一種新型高效氣液分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高效氣液分離裝置，包括筒體、出氣管、出液管、氣液導(dǎo)入管、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述筒體上端設(shè)有出氣管，所述筒體下端設(shè)有出液管，所述筒體左右兩側(cè)設(shè)有氣液導(dǎo)入管，所述筒體內(nèi)部從下往上依次設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板將筒體分為四個(gè)腔室，從下往上依次是第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，該新型高效氣液分離裝置采用二次離心分離、填料分離、絲網(wǎng)分離及微孔過(guò)濾分離四中氣液分離方式，可高效的將氣液合流分離，解決了傳統(tǒng)分離器方式方法及結(jié)構(gòu)的單一和分離效率低的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種新型高效氣液分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及氣液分離器領(lǐng)域，具體為一種新型高效氣液分離裝置。【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離是石油化工行業(yè)一種基礎(chǔ)性的化工過(guò)程，其意義也非常重要，目前現(xiàn)有的氣液分離器要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本昂貴，要么方式方法及結(jié)構(gòu)單一，分離效率低下，鑒于此， 我們提出一種新型高效氣液分離裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型高效氣液分離裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種新型高效氣液分離裝置，包括筒體、出氣管、出液管、氣液導(dǎo)入管、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述筒體上端設(shè)有出氣管，所述筒體下端設(shè)有出液管，所述筒體左右兩側(cè)設(shè)有氣液導(dǎo)入管，所述氣液導(dǎo)入管內(nèi)設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述氣液導(dǎo)入管通入第二腔室內(nèi)部， 所述筒體內(nèi)部從下往上依次設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板將筒體分為四個(gè)腔室，從下往上依次是第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；所述第一腔室內(nèi)設(shè)有排液管，所述排液管上方一段通入第二腔室內(nèi)部，所述第一腔室中間設(shè)有破沫網(wǎng)，所述破沫網(wǎng)位于排液管末端口的上方；所述第二腔室內(nèi)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)固定在第一隔板上，所述電機(jī)周圍設(shè)有保護(hù)層， 所述電機(jī)通過(guò)輸出軸和轉(zhuǎn)筒固定連接，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)面內(nèi)壁設(shè)有填料層，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)面開有若干通孔，所述轉(zhuǎn)筒上方設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管連通第二腔室和第三腔室內(nèi)的旋分筒，所述第二腔室內(nèi)中間位置設(shè)有噴淋管，所述噴淋管上端與氣液導(dǎo)入管連通，所述噴淋管中間安裝有高壓栗，所述噴淋管下方一段位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，且位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部一段上設(shè)有若干噴淋頭；所述第三腔室內(nèi)安裝有旋分筒，所述旋分筒固定在第三隔板上，所述第三隔板上開有若干圓孔，所述旋分筒內(nèi)部上方安裝有電機(jī)，所述電機(jī)周圍設(shè)有保護(hù)層，所述電機(jī)通過(guò)輸出軸固定連接有旋分葉，所述旋分筒側(cè)面開有若干通孔，所述旋分筒下端和導(dǎo)氣管連通，所述第三腔室和第二隔板連接處開有左右兩個(gè)排液口，所述排液口處設(shè)有連通第三腔室和第二腔室的回流管，所述回流管和排液管一側(cè)相連；所述第四腔室內(nèi)中間位置設(shè)有微孔過(guò)濾網(wǎng)，所述第四腔室和第三隔板連接處開有左右兩個(gè)排液口，所述排液口處設(shè)有連通第四腔室和第二腔室的回流管。
[0005]優(yōu)選的，所述微孔過(guò)濾網(wǎng)呈倒V形，便于液體凝聚后在重力作用下延V形下流。
[0006]優(yōu)選的，所述破沫網(wǎng)呈倒V形，便于液體凝聚后在重力作用下延V形下流。
[0007]優(yōu)選的，所述填料層厚度為20mm至50mm，呈密集網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述噴淋頭在噴淋管上呈輻射狀分布。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣管至少設(shè)有兩個(gè)，且圍繞筒體中心軸線呈輻射狀排列。
[0010]優(yōu)選的，所述旋分筒及其內(nèi)部構(gòu)件均至少設(shè)有兩組，每個(gè)旋分筒均和導(dǎo)氣管一一對(duì)應(yīng)連通。
[0011]優(yōu)選的，所述排液管至少設(shè)有兩個(gè)，且通入第二腔室內(nèi)部一段排液管一側(cè)與回流管相連接，另一側(cè)靠近轉(zhuǎn)筒下方外表面。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:氣液合流從氣液導(dǎo)入管導(dǎo)入，經(jīng)第一過(guò)濾網(wǎng)初步過(guò)濾，可過(guò)濾一些大顆粒液滴及一些雜物，隨后匯入噴淋管，經(jīng)高壓栗加壓后從噴淋頭霧化噴出，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒，在離心力的作用下，氣液合流進(jìn)入填料層，三維網(wǎng)狀填料層能使液體的阻擋收集壁面積增大，液體經(jīng)多次反復(fù)折流，最終在離心力和重力作用下被甩出著壁并匯入排液管進(jìn)入第一腔室，氣體則遇阻擋折流而走，進(jìn)入導(dǎo)氣管，并上升至旋分筒，旋分葉轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，再一次進(jìn)行離心分離，其中液體被甩出著壁并進(jìn)入回流管流向第一腔室，氣體透過(guò)第三隔板上的圓孔進(jìn)入第四腔室，第四腔室的微孔過(guò)濾網(wǎng)對(duì)其再次精密過(guò)濾，液體被過(guò)濾并進(jìn)入回流管流向第一腔室，氣體從出氣管排出，進(jìn)入第一腔室的殘留氣液合流經(jīng)破沫網(wǎng)過(guò)濾分離，液體下流，從出液管排出，該新型高效氣液分離裝置采用二次離心分離、填料分離、絲網(wǎng)分離及微孔過(guò)濾分離四中氣液分離方式，可高效的將氣液合流分離，解決了傳統(tǒng)分離器方式方法及結(jié)構(gòu)的單一和分離效率低的的問(wèn)題?！靖綀D說(shuō)明】[0〇13]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為第三腔室俯視圖。
[0014]圖中:筒體1、出氣管2、出液管3、氣液導(dǎo)入管4、第一過(guò)濾網(wǎng)5、第一隔板6、第二隔板 7、第三隔板8、第一腔室9、第二腔室10、第三腔室11、第四腔室12、回流管13、圓孔14、排液管 15、破沫網(wǎng)16、噴淋管17、噴淋頭18、高壓栗19、電機(jī)20、輸出軸21、轉(zhuǎn)筒22、保護(hù)層23、通孔 24、填料層25、導(dǎo)氣管26、旋分筒27、旋分葉28、微孔過(guò)濾網(wǎng)29和排液口 30?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種新型高效氣液分離裝置，包括筒體 1、出氣管2、出液管3、氣液導(dǎo)入管4、第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8、第一腔室9、第二腔室10、第三腔室11和第四腔室12,筒體1上端設(shè)有出氣管2,筒體1下端設(shè)有出液管3,筒體1左右兩側(cè)設(shè)有氣液導(dǎo)入管4,氣液導(dǎo)入管4內(nèi)設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)5,氣液導(dǎo)入管4通入第二腔室10 內(nèi)部，筒體1內(nèi)部從下往上依次設(shè)有第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8,第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8將筒體1分為四個(gè)腔室，從下往上依次是第一腔室9、第二腔室10、第三腔室 11和第四腔室12;第一腔室9內(nèi)設(shè)有排液管15,排液管15上方一段通入第二腔室10內(nèi)部，排液管15至少設(shè)有兩個(gè)，且通入第二腔室10內(nèi)部一段排液管15—側(cè)與回流管13相連接，另一側(cè)靠近轉(zhuǎn)筒22 下方外表面，第一腔室9中間設(shè)有破沫網(wǎng)16,破沫網(wǎng)16呈倒V形，便于液體凝聚后在重力作用下延V形下流，破沫網(wǎng)16位于排液管15末端口的上方；第二腔室10內(nèi)安裝有電機(jī)20,電機(jī)20固定在第一隔板6上，電機(jī)20周圍設(shè)有保護(hù)層23， 電機(jī)20通過(guò)輸出軸21和轉(zhuǎn)筒22固定連接，轉(zhuǎn)筒22側(cè)面內(nèi)壁設(shè)有填料層25,填料層25厚度為 20mm至50mm，呈密集網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒22側(cè)面開有若干通孔24,轉(zhuǎn)筒22上方設(shè)有導(dǎo)氣管26,導(dǎo)氣管26至少設(shè)有兩個(gè)，且圍繞筒體1中心軸線呈輻射狀排列，導(dǎo)氣管26連通第二腔室10和第三腔室11內(nèi)的旋分筒27，第二腔室10內(nèi)中間位置設(shè)有噴淋管17，噴淋管17上端與氣液導(dǎo)入管4連通，噴淋管17中間安裝有高壓栗19,噴淋管17下方一段位于轉(zhuǎn)筒22內(nèi)部，且位于轉(zhuǎn)筒 22內(nèi)部一段上設(shè)有若干噴淋頭18,噴淋頭18在噴淋管17上呈輻射狀分布；第三腔室11內(nèi)安裝有旋分筒27，旋分筒27及其內(nèi)部構(gòu)件均至少設(shè)有兩組，每個(gè)旋分筒 27均和導(dǎo)氣管26—一對(duì)應(yīng)連通，旋分筒27固定在第三隔板8上，第三隔板8上開有若干圓孔 14,旋分筒27內(nèi)部上方安裝有電機(jī)20,電機(jī)20周圍設(shè)有保護(hù)層23,電機(jī)20通過(guò)輸出軸21固定連接有旋分葉28，旋分筒27側(cè)面開有若干通孔24，旋分筒27下端和導(dǎo)氣管26連通，第三腔室 11和第二隔板7連接處開有左右兩個(gè)排液口 30，排液口 30處設(shè)有連通第三腔室11和第二腔室10的回流管13，回流管13和排液管15—側(cè)相連；第四腔室12內(nèi)中間位置設(shè)有微孔過(guò)濾網(wǎng)29,微孔過(guò)濾網(wǎng)29呈倒V形，便于液體凝聚后在重力作用下延V形下流，第四腔室12和第三隔板8連接處開有左右兩個(gè)排液口 30,排液口 30 處設(shè)有連通第四腔室12和第二腔室10的回流管13。[〇〇17] 工作原理:氣液合流從氣液導(dǎo)入管4導(dǎo)入，經(jīng)第一過(guò)濾網(wǎng)5初步過(guò)濾，可過(guò)濾一些大顆粒液滴及一些雜物，隨后匯入噴淋管17,經(jīng)高壓栗19加壓后從噴淋頭18霧化噴出，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒22，在離心力的作用下，氣液合流進(jìn)入填料層25，三維網(wǎng)狀填料層能使液體的阻擋收集壁面積增大，液體經(jīng)多次反復(fù)折流，最終在離心力和重力作用下被甩出著壁并匯入排液管15進(jìn)入第一腔室9，氣體則遇阻擋折流而走，進(jìn)入導(dǎo)氣管26，并上升至旋分筒27，旋分葉28轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，再一次進(jìn)行離心分離，其中液體被甩出著壁并進(jìn)入回流管13流向第一腔室9,氣體透過(guò)第三隔板8上的圓孔14進(jìn)入第四腔室12,第四腔室12的微孔過(guò)濾網(wǎng)29 對(duì)其再次精密過(guò)濾，液體被過(guò)濾并進(jìn)入回流管13流向第一腔室9,氣體從出氣管2排出，進(jìn)入第一腔室9的殘留氣液合流經(jīng)破沫網(wǎng)16過(guò)濾分離，液體下流，從出液管3排出。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高效氣液分離裝置，包括筒體(1)、出氣管(2)、出液管(3)、氣液導(dǎo)入管(4)、 第一隔板(6)、第二隔板(7)、第三隔板(8)、第一腔室(9)、第二腔室(10)、第三腔室(11)和第 四腔室(12)，其特征在于:所述筒體(1)上端設(shè)有出氣管(2)，所述筒體(1)下端設(shè)有出液管 (3)，所述筒體(1)左右兩側(cè)設(shè)有氣液導(dǎo)入管(4)，所述氣液導(dǎo)入管(4)內(nèi)設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng) (5)，所述氣液導(dǎo)入管(4)通入第二腔室(10)內(nèi)部，所述筒體(1)內(nèi)部從下往上依次設(shè)有第一 隔板(6)、第二隔板(7)和第三隔板(8)，所述第一隔板(6)、第二隔板(7)和第三隔板(8)將筒 體(1)分為四個(gè)腔室，從下往上依次是第一腔室(9)、第二腔室(10)、第三腔室(11)和第四腔 室(12);所述第一腔室(9)內(nèi)設(shè)有排液管(15)，所述排液管(15)上方一段通入第二腔室(10)內(nèi) 部，所述第一腔室(9)中間設(shè)有破沫網(wǎng)(16)，所述破沫網(wǎng)(16)位于排液管(15)末端口的上 方；所述第二腔室(10)內(nèi)安裝有電機(jī)(20)，所述電機(jī)(20)固定在第一隔板(6)上，所述電機(jī) (20)周圍設(shè)有保護(hù)層(23)，所述電機(jī)(20)通過(guò)輸出軸(21)和轉(zhuǎn)筒(22)固定連接，所述轉(zhuǎn)筒 (22)側(cè)面內(nèi)壁設(shè)有填料層(25)，所述轉(zhuǎn)筒(22)側(cè)面開有若干通孔(24)，所述轉(zhuǎn)筒(22)上方 設(shè)有導(dǎo)氣管(26)，所述導(dǎo)氣管(26)連通第二腔室(10)和第三腔室(11)內(nèi)的旋分筒(27)，所 述第二腔室(10)內(nèi)中間位置設(shè)有噴淋管(17)，所述噴淋管(17)上端與氣液導(dǎo)入管(4)連通， 所述噴淋管(17)中間安裝有高壓栗(19)，所述噴淋管(17)下方一段位于轉(zhuǎn)筒(22)內(nèi)部，且 位于轉(zhuǎn)筒(22)內(nèi)部一段上設(shè)有若干噴淋頭(18);所述第三腔室(11)內(nèi)安裝有旋分筒(27)，所述旋分筒(27)固定在第三隔板(8)上，所述 第三隔板(8)上開有若干圓孔(14)，所述旋分筒(27)內(nèi)部上方安裝有電機(jī)(20)，所述電機(jī) (20 )周圍設(shè)有保護(hù)層(23 )，所述電機(jī)(20 )通過(guò)輸出軸(21)固定連接有旋分葉(28 )，所述旋 分筒(27)側(cè)面開有若干通孔(24)，所述旋分筒(27)下端和導(dǎo)氣管(26)連通，所述第三腔室 (11)和第二隔板(7)連接處開有左右兩個(gè)排液口(30)，所述排液口(30)處設(shè)有連通第三腔 室(11)和第二腔室(10)的回流管(13)，所述回流管(13)和排液管(15)—側(cè)相連；所述第四腔室(12)內(nèi)中間位置設(shè)有微孔過(guò)濾網(wǎng)(29)，所述第四腔室(12)和第三隔板 (8)連接處開有左右兩個(gè)排液口(30)，所述排液口(30)處設(shè)有連通第四腔室(12)和第二腔 室(10)的回流管(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效氣液分離裝置，其特征在于:所述微孔過(guò)濾網(wǎng) (29)呈倒V形，便于液體凝聚后在重力作用下延V形下流。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效氣液分離裝置，其特征在于:所述破沫網(wǎng)(16)呈 倒V形，便于液體凝聚后在重力作用下延V形下流。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效氣液分離裝置，其特征在于:所述填料層(25)厚 度為20mm至50mm，呈密集網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效氣液分離裝置，其特征在于:所述噴淋頭(18)在 噴淋管(17)上呈輻射狀分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效氣液分離裝置，其特征在于:所述導(dǎo)氣管(26)至 少設(shè)有兩個(gè)，且圍繞筒體(1)中心軸線呈輻射狀排列。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效氣液分離裝置，其特征在于:所述旋分筒(27)及 其內(nèi)部構(gòu)件均至少設(shè)有兩組，每個(gè)旋分筒(27)均和導(dǎo)氣管(26)—一對(duì)應(yīng)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效氣液分離裝置，其特征在于:所述排液管(15)至 少設(shè)有兩個(gè)，且通入第二腔室(10)內(nèi)部一段排液管(15)—側(cè)與回流管(13)相連接，另一側(cè) 靠近轉(zhuǎn)筒(22)下方外表面。
【文檔編號(hào)】B01D19/00GK105999950SQ201610507581
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】呂鑫
【申請(qǐng)人】泉州市知產(chǎn)茂業(yè)工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司