一種具有防爆功能的濕法除塵裝置以及打磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種具有防爆功能的濕法除塵裝置，它包括導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)和連通在導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)末端的濕法除塵系統(tǒng)，其中導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)包括用于收集和引導(dǎo)粉塵的吸風(fēng)管和位于吸風(fēng)管上的第一抽風(fēng)機(jī)，該吸風(fēng)管上設(shè)有使粉塵單向進(jìn)入的導(dǎo)風(fēng)口；所述濕法除塵系統(tǒng)包括與吸風(fēng)管端部連通的凈化室，凈化室的上方和下方分別設(shè)有濕法凈化組件和過濾組件，所述凈化室的頂部通過管路與外界連通，該凈化室的側(cè)壁上設(shè)有泄爆口。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)可靠，安全性高的濕法除塵裝置，它能夠有效降低粉塵爆炸的可能，且在爆炸后及時(shí)關(guān)閉通路，避免引起打磨工位二次爆炸對工人的傷害，它對含粉塵空氣排除前進(jìn)行三次凈化，提高了對粉塵的凈化效果，使其能夠滿足直接排放的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】
一種具有防爆功能的濕法除塵裝置以及打磨系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及分選技術(shù)，尤其涉及一種具有防爆功能的濕法除塵裝置以及打磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]打磨是一種常用的生產(chǎn)工藝，它是表面改性技術(shù)的一種，通常是根據(jù)產(chǎn)品的表面要求，選擇相應(yīng)的打磨方式，打磨工具和打磨材料。一般指借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。
[0003]打磨過程中常常會(huì)產(chǎn)生粉塵，這些粉塵懸浮或籠罩在工位上，不僅影響著操作工位的身體健康，當(dāng)粉塵堆積到一定程度時(shí)，有著火或爆炸的可能，是一種非常嚴(yán)重的安全隱患。為了改善打磨工位環(huán)境，常常需要在工位設(shè)置除塵裝置，以盡快對打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清除；目前較為常用的打磨除塵裝置如中國專利ZL201410124186.1公開的打磨除塵裝置，它是基于噴淋與濕簾單元組成的簡易濕法除塵裝置，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但除塵效果并不理想，尤其是無法避免粉塵爆炸所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]目前的打磨除塵裝置大多采用上述專利號公開的結(jié)構(gòu)，粉塵被管路匯集后直接通過濕法除塵系統(tǒng)凈化排出，一方面簡單的噴淋無法有效凈化空氣中的粉塵，其PM2.5無法滿足直接排放的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，另一方面，粉塵中，尤其是具有爆燃特性的粉塵在匯集過程中遇極端情況極易爆炸，現(xiàn)有技術(shù)既相關(guān)避免發(fā)生爆炸的預(yù)防措施，又無在除塵爆炸后及時(shí)關(guān)閉通路，避免引爆打磨工位粉塵的設(shè)置，該類打磨除塵裝置實(shí)際生產(chǎn)的安全性難以得到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種具有防爆功能的濕法除塵裝置以及打磨系統(tǒng)，它具有凈化效果好，安全性高和控制簡單方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種具有防爆功能的濕法除塵裝置，它包括導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)和連通在導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)末端的濕法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)包括用于收集和引導(dǎo)粉塵的吸風(fēng)管和位于吸風(fēng)管上的第一抽風(fēng)機(jī)，該吸風(fēng)管上設(shè)有使粉塵單向進(jìn)入的導(dǎo)風(fēng)口；所述濕法除塵系統(tǒng)包括與吸風(fēng)管端部連通的凈化室，所述凈化室的上方和下方分別設(shè)有濕法凈化組件和過濾組件，所述凈化室的頂部通過管路與外界連通，該凈化室的側(cè)壁上設(shè)有泄爆口。
[0007]所述吸風(fēng)管內(nèi)設(shè)有分別對進(jìn)入的粉塵進(jìn)行檢測和噴淋凈化的粉塵檢測裝置和第一自動(dòng)噴淋器。
[0008]優(yōu)選的是:所述吸風(fēng)管的底部為設(shè)有導(dǎo)水槽，該導(dǎo)水槽通過排水管與凈化室連通。所述導(dǎo)水槽截面為V字形結(jié)構(gòu)
[0009]所述濕法凈化組件包括第二自動(dòng)噴淋器和位于第二自動(dòng)噴淋器下方的過濾器，所述第二自動(dòng)噴淋器和第一自動(dòng)噴淋器分別通過給水管與供水栗相連;所述供水栗與排水栗連通形成水循環(huán)系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選的是:所述過濾組件為若干交錯(cuò)排布的過濾棉，過濾組件的下方設(shè)有排水栗。[0011 ]優(yōu)選的是:所述管路上還設(shè)有風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組和第二抽風(fēng)機(jī)。
[0012]本發(fā)明還記載了一種打磨系統(tǒng)，它包括打磨機(jī)以及上述具有防爆功能的濕法除塵裝置，該濕法除塵裝置中導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)的吸風(fēng)管與打磨機(jī)的粉塵排放通道連通。
[0013]優(yōu)選的是:所述吸風(fēng)管與粉塵排放通道的接觸部為喇叭結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)可靠，安全性高的濕法除塵裝置，一方面，它能夠有效降低粉塵匯集、凈化中爆炸可能，且在爆炸后及時(shí)關(guān)閉通路，避免引起打磨工位二次爆炸，大大提高了打磨生產(chǎn)的安全性，另一方面，它從粉塵匯集的初步凈化，到凈化室的二次凈化，直至空氣排放前的三次凈化，給出了遞進(jìn)有效的凈化技術(shù)設(shè)置，大大提高了對空氣中粉塵的凈化效果，使其能夠滿足直接排放的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明濕法除塵裝置一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016]圖2為圖1所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明打磨系統(tǒng)一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明吸風(fēng)管與打磨機(jī)連通結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1和圖2所示，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述具有防爆功能的濕法除塵裝置包括導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)I和連通在導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)I末端的濕法除塵系統(tǒng)2，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)I包括用于收集和引導(dǎo)粉塵的吸風(fēng)管101和位于吸風(fēng)管101上的第一抽風(fēng)機(jī)102，該吸風(fēng)管101上設(shè)有使粉塵單向進(jìn)入的導(dǎo)風(fēng)口 103;所述濕法除塵系統(tǒng)2包括與吸風(fēng)管101端部連通的凈化室201，所述凈化室201的上方和下方分別設(shè)有濕法凈化組件和過濾組件，所述凈化室201的頂部通過管路202與外界連通，該凈化室201的側(cè)壁上設(shè)有泄爆口 20;濕法除塵系統(tǒng)2為凈化塔，一般設(shè)置在室外，通過導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)I與位于室內(nèi)的粉塵空氣連通;該濕法除塵裝置在工作時(shí)，首先導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)I通過吸風(fēng)管101將粉塵吸入到管內(nèi)，并在第一抽風(fēng)機(jī)102的作用下，使得吸風(fēng)管101內(nèi)形成負(fù)壓，粉塵經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)口 103進(jìn)入到凈化室201中，粉塵在凈化室201中通過濕法凈化組件噴淋沉降其中的懸浮顆粒，凈化后的空氣通過管路202排出，而沉降的污染物進(jìn)入過濾組件進(jìn)行過濾凈化;為了保證安全性，還在凈化室201的側(cè)壁上設(shè)有泄爆口 203;由于導(dǎo)風(fēng)口 103是單向設(shè)置的，粉塵只能進(jìn)不能出，當(dāng)發(fā)生粉塵爆炸等狀況時(shí)，導(dǎo)風(fēng)口 103關(guān)閉，爆炸形成的沖擊壓力從泄爆口 203排出，該泄爆口 203在負(fù)壓下是封閉的，當(dāng)出現(xiàn)極端高壓時(shí)，受到?jīng)_擊破開或自動(dòng)打開，可極大降低工作區(qū)的爆炸幾率。
[0021]為了進(jìn)一步提高本發(fā)明凈化除塵效率和控制的自動(dòng)化水平，本發(fā)明還對導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)I以及濕法除塵系統(tǒng)2進(jìn)行了大量的技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，其中，導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)I在具體實(shí)施時(shí)，如圖4所示，在吸風(fēng)管101內(nèi)設(shè)有分別對進(jìn)入的粉塵進(jìn)行檢測和噴淋凈化的粉塵檢測裝置104和第一自動(dòng)噴淋器105;所述吸風(fēng)管101的底部為設(shè)有導(dǎo)水槽106，該導(dǎo)水槽106通過排水管107與凈化室201連通，所述導(dǎo)水槽106截面為V字形結(jié)構(gòu);利用粉塵檢測裝置104和第一自動(dòng)噴淋器105可第一時(shí)間對進(jìn)入吸風(fēng)管101內(nèi)的粉塵進(jìn)行檢測，并做初步的噴淋凈化，第一自動(dòng)噴淋器105可以使80%的粉塵與水混合，沉入導(dǎo)水槽106內(nèi)，同時(shí)也對粉塵進(jìn)行初步降溫以及及時(shí)熄滅燃燒點(diǎn)，沉降的污染物隨著水流進(jìn)入導(dǎo)水槽106匯集，再由排水管107送入凈化室201中，被過濾組件凈化后排出。
[0022]其中，濕法除塵系統(tǒng)2在具體實(shí)施時(shí)，所述濕法凈化組件包括第二自動(dòng)噴淋器204和位于第二自動(dòng)噴淋器204下方的過濾器205，所述第二自動(dòng)噴淋器204和第一自動(dòng)噴淋器105分別通過給水管3與供水栗4相連;所述過濾組件為若干交錯(cuò)排布的過濾棉206，過濾組件的下方設(shè)有排水栗5;所述管路202上還設(shè)有風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組207和第二抽風(fēng)機(jī)208。進(jìn)入凈化室201中的粉塵首先被第二自動(dòng)噴淋器204噴淋，并在過濾器205過濾凈化，初步凈化的空氣擠入管路202，又在第二抽風(fēng)機(jī)208的作用下，經(jīng)過風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組207完成二次凈化，其實(shí)際凈化后的PM2.5小于50，完全達(dá)到了環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);而沉降物有通過過濾棉206吸附凈化，其中交錯(cuò)排布的過濾棉206形成階梯遞進(jìn)凈化，可顯著提高凈化的效果，凈化后的水通過排水栗5排出，當(dāng)然還可以循環(huán)使用，整個(gè)噴淋過程均可通過供水栗4完成可調(diào)的控制，且通過粉塵檢測裝置104檢測進(jìn)入粉塵的狀況，合理調(diào)節(jié)噴淋水量，且在粉塵接近爆燃點(diǎn)前及時(shí)作出報(bào)警，預(yù)防粉塵在管路內(nèi)可能出現(xiàn)的爆炸，極大提高除塵的安全性。
[0023]如圖3所示，本發(fā)明還公開了一種打磨系統(tǒng)，它包括打磨機(jī)6，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，它還包括上述的具有防爆功能的濕法除塵裝置，該濕法除塵裝置中導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)I的吸風(fēng)管101與打磨機(jī)6的粉塵排放通道連通;利用濕法除塵裝置可將打磨機(jī)6產(chǎn)生的粉塵及時(shí)吸收凈化，提高工位上的空氣質(zhì)量，從而提高工作環(huán)境;所述吸風(fēng)管101與粉塵排放通道的接觸部為喇叭結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能最大限度使打磨產(chǎn)生的粉塵被吸入到吸風(fēng)管中，為了提高粉塵吸收的速率，減少了粉塵在工位上的停留時(shí)間，給操作工位提供一個(gè)舒適的打磨環(huán)境，該打磨系統(tǒng)不僅具有高效可靠的凈化系統(tǒng)，還能有效降低極端環(huán)境導(dǎo)致的爆炸沖擊，提高了打磨生產(chǎn)的安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有防爆功能的濕法除塵裝置，它包括導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)(I)和連通在導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)(I)末端的濕法除塵系統(tǒng)(2)，其特征在于， 所述導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)(I)包括用于收集和引導(dǎo)粉塵的吸風(fēng)管(101)和位于吸風(fēng)管(101)上的第一抽風(fēng)機(jī)(102)，該吸風(fēng)管(101)上設(shè)有使粉塵單向進(jìn)入的導(dǎo)風(fēng)口(103); 所述濕法除塵系統(tǒng)(2)包括與吸風(fēng)管(101)端部連通的凈化室(201)，所述凈化室(201)的上方和下方分別設(shè)有濕法凈化組件和過濾組件，所述凈化室(201)的頂部通過管路(202)與外界連通，該凈化室(201)的側(cè)壁上設(shè)有泄爆口(203)。2.如權(quán)利要求1所述的具有防爆功能的濕法除塵裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)管(101)內(nèi)設(shè)有分別對進(jìn)入的粉塵進(jìn)行檢測和噴淋凈化的粉塵檢測裝置(104)和第一自動(dòng)噴淋器(105)。3.如權(quán)利要求2所述的具有防爆功能的濕法除塵裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)管(101)的底部為設(shè)有導(dǎo)水槽(106)，該導(dǎo)水槽(106)通過排水管(107)與凈化室(201)連通。4.如權(quán)利要求3所述的具有防爆功能的濕法除塵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)水槽(106)截面為V字形結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的具有防爆功能的濕法除塵裝置，其特征在于，所述濕法凈化組件包括第二自動(dòng)噴淋器(204)和位于第二自動(dòng)噴淋器(204)下方的過濾器(205)，所述第二自動(dòng)噴淋器(204)和第一自動(dòng)噴淋器(105)分別通過給水管(3)與供水栗(4)相連。6.如權(quán)利要求5所述的具有防爆功能的濕法除塵裝置，其特征在于，所述過濾組件為若干交錯(cuò)排布的過濾棉(206)，過濾組件的下方設(shè)有排水栗(5)，所述供水栗(4)與排水栗(5)連通形成水循環(huán)系統(tǒng)。7.如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的具有防爆功能的濕法除塵裝置，其特征在于，所述管路(202)上還設(shè)有風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組(207)和第二抽風(fēng)機(jī)(208)。8.一種打磨系統(tǒng)，它包括打磨機(jī)(6)，其特征在于，它還包括權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的具有防爆功能的濕法除塵裝置，該濕法除塵裝置中導(dǎo)風(fēng)噴淋系統(tǒng)(I)的吸風(fēng)管(101)與打磨機(jī)(6)的粉塵排放通道連通。9.如權(quán)利要求8所述的打磨系統(tǒng)，其特征在于，所述吸風(fēng)管(101)與粉塵排放通道的接觸部為喇叭結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B24B55/06GK105999972SQ201610606083
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】徐明凱
【申請人】徐明凱