回轉(zhuǎn)破碎機(jī)支架襯套組件的制作方法
【專利摘要】一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)支架襯套組件，其用于中間徑向定位頂殼體支架(110)和破碎機(jī)主軸(107)。所述組件包括主體(112)，由具有與所述主體的材料相比耐磨性增強(qiáng)的材料形成的徑向內(nèi)側(cè)環(huán)形耐磨軸環(huán)(120)被附接到所述主體。
【專利說明】
回轉(zhuǎn)破碎機(jī)支架襯套組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于中間徑向定位頂殼體支架(spider)和破碎機(jī)主軸的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)支架襯套組件。
【背景技術(shù)】
[0002 ]回轉(zhuǎn)破碎機(jī)用于破碎礦石/礦物和巖石材料到更小的尺寸。通常，所述破碎機(jī)包括安裝在伸長主軸上的破碎頭。第一破碎殼體安裝在破碎頭上并且第二破碎殼體安裝在框架上，使得所述第一和第二破碎殼體一起限定破碎間隙，待破碎的材料穿過該破碎間隙。傳動(dòng)裝置設(shè)置成繞軸的下部旋轉(zhuǎn)偏心組件，以便使破碎頭執(zhí)行回轉(zhuǎn)擺運(yùn)動(dòng)并且破碎引入破碎間隙的材料。
[0003]通常，主軸在其上端由依次安裝在支架內(nèi)的頂部支承組件安裝。主軸和支架的內(nèi)部區(qū)域經(jīng)由通常摩擦配合在主軸的上端上的套筒和保護(hù)支架的朝內(nèi)面對(duì)表面的浮動(dòng)支架襯套防止磨損。在1^1，110，887、1^1，748，102/1^2，598，548、1]54，060，205和肌2011/139210中描述了常規(guī)的套筒和襯套組件。
[0004]通常，支架襯套由便于制造且低成本的灰鑄鐵制成。然而，現(xiàn)有襯套的不利之處在于:它們表現(xiàn)出相對(duì)低的耐磨性并且需要頻繁更換。因此，支架襯套所需要的是解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種配置成能夠保護(hù)頂殼體支架的徑向內(nèi)部區(qū)域的支架襯套并提供超過傳統(tǒng)的襯套的增強(qiáng)耐磨性同時(shí)最小化形成襯套組件一部分的高性能材料的量。進(jìn)一步的目的在于提供一種襯套組件，其適合用于現(xiàn)有的破碎機(jī)且特別是頂殼體支架，而不需要改變與在支架內(nèi)的在主軸上部區(qū)域與安裝或穩(wěn)定主軸有關(guān)的任何表面、區(qū)域或另外部件。
[0006]因此，本發(fā)明提供一種具有一般形狀和構(gòu)造用以匹配現(xiàn)有襯套的結(jié)構(gòu)的襯套組件，該襯套組件響應(yīng)于破碎機(jī)內(nèi)且特別是支架的中心孔內(nèi)的主軸的陀螺進(jìn)動(dòng)表現(xiàn)出增強(qiáng)的耐磨性。該目的通過將襯套構(gòu)造成多部件組件來實(shí)現(xiàn)，其中，環(huán)形主體(襯套)形成了組件的主要部件并提供用于徑向內(nèi)側(cè)耐磨軸環(huán)的安裝。有利的是，本發(fā)明的軸環(huán)由相對(duì)主體的材料提高了耐磨性的材料形成或包括相對(duì)主體的材料提高了耐磨性的材料。本發(fā)明組件特別有利的是，關(guān)于軸環(huán)的軸向長度和徑向厚度二者的相對(duì)尺寸相對(duì)于主體被最小化，使得軸環(huán)的耐磨材料的體積被維持到最小值。這進(jìn)一步通過軸環(huán)在主體處的相對(duì)定位來實(shí)現(xiàn)，使得軸環(huán)被構(gòu)造用以接觸主軸(或用以保護(hù)主軸套筒)并且避免或盡量減少主軸和襯套組件的主體之間的觸碰接觸。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了用于中間徑向定位頂殼體支架和構(gòu)造用于在破碎機(jī)內(nèi)陀螺進(jìn)動(dòng)的破碎機(jī)主軸的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)支架襯套組件，所述組件包括:環(huán)形主體，所述環(huán)形主體繞組件的軸線延伸并且具有用于與頂殼體支架相對(duì)地定位的徑向朝外面對(duì)表面和用于與所述主軸或圍繞所述主軸的套筒相對(duì)地定位的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面，所述主體由第一材料形成;所述主體包括具有徑向向外延伸的安裝凸緣的第一端和相對(duì)于第一端在所述破碎機(jī)內(nèi)意圖定位在最下方的第二端;環(huán)形耐磨軸環(huán)，所述環(huán)形耐磨軸環(huán)被定位在朝內(nèi)面對(duì)表面處并且從所述主體徑向向內(nèi)延伸，以接觸所述主軸或套筒;所述軸環(huán)被安裝在所述主體處，以防止所述軸環(huán)相對(duì)于所述主體繞所述軸線獨(dú)立旋轉(zhuǎn);其特征在于:所述軸環(huán)包括:第二材料，所述第二材料具有比第一材料大的耐磨性;和軸向長度，所述軸向長度對(duì)應(yīng)于在所述軸環(huán)的第一端和第二端之間的距離，并且該軸向長度小于與主體的第一端和在與軸環(huán)的第二端相同的軸向位置處對(duì)齊的主體的區(qū)域之間的距離對(duì)應(yīng)的主體軸向長度的75%;所述軸環(huán)相對(duì)于主體的第一端被軸向定位最靠近主體的第二端。
[0008]說明書中引用的“主體的軸向長度”表示在軸向方向上主體的兩個(gè)區(qū)域之間的距離，而不必是如在最上端面和最下端面之間所代表的主體的完整軸向長度。引用的“主體的軸向長度”是一種距離，該距離關(guān)于在環(huán)形耐磨軸環(huán)或軸環(huán)的至少一部分的軸向方向上的位置和/或距離。此外，本說明書內(nèi)引用的“軸環(huán)的軸向長度”包括在第一最上端面和第二最下端面之間的軸環(huán)的總的軸向長度，所述軸環(huán)被按照正常使用定位在所述襯套組件內(nèi)且安裝在破碎機(jī)之內(nèi)。
[0009]有利的是，軸環(huán)的軸向長度略微小于主體的所述軸向長度，以維持軸環(huán)且特別是使用的軸環(huán)的較高性能的材料的體積的最小值。本發(fā)明的襯套組件經(jīng)由在襯套的最下方區(qū)域處的軸環(huán)的特定軸向鎖定是有利的，該最下方區(qū)域是在襯套組件和主軸(或中間主軸套筒)之間的接觸區(qū)域。因此，主體的軸向上部區(qū)域沒有軸環(huán)且因此較高性能的材料的量最小化。
[0010]優(yōu)選地，軸環(huán)的軸向長度小于主體的軸向長度的75%或60%。更優(yōu)選地，軸環(huán)的軸向長度在主體的軸向長度的20 %至60 %或40 %至60 %的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，軸環(huán)僅在相對(duì)于第一端最靠近第二端的主體的下部區(qū)域內(nèi)軸向定位，使得最接近第一端的主體的上部區(qū)域沒有軸環(huán)。軸環(huán)的大多部定位在主體的下半部中，以允許所述主體的軸向上部區(qū)域徑向向外漸縮，以容納所述主軸與套筒的回轉(zhuǎn)擺運(yùn)動(dòng)。
[0011]可選地，所述朝內(nèi)面對(duì)表面和/或軸環(huán)包括徑向延伸的鄰接部，以軸向分離并防止軸環(huán)朝第一端軸向移動(dòng)。鄰接部可形成為一個(gè)或多個(gè)從襯套徑向向內(nèi)和/或從軸環(huán)徑向向外延伸的徑向凸起。有利的是，鄰接部被構(gòu)造用以防止或抑制響應(yīng)于在襯套組件內(nèi)的主軸的陀螺進(jìn)動(dòng)的軸環(huán)相對(duì)于襯套的軸向向上運(yùn)動(dòng)。即，鄰接部在主體內(nèi)的軸向下部位置處鎖定軸環(huán)。此外，軸環(huán)可以經(jīng)由在主體提供軸環(huán)的徑向鎖定的單獨(dú)的附接件而被附接到主體。
[0012]可選地，鄰接部包括在主體的朝內(nèi)面對(duì)表面的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。臺(tái)階結(jié)構(gòu)可以包括在朝內(nèi)面對(duì)表面處的、從第二端軸向延伸的凹部，凹部由環(huán)形臺(tái)肩終止在軸向上部區(qū)域，使得軸環(huán)至少部分地容納在凹部內(nèi)并且軸環(huán)的第一端鄰接環(huán)形臺(tái)肩。凹部有利于抑制軸環(huán)相對(duì)于主體的軸向向上位移?？蛇x地，所述軸環(huán)可以座置在凹部內(nèi)，直接接觸所述主體的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面?？商娲?，中間套筒或一個(gè)或多個(gè)安裝元件可在軸環(huán)和所述主體(在凹部區(qū)域處)之間徑向定位，以提供軸環(huán)相對(duì)于主體和/或主軸或保護(hù)主軸套筒的正確就位和對(duì)齊?？蛇x地，所述軸環(huán)可由至少一個(gè)定位在凹槽和/或主體的區(qū)域處的偏壓元件徑向向內(nèi)偏壓。優(yōu)選地，在凹部處的朝內(nèi)面對(duì)表面基本上與軸線平行對(duì)齊并且軸向上在第一端和凹部之間的主體的朝內(nèi)面對(duì)表面橫向于軸線對(duì)齊。
[0013]相對(duì)于所述第一材料的第二材料的物理或機(jī)械性能可包括下列的組合中的任一個(gè):具有較高硬度的材料;具有減小的摩擦或摩擦系數(shù)的較軟的材料;具有較低表面壓力的材料。有利的是，耐磨的第二材料提供在維護(hù)或維修間隔之間增加的時(shí)間周期。在本說明書中，所述第一和第二材料的相對(duì)耐磨性部分地涉及其磨蝕特性且特別是通過耐磨試驗(yàn)被去除的材料的量，該耐磨試驗(yàn)可通常包括監(jiān)測在暴露于標(biāo)準(zhǔn)的控制條件下的磨床時(shí)在特定時(shí)間間隔內(nèi)從測試樣品中去除的材料量，該標(biāo)準(zhǔn)的控制條件包括:溫度、所施加的力、磨床和樣品本體之間的相對(duì)表面移動(dòng)的速度等。
[0014]在主體處可旋轉(zhuǎn)地鎖定軸環(huán)使得防止軸環(huán)相對(duì)于主體繞中心軸線獨(dú)立旋轉(zhuǎn)有利于在給定的軸環(huán)和主體的物理或機(jī)械性能(耐磨性)的差異下避免主體的加速磨損。優(yōu)選地，所述組件還包括在軸環(huán)和主體之間延伸的多個(gè)附接元件?？蛇x地，所述附接元件與所述主體和/或軸環(huán)同軸對(duì)齊并軸向定位在或朝向所述主體的第二端?？蛇x地，附接元件包括螺栓、螺釘、銷、鉚釘、聯(lián)鎖凸緣、舌榫布置結(jié)構(gòu)等。附接元件包括螺栓、螺釘或銷的情況下，該元件可以與主體和/或軸環(huán)同軸對(duì)齊。附接元件有利于旋轉(zhuǎn)鎖定軸環(huán)到襯套的主體，以防止由于軸環(huán)的不期望旋轉(zhuǎn)造成的襯套的任何磨損，同時(shí)易于在襯套組件處方便的安裝和拆卸軸環(huán)。
[0015]可選地，軸環(huán)經(jīng)由施加到軸環(huán)的熱收縮配合處理和/或主體的熱膨脹和收縮而可選地摩擦配合在主體內(nèi)?？蛇x地，所述軸環(huán)可以只通過由相對(duì)于主體的軸環(huán)的幾何形狀和尺寸產(chǎn)生的摩擦力而被保持在主體上，使得軸環(huán)可相對(duì)于與它配合的主體的區(qū)域是過大的。
[0016]在本發(fā)明的組件之內(nèi)，凸緣提供在支架的中心凸臺(tái)處安裝組件的手段，可選地經(jīng)由多個(gè)銷固螺栓等進(jìn)行安裝。凸緣還防止襯套組件的任何軸向向下運(yùn)動(dòng)。
[0017]根據(jù)具體實(shí)施例，軸環(huán)的第二端包括倒角部，以在第二端處減小在軸環(huán)的朝內(nèi)和朝外面對(duì)表面之間的軸環(huán)的徑向厚度。相應(yīng)地，倒角部提供在組件的軸向下部區(qū)域的平滑過渡，用于配合定位在軸向下部第二端的環(huán)形密封環(huán)。
[0018]優(yōu)選地，軸環(huán)在主體的第一和第二端之間軸向定位，使得所述軸環(huán)的第二端從主體的第二端軸向分隔開。這有利于在所述主體的所述第二最下端處產(chǎn)生環(huán)形空腔區(qū)域，以容納密封環(huán)和潤滑油。
[0019]優(yōu)選地，朝內(nèi)和朝外面對(duì)表面之間的主體的徑向厚度大于所述軸環(huán)的徑向朝內(nèi)和徑向朝外面對(duì)表面之間的軸環(huán)的徑向厚度。軸環(huán)的徑向厚度保持為最小，以最小化被包括作為組件的一部分引入的耐磨材料的體積。
[0020]可選地，第一材料可以包括金屬、聚合物、陶瓷、鋼、合金鋼或尤其是灰鑄鐵?？蛇x地，所述第二材料包括下列組中的任何一個(gè)或組合:金屬或金屬合金;銅/鋅基合金;錳鋼；聚合物;陶瓷。
[0021]可選地，所述主體的朝內(nèi)面對(duì)表面橫向于組件的軸線對(duì)齊，以徑向向外傾斜，使得在主體的第一端的軸向位置處的所述朝內(nèi)面對(duì)表面的徑向間隔距離大于在軸向位置上處于或朝向鄰接部的所述朝內(nèi)面對(duì)表面的徑向間隔距離。足部有利于鉤繞環(huán)形密封環(huán)的內(nèi)部區(qū)域，以相對(duì)于主體、支架凸臺(tái)和主軸和/或保護(hù)主軸套筒維持密封環(huán)的徑向和軸向位置兩者。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其包括如本文中所要求保護(hù)的組件。
【附圖說明】
[0023]現(xiàn)在將僅以舉例的方式且參照附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施例，其中:
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的橫截面?zhèn)纫晥D，其中，主軸的上端經(jīng)由由主體和內(nèi)側(cè)耐磨軸環(huán)形成的支架襯套至少部分地座置于支架內(nèi)；
[0025]圖2是定位在主軸的上端附近的圖1中的支架襯套組件的放大透視圖；
[0026]圖3是定位在主軸的上端附近的圖2的支架襯套組件的橫截面?zhèn)纫晥D；
[0027]圖4是從主軸取出的圖3的支架襯套的橫截面?zhèn)纫晥D；
[0028]圖5是圖4的支架襯套組件的一部分的放大橫截面視圖；
[0029]圖6是圖5的支架襯套組件的放大區(qū)域的下部透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參見圖1，破碎機(jī)包括具有上框架101和下框架102的框架100。破碎頭103被安裝在具有縱向軸線115的伸長軸107上。第一(內(nèi))破碎殼體105被固定安裝在破碎頭103上并且第二 (外)破碎殼體106被固定安裝在上框架101處。破碎區(qū)104在相對(duì)的破碎殼體105、106之間形成。排出區(qū)109緊挨著位于破碎區(qū)104下面且部分地由下框架102限定。
[0031]驅(qū)動(dòng)器(未示出)經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸108和合適的齒輪116聯(lián)接到主軸107，以便繞破碎機(jī)的縱向軸線122偏心旋轉(zhuǎn)軸107并引起頭103和罩105執(zhí)行回轉(zhuǎn)擺運(yùn)動(dòng)并破碎引入到破碎區(qū)104中的材料。因此，主軸107的縱向軸線115繞破碎機(jī)縱向軸線122來回?cái)[動(dòng)。軸107的上端區(qū)域113由頂端軸承組件和支架襯套112維持在軸向可轉(zhuǎn)動(dòng)位置中，其中支架襯套112被定位在主軸區(qū)域113和繞軸線122定位的中心凸臺(tái)117之間。同樣地，軸107的底端區(qū)域118由底端軸承組件119支撐。
[0032]上框架101包括安裝在下框架102(或者稱為底殼體)上的頂殼體111，和從頂殼體111延伸且代表破碎機(jī)的上部的支架組件110。支架110包括從中心凸臺(tái)117徑向向外延伸的兩個(gè)徑向相對(duì)的臂。支架臂經(jīng)由中間環(huán)形凸緣附接到頂殼體111的上部區(qū)域，使得支架臂和頂殼體111形成一體結(jié)構(gòu)并整體成形。
[0033]上軸端區(qū)域113通過環(huán)形套筒114保護(hù)和包裹。支架襯套112定位在中心凸臺(tái)117處，以當(dāng)套筒114在中心凸臺(tái)117內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸套筒114的徑向朝外面對(duì)的表面204。環(huán)形耐磨軸環(huán)120同軸并徑向安裝在襯套112和軸套筒114的軸向下部區(qū)域中間，以提供用于旋轉(zhuǎn)套筒114的座，由于耐磨軸環(huán)120的相對(duì)尺寸和定位，該套筒被防止與襯套112接觸。這有利于避免更換整個(gè)襯套112的需求，否則由于與套筒114旋轉(zhuǎn)摩擦接觸，該襯套將會(huì)磨損。軸環(huán)120經(jīng)由如本文所述的具體的附接元件而可附接在襯套112處或可熱收縮配合在襯套112內(nèi)。因此，在一些實(shí)施例中，當(dāng)磨損時(shí)，軸環(huán)120在襯套112處可以被取出和更換。可替代地，整個(gè)組件可以設(shè)計(jì)成在軸環(huán)120磨損之后被更換。此外，有利的是，軸環(huán)120包括不同于襯套112的材料，以便優(yōu)化耐磨性。由于軸環(huán)120的總體尺寸和幾何結(jié)構(gòu)明顯小于襯套112，所以耐磨材料的成本的增加被維持到最小，否則，如果實(shí)現(xiàn)為更大的襯套112的一部分，則成本讓人望而卻步。
[0034]參見圖2至6，襯套112包括繞軸線122延伸且中心定位在支架凸臺(tái)117內(nèi)的大致環(huán)形套筒狀本體。襯套112包括在軸向上半部分的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面203和在軸向下半部分的相應(yīng)的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面201。內(nèi)表面201相對(duì)于內(nèi)表面203從軸線122徑向向外形成臺(tái)階，以在襯套112的內(nèi)部區(qū)域大約定位在襯套112的第一軸向上端208和第二軸向下端207之間的中間軸向區(qū)域的位置產(chǎn)生環(huán)形臺(tái)肩210。襯套112的相對(duì)的徑向朝外面對(duì)表面215被構(gòu)造用于接觸和配合抵靠支架凸臺(tái)117的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面216。在朝外面對(duì)表面215和朝內(nèi)面對(duì)表面201、203之間的區(qū)域限定襯套112的環(huán)形壁。環(huán)形凸緣209從第一上軸向端208徑向向外突出，以將襯套112座置在形成在中心凸臺(tái)117的上部區(qū)域的環(huán)形支座218處。第一端208由凸緣209的軸向最上表面219限定。多個(gè)錨固螺栓200軸向延伸通過凸緣209且進(jìn)入支座218，以相對(duì)于軸線122和中心凸臺(tái)117旋轉(zhuǎn)鎖定襯套112。多個(gè)鉆孔211也軸向延伸通過209，以提供用于潤滑油等到襯套112和套筒114之間的區(qū)域的管道。如圖2到6所示，軸向上部的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面203朝著軸線122徑向向內(nèi)從上端208朝環(huán)形臺(tái)肩210傾斜，使得表面203橫向?qū)R軸線122。這提供了必要的間隙，以容納在凸臺(tái)117內(nèi)的主軸區(qū)域113和套筒114的陀螺進(jìn)動(dòng)。軸向下部的朝內(nèi)面對(duì)表面201被布置成橫向于上表面203且基本上平行于軸線122對(duì)齊。這提供了用于將軸環(huán)120與軸線122同軸對(duì)齊的座。襯套112的軸向下端終止于環(huán)形足部206，該足部被構(gòu)造成座置和定位保持安裝在襯套112的第二下軸向端207處(且特別是在之下)的密封環(huán)121 (由諸如橡膠或聚合物的可變形材料形成)。
[0035]耐磨軸環(huán)120包括具有在第一上端213和第二下端212之間軸向延伸的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面202和徑向朝外面對(duì)表面205的大致環(huán)形套筒狀本體。在相對(duì)的且分別朝內(nèi)面對(duì)和朝外面對(duì)表面202、205和201、215之間，軸環(huán)120的徑向壁厚小于襯套112的相應(yīng)的壁厚。特別地，軸環(huán)120的徑向壁厚大約等于或小于襯套112的壁的相應(yīng)壁厚的一半。軸環(huán)120的第一端213被構(gòu)造成鄰接環(huán)形臺(tái)肩210，以防止軸環(huán)120的向上的軸向運(yùn)動(dòng)超出環(huán)形凹部214，該環(huán)形凹部在軸環(huán)120的內(nèi)部區(qū)域縮進(jìn)且由徑向朝內(nèi)面對(duì)表面201和臺(tái)肩210限定。由于臺(tái)肩210的相對(duì)徑向長度和軸環(huán)120的徑向壁厚，軸環(huán)120從襯套112的朝內(nèi)面對(duì)的表面201、203徑向向內(nèi)突出，以便當(dāng)安裝在如圖2至6所示的位置中時(shí)，襯套112在內(nèi)部“驕傲”地立起。
[0036]軸環(huán)120的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面202包括如在圖5和6所示的在第二端212處的倒角部500。即，朝內(nèi)面對(duì)表面202在倒角部500處朝著朝外面對(duì)表面205向外漸縮。這種結(jié)構(gòu)提供了帶有在襯套第二端207處從足部206徑向向內(nèi)延伸的襯套112的環(huán)形彎曲區(qū)域501的平滑過渡。區(qū)域501提供了環(huán)形空腔，以容納密封環(huán)121的一部分和一定體積的潤滑油。密封環(huán)121進(jìn)一步保持就位且通過環(huán)形緣217以抵靠足部206的方式被軸向捕獲，環(huán)形緣217在中心凸臺(tái)117的軸向下部區(qū)域處徑向向內(nèi)突出。
[0037]軸環(huán)120通過形成為螺栓(或螺釘)400的多個(gè)附接元件而可旋轉(zhuǎn)地并軸向鎖定在襯套120上。每個(gè)螺栓400被分別接收在一螺紋孔內(nèi)，該螺紋孔從襯套第二端207和軸環(huán)120的第二端212的區(qū)域軸向向上延伸。特別地，每個(gè)孔通過嵌入在軸環(huán)120和襯套112的相應(yīng)軸向下端內(nèi)的協(xié)同配合的部分圓筒形凹部401、402而形成。因此，每個(gè)螺栓400被定位在相應(yīng)的下部第二端212、207的軸環(huán)朝外面對(duì)表面205和襯套朝內(nèi)面對(duì)表面201之間的連接處。在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)軸107和套筒114被取出時(shí)，經(jīng)由從中心凸臺(tái)117的軸向下部區(qū)域可接近的軸向延伸的螺栓400可以方便地在襯套112處固定和拆卸軸環(huán)120 ο相應(yīng)地，每個(gè)螺栓400包括由合適的工具接合的套管頭(drive head)600。
[0038]根據(jù)進(jìn)一步的具體實(shí)施例，軸環(huán)120可以經(jīng)由任何方便的附接方式而附接和可旋轉(zhuǎn)地鎖定在襯套112處。這種附接布置可以包括舌榫布置結(jié)構(gòu)，其中軸環(huán)120在襯套112內(nèi)軸向向上滑動(dòng)，且然后旋轉(zhuǎn)，以定位從軸環(huán)120徑向延伸進(jìn)入在襯套112的朝內(nèi)面對(duì)表面上縮進(jìn)的錨固凹部的錨固凸耳。
[0039]根據(jù)又進(jìn)一步的具體實(shí)施例，軸環(huán)120和襯套112可以包括在相應(yīng)的表面205和201處形成的配合螺紋。然后，鎖定銷、螺栓、鉚釘或凸緣可在襯套112處通過設(shè)在相應(yīng)襯套112和軸環(huán)120的第二軸向下部區(qū)域207、212處的這樣的鎖定元件來錨固軸環(huán)120。
[0040]為了減少磨損和延長軸環(huán)120的壽命，軸環(huán)120包括不同于襯套112的材料的材料。特別地，軸環(huán)120包括相對(duì)于通常為灰鑄鐵的襯套112的材料具有增強(qiáng)的耐磨性的金屬、陶瓷或聚合物材料。在一個(gè)具體實(shí)施例中，軸環(huán)120包括青銅合金。特別有利的是，允許軸環(huán)120在襯套112處熱收縮配合(以提供固定的摩擦配合布置)，并且可選地在此之后將螺栓400隨后安裝在相應(yīng)孔401、402之內(nèi)。
[0041]當(dāng)如圖1至6所示裝配時(shí)，軸環(huán)120的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面202被定位用于相對(duì)于主軸套筒114的徑向朝外面對(duì)表面配合接觸。軸107的上端區(qū)域113能夠在由襯套112的朝內(nèi)面對(duì)表面203和軸環(huán)120的表面202限定的襯套組件的環(huán)形孔內(nèi)陀螺進(jìn)動(dòng)。隨著延長使用，軸環(huán)120在襯套112處可以容易地拆卸和更換，而沒有對(duì)襯套112的任何磨損或損壞，這是因?yàn)樘淄?14和軸區(qū)域113在凸臺(tái)117內(nèi)旋轉(zhuǎn)。因此，本發(fā)明的襯套組件有利于減少需要被更換的材料的量，并優(yōu)化適于耐磨、作為有效耐磨件的該組件的所選部件的物理和機(jī)械特性。
[0042]參見圖5，襯套112的軸向長度M被定義為在襯套第一端208(對(duì)應(yīng)于最上環(huán)形表面219)和襯套第二端207且特別是在與軸環(huán)120的最下第二端212相同的軸向位置處對(duì)齊的襯套112的區(qū)域502之間的軸向距離。區(qū)域502相應(yīng)地在襯套第一端208和第二端207之間軸向定位且在足部206軸向上方。另外，軸環(huán)120的相對(duì)軸向長度C被定義為相應(yīng)的軸環(huán)的第一端213和第二端212之間的軸向距離且對(duì)應(yīng)于軸環(huán)120的總的軸向長度。
[0043]根據(jù)具體實(shí)施例，軸向長度M大于軸向長度C，且特別是長度C小于長度M的75%(且可選地小于60%)。相應(yīng)地，軸環(huán)120不延伸進(jìn)入襯套112的軸向上部區(qū)域。這樣的布置有利于優(yōu)化在本發(fā)明的襯套組件內(nèi)的軸環(huán)120的高性能材料的體積。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)支架襯套組件，所述組件用于中間徑向定位頂殼體支架(110)和構(gòu)造用于在破碎機(jī)之內(nèi)陀螺進(jìn)動(dòng)的破碎機(jī)主軸(107)，所述組件包括: 環(huán)形主體(112)，所述環(huán)形主體(112)繞所述組件的軸線(122)延伸并且具有用于與所述頂殼體支架(110)相對(duì)地定位的徑向朝外面對(duì)表面(215)和用于與所述主軸(107)或圍繞所述主軸(107)的套筒(114)相對(duì)地定位的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面(201、203)，所述主體(112)由第一材料形成； 所述主體(112)包括具有徑向向外延伸的安裝凸緣(209)的第一端(208)和相對(duì)于所述第一端(208)在所述破碎機(jī)內(nèi)意圖定位在最下方的第二端(207); 環(huán)形耐磨軸環(huán)(120)，所述環(huán)形耐磨軸環(huán)(120)被定位在所述朝內(nèi)面對(duì)表面(201)處并且從所述主體(112)徑向向內(nèi)延伸，以接觸所述主軸(107)或套筒(114); 所述軸環(huán)(120)被安裝在所述主體(112)處，以防止所述軸環(huán)(120)相對(duì)于所述主體(112)繞所述軸線(122)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)； 其特征在于: 所述軸環(huán)(120)包括: 第二材料，所述第二材料具有比所述第一材料大的耐磨性； 軸向長度(C)，所述軸向長度(C)對(duì)應(yīng)于所述軸環(huán)(120)的第一端(213)和第二端(212)之間的距離，并且所述軸向長度(C)小于與所述主體(112)的所述第一端(208)和在與所述軸環(huán)(120)的所述第二端(212)相同的軸向位置處對(duì)齊的所述主體(112)的區(qū)域(502)之間的距離對(duì)應(yīng)的所述主體(112)的軸向長度(M)的75% ; 所述軸環(huán)(120)相對(duì)于所述主體(112)的所述第一端(208)被軸向定位成最靠近所述主體(112)的所述第二端(207)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其中，所述軸環(huán)(120)的所述軸向長度(C)小于所述主體(112)的所述軸向長度(M)的60 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組件，其中，所述朝內(nèi)面對(duì)表面(201、203)和/或所述軸環(huán)(120)包括徑向延伸的鄰接部(210)，以軸向分離并防止所述軸環(huán)(120)朝所述第一端(208)軸向移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組件，其中，所述鄰接部(210)包括在所述主體(112)的所述朝內(nèi)面對(duì)表面(201、203)處的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組件，其中，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括在所述朝內(nèi)面對(duì)表面(201、203)處的、從所述第二端(207)軸向延伸的凹部(214)，所述凹部(214)在軸向上部區(qū)域處由環(huán)形臺(tái)肩(210)終止，使得所述軸環(huán)(120)至少部分地容納在所述凹部(214)內(nèi)并且所述軸環(huán)(120)的所述第一端(213)鄰接所述環(huán)形臺(tái)肩(210)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組件，進(jìn)一步包括在所述軸環(huán)(120)和所述主體(112)之間延伸的多個(gè)附接元件(400)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組件，其中，所述附接元件(400)與所述主體(112)和/或所述軸環(huán)(120)同軸對(duì)齊并且在或朝所述主體(112)的所述第二端(207)被同軸定位。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其中，所述軸環(huán)(120)僅在相對(duì)于所述第一端(208)最靠近所述第二端(207)的所述主體(112)的區(qū)域內(nèi)軸向定位，使得最接近所述第一端(208)的所述主體(112)的區(qū)域沒有所述軸環(huán)(120)。9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的組件，其中，所述軸環(huán)(120)的所述軸向長度(C)在所述主體(112)的所述軸向長度(M)的20%至60%的范圍中。10.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的組件，其中，相對(duì)于所述第一材料的第二材料的物理或機(jī)械性能包括下列的組合中的任一個(gè): 具有較高硬度的材料； 具有減小的摩擦或摩擦系數(shù)的較軟的材料； 具有較低表面壓力的材料。11.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的組件，其中，所述第二材料包括下列組中的任一個(gè)或組合: 金屬或金屬合金； 銅/鋅基合金； 錳鋼； 聚合物； 陶瓷。12.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的組件，其中，在所述朝內(nèi)面對(duì)表面(201)和所述朝外面對(duì)表面(215)之間的所述主體(112)的徑向厚度大于在所述軸環(huán)(120)的徑向朝內(nèi)面對(duì)表面(202)和徑向朝外面對(duì)表面(205)之間的所述軸環(huán)(120)的徑向厚度。13.根據(jù)從屬于權(quán)利要求3時(shí)的前述任一權(quán)利要求所述的組件，其中，所述主體(112)的所述朝內(nèi)面對(duì)表面(201、203)橫向于所述組件的所述軸線(122)對(duì)齊，以徑向向外傾斜，使得在所述主體(112)的所述第一端(208)的軸向位置處的所述朝內(nèi)面對(duì)表面(201、203)的徑向間隔距離大于在軸向位置上處于或朝向所述鄰接部(210)的所述朝內(nèi)面對(duì)表面(201、203)的徑向間隔距離。14.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的組件，其中，所述軸環(huán)(120)的所述第二端(212)包括倒角部(500)，以在所述第二端(207)處減小在所述軸環(huán)(120)的所述朝內(nèi)面對(duì)表面(202)和所述朝外面對(duì)表面(205)之間的所述軸環(huán)(120)的徑向厚度。15.—種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，包括根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的組件。
【文檔編號(hào)】B02C2/06GK105980060SQ201480062881
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2014年10月29日
【發(fā)明人】安妮·霍洛貝格, 馬茨-奧克·尼爾松, 阿爾維德·斯文松, 弗雷德里克·埃里克松
【申請(qǐng)人】山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司