一種空壓機(jī)節(jié)氣裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空壓機(jī)節(jié)氣裝置，包括入口切換蝶閥、閥門、加熱器、第一干燥劑桶槽、第二干燥劑桶槽、風(fēng)機(jī)、第一泄壓消音器、第二泄壓消音器、第一泄壓閥、第二泄壓閥、第一建壓閥、第二建壓閥、第一排出閥和第二排出閥；該空壓機(jī)節(jié)氣裝置，由下向上吸附形成設(shè)計(jì)，以確保桶槽頂部出口氣體的干燥度；再生用氣采用鼓風(fēng)機(jī)吸入環(huán)境空氣，運(yùn)行中壓縮空氣零損耗；系統(tǒng)采用蝶閥控制有效降低壓降，取代傳統(tǒng)梭動(dòng)閥和四通閥，同時(shí)解決了易磨損和誤動(dòng)作的故障多發(fā)問題；整個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)了完全的自動(dòng)化及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種空壓機(jī)節(jié)氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)企業(yè)節(jié)能環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是一種空壓機(jī)節(jié)氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]除了電力，上個(gè)世紀(jì)才開始運(yùn)用的壓縮空氣已經(jīng)成為了一種最重要的工業(yè)能源。目前，在工業(yè)化國家里大約有10%的能源消耗用于生產(chǎn)或處理壓縮空氣。如此高的份額迫使每一個(gè)壓縮空氣的用戶在選擇壓縮空氣系統(tǒng)的時(shí)候要作出正確的選擇。正事如此，選擇應(yīng)用最優(yōu)的空壓機(jī)和處理系統(tǒng)是基本的節(jié)能意識(shí)。經(jīng)過空壓機(jī)出來的壓縮空氣需要專門的干燥設(shè)備除去壓縮空氣里面的水分子，干燥設(shè)備一般分為冷干機(jī)和吸干機(jī)。吸干機(jī)的干燥效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于冷干機(jī)。吸干機(jī)目前市場上普遍使用的是第I代(無熱吸干機(jī)，它在使用的過程中會(huì)浪費(fèi)30%—40%的壓縮空氣和第2代吸干機(jī)(微熱吸干機(jī)，它在使用的過程中會(huì)浪費(fèi)20%—30%的壓縮空氣)，這2代吸干機(jī)由于再生的時(shí)候使用的干燥的壓縮空氣，所以存在壓縮空氣浪費(fèi)，具體的壓縮空氣損失率我們可以進(jìn)行現(xiàn)場測量。吸干機(jī)目前市場上普遍使用的是第I代(無熱吸干機(jī)，它在使用的過程中會(huì)浪費(fèi)30%—40%的壓縮空氣和第2代吸干機(jī)(微熱吸干機(jī)，它在使用的過程中會(huì)浪費(fèi)20%—30%的壓縮空氣)，這2代吸干機(jī)由于再生的時(shí)候使用的干燥的壓縮空氣，所以存在壓縮空氣浪費(fèi)，具體的壓縮空氣損失率我們可以進(jìn)行現(xiàn)場測量。吸附劑的不斷運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生粉塵，后除塵過濾器很快阻塞。原因是充填不實(shí)的吸附床內(nèi)的吸附劑顆粒易產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)，造成粉塵剝落，污染下游;工作方式為固定循環(huán)時(shí)間，無法根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際工作狀況調(diào)整吸附和再生的時(shí)間，造成能源浪費(fèi)或空氣品質(zhì)下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種空壓機(jī)節(jié)氣裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是:一種空壓機(jī)節(jié)氣裝置，包括第一入口切換蝶閥、第二入口切換蝶閥、第三入口切換蝶閥、第四入口切換蝶閥、第一閥門、第二閥門、第三閥門、加熱器、第四閥門、第五閥門、第六閥門、第一干燥劑桶槽、第二干燥劑桶槽、風(fēng)機(jī)、第一泄壓消音器、第二泄壓消音器、第一泄壓閥、第二泄壓閥、第一建壓閥、第二建壓閥、第一排出閥和第二排出閥;所述第一入口切換蝶閥、第三入口切換蝶閥、第二入口切換蝶閥和第四入口切換蝶閥通過進(jìn)氣管線串聯(lián)連接;所述第二干燥劑桶槽和第一干燥劑桶槽分別通過進(jìn)氣管線與第一入口切換蝶閥和第二入口切換蝶閥連接管線及第三入口切換蝶閥和第四入口切換蝶閥連接管線連接;所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和加熱器通過管線串聯(lián)連接;所述第一閥門與第二入口切換換碟閥和第四入口切換蝶閥連接管線連接;所述風(fēng)機(jī)與第二閥門和第三閥門連接管線連通;所述第五閥門和第六閥門串聯(lián)，其兩端分別連接第一干燥劑桶槽和第二干燥劑桶槽;所述第一泄壓消音器、第二泄壓消音器、第一泄壓閥、第二泄壓閥、第一建壓閥和第二建壓閥串聯(lián)連通后，并與裝置頂端出汽管連接;所述第一排出閥和第二排出閥左右設(shè)置于裝置頂端的連接管線上。
[0005]進(jìn)一步，所述第一干燥劑桶槽和第二干燥劑桶槽通過進(jìn)氣管線連通。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該空壓機(jī)節(jié)氣裝置，由下向上吸附形成設(shè)計(jì)，以確保桶槽頂部出口氣體的干燥度;再生用氣采用鼓風(fēng)機(jī)吸入環(huán)境空氣，運(yùn)行中壓縮空氣零損耗;系統(tǒng)采用蝶閥控制有效降低壓降，取代傳統(tǒng)梭動(dòng)閥和四通閥，同時(shí)解決了易磨損和誤動(dòng)作的故障多發(fā)問題;整個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)了完全的自動(dòng)化及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、第一入口切換蝶閥；11、第二入口切換蝶閥；2第三入口切換蝶閥；21、第四入口切換蝶閥；3、第一閥門；31、第二閥門；32、第三閥門；33、加熱器;34、第四閥門；35、第五閥門；36第六閥門；41、第一干燥劑桶槽;42、第二干燥劑桶槽;5、風(fēng)機(jī);61、第一泄壓消音器；62、第二泄壓消音器;71、第一泄壓閥；72、第二泄壓閥；81、第一建壓閥；82、第二建壓閥；91、第一排出閥;92、第二排出閥。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011 ]請參閱圖1?2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種空壓機(jī)節(jié)氣裝置，包括一種空壓機(jī)節(jié)氣裝置，包括第一入口切換蝶閥1、第二入口切換蝶閥11、第三入口切換蝶閥2、第四入口切換蝶閥21、第一閥門3、第二閥門31、第三閥門32、加熱器33、第四閥門34、第五閥門35、第六閥門36、第一干燥劑桶槽41、第二干燥劑桶槽42、風(fēng)機(jī)5、第一泄壓消音器61、第二泄壓消音器62、第一泄壓閥71、第二泄壓閥72、第一建壓閥81、第二建壓閥82、第一排出閥91和第二排出閥92;所述第一入口切換蝶閥1、第三入口切換蝶閥2、第二入口切換蝶閥11和第四入口切換蝶閥21通過進(jìn)氣管線串聯(lián)連接;所述第二干燥劑桶槽42和第一干燥劑桶槽41分別通過進(jìn)氣管線與第一入口切換蝶閥I和第二入口切換蝶閥11連接管線及第三入口切換蝶閥2和第四入口切換蝶閥21連接管線連接;所述第一閥門3、第二閥門31、第三閥門32和加熱器33通過管線串聯(lián)連接;所述第一閥門3與第二入口切換換碟閥11和第四入口切換蝶閥21連接管線連接；所述風(fēng)機(jī)5與第二閥門31和第三閥門32連接管線連通;所述第五閥門35和第六閥門36串聯(lián)，其兩端分別連接第一干燥劑桶槽41和第二干燥劑桶槽42;所述第一泄壓消音器61、第二泄壓消音器62、第一泄壓閥71、第二泄壓閥72、第一建壓閥81和第二建壓閥82串聯(lián)連通后，并與裝置頂端出汽管連接;所述第一排出閥91和第二排出閥92左右設(shè)置于裝置頂端的連接管線上。
[0012]進(jìn)一步，所述第一干燥劑桶槽41和第二干燥劑桶槽42通過進(jìn)氣管線連通。
[0013]本發(fā)明的工作原理為，首先為吸附過程(由上到下):含水量達(dá)到飽和的壓縮空氣通過進(jìn)口進(jìn)入干燥機(jī)，從第一入口切換蝶閥進(jìn)入第二干燥劑桶槽;流量分配器可確保潮濕空氣的均勻分配；同時(shí)潮濕在壓縮空氣將由下向上通過干燥劑桶槽第二干燥劑桶槽，水蒸氣將被干燥劑吸附。經(jīng)過干燥后的空氣將通過排出閥第一排出閥進(jìn)入各個(gè)實(shí)用點(diǎn)；其次:脫附過程，在壓縮空氣經(jīng)第二干燥劑桶槽干燥的同時(shí)，水分達(dá)到飽和的第一干燥劑桶槽開始進(jìn)行再生過程。在再生程序開始之前，第一干燥劑桶槽中的壓力將慢慢下降，直至大氣壓力。FRA系列的吸附式干燥機(jī)使用大氣空氣進(jìn)行脫附處理。鼓風(fēng)機(jī)將大氣送到后面的加熱器中，將空氣加熱至所要求的脫附溫度;其次，空氣通過第三閥門和第五閥門進(jìn)入第一干燥劑桶槽進(jìn)行脫附處理;所吸附的水分將蒸發(fā)然后隨著氣流從閥第四入口切換蝶閥和第一閥門被排入大氣中，通過反向氣流進(jìn)行，水分以最快速度從設(shè)備進(jìn)入空氣；在水分的蒸發(fā)作用下，被加熱了空氣在流過干燥劑桶槽時(shí)將得到冷卻，所有脫附空氣排出時(shí)的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有蒸發(fā)溫度那么高(約為40—60°C);隨著脫附過程進(jìn)行，水分含量的降低，脫附空氣的溫度將上升;一旦達(dá)到所要求的溫度后，脫附過程將停止。
[0014]冷卻功能，為避免發(fā)生轉(zhuǎn)換后溫度和露點(diǎn)達(dá)到最高，干燥劑中儲(chǔ)存的熱量(脫附后)將被冷卻空氣氣流帶走。冷卻氣流的方向與吸附過程一樣，從下到上。通過使用這種方法可以防止干燥劑過載，這將極大的影響干燥質(zhì)量。冷卻程序完成后，在生閥將關(guān)閉，干燥劑桶槽B2將緩緩增壓。一旦壓力與系統(tǒng)壓力保持一致，將進(jìn)入備用程序。
[0015]備用操作；如果通過露點(diǎn)測量裝置控制和停止吸附周期，備用時(shí)間則取決于第二干燥劑桶槽42中干燥劑的飽和度。一旦達(dá)到干燥劑的干燥能力(壓力露點(diǎn)增加)，將開始程序轉(zhuǎn)換；如果吸附周期由時(shí)間控制，那么一旦達(dá)到預(yù)先設(shè)定的周期時(shí)間后，將開始程序轉(zhuǎn)換。
[0016]并行操作:在開始第一干燥劑桶槽和第二干燥劑桶槽轉(zhuǎn)換之前，兩個(gè)桶槽均通過打開第三入口切換蝶閥開始并行操作。5到15分鐘(可單獨(dú)調(diào)節(jié))后，壓縮空氣流將同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)桶槽。
[0017]最后，在并行操作結(jié)束后，再生干燥劑桶槽進(jìn)行下列步驟:關(guān)閉達(dá)到飽和的第二干燥劑桶槽的第一入口切換蝶閥；關(guān)閉壓力恢復(fù)閥；打開將進(jìn)行再生操作的桶槽的壓力釋放閥；打開再生閥;接通鼓風(fēng)機(jī)和加熱器現(xiàn)在含水達(dá)到飽和的第二干燥劑桶槽進(jìn)入脫附操作，同時(shí)第一干燥劑桶槽開始干燥壓縮空氣。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看做是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍有所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]以上所述。僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空壓機(jī)節(jié)氣裝置，包括第一入口切換蝶閥(I)、第二入口切換蝶閥(11)、第三入口切換蝶閥(2 )、第四入口切換蝶閥(21)、第一閥門(3 )、第二閥門(31)、第三閥門(32 )、加熱器(33)、第四閥門(34)、第五閥門(35)、第六閥門(36)、第一干燥劑桶槽(41)、第二干燥劑桶槽(42)、風(fēng)機(jī)(5)、第一泄壓消音器(61)、第二泄壓消音器(62)、第一泄壓閥(71)、第二泄壓閥(72)、第一建壓閥(81)、第二建壓閥(82)、第一排出閥(91)和第二排出閥(92);其特征在于:所述第一入口切換蝶閥(I)、第三入口切換蝶閥(2)、第二入口切換蝶閥(11)和第四入口切換蝶閥(21)通過進(jìn)氣管線串聯(lián)連接;所述第二干燥劑桶槽(42)和第一干燥劑桶槽(41)分別通過進(jìn)氣管線與第一入口切換蝶閥(I)和第二入口切換蝶閥(11)連接管線及第三入口切換蝶閥(2)和第四入口切換蝶閥(21)連接管線連接;所述第一閥門(3)、第二閥門(31)、第三閥門(32)和加熱器(33)通過管線串聯(lián)連接;所述第一閥門(3)與第二入口切換換碟閥(11)和第四入口切換蝶閥(21)連接管線連接;所述風(fēng)機(jī)(5)與第二閥門(31)和第三閥門(32)連接管線連通;所述第五閥門(35)和第六閥門(36)串聯(lián)，其兩端分別連接第一干燥劑桶槽(41)和第二干燥劑桶槽(42);所述第一泄壓消音器(61)、第二泄壓消音器(62)、第一泄壓閥(71)、第二泄壓閥(72 )、第一建壓閥(81)和第二建壓閥(82 )串聯(lián)連通后，并與裝置頂端出汽管連接;所述第一排出閥(91)和第二排出閥(92)左右設(shè)置于裝置頂端的連接管線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)節(jié)氣裝置，其特征在于:所述第一干燥劑桶槽(41)和第二干燥劑桶槽(42)通過進(jìn)氣管線連通。
【文檔編號】B01D53/04GK106000019SQ201610492795
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】魏芳芳
【申請人】合肥天沃能源科技有限公司