一種水平層流凈化工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水平層流凈化工作臺(tái)，包括工作腔體、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)包括位于工作腔體后部的進(jìn)氣腔；排氣系統(tǒng)包括位于工作腔體下方的排氣腔，排氣腔的后側(cè)設(shè)置有排氣口；工作腔體的前端部設(shè)置有隔斷低壓腔，隔斷低壓腔具有供操作人員伸手進(jìn)入工作腔體內(nèi)部的操作通道，隔斷低壓腔的底部與排氣腔連通。本發(fā)明在操作通道處設(shè)置有隔斷低壓區(qū)，隔斷低壓區(qū)內(nèi)形成負(fù)壓，以抽走從操作通道流出的氣體；同時(shí)，由于低壓區(qū)負(fù)壓的作用，工作腔體內(nèi)的氣體和外界的大氣通過(guò)操作通道被吸入，阻止了內(nèi)部氣體通過(guò)操作通道外泄和外界氣體進(jìn)入工作區(qū)；兩股氣流在操作通道內(nèi)相匯后被迅速抽走，有效防止工作腔體內(nèi)部氣體外泄。
【專利說(shuō)明】
一種水平層流凈化工作臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種水平層流凈化工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究中，很多地方需要用到無(wú)塵工作的環(huán)境。凈化工作臺(tái)可以為這些目的提供有效的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)和科研效率。但是，目前所使用的工作臺(tái)存在一些缺陷，一般來(lái)說(shuō)凈化工作臺(tái)區(qū)對(duì)大氣都保持正壓，這樣在工作過(guò)程中存在可揮發(fā)的物質(zhì)將直接排放到操作人員的身上。這嚴(yán)重影響操作人員的健康。同時(shí)，在操作過(guò)程中，操作人員的手等部位進(jìn)入到潔凈工作區(qū)，也會(huì)帶入大量的灰塵顆粒，影響凈化工作區(qū)的潔凈度。
[0003]
【申請(qǐng)人】于2009年申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專利CN200910211063.0，“氣墻密封式雙正壓凈化工作臺(tái)”，其在導(dǎo)流分壓區(qū)中設(shè)置導(dǎo)流分壓板，使得靠近工作人員一側(cè)具有較強(qiáng)的氣壓，形成高壓氣墻，該高壓氣墻有效分割低正壓區(qū)和大氣，防止了低壓區(qū)中的揮發(fā)性物質(zhì)對(duì)人體傷害，同時(shí)防止外部灰塵顆粒進(jìn)入工作臺(tái)。這種工作臺(tái)很好地解決了上述問(wèn)題，并且便于對(duì)現(xiàn)有凈化工作臺(tái)進(jìn)行改造。
[0004]研究發(fā)現(xiàn)上側(cè)進(jìn)風(fēng)底部排風(fēng)往往會(huì)導(dǎo)致氣流反彈，不利于可揮發(fā)物質(zhì)的迅速排放。于是
【申請(qǐng)人】于2013年申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專利CN201310120021.2，“一種雙層流凈化工作臺(tái)”，通過(guò)后部的集流板和集風(fēng)罩使吹下的風(fēng)不發(fā)生反彈，使內(nèi)部氣流更規(guī)則，接近于水平的被排出。
[0005]然而這種凈化工作臺(tái)難免會(huì)有少量氣體從高壓區(qū)向外泄漏，當(dāng)存在高危有毒氣體時(shí)，該凈化工作臺(tái)變得不那么的安全可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種水平層流凈化工作臺(tái)，其內(nèi)部揮發(fā)氣體不會(huì)泄露，確保操作人員的安全。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的凈化工作臺(tái)，包括工作腔體、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)氣系統(tǒng)包括位于工作腔體后部的進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣腔與工作腔體連接處布置有散流板；所述排氣系統(tǒng)包括位于工作腔體下方的排氣腔，排氣腔的后側(cè)設(shè)置有用于和抽氣設(shè)備連接的排氣口 ；所述工作腔體的前端部設(shè)置有隔斷低壓腔，所述隔斷低壓腔具有供操作人員伸手進(jìn)入工作腔體內(nèi)部的操作通道，所述隔斷低壓腔的底部與排氣腔連通。
[0008]本發(fā)明的防泄漏是這樣實(shí)現(xiàn)的:操作通道處設(shè)置有隔斷低壓區(qū)，隔斷低壓區(qū)內(nèi)形成負(fù)壓，以抽走從操作通道流出的氣體；同時(shí)，由于低壓區(qū)負(fù)壓的作用，工作腔體內(nèi)的氣體和外界的大氣通過(guò)操作通道被吸入，阻止了內(nèi)部氣體通過(guò)操作通道外泄和外界氣體進(jìn)入工作區(qū)；兩股氣流在操作通道內(nèi)相匯后被迅速抽走，有效防止工作腔體內(nèi)部氣體外泄。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:
1、所述隔斷低壓腔內(nèi)的氣壓范圍為0.9-0.7個(gè)大氣壓。
[0010]本發(fā)明凈化工作臺(tái)在隔斷低壓腔區(qū)形成了較大的負(fù)壓和較大的排氣流量，使操作通道附近的有害氣體能夠迅速的通過(guò)隔斷低壓區(qū)被抽走，同時(shí)低壓隔斷區(qū)外側(cè)的大氣也被快速抽入，有效防止了有害氣體向大氣泄露。
[0011]2、所述操作通道的上部設(shè)置有擋塊，擋塊靠近工作腔體一側(cè)設(shè)置有朝向工作腔體內(nèi)側(cè)的第一引流面，擋塊靠近操作人員一側(cè)設(shè)置有朝向操作人員的第二引流面，所述第一、第二引流面在擋塊的最低處相接，呈現(xiàn)倒V型，工作腔體內(nèi)的氣體和外界大氣分別在第一、第二引流面的引流作用下形成向下流動(dòng)的趨勢(shì)。
[0012]借助擋塊的兩個(gè)引流面，提高內(nèi)外氣流相匯處的有序性，使工作腔體內(nèi)的有害氣體和外界大氣能夠更順利的進(jìn)入隔斷低壓區(qū)；由于第一、第二引流面在擋塊的最低處相接，因此氣流不存在漩渦和死角，有助于內(nèi)部有害氣體的快速?gòu)氐着懦觯沤^了有害氣體泄漏。
[0013]由于擋塊的作用，更可靠的確保了工作腔體內(nèi)的氣體不會(huì)從操作導(dǎo)通排向大氣，從操作通道進(jìn)入的大氣也不會(huì)進(jìn)入工作腔體的內(nèi)部，使他們能夠更順利的從排氣口被抽走。既保證了工作腔體內(nèi)送風(fēng)的純凈，又杜絕了有害氣體的泄露。
[0014]3、所述擋塊的最低點(diǎn)位于擋塊靠近工作腔體一側(cè)的三分之一處。
[0015]該設(shè)計(jì)可以增加外界大氣的流量，鞏固外界大氣的對(duì)有害氣體的阻隔作用；與此同時(shí)又能夠適當(dāng)提高有害氣體進(jìn)入操作通道的流速，促使有害氣體快速排出，也能防止外界大氣進(jìn)入工作腔體。
[0016]4、隔斷低壓腔兩側(cè)分別為外隔板和內(nèi)隔板，所述外隔板和內(nèi)隔板上開設(shè)有操作孔，操作孔之間形成所述的操作通道。
[0017]5、內(nèi)隔板下部開設(shè)有位于操作通道下方的排氣孔，用于將工作腔體下部的氣體通過(guò)排氣孔排入隔斷低壓腔，減少氣體的反彈。
[0018]6、所述排氣孔直徑為5-10mm，孔間距為10_20mm。
[0019]使用排氣孔能夠即時(shí)的排出工作腔體底部靠近操作通道的氣體，起到防止氣流反彈的作用，從而進(jìn)一步提高操作通道內(nèi)部的氣流有序性，防止氣流紊亂，有利于有害氣體的快速排盡。
[0020]綜上，本發(fā)明巧妙地在工作腔體前端部的操作通道下方設(shè)置隔離低壓區(qū)，并借助帶有引流面的擋塊和設(shè)置于隔板下部的排氣孔，使凈化工作臺(tái)真正的實(shí)現(xiàn)了不泄露。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造費(fèi)用極低，但效果很好，適合于業(yè)內(nèi)推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一凈化工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二凈化工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是外隔板示意圖。
[0025]圖4是內(nèi)隔板示意圖。
[0026]圖中標(biāo)號(hào)示意如下:1_隔斷低壓腔，2-工作腔體，3-散流板，4-進(jìn)氣腔，5-排氣腔，6-排氣口，7-擋塊，8-抽氣栗，9-操作通道，10-內(nèi)隔板，11-外隔板，12-操作孔，13-排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例一
如圖1所述，本實(shí)施例凈化工作臺(tái)，包括工作腔體2、進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)包括位于工作腔體2后部的進(jìn)氣腔4，進(jìn)氣腔4與工作腔體2連接處布置有散流板3 ;排氣系統(tǒng)包括位于工作腔體2下方的排氣腔5，排氣腔5的后側(cè)通過(guò)排氣口 6與抽氣栗8相連；工作腔體2的前端部設(shè)置有隔斷低壓腔1，隔斷低壓腔I的具有供操作人員伸手進(jìn)入工作腔體2內(nèi)部的操作通道9，隔斷低壓腔兩側(cè)分別為外隔板11和內(nèi)隔板10，外隔板11和內(nèi)隔板10上開設(shè)有操作孔，操作孔之間形成所述的操作通道。隔斷低壓腔I的底部與排氣腔5連通。隔斷低壓腔I的氣壓范圍為0.9-0.7個(gè)大氣壓。
[0029]凈化氣體從進(jìn)氣腔4進(jìn)入工作腔體2，為操作提供潔凈的環(huán)境。而工作腔體內(nèi)的氣體(含有操作時(shí)揮發(fā)的有害氣體)通過(guò)操作通道依次進(jìn)入隔斷低壓腔、排氣腔，最后被抽走。
[0030]實(shí)施例二
如圖2所示，本實(shí)施例是在實(shí)施例一基礎(chǔ)之上的一種改進(jìn)，兩者主要結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例的具體改進(jìn)之處在于:
操作通道9的上部設(shè)置有擋塊7，擋塊靠近7工作腔體2 —側(cè)設(shè)置有朝向工作腔體內(nèi)側(cè)的第一引流面(內(nèi)凹曲面)，擋塊2靠近操作人員一側(cè)(遠(yuǎn)離工作腔體一側(cè))設(shè)置有朝向操作人員(背向工作腔體)的第二引流面(內(nèi)凹曲面)，第一、第二引流面在擋塊2的最低處相接，呈現(xiàn)倒V型，工作腔體2內(nèi)的氣體和外界大氣分別在第一、第二引流面的引流作用下形成向下流動(dòng)的趨勢(shì)。其中，擋塊7的最低點(diǎn)位于擋塊7靠近工作腔體2 —側(cè)的三分之一處。內(nèi)隔板10下部開設(shè)有位于操作通道(操作孔)下方的排氣孔13 (見圖4)，用于將工作腔體下部的氣體通過(guò)排氣孔排入隔斷低壓腔，減少氣體的反彈，所述排氣孔直徑為5-10mm，孔間距為10-20mm。圖2中其他部件及標(biāo)號(hào)與實(shí)施例一相同。如圖3、4所不，分別為外隔板11和內(nèi)隔板10的示意圖。圖中12為操作孔，13為排氣孔。
[0031]作為改進(jìn)方案，本實(shí)施例增加了擋塊7和開設(shè)于內(nèi)隔板底部的排氣孔13。擋塊7可引導(dǎo)兩側(cè)的氣流更平穩(wěn)順暢的進(jìn)入隔斷低壓腔；而排氣孔13則有效防止操作通道附近的反彈氣流，提高了氣流的有序性，進(jìn)一步確保工作腔體內(nèi)氣體的順利排出。
[0032]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水平層流凈化工作臺(tái)，包括工作腔體、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)氣系統(tǒng)包括位于工作腔體后部的進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣腔與工作腔體連接處布置有散流板；所述排氣系統(tǒng)包括位于工作腔體下方的排氣腔，排氣腔的后側(cè)設(shè)置有用于和抽氣設(shè)備連接的排氣口 ；所述工作腔體的前端部設(shè)置有隔斷低壓腔，所述隔斷低壓腔具有供操作人員伸手進(jìn)入工作腔體內(nèi)部的操作通道，所述隔斷低壓腔的底部與排氣腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平層流凈化工作臺(tái)，其特征在于:所述隔斷低壓腔內(nèi)的氣壓范圍為0.9-0.7個(gè)大氣壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平層流凈化工作臺(tái)，其特征在于:所述操作通道的上部設(shè)置有擋塊，擋塊靠近工作腔體一側(cè)設(shè)置有朝向工作腔體內(nèi)側(cè)的第一引流面，擋塊靠近操作人員一側(cè)設(shè)置有朝向操作人員的第二引流面，所述第一、第二引流面在擋塊的最低處相接，呈現(xiàn)倒V型，工作腔體內(nèi)的氣體和外界大氣分別在第一、第二引流面的引流作用下形成向下流動(dòng)的趨勢(shì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平層流凈化工作臺(tái)，其特征在于:隔斷低壓腔兩側(cè)分別為外隔板和內(nèi)隔板，所述外隔板和內(nèi)隔板上開設(shè)有操作孔，操作孔之間形成所述的操作通道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水平層流凈化工作臺(tái)，其特征在于:所述內(nèi)隔板下部開設(shè)有位于操作通道下方的排氣孔，用于將工作腔體下部的氣體通過(guò)排氣孔排入隔斷低壓腔，減少氣體的反彈。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水平層流凈化工作臺(tái)，其特征在于:所述排氣孔直徑為5_10mm，孔間距為 10_20mm。
【文檔編號(hào)】B01L1/04GK105983457SQ201510044048
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日
【發(fā)明人】王強(qiáng), 鄧潔, 朱海峰
【申請(qǐng)人】南通大學(xué)