一種涂料研磨機(jī)及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種涂料研磨機(jī)及其操作方法，包括底板、承載板、電機(jī)、研磨筒、轉(zhuǎn)軸、攪拌盤和研磨珠，其特征在于：所述的底板上設(shè)置有研磨筒、立柱，所述的立柱上設(shè)置有控制器，所述的承載板設(shè)置在立柱上，所述的研磨筒外壁上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口、料液進(jìn)口、冷卻水出口、出料槽，所所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在研磨筒內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)軸與承載板的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊，所述的攪拌盤設(shè)置在研磨筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上。本發(fā)明在研磨筒內(nèi)壁上設(shè)置有陶瓷層，能夠避免傳統(tǒng)的金屬材料在涂料研磨時產(chǎn)生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品質(zhì)，在研磨筒與立柱之間設(shè)置有緊固桿，能夠避免研磨筒在涂料研磨過程中產(chǎn)生晃動，提高了研磨機(jī)在涂料研磨過程中的安全性。
【專利說明】
一種涂料研磨機(jī)及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及涂料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種涂料研磨機(jī)及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
目前在涂料的加工中，為了提高涂料的細(xì)度及粘合度，需要對涂料進(jìn)行研磨，而在現(xiàn)有的涂料研磨設(shè)備中，由于涂料在研磨裝置內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量的熱量，如不將熱量及時清除或轉(zhuǎn)移，熱量產(chǎn)生的高溫會對涂料及研磨設(shè)備造成損傷，不僅降低了涂料的質(zhì)量性能，也縮短了研磨裝置的使用壽命，提高了成本。如申請?zhí)枮?01510045780.6的專利公布了涂料研磨機(jī)，其解決了涂料研磨機(jī)存在的研磨質(zhì)量不佳的問題，但其存在著不便清除涂料研磨過程中產(chǎn)生熱量的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有涂料研磨機(jī)存在的不便清除涂料研磨過程中產(chǎn)生熱量、涂料及研磨設(shè)備以受高溫?fù)p傷、研磨細(xì)度不高導(dǎo)致涂料質(zhì)量不佳的問題，提供一種工作效率高、研磨細(xì)度高、散熱效率好、勞動強度小、操作方便的涂料研磨機(jī)及其操作方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種涂料研磨機(jī)，包括底板、承載板、電機(jī)、研磨筒、轉(zhuǎn)軸、攪拌盤和研磨珠，其特征在于:所述的底板上設(shè)置有研磨筒、立柱，并在研磨筒與立柱之間設(shè)置有緊固桿，通過緊固桿能夠避免研磨筒在涂料研磨過程中產(chǎn)生晃動，提高了研磨機(jī)在涂料研磨過程中的安全性，所述的立柱上設(shè)置有控制器，并在控制器上設(shè)置有控制按鈕，通過控制器及控制按鈕便于操作人員的操作，所述的承載板設(shè)置在立柱上，并在承載板上設(shè)置有電機(jī)，所述的研磨筒外壁上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口、料液進(jìn)口、冷卻水出口、出料槽，并在研磨筒內(nèi)壁上設(shè)置有陶瓷層，將研磨筒設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，在研磨筒的夾層內(nèi)充滿冷卻水，冷卻水能夠?qū)⑼苛涎心ミ^程中產(chǎn)生的熱量吸收，避免熱量過大對涂料及研磨機(jī)造成損傷，提高了涂料的質(zhì)量，延長了研磨機(jī)的使用壽命，通過研磨筒內(nèi)壁上設(shè)置的陶瓷層能夠避免傳統(tǒng)的金屬材料在涂料研磨時產(chǎn)生的碎肩混入到涂料中，提高了涂料的品質(zhì)，所述的出料槽內(nèi)設(shè)置有篩筒，并在出料槽的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，通過篩筒能夠避免研磨珠隨料液一起流出研磨筒，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在研磨筒內(nèi)，并將轉(zhuǎn)軸一端穿過研磨筒、出料槽、篩筒后與電機(jī)連接，所述的轉(zhuǎn)軸與承載板的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊，通過穩(wěn)定塊提高了轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，所述的攪拌盤設(shè)置在研磨筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上，并在攪拌盤上設(shè)置有透孔，所述的研磨珠設(shè)置在研磨筒內(nèi)，通過攪拌盤、研磨珠提高了涂料的研磨質(zhì)量，進(jìn)而提高了成品涂料的質(zhì)量，通過透孔便于涂料在研磨筒內(nèi)的流動，提高了涂料研磨的工作效率。
[0005]進(jìn)一步，所述的研磨筒設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的攪拌盤，其數(shù)量為3-8個，半徑為25-30cm，厚度為2_3cm，并在每個攪拌盤上設(shè)置有20-25個透孔。
[0007]所述的陶瓷層，其厚度為0.2-0.3cm。
[0008]所述的研磨珠設(shè)置為球形結(jié)構(gòu)，并將其直徑設(shè)置為0.3-0.4cm，且研磨珠設(shè)置為二氧化鋯、陶瓷或玻璃材料中的任意一種。
[0009]所述的研磨珠，其在非工作狀態(tài)下在研磨筒內(nèi)的高度設(shè)置為50-60cm。
[0010]所述的涂料研磨機(jī)的操作方法包括以下步驟:
第一步，檢查研磨機(jī)的線路是否完整，各輸送裝置是否連接良好；
第二步，啟動冷卻水水栗、料液栗，將冷卻水經(jīng)冷卻水進(jìn)口進(jìn)入到研磨筒夾層內(nèi)，冷卻水進(jìn)口的冷卻水溫度控制為20-25°C，冷卻水出口的冷卻水溫度控制為40-45°C ；
第三步，啟動料液栗，將料液經(jīng)過料液進(jìn)口進(jìn)入到研磨筒內(nèi)，10-15s后啟動電機(jī)，設(shè)置攪拌盤轉(zhuǎn)速為950-1000r/min，對料液進(jìn)行研磨；
第四步，將料液進(jìn)行1-2次的研磨，研磨細(xì)度<45μπι時，制得涂料，關(guān)閉料液栗、電機(jī)，2-3min后，關(guān)閉冷卻水栗，完成涂料的研磨。
[0011]有益效果:本發(fā)明在研磨筒內(nèi)壁上設(shè)置有陶瓷層，能夠避免傳統(tǒng)的金屬材料在涂料研磨時產(chǎn)生的碎肩混入到涂料中，提高了涂料的品質(zhì)，將研磨筒設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，在研磨筒的夾層內(nèi)充滿冷卻水，冷卻水能夠?qū)⑼苛涎心ミ^程中產(chǎn)生的熱量吸收，避免熱量過大對涂料及研磨機(jī)造成損傷，提高了涂料的質(zhì)量，延長了研磨機(jī)的使用壽命，在研磨筒內(nèi)設(shè)置有多個攪拌盤、研磨珠，并在攪拌盤上設(shè)置有多個透孔，通過攪拌盤、研磨珠，提高了涂料的研磨質(zhì)量，進(jìn)而提高了成品涂料的質(zhì)量，通過透孔便于涂料在研磨筒內(nèi)的流動，提高了涂料研磨的工作效率，在研磨筒與立柱之間設(shè)置有緊固桿，能夠避免研磨筒在涂料研磨過程中產(chǎn)生晃動，進(jìn)而提高了研磨機(jī)在涂料研磨過程中的安全性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的左視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意研磨筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0015]圖4是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意出料槽與篩筒的連接結(jié)構(gòu)。
[0016]圖中:1.底板、2.承載板、3.電機(jī)、4.研磨筒、5.轉(zhuǎn)軸、6.攪拌盤、7.研磨珠、8.立柱、
9.控制器、1.控制按鈕、11.緊固桿、12.冷卻水進(jìn)口、13.料液進(jìn)口、14.冷卻水出口、15.陶瓷層、16.出料槽、17.篩筒、18.出料口、19.穩(wěn)定塊、20.透孔。
【具體實施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
[0018]實施例一:
如附圖所示，一種涂料研磨機(jī)，包括底板1、承載板2、電機(jī)3、研磨筒4、轉(zhuǎn)軸5、攪拌盤6和研磨珠7，其特征在于:所述的底板I上設(shè)置有研磨筒4、立柱8，并在研磨筒4與立柱8之間設(shè)置有緊固桿11，通過緊固桿11能夠避免研磨筒4在涂料研磨過程中產(chǎn)生晃動，提高了研磨機(jī)在涂料研磨過程中的安全性，所述的研磨筒4設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，所述的立柱8上設(shè)置有控制器9，并在控制器9上設(shè)置有控制按鈕10，通過控制器9及控制按鈕10便于操作人員的操作，所述的承載板2設(shè)置在立柱8上，并在承載板2上設(shè)置有電機(jī)3，所述的研磨筒4外壁上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 12、料液進(jìn)口 13、冷卻水出口 14、出料槽16，并在研磨筒4內(nèi)壁上設(shè)置有陶瓷層15，所述的陶瓷層15，其厚度為0.2cm，將研磨筒4設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，在研磨筒4的夾層內(nèi)充滿冷卻水，冷卻水能夠?qū)⑼苛涎心ミ^程中產(chǎn)生的熱量吸收，避免熱量過大對涂料及研磨機(jī)造成損傷，提高了涂料的質(zhì)量，延長了研磨機(jī)的使用壽命，通過研磨筒4內(nèi)壁上設(shè)置的陶瓷層15能夠避免傳統(tǒng)的金屬材料在涂料研磨時產(chǎn)生的碎肩混入到涂料中，提高了涂料的品質(zhì)，所述的出料槽16內(nèi)設(shè)置有篩筒17，并在出料槽16的側(cè)壁上設(shè)置有出料口 18，通過篩筒17能夠避免研磨珠7隨料液一起流出研磨筒4，所述的轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在研磨筒4內(nèi)，并將轉(zhuǎn)軸5—端穿過研磨筒4、出料槽16、篩筒17后與電機(jī)3連接，所述的轉(zhuǎn)軸5與承載板2的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊19，通過穩(wěn)定塊19提高了轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，所述的攪拌盤6設(shè)置在研磨筒4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5上，并在攪拌盤6上設(shè)置有透孔20，所述的攪拌盤6數(shù)量為6個，其半徑為25cm，厚度為2cm，并在每個攪拌盤6上設(shè)置有23個透孔20，所述的研磨珠7設(shè)置在研磨筒4內(nèi)，其在研磨筒內(nèi)的高度在不工作狀態(tài)下設(shè)置為50cm，所述的研磨珠設(shè)置為二氧化鋯材料，并將其直徑設(shè)置為0.3cm的球形結(jié)構(gòu)，通過攪拌盤6、研磨珠7提高了涂料的研磨質(zhì)量，進(jìn)而提高了成品涂料的質(zhì)量，通過透孔20便于涂料在研磨筒4內(nèi)的流動，進(jìn)而提高了涂料研磨的工作效率。
[0019 ]所述的涂料研磨機(jī)的操作方法包括以下步驟:
第一步，檢查研磨機(jī)的線路是否完整，各輸送裝置是否連接良好；
第二步，啟動冷卻水水栗、料液栗，將冷卻水經(jīng)冷卻水進(jìn)口 12進(jìn)入到研磨筒4的夾層內(nèi)，冷卻水進(jìn)口 12的冷卻水溫度控制為22°C，冷卻水出口 14的冷卻水溫度控制為43°C ；
第三步，啟動料液栗，將料液經(jīng)過料液進(jìn)口 13進(jìn)入到研磨筒4內(nèi)，1s后啟動電機(jī)3，設(shè)置攪拌盤轉(zhuǎn)速為980r/min，對料液進(jìn)行研磨；
第四步，將料液進(jìn)行2次的研磨，研磨細(xì)度為44μπι時，制得涂料，關(guān)閉料液栗、電機(jī)，2min后，關(guān)閉冷卻水栗，完成涂料的研磨。
[0020]實施例二:
如附圖所示，一種涂料研磨機(jī)，包括底板1、承載板2、電機(jī)3、研磨筒4、轉(zhuǎn)軸5、攪拌盤6和研磨珠7，其特征在于:所述的底板I上設(shè)置有研磨筒4、立柱8，并在研磨筒4與立柱8之間設(shè)置有緊固桿11，通過緊固桿11能夠避免研磨筒4在涂料研磨過程中產(chǎn)生晃動，提高了研磨機(jī)在涂料研磨過程中的安全性，所述的研磨筒4設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，所述的立柱8上設(shè)置有控制器9，并在控制器9上設(shè)置有控制按鈕10，通過控制器9及控制按鈕10便于操作人員的操作，所述的承載板2設(shè)置在立柱8上，并在承載板2上設(shè)置有電機(jī)3，所述的研磨筒4外壁上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 12、料液進(jìn)口 13、冷卻水出口 14、出料槽16，并在研磨筒4內(nèi)壁上設(shè)置有陶瓷層15，所述的陶瓷層15，其厚度為0.4cm，將研磨筒4設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，在研磨筒4的夾層內(nèi)充滿冷卻水，冷卻水能夠?qū)⑼苛涎心ミ^程中產(chǎn)生的熱量吸收，避免熱量過大對涂料及研磨機(jī)造成損傷，提高了涂料的質(zhì)量，延長了研磨機(jī)的使用壽命，通過研磨筒4內(nèi)壁上設(shè)置的陶瓷層15能夠避免傳統(tǒng)的金屬材料在涂料研磨時產(chǎn)生的碎肩混入到涂料中，提高了涂料的品質(zhì)，所述的出料槽16內(nèi)設(shè)置有篩筒17，并在出料槽16的側(cè)壁上設(shè)置有出料口 18，通過篩筒17能夠避免研磨珠7隨料液一起流出研磨筒4，所述的轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在研磨筒4內(nèi)，并將轉(zhuǎn)軸5—端穿過研磨筒4、出料槽16、篩筒17后與電機(jī)3連接，所述的轉(zhuǎn)軸5與承載板2的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊19，通過穩(wěn)定塊19提高了轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，所述的攪拌盤6設(shè)置在研磨筒4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5上，并在攪拌盤6上設(shè)置有透孔20，所述的攪拌盤6數(shù)量為8個，其半徑為30cm，厚度為2.5cm，并在每個攪拌盤6上設(shè)置有28個透孔20，所述的研磨珠7設(shè)置在研磨筒4內(nèi)，其在研磨筒內(nèi)的高度在不工作狀態(tài)下設(shè)置為45cm，所述的研磨珠設(shè)置為玻璃材料，并將其直徑設(shè)置為0.4cm的球形結(jié)構(gòu)，通過攪拌盤6、研磨珠7提高了涂料的研磨質(zhì)量，進(jìn)而提高了成品涂料的質(zhì)量，通過透孔20便于涂料在研磨筒4內(nèi)的流動，進(jìn)而提高了涂料研磨的工作效率。
[0021 ]所述的涂料研磨機(jī)的操作方法包括以下步驟:
第一步，檢查研磨機(jī)的線路是否完整，各輸送裝置是否連接良好；
第二步，啟動冷卻水水栗、料液栗，將冷卻水經(jīng)冷卻水進(jìn)口 12進(jìn)入到研磨筒4的夾層內(nèi)，冷卻水進(jìn)口 12的冷卻水溫度控制為18°C，冷卻水出口 14的冷卻水溫度控制為42°C ；
第三步，啟動料液栗，將料液經(jīng)過料液進(jìn)口 13進(jìn)入到研磨筒4內(nèi)，8s后啟動電機(jī)3，設(shè)置攪拌盤轉(zhuǎn)速為1050r/min，對料液進(jìn)行研磨；
第四步，將料液進(jìn)行2次的研磨，研磨細(xì)度為43μπι時，制得涂料，關(guān)閉料液栗、電機(jī)，3.5min后，關(guān)閉冷卻水栗，完成涂料的研磨。
[0022]實施例三:
如附圖所示，一種涂料研磨機(jī)，包括底板1、承載板2、電機(jī)3、研磨筒4、轉(zhuǎn)軸5、攪拌盤6和研磨珠7，其特征在于:所述的底板I上設(shè)置有研磨筒4、立柱8，并在研磨筒4與立柱8之間設(shè)置有緊固桿11，通過緊固桿11能夠避免研磨筒4在涂料研磨過程中產(chǎn)生晃動，提高了研磨機(jī)在涂料研磨過程中的安全性，所述的研磨筒4設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，所述的立柱8上設(shè)置有控制器9，并在控制器9上設(shè)置有控制按鈕10，通過控制器9及控制按鈕10便于操作人員的操作，所述的承載板2設(shè)置在立柱8上，并在承載板2上設(shè)置有電機(jī)3，所述的研磨筒4外壁上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 12、料液進(jìn)口 13、冷卻水出口 14、出料槽16，并在研磨筒4內(nèi)壁上設(shè)置有陶瓷層15，所述的陶瓷層15，其厚度為0.35cm，將研磨筒4設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，在研磨筒4的夾層內(nèi)充滿冷卻水，冷卻水能夠?qū)⑼苛涎心ミ^程中產(chǎn)生的熱量吸收，避免熱量過大對涂料及研磨機(jī)造成損傷，提高了涂料的質(zhì)量，延長了研磨機(jī)的使用壽命，通過研磨筒4內(nèi)壁上設(shè)置的陶瓷層15能夠避免傳統(tǒng)的金屬材料在涂料研磨時產(chǎn)生的碎肩混入到涂料中，提高了涂料的品質(zhì)，所述的出料槽16內(nèi)設(shè)置有篩筒17，并在出料槽16的側(cè)壁上設(shè)置有出料口 18，通過篩筒17能夠避免研磨珠7隨料液一起流出研磨筒4，所述的轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在研磨筒4內(nèi)，并將轉(zhuǎn)軸5—端穿過研磨筒4、出料槽16、篩筒17后與電機(jī)3連接，所述的轉(zhuǎn)軸5與承載板2的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊19，通過穩(wěn)定塊19提高了轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，所述的攪拌盤6設(shè)置在研磨筒4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5上，并在攪拌盤6上設(shè)置有透孔20，所述的攪拌盤6數(shù)量為9個，其半徑為220cm，厚度為3.6cm，并在每個攪拌盤6上設(shè)置有30個透孔20，所述的研磨珠7設(shè)置在研磨筒4內(nèi)，其在研磨筒內(nèi)的高度在不工作狀態(tài)下設(shè)置為65cm，所述的研磨珠設(shè)置為碳化硅材料，并將其直徑設(shè)置為0.5cm的球形結(jié)構(gòu)，通過攪拌盤6、研磨珠7提高了涂料的研磨質(zhì)量，進(jìn)而提高了成品涂料的質(zhì)量，通過透孔20便于涂料在研磨筒4內(nèi)的流動，進(jìn)而提高了涂料研磨的工作效率。[0023 ]所述的涂料研磨機(jī)的操作方法包括以下步驟:
第一步，檢查研磨機(jī)的線路是否完整，各輸送裝置是否連接良好；
第二步，啟動冷卻水水栗、料液栗，將冷卻水經(jīng)冷卻水進(jìn)口 12進(jìn)入到研磨筒4的夾層內(nèi)，冷卻水進(jìn)口 12的冷卻水溫度控制為15°C，冷卻水出口 14的冷卻水溫度控制為39°C ；
第三步，啟動料液栗，將料液經(jīng)過料液進(jìn)口 13進(jìn)入到研磨筒4內(nèi)，6s后啟動電機(jī)3，設(shè)置攪拌盤轉(zhuǎn)速為1100r/min，對料液進(jìn)行研磨； 第四步，將料液進(jìn)行3次的研磨，研磨細(xì)度為42μπι時，制得涂料，關(guān)閉料液栗、電機(jī)，4min后，關(guān)閉冷卻水栗，完成涂料的研磨。
[0024]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0025]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種涂料研磨機(jī)，包括底板、承載板、電機(jī)、研磨筒、轉(zhuǎn)軸、攪拌盤和研磨珠，其特征在于:所述的底板上設(shè)置有研磨筒、立柱，并在研磨筒與立柱之間設(shè)置有緊固桿，所述的立柱上設(shè)置有控制器，并在控制器上設(shè)置有控制按鈕，所述的承載板設(shè)置在立柱上，并在承載板上設(shè)置有電機(jī)，所述的研磨筒外壁上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口、料液進(jìn)口、冷卻水出口、出料槽，并在研磨筒內(nèi)壁上設(shè)置有陶瓷層，所述的出料槽內(nèi)設(shè)置有篩筒，并在出料槽的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在研磨筒內(nèi)，并將轉(zhuǎn)軸一端穿過研磨筒、出料槽、篩筒后與電機(jī)連接，所述的轉(zhuǎn)軸與承載板的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊，所述的攪拌盤設(shè)置在研磨筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上，并在攪拌盤上設(shè)置有透孔，所述的研磨珠設(shè)置在研磨筒內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料研磨機(jī)，其特征在于，所述的研磨筒設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料研磨機(jī)，其特征在于，所述的攪拌盤，其數(shù)量為3-8個，半徑為25-30cm，厚度為2-3cm，并在每個攪拌盤上設(shè)置有20-25個透孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料研磨機(jī)，其特征在于，所述的陶瓷層，其厚度為0.2-0.3cm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料研磨機(jī)，其特征在于，所述的研磨珠設(shè)置為球形結(jié)構(gòu)，并將其直徑設(shè)置為0.3-0.4cm，且研磨珠設(shè)置為二氧化鋯、陶瓷或玻璃材料中的任意一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料研磨機(jī)，其特征在于，所述的研磨珠，其在非工作狀態(tài)下在研磨筒內(nèi)的高度設(shè)置為50-60cmo7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料研磨機(jī)的操作方法，包括以下步驟: 第一步，檢查研磨機(jī)的線路是否完整，各輸送裝置是否連接良好； 第二步，啟動冷卻水水栗、料液栗，將冷卻水經(jīng)冷卻水進(jìn)口進(jìn)入到研磨筒夾層內(nèi)，冷卻水進(jìn)口的冷卻水溫度控制為20-25°C，冷卻水出口的冷卻水溫度控制為40-45°C ； 第三步，啟動料液栗，將料液經(jīng)過料液進(jìn)口進(jìn)入到研磨筒內(nèi)，I O-15 s后啟動電機(jī)，設(shè)置攪拌盤轉(zhuǎn)速為950-1000r/min，對料液進(jìn)行研磨； 第四步，將料液進(jìn)行1-2次的研磨，研磨細(xì)度<45μπι時，制得涂料，關(guān)閉料液栗、電機(jī)，2-3min后，關(guān)閉冷卻水栗，完成涂料的研磨。
【文檔編號】B02C17/16GK105964345SQ201610469422
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】余林嵐, 張曉紅
【申請人】余林嵐