一種新型廢油回收處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種新型廢油回收處理裝置，包括第一箱體、第二箱體、第一連接管和回收箱，第一箱體的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)以及用于加熱導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱器，第一箱體內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一箱體內(nèi)廢油的攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)軸、分布在轉(zhuǎn)軸周邊的多個第一攪拌板以及固定斜板的支撐桿，第一攪拌板上設(shè)有多個第二攪拌板，第一攪拌板與轉(zhuǎn)軸形成一夾角并通過支撐桿與轉(zhuǎn)軸連接；第二箱體內(nèi)設(shè)有冷卻液，第二箱體靠近進(jìn)口一端設(shè)有冷卻液出口，第二箱體遠(yuǎn)離進(jìn)口一端設(shè)有冷卻液出口；第二箱體內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對廢油的回收利用率高，產(chǎn)品純度高，且不會產(chǎn)生二次污染。
【專利說明】
一種新型廢油回收處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢油回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型廢油回收處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國際、國內(nèi)對各種廢油、漿、渣、垃圾混合后的漂浮油液，下水道漂浮油脂等多數(shù)大企業(yè)均采取焚燒，中小企業(yè)則采取催化裂解和傳統(tǒng)的土煉油方法進(jìn)行提煉。這些方式不僅會造成環(huán)保的二次污染，還會造成可再生資源的浪費(fèi)，更可怕的是會給各種機(jī)械造成損害。
[0003]近年來人們開始采用勾兌方法，但是由于各種廢油的化學(xué)成分都不一致，尤其是勾兌后的各種廢油，雖然在檢測上能蒙混過關(guān)，但它在實(shí)際使用上完全與國家標(biāo)準(zhǔn)有很大的差距。這種狀況根本不利于消費(fèi)者的權(quán)益，而且會擾亂市場秩序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種新型廢油回收處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，廢油回收率高，無污染。
[0005]本發(fā)明提出的一種新型廢油回收處理裝置，包括第一箱體、第二箱體、第一連接管和回收箱，其中:
[0006]第一箱體上的設(shè)有進(jìn)油管，第一箱體采用雙層結(jié)構(gòu)，第一箱體的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)以及用于加熱導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱器，第一箱體內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一箱體內(nèi)廢油的攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)軸、分布在轉(zhuǎn)軸周邊的多個第一攪拌板以及固定第一攪拌板的支撐桿，第一攪拌板上設(shè)有多個第二攪拌板，第一攪拌板與轉(zhuǎn)軸形成一夾角并通過支撐桿與轉(zhuǎn)軸連接;第一箱體上設(shè)有開口；
[0007]第二箱體上設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口通過第一連接管與開口連接，出口通過出油管與回收箱連接，出油管上設(shè)有出氣口；第二箱體內(nèi)設(shè)有冷卻液，第二箱體靠近進(jìn)口一端設(shè)有冷卻液出口，第二箱體遠(yuǎn)離進(jìn)口一端設(shè)有冷卻液出口 ；第二箱體內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)一端與進(jìn)口連接，另一端與出口連接。
[0008]優(yōu)選的，冷卻機(jī)構(gòu)包括第二連接管、第三連接管以及多個垂直等距離設(shè)置的冷卻管，第二連接管與進(jìn)口連接，第三連接管與出口連接，多個冷卻管一端均與第二連接管連接，另一端均與第三連接管連接。
[0009]優(yōu)選的，多個冷卻管內(nèi)壁均分布有弧形凸起。
[0010]優(yōu)選的，第一攪拌板上設(shè)有多個安裝孔，第二攪拌板卡接在安裝孔內(nèi)，第二攪拌板上分布有濾流孔。
[0011 ]優(yōu)選的，任意相鄰的兩個第一攪拌板之間通過連桿連接。
[0012]優(yōu)選的，第一箱體外層設(shè)有保溫隔離層。
[0013]在本發(fā)明中，第一箱體的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)以及用于加熱導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱器，第一箱體內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一箱體內(nèi)廢油的攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)軸、分布在轉(zhuǎn)軸周邊的多個第一攪拌板以及固定第一攪拌板的支撐桿，第一攪拌板上設(shè)有多個第二攪拌板，第一攪拌板與轉(zhuǎn)軸形成一夾角并通過支撐桿與轉(zhuǎn)軸連接;第二箱體內(nèi)設(shè)有冷卻液，第二箱體靠近進(jìn)口一端設(shè)有冷卻液出口，第二箱體遠(yuǎn)離進(jìn)口一端設(shè)有冷卻液出口；第二箱體內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)一端與進(jìn)口連接，另一端與出口連接。通過以上設(shè)計(jì)的廢油回收處理裝置，在使用時，通過進(jìn)油管向第一箱體內(nèi)加入廢油，加熱器對導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱保證第一箱體內(nèi)的廢油保持在預(yù)定溫度，攪拌裝置在加熱過程不停的攪拌廢油，以保證廢油受熱均勻，第一攪拌板與轉(zhuǎn)軸形成夾角，第一攪拌板上設(shè)有多個第二攪拌板，使流場呈現(xiàn)軸向和徑向相互交叉，克服了單一流場對廢油攪拌時存在的各種不利弊端，使得廢油能被均勻的、充分的攪拌，在攪拌過程中，廢油不會濺起，廢油內(nèi)因受熱能夠快速蒸發(fā)成氣態(tài)的油分從開口經(jīng)過第一連接管然后從進(jìn)口進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，第二箱體內(nèi)的冷卻液循環(huán)流動，氣態(tài)油分進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)遇冷冷凝并流進(jìn)回收箱內(nèi)，廢氣從出氣口處排出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對廢油的回收利用率高，產(chǎn)品純度高，且不會產(chǎn)生二次污染。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種新型廢油回收處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明提出的一種新型廢油回收處理裝置的第一攪拌板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明提出的一種新型廢油回收處理裝置的攪拌裝置俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提出一種新型廢油回收處理裝置，包括第一箱體10、第二箱體20、第一連接管30和回收箱40，其中:
[0018]第一箱體10上的設(shè)有進(jìn)油管101，第一箱體10采用雙層結(jié)構(gòu)，第一箱體10的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔102，空腔102內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)103以及用于加熱導(dǎo)熱介質(zhì)103的加熱器105，第一箱體10內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一箱體10內(nèi)廢油的攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動裝置501、轉(zhuǎn)軸502、分布在轉(zhuǎn)軸502周邊的多個第一攪拌板503以及固定第一攪拌板503的支撐桿504，第一攪拌板503上設(shè)有多個第二攪拌板505，第一攪拌板503與轉(zhuǎn)軸502形成一夾角并通過支撐桿504與轉(zhuǎn)軸502連接，第一攪拌板503上設(shè)有多個安裝孔5031，第二攪拌板505卡接在安裝孔5031內(nèi)，第二攪拌板505上分布有濾流孔506。任意相鄰的兩個第一攪拌板503之間均通過連桿507連接;第一箱體10上設(shè)有開口 106;第一箱體10外層設(shè)有保溫隔離層104。
[0019]第二箱體20上設(shè)有進(jìn)口 201和出口 202，進(jìn)口 201通過第一連接管30與開口 106連接，出口 201通過出油管60與回收箱40連接，出油管60上設(shè)有出氣口 601;第二箱體20內(nèi)設(shè)有冷卻液203，第二箱體20靠近進(jìn)口 201—端設(shè)有冷卻液出口 204，第二箱體20遠(yuǎn)離進(jìn)口 201 —端設(shè)有冷卻液出口 205;第二箱體20內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)一端與進(jìn)口 201連接，另一端與出口 202連接。冷卻機(jī)構(gòu)包括第二連接管701、第三連接管702以及多個垂直等距離設(shè)置的冷卻管703，多個冷卻管703內(nèi)壁均分布有弧形凸起704，第二連接管701與進(jìn)口 201連接，第三連接管702與出口 202連接，多個冷卻管703—端均與第二連接管701連接，另一端均與第三連接管702連接。。
[0020]本發(fā)明提出的一種新型廢油回收處理裝置，在使用時，通過進(jìn)油管101向第一箱體10內(nèi)加入廢油，加熱器105對導(dǎo)熱介質(zhì)103進(jìn)行加熱保證第一箱體10內(nèi)的廢油保持在預(yù)定溫度，攪拌裝置在加熱過程不停的攪拌廢油，以保證廢油受熱均勻，第一攪拌板503與轉(zhuǎn)軸502形成夾角，第一攪拌板503上設(shè)有多個第二攪拌板505，使流場呈現(xiàn)軸向和徑向相互交叉，克服了單一流場對廢油攪拌時存在的各種不利弊端，使得廢油能被均勻的、充分的攪拌，保證在攪拌過程中，廢油不會濺起，廢油內(nèi)因受熱而蒸發(fā)成氣態(tài)的油分從開口 106經(jīng)過第一連接管30然后從進(jìn)口 201進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，第二箱體20內(nèi)的冷卻液203循環(huán)流動，氣態(tài)油分進(jìn)入冷卻管703內(nèi)遇冷冷凝在冷卻管703壁上并沿著冷卻管703管壁流進(jìn)回收箱40內(nèi)，廢氣從出氣口601處排出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對廢油的回收利用率高，產(chǎn)品純度高，且不會產(chǎn)生二次污染。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型廢油回收處理裝置，其特征在于，包括第一箱體(10)、第二箱體(20)、第一連接管(30)和回收箱(40)，其中: 第一箱體(10)上的設(shè)有進(jìn)油管(101)，第一箱體(10)采用雙層結(jié)構(gòu)，第一箱體(10)的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔(102)，空腔(102)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)(103)以及用于加熱導(dǎo)熱介質(zhì)(103)的加熱器(105)，第一箱體(10)內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一箱體(10)內(nèi)廢油的攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動裝置(501)、轉(zhuǎn)軸(502)、分布在轉(zhuǎn)軸(502)周邊的多個第一攪拌板(503)以及固定第一攪拌板(503)的支撐桿(504)，第一攪拌板(503)上設(shè)有多個第二攪拌板(505)，第一攪拌板(503)與轉(zhuǎn)軸(502)形成一夾角并通過支撐桿(504)與轉(zhuǎn)軸(502)連接;第一箱體(10)上設(shè)有開口(106); 第二箱體(20)上設(shè)有進(jìn)口(201)和出口(202)，進(jìn)口(201)通過第一連接管(30)與開口(106)連接，出口(201)通過出油管(60)與回收箱(40)連接，出油管(60)上設(shè)有出氣口(601);第二箱體(20)內(nèi)設(shè)有冷卻液(203)，第二箱體(20)靠近進(jìn)口(201)—端設(shè)有冷卻液出口(204)，第二箱體(20)遠(yuǎn)離進(jìn)口(201)—端設(shè)有冷卻液出口(205);第二箱體(20)內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)一端與進(jìn)口(201)連接，另一端與出口(202)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型廢油回收處理裝置，其特征在于，冷卻機(jī)構(gòu)包括第二連接管(701)、第三連接管(702)以及多個垂直等距離設(shè)置的冷卻管(703)，第二連接管(701)與進(jìn)口(201)連接，第三連接管(702)與出口(202)連接，多個冷卻管(703)—端均與第二連接管(701)連接，另一端均與第三連接管(702)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型廢油回收處理裝置，其特征在于，多個冷卻管(703)內(nèi)壁均分布有弧形凸起(704)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的新型廢油回收處理裝置，其特征在于，第一攪拌板(503)上設(shè)有多個安裝孔(5031)，第二攪拌板(505)卡接在安裝孔(5031)內(nèi)，第二攪拌板(505)上分布有濾流孔(506)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的新型廢油回收處理裝置，其特征在于，任意相鄰的兩個第一攪拌板(503)之間均通過連桿(507)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的新型廢油回收處理裝置，其特征在于，第一箱體(10)外層設(shè)有保溫隔離層(104)。
【文檔編號】B01D1/30GK105963999SQ201610464077
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】唐來蓉
【申請人】望江縣大唐資源再生有限公司