優(yōu)選地,本發(fā)明灑點漆采用聚氨酯漆。噴涂灑點漆時,本發(fā)明選用直徑較大的噴嘴,在較低的氣壓下,將稠厚的灑點漆液噴成稀疏的雨點狀漆點灑在塑膠殼表面上。優(yōu)選地,控制灑點漆黏度為5 5? 65s,噴涂氣壓為0.3?0.4MPa。這是因為在上述黏度和噴涂氣壓下,灑點效果佳,“點”均勻且大小合適,滿足美觀效果。噴涂完灑點漆后室溫放置25?35min,等灑點漆完全干后在55?65 °C下烘干或自然干燥24h,接著剝離可剝膠。[〇〇24] 具體地,步驟E中,噴涂的灑點保護漆厚度為15?20wii,噴涂工藝為噴涂溫度20?30 °(:下,流平時間3~4分鐘,65?70°C下烘烤8?10分鐘。優(yōu)選地,本發(fā)明選用環(huán)氧樹脂或聚氨酯作為灑點保護漆。[〇〇25] 具體地,步驟F中,噴涂的面漆厚度為18?22wii,噴涂工藝為噴涂溫度20?30°C下,流平時間2?4分鐘,65?70°C下烘烤8?10分鐘。優(yōu)選地,按重量比計,采用UV漆MQ316與YJ407按 1:0.2的比例調(diào)勻,作為面漆。
[0026]下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。[〇〇27] 實施例11)、預先清洗干凈手機的塑膠殼表面,然后在噴涂溫度25°C下噴涂底漆,流平時間4分鐘,68°C下烘烤9分鐘。底漆采用UV漆P-306,底漆厚度為15mi。
[0028] 2)、絲印LOGO于底漆上,絲印過程中,控制絲印壓力為3kg/cm,絲印速度為5m/min。 采用UV-KW油墨絲印LOGO。
[0029] 3)、采用絲網(wǎng)漏印的方法在絲印LOGO對應(yīng)部位絲印可剝膠,絲印可剝膠時刮刀的攻角在48度之間,55 °C下烘烤8分鐘。
[0030] 4)、使用灑點噴槍噴涂灑點漆,控制灑點漆黏度為60s,噴涂氣壓為0.4MPa,噴涂灑點漆后放置30min,然后在60 °C下烘干,接著剝離可剝膠。灑點漆采用聚氨酯漆。[〇〇31] 5)、在噴涂溫度25 °C下噴涂灑點保護漆,流平時間3分鐘,68 °C下烘烤9分鐘。選用環(huán)氧樹脂作為灑點保護漆,噴涂的灑點保護漆厚度為18wii。[〇〇32] 6 )、在噴涂溫度25 °C下噴涂面漆,流平時間3分鐘,68 °C下烘烤9分鐘。將UV漆MQ316 與YJ407按1:0.2的比例調(diào)勻,作為面漆;噴涂的面漆厚度為20仰1。
[0033]實施例21)、預先清洗干凈手機的塑膠殼表面,然后在噴涂溫度20°C下噴涂底漆,流平時間3分鐘,68°C下烘烤9分鐘。底漆采用UV漆P-306,底漆厚度為13mi。
[0034]2)、絲印LOGO于底漆上,絲印過程中,控制絲印壓力為4kg/cm,絲印速度為4m/min。 采用UV-KW油墨絲印LOGO。
[0035]3)、采用絲網(wǎng)漏印的方法在絲印LOGO對應(yīng)部位絲印可剝膠,絲印可剝膠時刮刀的攻角在45度之間,50°C下烘烤10分鐘。[〇〇36]4)、使用灑點噴槍噴涂灑點漆,控制灑點漆黏度為55s,噴涂氣壓為0.3MPa,噴涂灑點漆后放置25min,然后在55°C下烘干,接著剝離可剝膠。灑點漆采用聚氨酯漆。[〇〇37]5)、在噴涂溫度20 °C下噴涂灑點保護漆,流平時間4分鐘,65 °C下烘烤8分鐘。選用環(huán)氧樹脂作為灑點保護漆,噴涂的灑點保護漆厚度為15wii。[〇〇38]6)、在噴涂溫度20 °C下噴涂面漆,流平時間2分鐘,65 °C下烘烤10分鐘。將UV漆MQ316與YJ407按1:0.2的比例調(diào)勻,作為面漆;噴涂的面漆厚度為1&?1。[〇〇39] 實施例31)、預先清洗干凈手機的塑膠殼表面,然后在噴涂溫度30°C下噴涂底漆,流平時間5分鐘,68°C下烘烤10分鐘。底漆采用UV漆P-306,底漆厚度為18mi。[〇〇40]2)、絲印LOGO于底漆上,絲印過程中,控制絲印壓力為4kg/cm,絲印速度為4.5m/min。采用UV-KW油墨絲印LOGO。
[0041]3)、采用絲網(wǎng)漏印的方法在絲印LOGO對應(yīng)部位絲印可剝膠,絲印可剝膠時刮刀的攻角在50度之間,65°C下烘烤5分鐘。[〇〇42]4)、使用灑點噴槍噴涂灑點漆,控制灑點漆黏度為65s,噴涂氣壓為0.35MPa,噴涂灑點漆后放置35min,然后在65°C下烘干,接著剝離可剝膠。灑點漆采用聚氨酯漆。[〇〇43]5)、在噴涂溫度30 °C下噴涂灑點保護漆,流平時間4分鐘,70 °C下烘烤10分鐘。選用環(huán)氧樹脂作為灑點保護漆,噴涂的灑點保護漆厚度為2 〇Mi。
[0044]6)、在噴涂溫度30 °C下噴涂面漆,流平時間4分鐘,70 °C下烘烤10分鐘。將UV漆 MQ316與YJ407按1:0.2的比例調(diào)勻,作為面漆;噴涂的面漆厚度為22仰1。
[0045]綜上所述,本發(fā)明提供的一種灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,本發(fā)明利用絲印工藝在指定位置絲印一層可剝膠,同時把絲印LOGO提前印在可剝膠下面,從而減少一次物料絲印的過程,提高了實際的生產(chǎn)效率;另外,本發(fā)明可剝膠可以快速印上去,同時可以輕松去除掉,減少了底漆碰傷及去除遮蔽物過程所造成的其他不良,有效提高了生產(chǎn)良率。
[0046]應(yīng)當理解的是,本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例,對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進或變換,所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其特征在于,包括步驟:A、在塑膠殼上噴涂底漆;B、絲印 LOGO;C、絲印可剝膠;D、灑點,剝離可剝膠;E、噴涂灑點保護漆;F、噴涂面漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其特征在于,步驟 A中,噴涂的底漆厚度為13?18wii,噴涂工藝為噴涂溫度20~30°C下,流平時間3-5分鐘,65?70 °C下烘烤8?10分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其特征在于,步驟 A中,底漆采用UV漆P-306。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其特征在于,步驟 B中,絲印LOGO于底漆上,絲印過程中,控制絲印壓力為3?41^/〇11,絲印速度為4~51]1/1]1;[11。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其特征在于,步驟 B中,采用UV-KW油墨絲印LOGO。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其特征在于,步驟 C中,采用絲網(wǎng)漏印的方法在絲印LOGO對應(yīng)部位絲印可剝膠,絲印可剝膠時刮刀的攻角在45 ?50度之間,50?65°C下供烤5?10分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其特征在于,步驟 D中,使用灑點噴槍噴涂灑點漆,控制灑點漆黏度為55?65s,噴涂氣壓為0.3?0.4MPa,噴涂灑 點漆后放置25?35min,然后在55?65 °C下烘干,接著剝離可剝膠。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其特征在于,步驟 D中,灑點漆采用聚氨酯漆。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其特征在于,步驟 E中,噴涂的灑點保護漆厚度為15?20wii,噴涂工藝為噴涂溫度20?30°C下,流平時間3~4分 鐘,65?70 °C下烘烤8?10分鐘。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灑點和絲印可剝膠相結(jié)合的表面處理方法,其特征在于,步 驟F中,噴涂的面漆厚度為18?22mi,噴涂工藝為噴涂溫度20~30°C下,流平時間2?4分鐘,65? 70°C下烘烤8?10分鐘。
【文檔編號】B05D3/02GK105944939SQ201610455945
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】胡建丁, 唐榮興
【申請人】東莞捷榮技術(shù)股份有限公司