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      一種噴射造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的立式噴射器的制造方法

      文檔序號(hào):10620421閱讀:598來(lái)源:國(guó)知局
      一種噴射造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的立式噴射器的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種噴射造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的立式噴射器。所述立式噴射器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,且本發(fā)明各部件可以以可拆卸的方式進(jìn)行組裝固定,拆裝方便、易于檢修,在某一部件損壞時(shí)不需要將整個(gè)噴射器全部廢棄,而僅需要更換損壞的部件。另外所述立式噴射器可同時(shí)供給不同的物料,不需要將不同的原料預(yù)先混合。
      【專利說(shuō)明】
      一種噴射造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的立式噴射器
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明屬于復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種噴射造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的立式噴射器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]文丘里噴射器用于在正壓稀相輸送系統(tǒng)中輸送散裝固體物料,其工作原理是采用由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的正壓空氣流經(jīng)噴射器時(shí)產(chǎn)生吸力,抽吸走位于噴射器上方的物料,并使之在正壓氣動(dòng)輸送系統(tǒng)中輸送粉體、顆粒及散裝物料。近年來(lái),許多研究者致力于開(kāi)發(fā)新的文丘里噴射器,以克服其易堵塞、無(wú)法輸送過(guò)熱物料、易磨損等缺陷。
      [0003]中國(guó)專利CN204727204 U公開(kāi)了一種文丘里噴射器,其特征在于,其特征在于:它包括三通管殼體、噴頭、密封圈和內(nèi)襯陶瓷管,其將容易磨損部件結(jié)果設(shè)計(jì)成耐磨材料結(jié)構(gòu),增強(qiáng)其耐磨性,延長(zhǎng)文丘里噴射器的使用壽命。中國(guó)專利申請(qǐng)CN 104210853 A公開(kāi)了一種文丘里噴射器,其包括進(jìn)料口、風(fēng)機(jī)氣流入口、文丘里結(jié)構(gòu)的噴射段、出料口,其不需要壓縮空氣,可應(yīng)用于任何需粉體輸送的場(chǎng)合且能輸送非常熱的物料。中國(guó)專利CN 201500605U公開(kāi)了一種文丘里噴射器,其包括文丘里噴射器本體,其特征在于,在所述的文丘里噴射器本體上設(shè)有用于滿足引射液體和自吸介質(zhì)充分混合的紊流裝置,其可以有效地增大混合物的紊流,使混合物高度混合,湍流加強(qiáng),提高了混合物中各介質(zhì)的接觸面積,同時(shí)提高了各介質(zhì)的物化性能,滿足了工藝需求。
      [0004]然而,迄今為止,沒(méi)有研究者對(duì)文丘里噴射器進(jìn)行改進(jìn)以用于高效地制備復(fù)合肥。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種噴射造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的立式噴射器,其特征在于,所述立式噴射器包括:
      [0006]壓縮空氣進(jìn)氣管(I),用于供給壓縮空氣;
      [0007]噴嘴(2),用于噴出壓縮空氣流;
      [0008]負(fù)壓器(3),用于將料漿溶液和小顆粒料供給至混合管;
      [0009]進(jìn)料管(4),用于供給原料;
      [0010]混合管(5),用于充分混合料漿;以及
      [0011]壓縮空氣排出管(6),用于豎直向上噴射出壓縮空氣和料漿,
      [0012]其中所述壓縮空氣進(jìn)氣管(I)的上端通過(guò)相配適的固定結(jié)構(gòu)與噴嘴(2)下端相連;所述負(fù)壓器(3)為上端敞口、下端中部設(shè)有向其內(nèi)部凹陷開(kāi)口的中空容器,且其側(cè)壁設(shè)有一個(gè)或多個(gè)與進(jìn)料管(4)相連的開(kāi)口,所述負(fù)壓器(3)內(nèi)部設(shè)定的開(kāi)口具有與噴嘴(2)的噴出端相配適的形狀且與噴嘴(2)的噴出端相連;所述混合管(5)的下端與負(fù)壓器(3)上端的敞口相連,上端與壓縮空氣出氣管(6)相連;并且噴嘴(2)、負(fù)壓器(3)、混合管(5)和壓縮空氣出氣管(6)豎直同軸設(shè)置。
      [0013]優(yōu)選地,在所述立式噴射器中,所述混合管(5)的高度與所述負(fù)壓器(3)的高度之比為 1:(0.1-10)。
      [0014]優(yōu)選地,在所述立式噴射器中,所述負(fù)壓器(3)內(nèi)部設(shè)定的開(kāi)口與負(fù)壓器(3)的下端之間的距離為負(fù)壓器(3)的高度的1/4-1/2。
      [0015]優(yōu)選地,在所述立式噴射器中,所述噴嘴(2)的噴出端的直徑與所述混合管(5)下端的直徑的比例為1: (1-2)。
      [0016]優(yōu)選地,在所述立式噴射器中,所述噴嘴(2)為本領(lǐng)域中使用的常規(guī)噴嘴。
      [0017]優(yōu)選地,在所述立式噴射器中,所述壓縮空氣進(jìn)氣管(I)與噴嘴(2)、所述負(fù)壓器
      (3)與噴嘴(2)的噴出端、所述負(fù)壓器(3)與混合管(5)、所述混合管(5)與壓縮空氣出氣管
      (6)的連接方式為螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接的一種;所述進(jìn)料管
      (4)與所述負(fù)壓器(3)的連接方式為螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接的一種或多種。
      [0018]優(yōu)選地,在所述立式噴射器中,所述混合管(5)為加大狹長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)(如兩頭窄中間寬的橡木桶狀結(jié)構(gòu)),即截面為兩頭向中間逐漸變大的結(jié)構(gòu)。
      [0019]優(yōu)選地,在所述立式噴射器中,所述立式噴射器還包含夾套管以蒸汽加熱保溫,也可包含加熱夾套,以進(jìn)行電加熱方式進(jìn)行加熱。
      [0020]優(yōu)選地,所述立式噴射器的材質(zhì)可為不銹鋼、塑料、金屬如銅中的一種或多種。
      [0021]另外,本發(fā)明還提供一種含有上述立式噴射器的噴射造粒塔。
      [0022]本發(fā)明具有如下有益效果:
      [0023](I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,且本發(fā)明各部件可以以可拆卸的方式進(jìn)行組裝固定,拆裝方便、易于檢修,另外,在某一部件損壞時(shí)不需要將整個(gè)噴射器全部廢棄,而僅需要更換損壞的部件,節(jié)約維修成本;
      [0024](2)本發(fā)明立式噴射器能在負(fù)壓器內(nèi)產(chǎn)生較高的真空度,可迅速將原料帶入混合管進(jìn)行充分混合;
      [0025](3)本發(fā)明立式噴射器不需要額外的人工操作,整個(gè)噴射過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化;
      [0026](4)本發(fā)明立式噴射器中采用多個(gè)進(jìn)料管供給原料,不同的進(jìn)料管可供給不同的物料,因此本發(fā)明立式噴射器可同時(shí)供給不同的物料,不需要將不同的原料預(yù)先混合,降低能耗,減少企業(yè)成本。
      【附圖說(shuō)明】
      [0027]結(jié)合附圖,從下面的描述以及所附的權(quán)利要求中,將會(huì)更容易理解本發(fā)明的上述以及其他特征。
      [0028]圖1為本發(fā)明的一種立式噴射器的剖視圖;
      [0029]圖2為本發(fā)明的一種噴射造粒塔的剖視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0030]在下文的【具體實(shí)施方式】中,將參照構(gòu)成本說(shuō)明書一部分的附圖。在不偏離在此展示的發(fā)明主題的原理和范圍的情況下,在本文中大致描述的以及附圖中所圖示的本發(fā)明的各方面可以在寬泛的配置變化中進(jìn)行排列、替換、組合和分拆,所有這些排列、替換、組合和分拆均落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。[0031 ]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0032]圖1為本發(fā)明的一種立式噴射器的剖視圖,從圖1中可見(jiàn),根據(jù)本發(fā)明的立式噴射器包括壓縮空氣進(jìn)氣管1、噴嘴2、負(fù)壓器3、進(jìn)料管4、混合管5和壓縮空氣排出管6,其中壓縮空氣進(jìn)氣管I用于供給壓縮空氣;噴嘴2用于噴出壓縮空氣流;負(fù)壓器3用于將料漿溶液和小顆粒料供給至混合管;進(jìn)料管4用于供給原料;混合管5用于充分混合料漿;壓縮空氣排出管6用于豎直向上噴射出壓縮空氣和料漿。噴嘴2、負(fù)壓器3、進(jìn)料管4、混合管5和壓縮空氣排出管6同軸設(shè)置,其中負(fù)壓器3通過(guò)混合管5與壓縮空氣排出管6相通且通過(guò)噴嘴2與壓縮空氣進(jìn)氣管I相通。所述負(fù)壓器3為上端敞口、下端中部設(shè)有向其內(nèi)部凹陷開(kāi)口的中空?qǐng)A臺(tái)形容器,且其側(cè)壁設(shè)有2個(gè)與進(jìn)料管4相連的開(kāi)口,所述負(fù)壓器3內(nèi)部設(shè)定的開(kāi)口具有與噴嘴2的噴出端相配適的形狀且與噴嘴2的噴出端相連,其中,進(jìn)料管4與負(fù)壓器3的連接方式為螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接的一種或多種,而所述負(fù)壓器3與噴嘴2的噴出端的連接方式為螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接的一種。另外,所述壓縮空氣進(jìn)氣管I與噴嘴2、所述負(fù)壓器3與混合管5、所述混合管5與壓縮空氣出氣管6的連接方式為螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接的一種?;旌瞎?為橡木桶狀結(jié)構(gòu),其高度hi為2米,兩端為相同的圓形,直徑rl為0.5米。負(fù)壓器3為上端為直徑也為0.5米的圓形,下端為直徑r2為0.8米的圓形且高度h2為I米的圓臺(tái),內(nèi)部設(shè)定的開(kāi)口與噴嘴2的噴出端均為圓形且內(nèi)部設(shè)定的開(kāi)口的直徑r3與噴嘴2的噴出端的直徑均為0.3米,且內(nèi)部設(shè)定的開(kāi)口與下端之間的距離h3為0.25米。壓縮空氣進(jìn)氣管1、噴嘴2、負(fù)壓器3、進(jìn)料管4、混合管5和壓縮空氣排出管6可由相同或不同的材料如金屬、塑料、不銹鋼等材料制成。所述立式噴射器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,且本發(fā)明各部件可以以可拆卸的方式進(jìn)行組裝固定,拆裝方便、易于檢修,另外,在某一部件損壞時(shí)不需要將整個(gè)噴射器全部廢棄,而僅需要更換損壞的部件。另外,所述負(fù)壓器3側(cè)壁上還可設(shè)置有大于兩個(gè)的開(kāi)口,通過(guò)多個(gè)進(jìn)料管4可將多種不同的原料同時(shí)進(jìn)料,不需要預(yù)混合步驟,節(jié)約人力,降低成本。
      [0033]圖2為本發(fā)明的一種噴射造粒塔的剖視圖,從圖2可知,本發(fā)明噴射造粒的底部設(shè)有如圖1所述的立式噴射器。與現(xiàn)有的造粒設(shè)備相比,本發(fā)明噴射造粒塔設(shè)備簡(jiǎn)單、維修保養(yǎng)容易、省卻了物料提升裝置,降低了成本。
      [0034]盡管已經(jīng)參照具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行例示和描述,但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以在具體實(shí)施方案中進(jìn)行上述的以及其他的在形式和細(xì)節(jié)方面的變化,包括但不限于添加、減少或修改元件或以等同物進(jìn)行替代。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種噴射造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的立式噴射器,其特征在于,其包括: 壓縮空氣進(jìn)氣管(I),用于供給壓縮空氣; 噴嘴(2),用于噴出壓縮空氣流; 負(fù)壓器(3),用于將料漿溶液和小顆粒料供給至混合管; 進(jìn)料管(4),用于供給原料; 混合管(5),用于充分混合料漿;以及 壓縮空氣排出管(6),用于豎直向上噴射出壓縮空氣和料漿, 其中所述壓縮空氣進(jìn)氣管(I)的上端通過(guò)相配適的固定結(jié)構(gòu)與噴嘴(2)下端相連;所述負(fù)壓器(3)為上端敞口、下端中部設(shè)有向其內(nèi)部凹陷開(kāi)口的中空容器,且其側(cè)壁設(shè)有一個(gè)或多個(gè)與進(jìn)料管(4)相連的開(kāi)口,所述負(fù)壓器(3)內(nèi)部設(shè)定的開(kāi)口具有與噴嘴(2)的噴出端相配適的形狀且與噴嘴(2)的噴出端相連;所述混合管(5)的下端與負(fù)壓器(3)上端的敞口相連,上端與壓縮空氣出氣管(6)相連;并且噴嘴(2)、負(fù)壓器(3)、混合管(5)和壓縮空氣出氣管(6)豎直同軸設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式噴射器,其特征在于,所述負(fù)壓器(3)內(nèi)部設(shè)定的開(kāi)口與負(fù)壓器(3)的下端之間的距離為負(fù)壓器(3)的高度的1/4-1/2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式噴射器,其特征在于,所述噴嘴(2)的噴出端的直徑與所述混合管(5)下端的直徑的比例為1: (1-2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式噴射器,其特征在于,所述混合管(5)的高度與所述負(fù)壓器(3)的高度之比為1:(0.1-10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式噴射器,其特征在于,所述負(fù)壓器(3)的上端與混合管(5)的下端的連接方式為螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式噴射器,其特征在于,所述混合管(5)為加大狹長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)。7.—種噴射造粒塔,其特征在于,其包含權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的立式噴射器。
      【文檔編號(hào)】B01J2/02GK105983496SQ201610478051
      【公開(kāi)日】2016年10月5日
      【申請(qǐng)日】2016年6月25日
      【發(fā)明人】黃培釗, 張建軍, 李秀旭, 穆光遠(yuǎn), 劉法安
      【申請(qǐng)人】深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司
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